1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

5、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。

10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。

11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。

篇2:數(shù)控折彎機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

數(shù)控折彎機(jī)操作規(guī)程

1操作者應(yīng)熟悉和掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

2電源打開啟動電機(jī)時,應(yīng)注意機(jī)床是否正常,有無異常聲音。

3將機(jī)床轉(zhuǎn)入自動,然后調(diào)出程序,按工作鍵,使機(jī)床各軸自動歸零。

4工作中一定要將定位檔塊調(diào)整到合理位置。

5在折彎過程中應(yīng)將畫面調(diào)出有加工形狀的圖形畫面,以便參考。

6輸入的模具號和材料號一定要準(zhǔn)確。

7機(jī)床上的一些性能參數(shù)禁止輸入修改。

8工作中應(yīng)隨時注意上、下模具的緊固螺釘是否擰緊,有無松動。

9更換上、下模具時,加潤滑油時,必須使機(jī)床處于斷電靜止?fàn)顟B(tài)。

10在工作中嚴(yán)禁用手觸摸模具或伸到上下模之間。

11嚴(yán)禁隨意按一些按鈕或輸入一些不明確指令。

12工作結(jié)束時,一定要將上、下模具合口,并將急停開關(guān)按下切斷電源。

13工作時嚴(yán)禁與他人嬉笑、打鬧。

14非本機(jī)操作人員禁止使用該設(shè)備。

15發(fā)生意外情況應(yīng)及時通知有關(guān)人員。

篇3:折彎機(jī)安全操作規(guī)程（2）

折彎機(jī)安全操作規(guī)程(二)

1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。

5、折彎狹板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。

6、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。

7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時折彎。

10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。

11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源.