1、負(fù)責(zé)連鑄工藝操作規(guī)程的制定和修改工作。

2、起草連鑄工藝方面的規(guī)章制度。

3、負(fù)責(zé)連鑄用各種耐火材料、保護(hù)渣、覆蓋劑等的使用情況跟蹤和信息反饋工作,出具使用證明。

4、負(fù)責(zé)制定新工藝、新技術(shù)、新材料等的試驗(yàn)方案,收集和整理相關(guān)資料,并得出基本結(jié)論。

5、對(duì)于連鑄方面的生產(chǎn)操作事故,協(xié)助技術(shù)廠長、技術(shù)科長開好分析會(huì),寫出總結(jié)材料,監(jiān)督實(shí)施整改。

6、對(duì)于連鑄工藝、設(shè)備方面造成的質(zhì)量事故參與分析、調(diào)查并實(shí)施整改。

7、配合上級(jí)部門搞好各項(xiàng)科研攻關(guān)和新成果的推廣使用工作。

8、牽頭組織對(duì)連鑄耐材質(zhì)量的抽查工作。

9、按要求完成廠、科下達(dá)的臨時(shí)性工作。

篇2:大包工安全技術(shù)操作規(guī)程（連鑄）

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。

1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置,必須認(rèn)真檢查,確保處于正常狀態(tài)。

1.3保持工作平臺(tái)上整潔,非操作人員不得在平臺(tái)上停留。

2.開停機(jī)作業(yè)

2.1放置或起吊鋼包時(shí),回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。

2.2起吊鋼包時(shí)必須確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。

3.正常作業(yè)

3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必須確認(rèn)吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。

3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險(xiǎn)區(qū)域的時(shí)間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。

3.3在聯(lián)接好或拆下滑動(dòng)水口液壓缸之間后,應(yīng)解除對(duì)回臺(tái)的鎖定。

3.4在更換鋼包時(shí),不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。

3.5在回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)過程中,鋼包的滑動(dòng)水口必須關(guān)閉,必須驅(qū)動(dòng)聲視警報(bào)系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。

4.事故應(yīng)急措施

4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時(shí),提醒有關(guān)人員立即離開危險(xiǎn)區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。

4.2采用吹氧管燒水口時(shí),必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。

4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)或中包車開動(dòng),必須立即停止燒氧,離開危險(xiǎn)區(qū)域。

4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關(guān)閉氧氣,離開危險(xiǎn)區(qū)域。

4.5在上水口套裝時(shí),若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)或中包車開動(dòng)應(yīng)立即停止作業(yè),人員應(yīng)馬上撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

4.6套好上水口套裝時(shí),配好配重,馬上離開作業(yè)區(qū),應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時(shí)間。

篇3:連鑄出坯工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、巡查維護(hù)和修理工作,必須在停澆時(shí)完成。

2、維護(hù)和修理工作,電器系統(tǒng)必須切斷開關(guān),懸掛禁止操作牌,以防他人合閘。

3、澆注時(shí)禁止進(jìn)行冷床區(qū)域的調(diào)整、維護(hù)和修理工作。

4、冷床有任何動(dòng)作時(shí),禁止進(jìn)入冷床擺梁區(qū)域。

5、進(jìn)入冷床區(qū)域之前和走出床區(qū)域之后,必須同控制室聯(lián)系,建立聯(lián)系確認(rèn)信號(hào)。

6、對(duì)冷床的巡查、維護(hù)和修理必須在設(shè)備停止時(shí)進(jìn)行。

7、調(diào)整、維護(hù)、修理冷床時(shí),相鄰設(shè)備必須斷開,并確保防止其合閘。

8、吊運(yùn)冷床部件時(shí),對(duì)吊索具必須檢查確認(rèn),準(zhǔn)確指揮吊運(yùn)。