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---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合專項風險評估是企業生產預控管理的有效手段

企業生產過程中，面臨著各類風險，如設備損壞、人身傷害、突發事件等，對于企業各類風險如何辯識、控制，是企業抵御風險能力的一個尺碼，運用專項風險評估是幫助企業管理者提高風險預控管理的手段之一。評估是判斷風險變化趨勢的重要手段，在企業生產過程中，設備狀況如何、管理有無風險，評估就如同醫生“檢查身體”，通過對指定生產單元進行有目的的評估，作出專業判斷，就能有效的在事故發生之前給予預測，制定相應的控制方法，使風險得到控制，起到未雨綢繆的作用，也就是通過評估在事故孕育和萌芽時期提前做好各種防范準備。

2010年在總結神頭發電廠危險源全面評價的基礎上，以制氫站作為試點進行專題風險評估，評估在繼承傳統有效經驗的基礎上，增加危險預警管理辦法，為確保危險源的動態管理的有效性、降低企業生產活動過程中的風險起到了積極的作用，在總結、分析制氫站專題風險評估的基礎上，對水源地、燃油泵房、輸煤系統、制粉系統進行專題評估，通過評估找出這些系統存在的問題、易發生故障的部件、周期，異常運行控制措施、整改計劃等，使生產管理人員在一個時間段內清楚這些系統風險狀態，做到可控、在控，同時為合理安排資金投入、制定檢修計劃提供可靠的依據。

1、傳統控制方法的思考

從2006年開始，神頭發電公司風險控制通過重大危險源的評估、危險作業分析、安全性評價、落實異常事件分析報告的糾正措施等手段控制已知的風險，

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---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合這些方法對風險控制與管理起到了積極的作用，為企業避免事故發生、避免重復事件、維持正常生產起到積極的作用。

我們知道事故發生的原因是多方面的，也許一個不經意的行為就會成為一起災難性事故的起因。我們對風險的分析與控制，目的不僅僅是為了找出存在的問題，通過整改降低風險，使其在控、可控維持正常運行，更重要的是預測各種風險可能出現的部位、周期等，通過各種控制措施，來提高企業抗風險能力。對生產單元系統地分析，從各個環節進行控制，規范企業整個生產活動過程中個人和組織行為，實現動態管控，才是企業自身免遭損失，確保安全生產的有效手段。

2、專項風險評估簡介

2.1、分析流程簡介

2.1.1準備階段

2.1.1.1組織機構確定。

根據生產單元管理情況，成立由安全管理部門牽頭，生產技術部門和設備管理部門的安全、技術管理人員以及設備管理部門的運行、檢查技術骨干組成的評價組。明確查評人、負責人、指導人的職責。評價組成員必須清楚生產單元的地理環境、生產設備、工藝流程，監視、保護儀器、儀表，人員狀態，管理制度，存在的風險。

2.1.1.2資料準備。

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---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合準備好以下資料：原始設計、安裝資料、設備說明書，國家、行業相關標準，運行、檢修記錄，系統圖，相關運行、檢修規程，規章制度，近五年異常事件發生、處理情況。

2.2.2分析階段

2.2.2.1統計引發事故的各種因素。

我們知道任何事故的發生和發展都是由于人的不安全行為、物的不安全狀態及管理缺陷等方面相互作用的結果，也就是說事故是由二個甚至是多個不安全因素碰撞，或是隱患積累發展造成的。我們需要對要評估生產單元可能引發事故的各種因素進行分析、統計。

2.2.2.2確定檢查表。

清楚生產單元的發生事故的類型和引發事故的致害物，致害物化學、物理特性和引發事故的原因，對照現有的監視、控制手段，管理制度、控制措施進行分析找出存在的危險因素，根據國家、行業、企業相關標準，制定初查檢查表。

2.2.3檢查階段

2.2.

3.1首先向運行、檢查人員了解設備運行現狀，對照檢查表內容進行實地檢查，并將檢查結果與運行、檢修相關人員溝通，在初查階段特別注意以下四點：

①相關制度規定，凡不符合法律法規和相關技術標準要求且沒有適宜控制措施的。

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---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

②涉及設備管理、檢修、運行人員及相關組織、個人提出的確認為合理抱怨或要求的。

③其它地方曾經發生過類似事故或環境影響仍無有效控制措施的。

④設備系統超計劃檢修、超試驗周期的。

篇2:某電火焊作業危險點預控措施

作業內容危險點控制措施電火焊作業觸電及燒燙傷禁止使用有缺陷的焊接工具及設備高處墜落1.工作人員不應有妨礙高處作業的病癥,遇有精神異常的禁止作業。2.使用合格的安全帶,且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。3.在高處改變作業位置時,安全帶不能解除或采用雙繩安全帶。落物傷人1.戴好安全帽并系安全帶。2.檢查作業上部有無落物的可能。3.工作地點下面有圍攔,可裝設其他保護裝置,有人監護。火災發生1、動火前辦理動火工作票;2、現場準備壓力正常滅火器;3、確認動火設備無可燃物品(積煤、膠帶、破布,油漆);4、動火地點準備帶水壓消防水管,閥門開啟正常。機械傷人在機器完全停止前,不準進行修理工作,修理中的機器應做好防止轉動的安全措施,如:切斷電源、切斷風源、水源、氣源,所有有關閘板閥門等應關閉。上述地點都掛上警告牌,必要時還應采取可靠的制動措施。檢修負責人在工作前,必須對上述措施進行檢查,確認無誤后,方可開始工作。夏天防止中暑現場工作帶好水杯,盡量少在高溫區待留。

篇3:電站鍋爐大修危險點預控措施

作業內容

危險點

控制措施

依據

1、燃油系統檢修

火災、爆炸

1、系統隔離,吹掃不少于8小時,盲板隔離,取樣分析合格。

2、辦理各允許開工作業票。

3、專人監護。

電力安規174條~181條,分公司用火管理制度。

2、瓦斯系統檢修

火災、中毒、爆炸

1、系統隔離,吹掃不少于24小時,盲板隔離,取樣分析合格。

2、辦理各允許開工作業票。

3、專人監護。

電力安規353條、361條~365條,分公司用火管理制度。

3、汽水系統檢修

燙傷、砸傷、觸電

1、系統隔離,卸壓到零,盲板隔離并確認。

2、辦理各允許開工作業票。

3、專人監護。

電力安規485條、668條、491條、356條~360條,分公司用火管理制度。

4、轉機、輔機檢修

觸電、機械傷害、碰傷

1、確認拉電。

2、做好裝置停車檢修“四定”和“八落實”工作。

3、吊裝、拆卸要符合安全要求,零配件、材料擺放安全位置

4、加強現場檢查、督促、監護

5、辦理各允許開工作業票。

石油化工安技裝置安全檢修規定、分公司用火管理規定、起重作業安全規定、高空作業安全規定、臨時用電安全管理規定

5、制粉系統設備檢修

火災、中毒、觸電、倒棚墜落傷人

1、確認系統隔離,人孔拆開,通風足夠,沒有殘余煤粉自燃。取樣分析合格。

2、棚架牢固符合規定

3、照明使用符合規定,線路無破損,有漏電保護

4、專人監護。

5、高處作業應遵守高空作業安全規定,使用工具要放好,并用工具袋。

6、辦理各允許開工作業票。

石油化工安技裝置安全檢修規定、分公司用火管理規定、進罐作業安全規定、腳手架安全管理規定、臨時用電安全管理規定

6、汽包檢修

窒息、燙傷、砸傷、觸電

1、蒸汽系統隔離,盲板隔離并確認,卸壓到零,溫度不大于40℃。

2、打開汽包門時,不能將螺絲碰落,人靠側面,工作不少于二人。

3、兩側人孔打開通風,取樣化驗合格。

4、照明不大于12伏,絕緣良好,有漏電保護。

5、有專人監護,進出登記。

6、辦理各允許開工作業票。

車間汽包作業注意事項、分公司用火管理規定、進罐作業安全規定、臨時用電安全管理規定

7、鍋爐煙道受熱容器檢修(空氣預熱器、省煤器、過熱器)

灼傷、觸電、火災、倒棚墜落傷人、高空墜物傷人

1、蒸汽系統隔離,盲板隔離并確認,卸壓到零,溫度不大于40℃。瓦斯、燃油系統盲板隔離。

2、爐本體人孔打開通風,取樣化驗合格。

3、棚架符合安全規定,登高作業帶好安全帶。

4、使用工具要放好,并用工具袋,現場作業上部無落物的可能。

5、照明不大于12伏,絕緣良好,有漏電保護。

6、有專人監護,辦理各允許開工作業票。

分公司用火管理規定、分公司起重管理規定、分公司高空作業管理規定、進罐作業安全規定、腳手架安全管理規定、臨時用電安全管理規定

8、電除塵設備檢修

觸電、火災、倒棚墜落傷人、墜物傷人、中毒

1、確認瓦斯、燃油管道盲板隔離,電場拉電接地,人孔打開通風,取樣化驗合格。

2、棚架符合安全規定,登高作業帶好安全帶。

3、照明不大于24伏,絕緣良好,有漏電保護。

4、起重作業要符合起重作業安全規定,有圍攔,專人警戒。

5、進容器工作不少于二人,有專人監護。

6、辦理各允許開工作業票。

分公司用火管理規定、分公司起重管理規定、分公司高空作業管理規定、進罐作業安全規定、腳手架安全管理規定、臨時用電安全管理規定

9、水冷壁、噴燃器檢修

燙傷、火災、倒棚墜落傷人、高空墜物傷人、

1、確認水、汽管道瓦斯、燃油管道盲板隔離,卸壓到零,溫度不大于40℃,爐膛人孔打開通風,取樣化驗合格。

2、棚架符合安全規定,登高作業帶好安全帶,并用工具袋,現場作業上部無落物的可能。

3、照明不大于24伏,絕緣良好,有漏電保護。

4、起重作業要符合起重作業安全規定,有圍攔,專人警戒。

5、8米、16米層配置消防水袋,噴嘴。

6、有專人監護,辦理各允許開工作業票。

分公司用火管理規定、分公司起重管理規定、分公司高空作業管理規定、進罐作業安全規定、腳手架安全管理規定、臨時用電安全管理規定

10、裝置停車

滅火、放炮、影響生產裝置停運

1、制定停車方案,停爐操作票,吹掃和置換方案,事故演練預案。

2、停爐操作時,車間工藝員必須現場協調、指導,停爐操作步驟逐項落實,要簽名,符合操作規程規定。

3、工藝吹掃、置換必須按吹掃時間進行。

石油化工安技裝置停車檢修安全規定、鍋爐操作規程

11、裝置開車

滅火、放炮、爆管、中毒、燙傷

1、制定開車方案,開爐操作票,安全檢查措施,事故演練預案。

2、操作工嚴格按操作規程操作。

3、工藝流程逐個檢查,確認無誤,無遺漏。

4、現場各項設備驗收按安全要求合格達到安全開工條件。

5、車間工藝員必須現場協調、指導,操作票步驟逐項落實,有人確認。

石油化工安技裝置開車檢修安全規定、鍋爐操作規程