1．設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔干燥，地面不得有積水。

2．開車前，先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固，傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常，鑄型是否干燥，有否裂紋，并應(yīng)安裝牢固。

3．開車后，車頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時，必須擋好防護罩。

4．澆注前應(yīng)將金屬液稱量準確，不得超出規(guī)定重量。運送鐵水時不得碰撞，防止燙傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時，應(yīng)戴好防護眼鏡，并注意保持距離。

5．離心澆注機禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

6．取出鑄件時，應(yīng)使用適當工具。采用行車或電動葫蘆吊運鑄件時，應(yīng)遵守掛鉤工，起重工安全操作規(guī)程。

篇2:鑄工澆注包安全檢查表模板

鑄工澆注包安全檢查表

說明

鑄工淬注包的包殼厚度應(yīng)符合設(shè)計允許值,且應(yīng)每年檢查一次淬包包殼的腐蝕情況。如超過設(shè)計的允許值或有裂紋應(yīng)報廢。

在起吊澆包時,應(yīng)與行車工密切配合,務(wù)必使?jié)舶踹\平穩(wěn)。嚴禁有漏包現(xiàn)象,以防發(fā)生燙傷事故。

1設(shè)備檢查

1.1澆包的轉(zhuǎn)動機構(gòu)(蝸輪機構(gòu))必須自鎖可靠。

1.2澆包與包體與吊包軸的吊鉤之間必須有彈簧保險卡銷。

1.3澆包包殼必須有適當數(shù)量的排氣孔。

1.4包殼與吊軸的連接必須采用鉚接或螺釘螺母連接。

1.5吊軸每年必須作無損探傷檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)立即報廢。

1.6大梁與大鉤之間必須采用磷接或螺釘螺母連接。

1.7大梁、大鉤每年應(yīng)檢查一次,如腐蝕情況超過設(shè)計允許范圍或發(fā)現(xiàn)裂紋,應(yīng)予以報廢。

1.8鐵水包的包襯厚度應(yīng)符合下表要求:

鐵水包容量包襯厚度不小于

100~500kg30~60mm

500~1000kg60~80mm

1000~3000kg80~100mm

3000~5000kg100~120mm

1.9鋼水包容量在3000kg以下時,包襯厚度與鐵水包同;3000~5000kg的鋼包必須用普通耐火磚砌筑,磚縫間隙不得大于1.6mm,且其厚度應(yīng)不小于120mm。

1.10陶塞桿上的耐火磚必須完好無缺陷。螺栓、螺母不準有滑絲現(xiàn)象。

1.11滑板機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,潤滑良好。

2行為檢查

2.1澆包在盛裝鐵(鋼)水之前必須干烘并預(yù)熱。

2.2金屬溶液不準盛裝過滿,液面不準超過內(nèi)壁全高的7/8。

3作業(yè)環(huán)境

3.1搪襯工作場地應(yīng)保持濕潤、平整。

3.2搪襯工作場地必須有人行通道,通道上不得堆放其它雜物。

3.3鑄鋼澆包搪襯工作場地應(yīng)有通風(fēng)除塵裝置。

篇3:低壓澆注機鑄工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時跑火燙傷。

3.下芯時,手未離開前不準合模,以防擠傷。兩人操作時,必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。

4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴,不得澆注。當合模澆注時,壓鑄機前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴重跑火等緊急事故時,應(yīng)立即放氣,切斷電源。對跑火流出的金屬液體,要及時處理。

5.吊運工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無損壞,吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。

6.漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。

7.烘烤模型時,煤氣管應(yīng)放穩(wěn),防止燒傷。

8.完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉,切斷設(shè)備電源,清理工作現(xiàn)場。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》