1.鉆工應經專門培訓，并考核合格，持證上崗。

2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。

3.鉆工應掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4.下井前根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

5.裝運鉆機時應注意以下問題：

（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏雨現象，鉆桿鉆具等應無損壞現象；

（2）鉆機裝車后，要捆牢固，平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發出信號，斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；

（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。

6.安裝鉆機前的準備工作如下：

（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝；

（2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；

（3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。

7.安裝鉆機時應注意以下問題：

（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙，在運輸巷道安設鉆機時，要保證不影響運輸；

（2）安鉆地點應底板平整，地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰線擺正鉆機；

（3）機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護欄。

8.操作前的準備工作：

（1）鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；

（2）各部分操作手把應處在正確位置；

（3）調試鉆機時，要求各轉動部分運轉正常，開關啟動靈活可靠，鉆機空載運行10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接水源，由司機操作開始鉆孔。

9.鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。

10.安裝鉆桿時注意以下問題：

（1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；

（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；

（3）上緊鉆頭時，嚴防管鉗夾傷硬質合金片和夾扁鉆頭和巖芯管；

（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。

11.鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。

12.采用清水鉆井時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。

13.鉆井時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。

14.鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

15.鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題立即停機，查找原因及時處理。

16.鉆進過程中的注意事項如下：

（1）發現巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減少以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆桿，要立即派人監視水情，并迅速向有關部門匯報；

（2）鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報；

（3）巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

17.更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。

臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿，停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出。

運鉆具時，前后人員要互相聯系，密切配合，防止造成傷人事故。

18.提出鉆具時的注意事頂如下：

（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提升裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發現問題及時處理；

（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈巖粉。

（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不準超負荷作業，不得用手去摸鋼絲繩，其他人員必須站在鉆具起落范圍以外；

（4）巖芯管提出孔口后立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯；

（5）提出的巖芯必須清先干凈，以免瓦斯溢出。

19.啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。

20.機構調速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調整時必須先停電，變速箱停運轉后再變速。

21.鉆進仰角超過25度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

22.機器運轉時，禁止用手、腳或其他物體直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

23.封孔前必須清除孔內巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

24.各種類型鉆機的檢修與保養按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。

25.鉆機不得在無人照管的情況下運轉，鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。

26.鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開機前擦拭干凈，并涂一層機械油，保養好注油部位。

鉆機長時間不用時，對所有外露面進行清掃，并將各運轉部位表面涂上黃油，機械外殼涂上防腐油。

27.經常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質要清，示波器無雜質，并按規定更換新油。

28.所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全。鉆桿螺紋部分、各種接頭經常用刷子清掃，并涂適當量黃油。

29.鉆機搬遷時，在將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。

30.下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等，全面準確地記錄下來。

31.嚴格執行現場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

32.鉆孔峻工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質量驗收及有關資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。

篇2:鉆機（含鉆孔灌注樁）安全技術操作規程

一、開鉆前和施鉆中經常檢查的項目為:

1、底盤是否穩定、托板滾筒或支架(腿)有否掩石鍥緊;起吊龍門架與底盤聯結出是否牢靠、支座、軸、孔,有否開口銷保險;前后浪風是否有效和一致,地錨(樁)是否松動。這些關系到鉆架的穩定。

2、卷揚機及各轉向葫蘆有否檢修、卷揚機剎車是否有效,葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂;天鈴葫蘆(架頂)鋼繩有否出槽;地鈴葫蘆(龍門架底)千斤頂是否牢固,開口葫蘆有否上好保險;起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設備完好。

3、鉆機、泥漿泵、卷揚機和鉆頭及鉆桿情況,如有異常應即停機檢修。

4、電氣設備及照明線路等正常、絕緣良好,手持燈應使用36伏特行燈。護筒口應設安全網罩防止工具等墜入。

二、視土質情況適當調整泥漿濃度和配方,同時掌握鉆進速度,遇阮土層和沙層宜減慢進尺,保持鉆桿的垂直度,作好進尺紀錄。遇塌孔和故障及停鉆時應及時提升鉆頭。

三、調防剛進籠子時切不可碰撞燈泡和電線,防止觸電,鋼筋籠方好后應固定,防止抬起。

一、放置和提升導管時應注意不可碰撞鋼筋籠子,遇卡管情況應估計工索具和龍門架的起重能力,不可蠻干。

二、機工、電工、起中工及混凝土工應密切配合,聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽,上架要用安全帶。

三、澆注混凝土時注意導管埋入深度,隨全面升高及時拆除導管。也要做好記錄。

四、混凝土澆注完畢,做好調整前后纜風,拆除掩木鍥子,拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。

篇3:旋挖鉆機鉆孔施工方案

第一節工程概況貴州省機械工業學校清鎮新校區一期工程因工期短,場地地質為堅硬巖層,表面土層較薄,采用人工挖孔樁工期相對較長,且安全隱患大,為了加快工程進度,確保工程保質按期完成,經與建設單位、監理單位、地勘單位及設計單位商議采取旋挖鉆機進行鉆孔施工。因現僅有男女生宿舍基礎圖,本方案僅以該兩棟編制孔基礎圖為編制依據,以后其它工程可考照該方案施工,女生宿舍孔樁原設計為人工挖孔,且樁底有擴頭,因機械成孔不能完成擴頭施工,經設計復核可按原設計樁底擴頭尺寸進行機械成孔施工經各單位同意,按孔底擴大頭尺寸進行鉆孔,女生宿舍:2×A軸、10×B軸、14×C軸、9×J軸、6×D軸、16×A軸、6×A軸、16×D軸、8×D軸、11×K軸、16×H軸、8×C軸、12×A軸、17×J軸、8×B軸、8×A軸、12×D軸、13×J軸、13×K軸。男生宿舍9×M軸、19×A軸、13×D軸、17×C軸、17×A軸,均采用旋挖鉆孔施工,且部分孔為非標孔,經各單位同意:直徑1200mm改為1250mm、1400mm改為1500mm、1600mm改為1700mm、以便與機械鉆頭相匹配。以上直徑均為孔底擴底尺寸。第二節旋挖鉆機施工工藝原理旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設備,可以實現桅桿垂直的自動調節和鉆孔深度的計量;旋挖鉆孔施工是利用鉆桿和鉆頭的旋轉,以鉆頭自重并加液壓作為鉆進壓力,使渣土裝滿鉆斗后提升鉆斗出土石。通過鉆斗的旋轉、鉆進、提升、卸渣,反復循環而成孔。其特點是工作效率高、施工質量好、塵土污染少。旋挖鉆機依靠鉆桿和鉆頭自重及鉆桿旋轉時斗齒切入土石層,斜向斗齒在鉆頭回轉時切下土石塊并向斗內推進而完成鉆取土。若遇巖石可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入巖石中,將巖石擊碎。鉆斗裝滿后,由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面,鉆斗內的渣土在旋轉擺動鉆斗時排出鉆斗。鉆桿向下放關好斗門,再回轉到孔內進行下一循環作業。本工程因地質條件復雜,鉆孔主要針對土層、巖層、地下水及溶洞進行考慮。第三節旋挖鉆機施工工藝一、旋挖鉆機施工工藝流程鉆機進場通道及作業平臺處理→孔樁定位放線→鉆機入場就位→鉆機開挖→繼續鉆進、排渣、成孔→清孔→成孔檢驗二、旋挖鉆機施工操作步驟1、鉆機進場通道及鉆機作業場地平整先平整場地、清除雜物、換出軟土、夯打密實,鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上,以免產生不均勻沉陷。確保3m寬進出通道,用于運輸進出及架安吊車。2、鉆孔定位首先對設計圖紙提供的坐標、高程等有關數據進行認真復核,確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣,樁中心放樣完畢后,沿樁中心拉十字線至1.5m以外并作好樁標記。3、開孔:鉆機設備就位、升舉鉆桿、安裝鉆斗、調整鉆桿垂直度、對準樁孔中心,然后開機進行旋挖取土石開孔。土層第一節孔樁開孔大小為設計樁徑+60mm,深度2.5m左右。4、高程標注:第一節鋼護筒安裝完成后用測量水平儀測出護筒頂面高程并予以標注,用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。5、旋挖鉆進成孔旋挖鉆機配備有電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度,同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀,在鉆進過程中,駕駛員隨時調整鉆桿垂直度,從而保證了成孔的質量。6、鉆斗選擇旋挖鉆進成孔施工的鉆斗因土質地層和巖質地層選擇鉆頭。7、鉆進取土:將鉆機鉆桿回轉到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉動取土石,依據鉆桿下降高度及檢驗判斷鉆斗裝滿土石多少,起斗卸土前應先反向旋轉2周利用摩擦將活動底板關閉進料口,之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護筒卸土。升降速度不宜太快,應保持在0.4m/S左右。當旋挖鉆機周邊堆土達到一定量后,挖機及時配合清渣,并外運至甲方指定的地方。8、終孔及清底:該設備具有先進的電腦控制系統,能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度。當確定孔樁深度達到要求后,將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部,固定鉆桿升降作水平旋轉數周后反向旋轉2周將孔底松散土體收入斗中。第四節人員、機械配置根據工程實際情況,為了加快我國保障性住房建設需要,旋挖鉆孔鉆原則上實行24小時連續作業制度。1、施工人員配置施工人員配置原則:二班制24小時作業。1)每臺旋挖鉆機,配每班6人機組人員,早晚二班,合計12人2)下籠、灌砼班組,每班6人,早晚二班,合計12人3)每臺吊車司機配2~3人4)每臺挖掘機司機配2人5)其他雜工每班配5人2、機械配置根據該工程地勘資料及設計圖紙,巖層均為堅硬巖石,強度≧3500KPa,鉆徑主要為1000mm、1200mm1300mm1400mm、1500mm、1600mm、1800mm的樁基,選用原裝進口旋挖鉆機。機械設備一覽表機械名稱規格型號數量備注旋挖鉆機SR702臺成孔電焊機B*4002臺氣割設備1套吊車25噸1輛下鋼筋籠挖掘機1m31臺鋪路、清渣自卸汽車5t2輛渣土外運污水泵100口徑10臺孔內抽水第五節施工進度計劃一、施工順序安排因目前為止,設計僅出男女生宿舍基礎施工圖,因工期緊,男女生宿舍樓不待回填直接從自然地面開鉆,自然地面以上設計更作處理方案,根據現場實際情況,做如下安排:1)先施工男生宿舍和女生宿舍孔樁,男生宿舍65個孔,女生宿舍90個孔,共155個孔樁;2)待后面幾棟樓施工圖出圖后再施工。二、進度計劃施工部位計劃開始時間計劃完成時間備注機械進場2012年5月9日2012年5月9日機械組裝2012年5月10日2012年5月10日男生宿舍2012年5月11日2012年5月18日女生宿舍2012年5月19日2012年5月29日注:因地質條件復雜,存在較多不可預見性因素,若遇溶洞處理等情況,工期應順延。第六節旋挖鉆機施工操作注意事項及要點1、進入施工現場的所有施工機械必須經過檢查、測試不存在故障或安全隱患后才能進行施工作業。2、鉆機鉆斗直徑必須與設計樁徑相匹配,鉆斗外徑為設計樁徑+60mm,施工中必須經常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況,隨時對鉆斗和鉆頭進行維修和更換。3、鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度。4、施工鉆進過程中,由于鉆斗外徑與樁孔內徑差不大,所以鉆斗的提升速度一定不能太快。5、鉆機開鉆后應分班連續施工,未出現特殊情況不應中斷施工。在施工時應時時對施工過程進行檢測。6、鉆孔過程中,必須設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數,如鉆進深度、樁孔垂直、地質分布情況、開鉆機終孔時間、機械設備維修保養、障礙物等情況。7、終孔后樁徑應不小于設計樁徑,垂直度偏差在1%內,樁位偏差不得大于5Omm,孔底標高不得高于設計樁底標高。第七節旋挖鉆機施工中出現的問題分析及處理措施1、超徑旋挖鉆機在軟塑地層和松散地層鉆孔過程中常遇到超徑問題。鉆孔超徑不但浪費材料,影響成樁質量,嚴重會造成孔內事故,所以在成孔過程中,必須有效控制超徑,才能高質量、高效率的完成樁基施工。1)造成成孔超徑的原因①操作原因。在軟塑地層,由于鉆感不明顯,鉆頭往往是壓入而不是鉆入該地層,使鉆頭和四周的泥土粘連,形成泥包鉆頭現象,當提鉆時出現活塞效應,使鉆頭周邊的部分泥土吸到鉆頭下部,造成超徑。②地層原因。在軟塑地層,由于鉆具的攪動使該層趨于液化,使地層失去原有的穩定狀態,孔壁部分泥土流入孔內造成超徑。③鉆頭和鉆桿的連接問題。由于鉆頭和鉆桿的連接卡方長時間的使用磨損,鉆桿的公方磨損變小,而鉆頭上的母方磨損變大,使連接間隙變大,當旋轉進時,鉆頭和鉆桿形成一定的角度,使鉆頭的回轉直徑大于鉆頭直徑,成孔大于設計成孔直徑,造成超徑。2)預防成孔超徑的措施①保持鉆頭外表光滑,避兔或減少糊鉆。在軟塑地層,每次提鉆時,鉆頭與周圍經常附著一些粘性土,要及時清除掉,減少鉆頭與周圍粘性土的粘連,以免造成糊鉆。②減少鉆頭和鉆桿的連接間隙,要經常檢查鉆頭和鉆桿的連接卡方,有磨損及時修補,減少連接間隙。2、斜孔1)原因分析鉆桿不垂直,護筒中心和樁位中心不重合,操作手不熟練等。若遇到石芽時旋挖強行成孔,鉆頭被擠偏。很多巖面都呈現斜面,鉆進不注意就很容易造成斜孔。有溶洞時,溶洞側壁巖面凹凸不平也容易造成斜孔。2)預防、處理措施開孔前首先保證旋挖鉆機擺放平整,鉆桿垂直,下護筒前用十字交叉定位,設定開挖中心為標準;遇石芽、斜面巖層時減緩鉆進壓力,平穩鉆進;遇溶洞時,埋設護筒或填入素混凝土,然后正常鉆進。3)特殊地質狀況處理根據地勘資料顯示,本場地地質條件復雜,施工過程必然會遇到溶洞,在鉆進過程中遇到溶洞時,及時通知建設單位和監理單位現場查看。為了確保施工安全,采取用C20素混凝土填充至溶洞頂面1米高的方法對溶洞進行處理,待混凝土達到一定強度時,重新鉆進。3、塌孔旋挖鉆孔由于沒有護壁,孔壁容易塌方,特別是有水孔或被雨水沖刷時易造成塌孔,因此應每鉆完一個孔,及時清理,及時驗收,及時澆灌砼。第八節旋挖鉆機施工安全、環保措施鉆孔現場各類施工設備很多,因此在施工組織中必須有明確的施工場地規劃和現場布局,避免出現施工障礙和相互干擾,提高施工進度,保證施工安全。1、旋挖鉆機施工前必須對地下、地面及空中的管線、桿線、障礙物進行詳細勘察,除在作業范圍內并對施工構成安全隱患或無法施工的應進行改移或拆除。2、施工現場的孔口應設置安全圍欄并設置明顯警示標志,夜間施工要有設置警示紅燈。避免工作人員意外跌入造成人員傷害。3、施工期間要設置專職安全員在現場進行安全巡查,監督安全防護用品的使用、杜絕瞎指揮、違章作業,保證施工現場施工安全。4、進場作業人員必須經三級教育及安全技術交底后方可上崗作業,特種作業人員必須持證上崗。5、拆裝鉆頭時必須注意作人員之間的配合,以防造成機械傷害。6、鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,均應符合設計要求,使用時應有專人檢查維修。7、工作平臺及鉆機平臺上不能堆積雜務,在鉆孔施工中應隨時清除雜物。8、施工現場內的渣土及時清運出施工范圍。人工開挖孔樁與旋挖鉆機施工成孔綜合對比對比人工成孔旋挖鉆機成孔工期人工原始開挖,速度慢,達不到工期要求。工作效率高,是沖擊鉆機成孔的30~50倍,是人工開挖成孔的80~150倍。精準度成孔數據偏差大全液壓驅動,電腦控制,能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動測量鉆孔深度,成孔非常規范。地質掌控對各類地質情況無法知曉地質剖面可視,利于直觀處理。作業適應性深孔施工,空氣稀薄,環境惡劣,對人體健康不利,易患職業病,該工種已引起勞動保障部門的重視。駕駛操作,無污染,利于身心健康,。氣候影響易受天氣影響,容易停工,拖延工期可全天候作業,不受雨雪等天氣情況影響。開工條件孔內施工,需配備用電柴油動力,無需用電適用范圍必須做護壁無需護壁。安全隱患施工點多、面寬、風險大、管理難,引發安全事故的隱患隱蔽性強而不容易被發現和及時消除施工點集中、范圍窄、危害性小,引發安全事故的隱患容易被發現和解決。附加費用若遇雨天或地下滲水,需增加排水費用無附加費地質環保遇巖石必須放炮,成本高,風險大,破壞地質結構通過鉆頭旋挖,再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出樁孔再卸土石。無需放炮,不破壞地質結構。安全成本人力風險大,安全成本高大大降低安全成本,基本為零風險作業第一節?鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施

1、成孔質量問題

①塌孔

預防措施:根據不同地層,控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時,嚴格控制速度。地下水位過高,應升高護筒,加大水頭。地下障礙物處理時,一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時,應探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處,搗實后重新鉆進。

②縮徑

預防措施:選用帶保徑裝置鉆頭,鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求,并應經常檢查,及時修復。易縮徑孔段鉆進時,可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。

③樁孔偏斜

預防措施:保證施工場地平整,鉆機安裝平穩,機架垂直,并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正,不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓,應吊住鉆桿,控制鉆進速度,用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔,控制鉆速,慢速提升,下降往復掃孔糾偏。

2、鋼筋籠安裝質量問題

①鋼筋籠安裝與設計標高不符

預防措施:鋼筋籠制作完成后,注意防止其扭曲變形,鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直,砼保護層墊塊設置間距不宜過大,吊筋長度精確計算,并在安裝時反復核對檢查。

②鋼筋籠的上浮

鋼筋籠上浮的預防措施:嚴格控制砼質量,坍落度控制在18±3cm,砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后,砼上升不宜過快,導管在砼內埋深不宜過大,嚴格控制在10m以下,提升導管時,不宜過快,防止導管鉤鋼筋籠,將其帶上等。

3、水下砼灌注問題

①堵管

預防措施:商品砼必須由具有資質,質量保證有信譽的廠家供應,砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規范要求,現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規范允許的范圍以內。灌注用導管應平直,內壁光滑不漏水。

②樁頂部位疏松

預防措施:首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響,極易產生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測,只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時,才能確認終灌標高已經達到。

③樁身砼夾泥或斷樁

預防措施:成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤,第一次清孔必須徹底清除泥塊,砼灌注過程中導管提升要緩慢,特別到樁頂時,嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深,單樁砼灌注時,嚴禁中途斷料。拔導管時,必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深,嚴禁憑經驗拔管。