1、主題內容與適用范圍

本標準規定了LG1200R型帶埋弧自動焊機的技術操作要求和作業程序

本標準適用于LG1200R型焊機的操作

2、引用標準

參照西德進口的LG1200R型焊機說明書

GBJ236―現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

3、操作前的準備

3．1操作人員必須了解焊機構造原理，熟悉其機械系統，電氣系統，熟悉電源箱和操作盤上的各種開關，旋鈕的功能，了解焊機的主要技術參數。

3．2操作前應熟悉圖紙及被焊工件的材質，堆焊部位等有關技術要求。

3．3工作前對焊帶和焊劑要做質量檢查，有產品出產合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除，對焊劑要按工藝要求進行烘焙。

3．4堆焊前，要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3．5根據堆焊的工藝要求，選擇下降性（DP），平特性（CP）或平特性的氣保焊（MAG）電源特性曲線，并將轉換開關搬到對應的位置上。

3．6根據工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極，焊帶接負極；反接法與此相反。

3．7調整焊機機頭，將機頭沿水平方向對準焊縫；調節機頭升降裝置，使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25―40mm為宜。

3．8對于埋弧焊，用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動，到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。

4、堆焊操作

4．1開啟焊劑供給閥。

4．2當機頭末端漏出焊劑時，將紅色開關調至“I”位置，直到起弧。

4．3堆焊過程中，仔細調整焊接參數（主要是焊接電流和電弧電壓），焊接電流的粗調節可在電源箱上進行，細調節在操縱盤上進行。

5、堆焊結束

5．1將操縱盤上的開關旋至“O”位。

5．2關閉焊劑供給閥。

5．3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長，則應關閉電源，對于MIG/MAG焊，應關閉保護氣體和水的供給。

5．4堆焊結束后，操作者要清理現場，做好設備維護保養工作。

篇2:埋弧焊機操作規程（3）

埋弧焊機操作規程(三)

1.作業前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。

3.作業前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。

4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。

5.作業時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業時,應安裝通風設備。

篇3:埋弧焊機安全技術操作規程

1、設備須專人使用,專門管理,非操作人員未經車間負責人批準,不得操作。

2、操作人員必須熟悉設備性能,了解其工作原理,熟練操作規程,不違規操作。

3、操作人員須穿戴好防護用具,注意個人防護。

4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。

5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規程施焊。

6、必須經常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調換電纜。

7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經常重復扭曲,以免內部導線折斷。

8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現象,須清理或更換。

9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。

10、定期檢查和更換焊車與送絲結構的減速箱內潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損,須按易損件更換。

11、經常檢查電嘴(焊絲通過導接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應更換。

12、在網絡電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質量。

13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。

14、作業結束后,斷開電源,清理衛生。并檢查設備技術狀態,確保狀態良好。