一、啟動(dòng)前注意事項(xiàng)：

1、初次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從電機(jī)端看下應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；

2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中；

3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜；

4、盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕重均勻，無(wú)卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動(dòng)；

5、關(guān)閉泵出口閥門(mén)及壓力表，必要時(shí)對(duì)填料密封通冷卻水。

二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、接通電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備啟動(dòng)，打開(kāi)壓力表，緩慢開(kāi)啟出口管閥門(mén)投入運(yùn)行；

2、運(yùn)行中設(shè)備各軸承溫度≤750C，必要時(shí)更換或補(bǔ)充軸承腔內(nèi)油脂；

3、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動(dòng)、發(fā)熱等異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)處理。

三、停車(chē)：

應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門(mén)，然后停電機(jī)，關(guān)閉壓力表。

篇2:高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程

1、目的

將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對(duì)爐氣進(jìn)行干燥,對(duì)轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。

2、適用范圍

硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。

3、操作規(guī)程

3.1、灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;

3.2、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無(wú)滴漏痕跡;

3.3、關(guān)閉泵出口閥,然后啟動(dòng),調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;

3.4、運(yùn)行正常后,再觀察管道有無(wú)滴漏,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4、泵的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、泵啟動(dòng)前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機(jī)過(guò)載、流量不足,泵體振動(dòng)情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場(chǎng)進(jìn)行判斷處理。

篇3:FY型液下泵操作規(guī)程

一啟動(dòng)前注意事項(xiàng):

1.初次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,從電機(jī)端看下應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn);

2.泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中;

3.檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量,一般為油腔的1/2-1/3為宜;

4.盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺(jué)輕重均勻,無(wú)卡澀現(xiàn)象,否則不能啟動(dòng);

5.關(guān)閉泵出口閥門(mén)及壓力表,必要時(shí)對(duì)填料密封通冷卻水;

二啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn):

1.接通電源開(kāi)關(guān),設(shè)備啟動(dòng),打開(kāi)壓力表,緩慢開(kāi)啟出口管閥門(mén)投入運(yùn)行;

2.運(yùn)行中設(shè)備各軸承溫度≤750C,必要時(shí)更換或補(bǔ)充軸承腔內(nèi)油脂;

3.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)雜音、振動(dòng)、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)處理。

三停車(chē):

應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門(mén),然后停電機(jī),關(guān)閉壓力表。