1、概述：

1、1原理：水有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種態(tài)相，根據(jù)熱力學(xué)中的相平衡理論,隨壓力的降低,水的冰點變化不大,而沸點卻越來越低,向冰點靠近，當(dāng)壓力降到一定的真空度時,水的沸點和冰點重合,冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體,這一過程稱為升華。物品的真空冷凍干燥,就是在水的三相點以下,即在低溫低壓條件下,使物品中凍結(jié)的水分升華而脫去，從而達(dá)到低溫脫水的目的，此過程即稱為冷凍干燥（Freeze-drying），簡稱凍干。

1、2結(jié)構(gòu)與性能：冷凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵加熱/冷卻裝置等。

1、2、1干燥箱：外形是不銹鋼制成的方形箱體，箱內(nèi)設(shè)有鋁制隔板5層，其中4層為凍干制品用，每層隔板內(nèi)有制冷循環(huán)管路和加溫循環(huán)管路，箱體采用泡沫塑料絕熱，外層包以鋁板。箱門四周鑲有密封橡膠園條，并涂以真空脂，以保證箱內(nèi)密封。

1、2、2凝結(jié)器：凝結(jié)器是凝結(jié)升華水汽的裝置，其工作溫度可達(dá)－45℃～－60℃，外形為不銹鋼板制成的圓形，內(nèi)部螺旋管分別與兩臺制冷機(jī)組連接組成循環(huán)制冷系統(tǒng)，冷凝器外層采用泡沫塑料絕熱，包以鋁板。

1、2、3儀表控制臺：是凍干機(jī)的溫度和真空度的記錄控制儀表以及各組的開關(guān)的集中裝置，控制臺的正面裝有溫度，真空度記錄儀，干燥箱和真空泵的真空計，溫度指示調(diào)節(jié)計。

1、2、4制冷系統(tǒng)：采用氟制冷壓縮制冷機(jī)組，以F22為制冷劑，經(jīng)過壓速冷凝，節(jié)流、蒸發(fā)循環(huán)達(dá)到制冷的目的。本機(jī)共有三臺制冷機(jī)組，一臺制冷機(jī)組專供干燥箱降溫用，可使隔板溫度降低達(dá)－30℃～－40℃以下，另兩臺制冷機(jī)組為獨立的制冷循環(huán)系統(tǒng)，供冷凝器降溫用，可使冷凝器的溫度達(dá)到－45℃～－60℃。

1、2、5真空系統(tǒng)：由兩臺真空泵和一臺羅茨泵以真空管道閥門等連接干燥箱，冷凝器組成，真空系統(tǒng)中的羅茨泵為增壓泵，因此不能單獨使用，必須首先啟動真空泵使其工作一段時間，系統(tǒng)中的真空度達(dá)到760mmHg以上時再啟動羅茨泵。

1、2、6加熱系統(tǒng)：干燥箱內(nèi)隔板的升溫，采用循環(huán)油加熱的方法，油加熱系統(tǒng)是以油泵，油箱加熱器，進(jìn)出油管，冷卻水管，油溫控制器等組成，使用時油溫度最高到100℃，油溫可以通過油箱控制調(diào)節(jié)儀，按選定的溫度自動控制。

2、準(zhǔn)備

2、1檢查干燥箱底部放氣閥、蝶閥，冷凝器上側(cè)水閥、中間溢水閥、底部放水閥，熱風(fēng)機(jī)管路蝶閥及真空管路放氣閥，均應(yīng)處于關(guān)閉位置。

2、2檢查制冷機(jī)組和真空泵油位是否正常，檢查制冷機(jī)中的氟利昂是否正常。

2.3檢查蓄水池中潛水泵是否完成全盡在水中，如果沒有立即加水。

2.4檢查保險絲及接線螺絲是否有松動。

3.操作

3.1預(yù)冷與預(yù)凍

3.1.1接通總電源閘門，開水泵開關(guān)。

3、1、2開“總電源”鑰匙及儀表電源按鈕。

3、1、3按“干燥箱制冷”按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，再按“干燥箱電磁閥”開關(guān)，逐漸開啟輸液總閥（紅色）.

3、1、4待隔板溫度符合制品溫度要求（－30℃以下）時，將制品迅速裝入箱內(nèi)，并將各電阻溫度計分別插入各層制定位置的樣品內(nèi)，關(guān)上門即行預(yù)冷結(jié)。一般隔板溫度可維持在－30℃以下穩(wěn)定后，時間為2－3小時即可凍結(jié)轉(zhuǎn)入干燥。

3、2干燥

3、2、1按“冷凝器制冷”按鈕開啟制冷機(jī)組（運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘），撥通“冷凝器電磁閥”開關(guān)，逐漸開啟低壓手閥，低壓表的壓力不能大于2Pa，再開啟高壓手閥，看壓力表不能大于2Pa。如果壓力過高關(guān)閉電磁閥或手閥，使壓力下降。

3、2、2待冷凝器溫度低達(dá)－50℃以下穩(wěn)定后，等30－60分鐘，即按“真空泵”按鈕，啟動真空泵。開真空泵前先把“干燥箱輸液總閥”“電磁閥”關(guān)掉（等5分鐘），干燥箱制冷按鈕也關(guān)掉。

3、2、3在冷凝器和真空管路上進(jìn)行系統(tǒng)檢查，然后插上電磁閥電源，按“真空泵”按鈕，開啟真空泵，將干燥箱與冷凝器之間的大蝶閥緩緩打開，以避免大量排氣，再開啟真空泵組與冷凝器之間的蝶閥，等真空壓力升至760mmHg再隔1－2分鐘開真空泵組的2個閥門，拔掉電源，開啟羅茨泵。

3、2、4當(dāng)箱內(nèi)真空度符合制品加溫時，真空生在6以上，制品的水分也抽干后，逐漸開啟循環(huán)泵，觀察真空是否下降，再開油箱加熱。

3、2、5最后制品溫度達(dá)到32℃～35℃穩(wěn)定后，保溫干燥2－3小時，干燥過程即可結(jié)束。

3、3制品出箱化霜

3、3、1停機(jī)放氣

3、3、1、1關(guān)閉油箱加熱，循環(huán)油泵、羅茨泵、真空泵。

3、3、1、2關(guān)閉冷凝器電磁閥、高壓手閥，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，關(guān)閉低壓手閥，關(guān)閉冷凝器按鈕。

3、3、1、3關(guān)閉冷凝器與泵組之間的泵閥門；開啟冷凝器放水閥門放氣；開羅茨泵前邊進(jìn)氣閥，真空泵放氣；取出制品。

3、3、2化霜

化霜時，必須先開通冷凝器上的溢水閥、放水閥，化霜一般采用自來水，從進(jìn)水閥流入冷凝器進(jìn)行沖灑，化霜完畢，待水放盡后打開風(fēng)機(jī)蝶閥，再加熱風(fēng)機(jī)，吹干水分，完畢后，將總電源切斷。

備注：操作臺上的按鈕，按綠色接通，按紅色斷開；小型開關(guān)向上拔是通，向下是斷開。

4、維護(hù)與保養(yǎng)

4、1制冷機(jī)在停機(jī)前，必須先關(guān)掉電磁閥或手閥，將制冷劑F22收回到儲液筒內(nèi)，以免殘留于蒸發(fā)器的F22受熱生壓而出故障。

4、2制冷機(jī)為確保油循環(huán)管道暢通，油箱內(nèi)不得混入其他雜質(zhì)和水分。

4、3本機(jī)使用多次后，真空泵油會發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)立即更換。

4、4本機(jī)中發(fā)現(xiàn)真空封閉不良，可用麥?zhǔn)险婵毡矸侄螜z查。

4、5本機(jī)電器系統(tǒng)要經(jīng)常保持干燥，放置受潮。

4、6要保持干燥箱隔板清潔干燥，放置受潮腐蝕。

4、7每次使用凍干機(jī)后，用酒精把傳感器擦洗一次。

4、8當(dāng)操作臺上總電源斷開后，操作臺上還有380V電源，注意維修安全。

4、9本機(jī)使用中若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)失靈，可對照原理圖和接線圖分段檢查。

4、10如遇電氣制冷循環(huán)溫度低于0℃時，應(yīng)將全部冷卻水管內(nèi)的存水放凈，以防動凍裂。

5、注意事項

5、1本制冷機(jī)組及羅茨泵均有冷卻水裝置，因此在啟動上述設(shè)備時，必須事先打開冷卻水閥，并經(jīng)常注意其冷卻情況。

5、2干燥箱的溫度在低溫時開啟循環(huán)油泵，必須同時開啟油加熱器，以防油箱內(nèi)冷卻水管凍裂。

篇2:干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、干燥機(jī)每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。

2、每次停機(jī)后前兩小時內(nèi)每半小時必須盤動干燥機(jī)四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。

3、每次停機(jī)后不得立即停止引風(fēng)機(jī),必須打開干燥機(jī)進(jìn)口處和冷風(fēng)閥,進(jìn)行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風(fēng)機(jī)。

4、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點軸承潤滑情況,及時添加。

5、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,設(shè)置警界線,做好交接,待停機(jī)處理。

6、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對減速機(jī)各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。

7、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑油。

8、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。

9、干燥機(jī)在運(yùn)行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。

10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。

11、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止打開任何人孔進(jìn)行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認(rèn)尾部出口隔網(wǎng)時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。

12、停機(jī)清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。

13、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入重錘區(qū)域地面作業(yè)。

14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。

篇3:螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1M歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5L左右的同型號油。

四、檢查各運(yùn)動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機(jī)聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機(jī)應(yīng)自動停機(jī),同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時停機(jī),切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時停機(jī),切斷電源)

首次開機(jī)500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時,屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)

二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)