前言

為規范石油天然氣行業電焊焊接作業行為，盡量體現石油天然氣行業的特殊性，對電焊焊接作業各項安全技術要求進行了綜合考慮和慎重選擇，以更好地適應石油天然氣行業的需要，是石油工業電焊焊接作業有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作業場所的安全衛生條件，防止工傷事故發生和減少經濟損失，特制定本標準。

本標準由石油工業安全專業標準化技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：中原石油勘探局工程建設總公司。

本標準主要起草人：張永信、孫建國、徐華安、曹天生、王淑范、石元江、張偉

1范圍

本標準規定了電焊焊接作業安全的基本原則，適用于石油工業電焊焊接作業。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T3609.1―1994焊接眼面防護具

3定義

本標準采用下列定義

3.1焊接

通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到原子結合的一種加工方法。

3.2焊接操作

按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統稱。

3.3引孤

弧焊時，引燃焊接電弧的過程。

3.4手工焊

手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。

3.5自動焊

用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。

3.6埋弧焊

電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。

3.7氣體保護電弧焊

用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣體保護焊。

3.8等離子弧焊

借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。

3.9電渣焊

利用電流通過液體溶渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。

3.10水下焊

在水中進行的焊接方法。按排水方式可分為干式、濕式和局部干式三種。

3.11電阻焊

工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。

3.12焊鉗

用以夾持焊條（或碳棒）并傳導電流以進行焊接的工具。

3.13焊槍

具有導送焊絲、饋送電流、給送保護氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。

3.14焊接機頭

焊接機器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機構，有時也可有擺動機構。

3.15噴嘴

焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護氣體或可燃氣體由此噴出。

3.16焊接煙塵

焊接時由焊接材料和母材蒸發、氧化產生的煙霧狀微粒。

3.17焊接有害氣體

焊接時由焊接材料、母材及其冶金反應產生的有害氣體，如CO、NO，HF和O3等。

3.18焊接發塵量

焊接時，單位質量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產生的煙塵量，單位為mg/g或g/kg。

3.19低塵低毒焊條

焊接發塵量低，對人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。

3.20保護氣體

焊接過程中用于保護金屬熔滴、熔池及焊縫區的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。

3.21等離子弧切割

利用等離子弧的熱能實現切割的方法。

3.22碳弧氣刨

使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法。

3.23面罩

為防止焊接時的飛濺，弧光及其他輻射對焊工面部及頸部傷害的一種遮蓋工具，有手持式和頭盔式兩種。

3.24濾光玻璃

用以遮蔽焊接有害光線的黑色玻璃，可用于焊接或切割防護。

3.25防護玻璃

為保護濾光玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃。

3.26焊工手套

保護焊工手部不受損傷和防止觸電而使用的專用手套。

3.27護腳

保護焊工腳部不受損傷而使用的勞動保護用品。

4電焊安全技術

4.1焊接工具

4.1.1焊鉗和焊槍

4.1.1.1焊鉗和焊槍應結構輕便，易于操作，手工電弧焊鉗的質量不大于600g.

4.1.1.2焊鉗和焊槍應有良好的絕緣和隔熱性能。

4.1.1.3焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好，連接處不得外露。

4.1.1.4焊鉗應保證與水平成45°，90°等方向都能夾緊焊條，更換焊條方便。

4.1.1.5等離子焊槍應保證水冷系統密封性能完好，冷卻系統水量不應小于1.7L/min，應用水流開關作為保護裝置。

4.1.2焊接電纜

4.1.2.1焊接電纜應具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不得小于1MΩ。

4.1.2.2焊接電纜應輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便于操作。

4.1.2.3焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕性能。

4.1.2.4焊接電纜應有適當的長度，一般以20～30m為宜。

篇2:井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度

一、根據《煤礦安全規程》第223條規定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

1、指定專人在場檢查和監督,指定專人攜帶、保管火具。

2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

3、在井口房、井筒傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時,發現異狀,立即處理。

6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、根據上述規定特別制定下列實施措施:

7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經通風部門、安監質標部門、生產調度、機電副總經理、生產副總經理、礦總工程師等部門領導研究會審,經總經理(礦長)批準后,由瓦斯檢查員、安全員進行現場檢查,安監部門監督措施的執行,方準進行施工。參加現場作業的還必須有安監部門、通風部門、機電部門、生產調度、焊接作業隊組等部門主要領導。

8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續,未經批準不得施工,專門措施當時當次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現場。現場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規程》方可施工。

篇3:電焊工焊接作業的通用安全操作要求

1范圍

本標準提出了集團公司電焊工>作業的特性及危害,規定了安全操作的基本要求和日常維護、應急措施的技術要求。

本標準適用于集團公司所屬企業電焊工焊接>作業的通用安全操作要求。各單位還需結合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內容和施工工藝識別危害,編制相應的安全作業指導書加以補充。

1特性與危害

在焊接作業過程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機、電器相接觸,同時還會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場和射線等,有時要在高空、水下、狹小空間進行工作。因此,使得焊接現場有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒(急性中毒)、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業病危害。

3電焊工安全操作規程通則

3.1基本要求

3.1.1從事本工種工作者,應經過專業安全培訓,取得特種作業人員操作證,并定期接受安全教育,方可作業。

3.1.2電焊/>作業場所應盡可能設置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

3.1.3電焊作業點與易燃易爆物相距10米以上,并且焊接現場要配備滅火器。

3.1.4電焊機不準放在高溫或潮濕的地方,電焊機應放在防雨和通風良好的地方。電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應不少于5米。

3.1.5嚴禁在易燃易爆、帶壓力的設備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源。

3.1.6禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設備。

3.1.7露天作業遇到六級以上大風或大雨時應停止焊接作業或高空作業;雷雨時,應停止露天焊接作業。

3.1.8電焊機必須設置單獨的電源開關,禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上;不準私自拆接電源線,電焊機電源的裝拆應由電工進行。

3.1.9交流弧焊機一次電源線長度應不大于3米,電焊機二次線電纜長度應不大于30米,二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應加防護罩。所有手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。

3.1.10嚴禁利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。

3.1.11電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。

3.1.12接拆電焊機電源線或焊機的修理應由電氣保養人員進行,其他人員不得拆修。

3.1.13焊鉗、電焊線應經常檢查、保養,發現有損壞應及時修好或更換,電焊機外殼必須設有可靠的保護接零,必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

3.1.14焊接過程發現短路現象應先關好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。

3.1.15禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接,若需要焊接,應將容器內外所有殘存物清洗干凈。

3.1.16禁止在可燃粉塵濃度高的環境下進行焊接作業。

3.2防護用品的穿戴

3.2.1使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。

3.2.2作業時應該穿戴好必備防護用品,包括:防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品。

3.2.3嚴禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋,女工辮發必須扎在工作帽內。

3.2.4高空作業要戴好安全帽和安全帶。

3.3焊接設備、用具及作業環境的檢查

3.3.1電焊工開始焊接前應認真檢查工具、設備是否完好,如:開關、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。

3.3.2使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接零或接地是否良好,電焊機外殼必須必須有良好的保護。焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。

3.3.3使用焊機前電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好,檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應放到絕緣體上。

3.3.4電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效,開關箱內必須裝設二次寬載降壓保護器,導線絕緣必須良好。檢查配電箱,應關閉牢靠,穩壓電源指示正確。

3.3.5.把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導體或機電設備代替零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上,焊鉗線和回線必須良好。

3.3.6工作前應認真檢查四周工作環境是否允許燒焊,確認為正常方可開始工作,操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品,如有,必須移開才能工作。

3.3.7電焊工作臺必須裝好屏風板,肉眼切勿直視電弧。

3.3.8電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,應有可靠的接地線,焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。

3.3.9電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

3.310作業中注意檢查電焊機及調節器,溫度超過60°C應冷卻。電焊時的二次電壓不得偏離60--80V(伏);發現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。

3.4焊接過程中的安全規定

3.4.1合閘刀開關時,應左手合閘,人體應偏斜站,頭部要在開關的側面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位,然后開啟電焊機;停機時先關焊機再關電源開關。

3.4.2注意保護手把線與回線不受機械損傷,手把線、回線需要穿過鐵路時,應從軌道下通過。

3.4.3焊接密封容器應打開孔洞設立絕緣保護。

3.4.4在容器內焊接,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監護;應把有害煙塵排出,以防中毒;容器內油漆未干不準施焊;嚴禁往容器內輸入氧氣。最少要2人一起工作,一人操作、一人監視保護。

3.4.5在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地、通風良好,并應有人監護。

3.4.6施工焊地點潮濕時,焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業,配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業。

3.4.7在存有毒物質的場所焊按時,要清除殘存物,經化驗合格后加強通風方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護,采取可靠的安全措施。

3.4.8焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。

3.4.9當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡或面罩,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。

3.4.10采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

3.4.11多臺焊機在一起同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置防光棚。

3.4.12轉動機器設備進行焊接時,必須斷電和設有“修理施工、禁止運轉”的安全標志或設專人負責看守。

3.4.13在焊接各種胎型及笨重物件時,工件必須放置平穩,兩人或兩人以上抬放工作物,動作要協調,以免碰傷手腳。

3.4.14焊接中突然停電,應立即關好電焊機。焊機發生故障或漏電時,立即切斷電源,聯系電氣維修人員修理。

3.4.15高處焊接應采取相應的防護措施,工作過程中設專人監護;高空作業要扎好安全帶,工作點要牢固,焊條工具等仿要放好,防止掉下傷人,下邊做好安全措施和以及防火措施,設專人監視,注意行人等安全工作。嚴禁手持把線爬梯登高。

3.4.16電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應停止使用,并報告有關人員修理。

3.4.17移動電焊機或往遠處拉線時,必須先切斷電源,再行移動;拉動手把線時,要注意防止絆動風動夾具閥門,以防夾具誤動傷人。

3.4.18更換場地,移動把線時,應切斷電源。更換焊條應戴手套。

3.4.19雨天或廠房漏雨時,應將焊機遮蓋好,所有導線、手把線應架在干燥或不導電的建筑物上。

3.4.20焊接笨重工作物需要使用天車時,應嚴格遵守《起重司索作業安全技術操作規程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應叫周圍工作人員讓開。

3.4.21在轉胎、交車線及其它移動場地上焊接時,要注意安全聯系。

3.4.22接近高壓線作業時,必須經安技部門同意,并采取必要的安全措施后,方可焊接。

3.4.23仰面焊接時,要扎緊衣領、袖口,防止火花燙傷。

3.4.24直流焊機起動時,必用星形(Y)接法,待運轉正常后,再轉至三角形(△)接線進行工作。

3.4.25焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。

3.4.26焊接完的灼熱工件,不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上,應放置在規定的或安全的地方。

3.4.27移動焊機時,不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。

3.4.28在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接

3.4.29焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器(如鋼瓶、油箱、槽車等)時,必須用清洗液等清洗干凈,確認安全后,并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后,方準焊接。

3.4.30在地坑或鍋爐容器內部焊接時,應設專人監護;下地坑焊接時,應檢查有無有毒氣體;禁止在坑內使用瓦斯燈或電壓超過12V的照明燈。

3.4.31工作中,不準觸摸焊機內部,以免觸電;焊條頭不得亂扔,應放在指定的安全地點。

3.4.32進行高處作業時,還應遵守以下規定:

--使用的木梯不得有腐朽缺蹬現象,梯子應放置穩固,與地面成60°~70°夾角;不準兩個梯子接在一起使用,不準爬在梯子最上部的兩蹬上作業。

--掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞,不準隨手上下拋扔。

--高處作業處下面10m范圍內,不準放易燃易爆物品,應設監護人員。

--高處作業時,焊具線應掛在安全可靠處所,地面設監護人員。不準將管線纏在身上,上、下及作業。

3.5電焊作業消防安全規定

3.5.1在存在可燃物的場所內進行焊接時,以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區域施焊前應嚴格辦理動火審批手續,做好充分準備后,在規定的時間、規定的地點內進行焊接。

3.5.2施工時,應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

3.5.3在已使用過的罐體上進行焊接作業時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火焊接。

3.5.4如附近有與明火作業相抵觸的工種在作業(如油漆等)時,嚴禁焊接。

3.5.5電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業區環境應良好,人要在上風處。

3.5.6電焊著火時,應先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。

3.5.7在有火災、爆炸危險的場所內,一般不得進行焊接作業,需要檢修的設備應拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時,應嚴格執行動火制度。要求進行電焊作業的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離,并盡量遠離正在生產易燃易爆的裝置、設備和管道。

3.5.8重點工程、重點部位的施工應確定專人進行看守監護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時,應有科學合理的安全保障措施,技術方案切實可行,并設有專人看護,施工指導,準備好滅火器材,以確保安全施工。

3.5.9施工作業結束后要立即消除火種、徹底清理工作現場,并進行一段時間的監護,沒有問題再離開現場,做到不留死角。

3.6作業后的安全注意事項

3.6.1停車時,要先關電焊機,再拉閘刀開關。

3.6.2電焊結束后,應切斷焊機電源,并將電源線及焊接線整理好放在指定地點,將焊機擦拭干凈,清掃場地,并檢查操作地點,確定沒有明火后,方可離去。

3.6.3焊割完的灼熱工件,應放在安全地點,工作地點濺落火星應徹底熄滅。

3.6.4下班前特焊機電源切斷,焊線繞好,露天的要蓋好焊機,并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

3.6.5做好交接班,并與接班者共同檢查安全。

3.7應急措施

3.7.1焊機不符合規范要求,停止作業,自行整改,對不能整改的立即聯系安全員或設備員處理;

3.7.2一旦發生火災事故,立即切斷電源,使用附近的滅火器進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領導,同時撥打廠內火災電話;火災較大時撥打“119”報警電話,啟動應急救援預案,組織人員撤離。

3.7.3一旦發生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現場組織搶救。同時保護好事故現場,按事故報告程序,逐級或立即報告分廠安全員或領導;對觸電人員進行現場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復蘇,并將受傷人員送周圍醫院或撥打120救護車