海上石油作業(yè)系物安全規(guī)程
前言
本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位：勝利石油管理局安全環(huán)保處、技術監(jiān)督處，中國石化海上石油工程技術檢驗站。
本標準主要起草人：紀獻裝、盧世紅、楊洪旭、呂明春、梁金花。
1范圍
本標準規(guī)定了海上石油設施電氣裝置的運行、檢查應遵循的安全規(guī)則。
本標準適用于淺海石油設施電氣裝置的安全操作和管理。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求
DL408―1991電業(yè)工作安全規(guī)程（發(fā)電廠和變電所部分）
SY6345―1998淺海石油作業(yè)人員安全資格
水電電生字第05號電氣設備預防性試驗規(guī)程1985年1月15日發(fā)布
3一般規(guī)定
3．1海上電氣作業(yè)人員的資格與配備
3．1．1海上電氣作業(yè)人員的資格應符合SY6345―1998的規(guī)定。
3．1．2海上移動式鉆井平臺、固定平臺群的中心平臺、作業(yè)平臺，應至少配備兩名的電氣工程師，并至少保持一名在上述石油設施上。
3．2證書
3．2．1海上石油設施配備的電氣設備應具有以下證書：
a）產(chǎn)品合格證書；
b）經(jīng)海洋石油作業(yè)安全主管部門認可的發(fā)證檢驗機構(gòu)簽發(fā)的產(chǎn)品認可證書。
3．2．2危險區(qū)的電氣設備應具有有資質(zhì)單位簽發(fā)的符合該類危險區(qū)要求的防爆防護證書。
3．3電氣作業(yè)一般安全要求
3．3．1電氣設備應按照《電氣設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定進行預防性試驗。
3．3．2電氣設備檢維修作業(yè)時，應實行掛牌鎖定許可制度。
3．3．3電氣人員測量、檢查用的儀表、防護用具應有產(chǎn)品合格證書和有資質(zhì)單位簽發(fā)的周期檢定證書，未檢或無合格證書的不應使用。
3．3．4施工工具、安全工具、登高器具在施工前均應詳細檢查，如有缺陷不應使用。
3．3．5電氣作業(yè)應穿戴勞動防護用品，高空作業(yè)應系安全帶。
3．3．6電氣作業(yè)應至少有兩人進行。
3．3．7未經(jīng)驗電的電氣設備應視作有電。
3．3．8雨天或霧天不應進行室外電氣作業(yè)，夜間不宜高空作業(yè)。
3．3．9因生產(chǎn)作業(yè)或設備調(diào)試需要帶電作業(yè)時，應逐級申請批準，在確有安全保障的情況下，方可作業(yè)。
3．3．10因檢修需要斷開的線頭應分開包扎。
3．3．11檢修或施工完畢，作業(yè)人員確認安全可靠，電氣主管人員檢驗合格，下達指令后方可送電。
3．3．12維修露天裝設的配電盤、柜和電機等電氣設備不應破壞其防護性能。
3．3．13非電氣工作人員不得進行與電氣有關的作業(yè)，未經(jīng)批準不應進入電氣設備控制室和高壓室。
3．3．14電氣設備不得超負荷運轉(zhuǎn)，接線應牢固可靠。
3．3．15所有電氣設備的外殼均應可靠接地（使用安全電壓的除外）。
3．3．16石油設施上應有防靜電措施。
3．3．17因電氣故障或漏電引起燃燒時，應立即切斷電源滅火。
4安全管理
4．1電氣安全管理責任
4．1．1海上石油設施的平臺經(jīng)理是電氣安全管理的第一責任人。
4．1．2海上石油設施的電氣工程師負責日常電氣設備的運行、檢查、維修和故障的處理。
4．2文件和記錄
4．2．1石油設施上至少應具有以下文件（下列文件可合并使用）：
a）各種電氣設備的安全操作規(guī)程；
b）用電安全教育制度；
c）電氣安全檢查制度；
d）臨時用電制度；
e）電氣工作人員崗位責任制；
f）值班制度；
g）交接班制度；
h）設備巡回檢查制度；
i）電工用品管理制度；
j）電氣事故的應急處理預案。
4．2．2石油設施上至少應具有以下記錄（下列文件可合并使用）：
a）各種電氣設備的運轉(zhuǎn)記錄；
b）電氣設備和電纜的絕緣測試記錄；
c）電氣事故記錄；
d）電氣事故隱患檢查及整改記錄；
e）電氣工程師工作日志。
4．3安全措施
4．3．1在電氣設備上工作，保證安全的組織措施應符合DL408―1991中第3章的相關規(guī)定。
4．3．2在全部停電或部分停電的電氣設備上工作，保證安全的技術措施應符合DL408―1991中第4章的相關規(guī)定。
5變電所電氣裝置
5．1高壓設備工作的基本要求
高壓變電所的值班、高壓設備的巡視、倒閘操作應符合DL408―1991中第2章的規(guī)定。
5．2電氣設備的巡視檢查
5．2．1變壓器的巡檢主要包括：
a）變壓器的聲音；
b）變壓器的溫度；
c）變壓器的外部表面、瓷套管、高低壓接頭的螺栓；
d）接地線；
e）冷卻通風裝置；
f）變壓器周圍的異物。
篇2:系物及被系物安全管理制度
(一)系物及被系物的使用安全要求
1.在采購系物和系物器件過程中,必須確認廠家的生產(chǎn)資質(zhì)及第三方發(fā)證檢驗機構(gòu)頒發(fā)的檢驗證書。采購前應核對認可證書的內(nèi)容與采購需求的一致性,采購合同或協(xié)議中必須明確系物、系物器件交貨前應取得船級社所屬專業(yè)設備檢驗機構(gòu)合格證書或報告。
2.未經(jīng)檢驗或已經(jīng)超出檢驗期限的系物和系物器件嚴禁使用。
3.系物和系物器件使用前應進行常規(guī)檢查,若發(fā)現(xiàn)損傷超過報廢標準的嚴禁使用。
4.任何系物和系物器件嚴禁超載荷使用。
5.鋼絲繩有硬性彎折的,卸扣有卡蹩現(xiàn)象的不得吊運。
6.鋼絲繩吊索起吊要平穩(wěn)避免沖擊。
7.采用有效措施避免系物在銳角處發(fā)生彎折或與其它設施碰撞。
8.鋼絲繩吊索肢間夾角不得大于120°,以60°為佳。
9.使用中不得暴露在腐蝕性很強的液體或蒸汽中。
10.半年未使用的鋼絲繩使用前應進行檢驗,儲存2年以上的鋼絲繩使用前應抽樣進行拉力試驗。
11.吊帶在使用前要檢查吊帶有無損傷,末端金屬器件是否可靠,有無變形、裂紋等缺陷。
12.除鉤套式外,起吊的最大肢間夾角不得超過90°。
13.載荷傾斜不得超過5°,各肢間夾角不應小于30°。
14.被水濕的吊帶處在低于0℃的環(huán)境中不能使用。
15.吊帶應避免與尖銳的邊角和粗糙表面直接接觸,防止切割損壞。
16.危險品裝卸作業(yè),工作載荷不超過安全工作載荷的80%。
17.吊帶使用的溫度應在-20℃到40℃之間。
18.被系物無檢驗編號、安全色及檢驗報告的嚴禁使用。
19.使用前應進行日常檢查,若發(fā)現(xiàn)吊耳部位有損傷、箱體異常變形的嚴禁吊運。
20.被系物無標準安全載荷或相關吊裝人員對載荷不清楚、超載的嚴禁吊運。
21.盛裝危險化學品的被系物,無危險品標識、化學品安全技術說明書(MSDS)及防護措施或相關吊運人員不清楚的嚴禁吊運。
22.被系物盛裝物品過多、過高有散落的可能性或綁扎不牢固的嚴禁吊運。
23.無吊耳的被系物嚴禁使用。
24.使用者應定期對系物和被系物進行檢查。日常使用的檢查周期為半個月;不經(jīng)常使用的檢查周期最多不超過一個月。
25.使用前和使用后應對系物進行常規(guī)目測檢查。
(二)鋼絲繩的檢查項目應包括以下內(nèi)容:
1、斷絲情況:目測或手感斷絲根數(shù)及斷絲分布狀況和程度;
2、繩股變化:目測是否按捻向均勻排列,有無突起或凹陷現(xiàn)象、有無斷股;
3、磨損程度:目測內(nèi)外部的磨損情況;
4、腐蝕程度:目測是否銹蝕,銹蝕程度,鍍鋅層是否發(fā)暗或脫落;
5、涂油狀態(tài):油脂是否存在,油脂是否有附著雜物;
6、彈性變化:用手對鋼絲繩進行彎曲檢查,在彈性范圍內(nèi)是否能恢復,不產(chǎn)生塑性變形;
7、變形:是否有扭結(jié)痕跡、沿軸向目測是否波浪狀或其它形狀變形、有無鋼絲擠出,繩體有無壓扁、損傷;
8、松股、松捻:鋼絲繩各股是否排列縝密整齊,每股鋼絲繩有無松動,有無局
部壓緊或松動;各段捻距是否一致的程序及位置;
9、環(huán)眼部位:連接部位的緊固狀況鋼絲繩護套是否錯動、變形、磨損、腐蝕、裂紋;
10、直徑和長度:測量長度和直徑是否發(fā)生變化,目測繩體是否均勻排列;
11、壓頭部位:壓頭是否緊固,有無松動,是否存在磨損、變形、腐蝕和裂紋,產(chǎn)品及檢驗標記是否清晰;
12、外觀顏色:有無受熱或電弧、化學品的影響產(chǎn)生產(chǎn)顏色變化。
(三)卸扣的定期檢查,檢查的項目應包括以下內(nèi)容:
1、卸扣有沒有明顯的永久變形;
2、橫銷能否轉(zhuǎn)動自如;
3、本體和橫銷任何部位橫截面磨損程度;
4、是否出現(xiàn)裂紋或凹槽;
5、銹蝕情況。
(四)吊帶的定期檢查內(nèi)容:
1、有無穿孔、切口、撕斷;
2、有無接縫綻開、縫線磨斷;
3、是否有軟化、老化、彈性變小、強度減弱現(xiàn)象;
4、纖維表面是否粗糙,易于剝落;
5、吊帶有無出現(xiàn)死結(jié);
6、吊帶表面是否存在點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;
7、帶有紅色警戒線吊帶的警戒線是否裸露。
(五)被系物的檢查內(nèi)容:
1、整體外觀檢查:是否存在局部扭曲、變形,各處焊縫是否有開裂、脫、虛焊、銹蝕情況;
2、吊耳部分的檢查:環(huán)眼是否為機加工制成、環(huán)眼部位是否平整;有無剝裂、銳角、毛刺、裂紋;吊耳的焊縫是否開裂、脫、虛焊;有無扭曲變形、磨損、銹蝕、裂痕或凹槽。
(六)現(xiàn)場檢查的報廢標準及手段
參照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局海洋石油作業(yè)安全辦公室海油分部天津安全監(jiān)督處,關于“系物和被系物安全檢查細則”(見附件)。
篇3:上石油作業(yè)系物安全規(guī)程
前言
本吉林省準主要包括對海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具的安全要求。
本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位:勝利石油管理局技術監(jiān)督處、中國石化海上石油工程技術檢驗站、勝利石油管理局海洋鉆井公司。
本標準主要起草人:王建龍、趙希江、李斌、盧世紅、姜如華。
1范圍
本標準規(guī)定了海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具安全管理的原則,給出了使用、維護、檢查和報廢的指南。
本標準適用于海上石油作業(yè)系物的安全管理。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB6946—1993鋼絲繩鋁合金壓制接頭
GB14735—1993港口裝卸用吊鉤使用技術條件
GB14736—1993港口裝卸用吊環(huán)使用技術條件
GB/T16271—1996鋼絲繩吊索插編索扣
海上移動式鉆井平臺和油(氣)生產(chǎn)設施一般安全管理規(guī)則中華人民共和國能源部海洋石油作業(yè)安全辦公室19*11月17日頒發(fā)1990年5月1日施行
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1系物器具tyingutensils
指海上石油作業(yè)中進行起重和牽引等系物作業(yè)的繩纜、鏈索、吊具等器具。
3.2被系器具tiedutensils
指海上石油作業(yè)中箱件、吊籃、吊網(wǎng)等器具。
3.3箱件container
指除船用標準集裝箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封閉箱及敞開箱。
3.4吊網(wǎng)liftingnet
指金屬網(wǎng)和非金屬網(wǎng)等網(wǎng)狀被系器具。
3.5合成纖維吊裝帶syntheticfibressling
指用于起升和裝卸貨物的合成纖維(聚酰胺、聚酯、聚丙烯)扁平編制吊裝帶和封裝吊裝帶(以下簡稱吊帶)
4通則
4.1資質(zhì)
從事海上石油作業(yè)系物器具和被系器具制造的生產(chǎn)廠家和檢驗機構(gòu)均應具有國家有關法規(guī)規(guī)定的資質(zhì)。
4.2標識
系物器具和被系器具的明顯處一般應有清晰的安全工作載荷、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、檢驗日期和規(guī)格等標識內(nèi)容;無法標識的內(nèi)容應具有可追溯性,但標識內(nèi)容至少應包括生產(chǎn)廠家及可追溯的代號。
4.3證書
產(chǎn)品至少應具備下列證書:
a)經(jīng)海冰石油作業(yè)安全主管部門認可的發(fā)證檢驗機構(gòu)頒發(fā)的產(chǎn)品認可證書;
b)出廠合格證;
c)質(zhì)量檢驗合格證書;
d)產(chǎn)品使用說明書。
4.4限制使用條件
遇有下列情況時,系物器具和被系器具不應使用:
a)已達到報廢標準或已報廢的;
b)無標識的;
c)超過規(guī)定檢驗期限的。
4.5制造條件
除非具備以下所有條件,否則不允許自行加工制造系物器具和被系器具:
a)非標準件且又是廠家非批量生產(chǎn)的;
b)因特殊需要,經(jīng)作業(yè)者或承包者選用的有關規(guī)定和標準進行過負荷試驗的;
c)按作業(yè)者或承包者選用的有關規(guī)定和標準進行強度設計和計算的;
d)作業(yè)者或承包者認為有必要時,制造后的樣品經(jīng)過負荷試驗的。
4.6報廢
當系物器具和被系器具達到報廢條件時,應及時報廢。
5系物器具
5.1通則
5.1.1系物器具的金屬附件應符合GB6946—1993,GB14735和GB14736的規(guī)定。
5.1.2系物器具的選用應符合安全作業(yè)的需要。
5.1.3起重作業(yè)用系物器具最小安全系數(shù)為6,且應滿足其安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的要求。
5.1.4系泊與拖帶作業(yè)中系物的安全管理按有關規(guī)定執(zhí)行。
5.1.5系物器具應由發(fā)證檢驗機構(gòu)定期進行檢驗,并出具檢驗證明。
5.2鋼絲繩類
5.2.1使用與維護
5.2.1.1鋼絲繩的使用應遵守下列要求:
a)使用前應進行日常檢查;
b)鋼絲繩吊索肢間夾角應小于120°;
c)鋼絲繩與金屬附件聯(lián)接,其額定載荷應一致;
d)鋼絲繩吊索起吊應平穩(wěn);
e)應采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折或與其他物體碰撞;
f)不應拖拽或從高處向下摔扔鋼絲繩;
g)使用環(huán)境溫度應在-40℃~100℃范圍內(nèi);
h)對吊裝帶有嚴重腐蝕性物品的鋼絲繩吊索,每次使用后必須沖洗干凈,涂上適量油脂。
5.2.1.2運輸和貯存應遵守下列要求:
a)應使用有效的運輸、起重工具,采取避免鋼絲繩本體受到損傷的有效措施;
b)對貯存期超過兩年的鋼絲繩吊索,應抽樣進行拉力試驗,合格后方可投入使用;
c)貯存前,應清除表面細屑雜物和繩股間的油污,并涂上油脂;
d)應貯存在通風、干燥場所,防止陽光直射、熱氣烘烤和接觸酸、堿等具有腐蝕性的物質(zhì);
e)應分類卷繞放置在墊板或懸掛在貨架上,不應混雜存放。
5.2.2檢查
5.2.2.1在用鋼絲繩應作全長檢查,檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項:
a)斷絲情況——斷絲根數(shù)及斷線分布狀況和程度;
b)磨損程度——測量各磨損部位鋼絲繩直徑;
c)腐蝕程度——是否生銹,腐蝕情況;
d)涂油狀態(tài)——油脂是否適量,油脂上有無附著雜物;
e)變形及其他異常現(xiàn)象——扭結(jié)痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的程度及位置;
f)環(huán)眼連結(jié)部位的緊固狀況——鋼絲繩錯動和套管是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕及裂紋。
5.2.2.2鋼絲繩插編索扣的檢查應符合GB/T16271的規(guī)定。
5.2.3檢查周期
a)日常檢查:使用前后,應對鋼絲繩及金屬附件進行目視檢查;
b)定期檢查;應指定專職技術人員每個月對鋼絲繩進行一次全面檢查,對使用頻繁的應根據(jù)使用頻繁程度,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應作記錄。
5.2.4報廢
發(fā)現(xiàn)下列情況之一,應立即報廢:
a)環(huán)眼連結(jié)部位斷絲為總絲數(shù)的5%。
b)在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)的13%。
c)繩股斷裂。
d)鋼絲繩直徑相對公稱直徑減少10%以上。
e)出現(xiàn)波浪形變形時,在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)。
d1≥4d/3
式中:
d——鋼絲繩公稱直徑;
d1——鋼絲繩變形后包絡面的直徑。
f)鋼絲繩被壓扁。
g)扭結(jié)、彎折。
h)鋼絲繩嚴重銹蝕。
i)環(huán)眼連接部位,鋼絲繩松脫或錯動。
j)套管損傷、變形、裂紋和嚴重腐蝕。
k)套管直徑縮小到GB6946—1993中表A1所列直徑的95%。
5.3纖維繩類
5.3.1使用與維護保養(yǎng)
5.3.1.1多肢纖維繩類吊索,起吊的最大肢間夾角應小于90°。
5.3.1.2不應用打結(jié)或其他方法調(diào)節(jié)吊索的長短。
5.3.1.3被水濕的吊索處在低于0℃的環(huán)境中不能使用。
5.3.1.4應避免與尖銳的邊角和粗糙表面直接接觸,防止切割損傷。
5.3.1.5危險品裝卸作業(yè),工作載荷不應超過吊索安全工作載荷的80%。
5.3.1.6繩索貯存期間應防止受蒸汽、濕氣及腐蝕性介質(zhì)的侵蝕和紫外線的影響。
5.3.1.7貯存場所應具備通風、干燥和無日光直射的條件,懸掛或擺放吊索的裝置應采用有防腐材料隔離的墊板、釘柱等。
5.3.1.8受潮的繩索應放在通風良好的環(huán)境中自然干燥后再貯存。
5.3.1.9沾污腐蝕性介質(zhì)的繩索,應沖洗干凈并放在通風、無日光直射處自然晾干,不應用烤、烘或其他方法進行干燥處理。
5.3.2檢查
5.3.2.1檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項:
a)外部磨損:由于摩擦引起的外部磨損造成繩紗斷裂;或受硬物切割造成的繩紗斷裂;
b)內(nèi)部損傷:因重復受載時扭曲或硬雜物嵌入繩索造成內(nèi)部損傷;
c)發(fā)霉:白棕繩久置在潮濕、不透風的場所發(fā)霉變黑。
5.3.2.2檢查周期:
a)日常檢查:使用前后,應對纖維繩類及金屬附件進行目視檢查;
b)定期檢查:應指定專職技術人員每10d對纖維繩類進行一次全面檢查,對使用頻繁的應根據(jù)使用頻繁程度,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應作記錄。
5.3.3報廢
a)斷股;
b)由于磨損使繩紗斷裂達每股繩紗總數(shù)的20%以上;
c)發(fā)生扭曲、結(jié)構(gòu)破壞;
d)白棕繩久置發(fā)霉變黑。
5.4鏈索
5.4.1使用與維護保養(yǎng)
5.4.1.1鏈條處于扭曲、打結(jié)、纏繞狀態(tài)時不應使用。
5.4.1.2鏈索與貨物棱角接觸時,應鋪上襯墊物。
5.4.1.3起吊貨物時應緩慢,落下時應平穩(wěn)。
5.4.1.4不應將有缺陷的鏈條、吊鉤、吊環(huán)進行焊接、加厚或熱處理后重新使用。
5.4.1.5鏈索不使用時,應放置在通風良好的貯存場所。
5.4.1.6長期貯存的鏈索應作防腐處理。
5.4.2檢查
5.4.2.1檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項:
a)裂紋等表面缺陷;
b)磨損情況;
c)腐蝕情況;
d)變形等其他異常現(xiàn)象;
e)測量多肢鏈式吊索的最長肢和最短肢的差。
5.4.2.2檢測周期:
a)日常檢查:使用前后,應對鏈索及金屬附件進行目視檢查;
b)定期檢查:應指定專職技術人員每個月對鏈索進行一次全面檢查,對使用頻繁的應根據(jù)使用頻繁程度,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應作記錄。
5.4.3報廢
a)鏈環(huán)直徑磨損量達原直徑的10%;
b)鏈環(huán)有裂紋、彎曲或扭曲現(xiàn)象;
c)鏈條永久性伸長超過原長的5%。
5.5合成纖維吊裝帶
5.5.1使用與維護保養(yǎng)
5.5.1.1不應將軟環(huán)同任可可能對它造成損害的裝置連接起來。
5.5.1.2在移動吊帶和貨物時,不應拖拽。
5.5.1.3不應使之打結(jié)。
5.5.1.4在承載時,不應使之打擰。
5.5.1.5不應使用沒有護套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物。
5.5.1.6應避免軟環(huán)張開角度超過20°。
5.5.1.7如需幾只吊帶同時使用時,應使載荷均勻分布。
5.5.1.8如果在高溫場合使用或吊運化學物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊帶時,應按照制造商和銷售商的指導、建議進行使用;吊帶弄臟或在有酸堿環(huán)境下使用后,應立即用涼水沖洗干凈。
5.5.1.9吊帶應在避光和無紫外線輻射的條件下存放。
5.5.1.10不應把吊帶存放在明火旁或其他熱源附近。
5.5.1.11不使用時,應將吊帶放置在專用的架子上。
5.5.2檢查周期
5.5.2.1日常檢查:使用前后,應對吊帶及金屬附件進行目視檢查。
5.5.2.2定期檢查:應指定專職技術人員每月對吊帶進行一次全長的表面檢查,對使用頻繁的吊帶應根據(jù)使用頻繁程度,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應作記錄。
5.5.3報廢
5.5.3.1吊帶表面有橫向、縱向擦破或割斷,邊緣、軟環(huán)及附件有損壞。
5.5.3.2縫合處變質(zhì)。
5.5.3.3外套破斷。
6被系器具
6.1載人吊籃
6.1.1使用
6.1.1.1應符合《海上移動式鉆井平臺和油(氣)生產(chǎn)設施一般安全管理規(guī)則》7.6的要求。
6.1.1.2載人吊籃應保持清潔干凈。
6.1.2檢查
6.1.2.1日常檢查:每次使用前后,安全人員應對吊籃的各部件進行一次目測檢查。
6.1.2.2定期檢查:專職安全技術人員每月應對吊籃進行一次全面檢查,對使用頻繁的吊籃應根據(jù)使用頻繁程度,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應作記錄。
6.1.3檢驗
每年應至少進行一次年度檢驗,其檢驗內(nèi)容為:
a)外觀檢驗:應對吊籃的各部件及可浮材料進行檢驗;
b)浮力試驗;應按廠家提供的產(chǎn)品說明書載明的浮力進行等同試驗;
c)承重試驗;應按廠家提供的產(chǎn)品說明書載明的允許載荷的1.5倍做承重試驗。
6.1.4報廢
當?shù)趸@的安全技術指標達不到規(guī)定要求時,應予以報廢。
6.2箱件
6.2.1安全性能
6.2.1.1應滿足盛裝貨物的安全要求。
6.2.1.2箱體結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不應低于2。
6.2.1.3出廠前應做載載試驗。
6.2.1.4出廠時應檢查焊縫質(zhì)量、連接部位牢固程度。
6.2.2使用
6.2.2.1應指定專人管理。
6.2.2.2應在額定載荷范圍內(nèi)吊裝貨物。
6.2.2.3應符合《海上移動式鉆井平臺和油(氣)生產(chǎn)設施一般安全管理規(guī)則》7.5的要求。
6.2.3檢查
6.2.3.1日常檢查:每次使用前后,安全人員應對箱件的各連接受力部位、外形及附件進行一次目測查。
6.2.3.2定期檢查:專職安全技術人員每年應至少進行一次額定載荷試驗,對使用頻繁的箱件應根據(jù)使用頻繁程度和腐蝕情況,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應作記錄。
6.2.4報廢
當箱件的安全技術指標達不到規(guī)定要求時,應予以報廢。
6.3吊網(wǎng)
6.3.1選型
應根據(jù)海上石油作業(yè)要求和吊網(wǎng)的使用要求,選擇金屬網(wǎng)或非金屬網(wǎng)。
6.3.2使用
6.3.2.1非金屬網(wǎng)不應起吊有鋒利緣的物件。
6.3.2.2吊網(wǎng)不應靠近機械、鋼架等結(jié)構(gòu)物。
6.3.2.3吊網(wǎng)應符合生產(chǎn)廠家的使用要求,在限定的溫度、工作環(huán)境中使用。
6.3.3檢查
6.3.3.1日常檢查:每次使用前后,安全人員應對吊網(wǎng)的完好性及附件進行一次目測檢查。
6.3.3.2定期檢查:專職安全技術人員每年應至少進行一次額定載荷試驗,對使用頻繁的吊網(wǎng)應根據(jù)使用頻繁程度和磨損等情況,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應作記錄。
6.3.4報廢
當?shù)蹙W(wǎng)的安全技術指標達不到規(guī)定要求時,應予以報廢。
7文件和記錄
7.1文件
在系物器具和被系物器具的安全管理和使用過程中,應制定但不限于以下文件:
a)系物器具和被系物器具使用安全管理規(guī)定,包括使用過程中的安全操作規(guī)程、應急計劃、安全措施和定期檢驗制度等;
b)安全管理責任制;
c)系物器具和被系物器具的使用、日常檢查和維護保養(yǎng)制度。
7.2記錄
在系的器具和被系物器具的安全管理和使用過程中,應具備但不限于以下記錄:
a)出廠合格證書和檢驗合格證書;
b)使用記錄,包括登記、分類編號和內(nèi)容(使用次數(shù)、使用情況等);
c)定期檢查、維護保養(yǎng)記錄。