吹塑技術(shù)員崗位職責(zé)

吹塑技術(shù)員英碩塑料制品上海英宇塑料制品有限公司,英宇崗位要求:

1.具有二年以上吹塑機(jī)調(diào)試工作經(jīng)驗(yàn),能對(duì)注吹、拉吹、擠吹能獨(dú)立操作;

2.精通NOVAPAX注吹機(jī)和今雋擠吹機(jī);

3.能快速解決生產(chǎn)中的各種異常,確保高效生產(chǎn);

4.具有化妝品吹塑經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先考慮;

5.能服從安排,能適應(yīng)翻班制;

6.提供食住。

篇2:吹塑機(jī)維修保養(yǎng)使用規(guī)范

1.機(jī)器組裝的檢查若是新購(gòu)進(jìn)的擠出吹塑成型機(jī)組,應(yīng)進(jìn)行機(jī)器組裝的檢查。設(shè)備按說明書的要求安裝后,要對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行校正,包括擠出機(jī)機(jī)頭與鎖模裝置的對(duì)中;安裝模具水冷卻管并檢查走向是否正確;操作工與控制裝置(電器控制箱、可編程序控制器、操作鍵盤等)在操作上是否方便;加料、成品的擺放、廢品的回收流程是否順暢而不影響正常操作,相關(guān)輔助設(shè)備位置是否恰當(dāng)?shù)?。只有在設(shè)備組裝的檢查結(jié)果達(dá)到生產(chǎn)及安全要求以后,設(shè)備才處于最佳的組裝狀態(tài)。

2.液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查檢查擠出機(jī)及各個(gè)液壓裝置的液壓油液面計(jì),使油箱的油量保持在基準(zhǔn)油面之上。

3.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下。

1)用于擠出吹塑生產(chǎn)的物料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求,必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。

2)根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選擇好機(jī)頭規(guī)格,按下列順序?qū)C(jī)頭裝好:裝機(jī)頭法蘭、模體、口模、多孔板及過濾網(wǎng)。

3)接好壓縮空氣管,裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈。檢查、開啟用水系統(tǒng)。調(diào)整口模各處間隙均勻,檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對(duì)準(zhǔn)。

4)啟動(dòng)擠出機(jī)、鎖模裝置、機(jī)械手等各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各個(gè)安全緊急裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

5)按工藝條件的規(guī)定,設(shè)定擠出機(jī)機(jī)頭及各加熱段溫度并進(jìn)行逐段加熱,并用下腳料測(cè)試各加熱段的完好性,檢查有無不加熱現(xiàn)象;待各部分溫度達(dá)到設(shè)定溫度后恒溫0.5~1h。

6)在可編程序控制器上,按工藝規(guī)定,設(shè)定各點(diǎn)型坯壁的厚度。

7)開機(jī)下料一般先開啟外層,防止內(nèi)層開啟后因壓力過大,導(dǎo)致料由外層返流。下料流量頻率自小到大逐級(jí)加大,防止開啟頻率過大,導(dǎo)致螺桿螺桿因溫度低擰傷等。

8)工藝條件:

a.原料塑化熔融時(shí)工藝溫度應(yīng)控制在170-230℃范圍內(nèi)。

b.坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1.5-3):l范圍內(nèi)。

c.吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0.3~0.6MPa。

d.成型瓶用模具溫度為20-50℃,冷卻定型時(shí)間約占制品啟型生產(chǎn)周期總時(shí)間的50%~60%。

4.關(guān)機(jī)注意事項(xiàng):停機(jī)時(shí)個(gè)轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)位歸零,各加熱段逐段關(guān)閉;關(guān)閉模具,處在閉合狀態(tài),吹針離模具半公分,防止有硬物落入模具里造成傷模;對(duì)模具進(jìn)行涂防銹劑。關(guān)閉總電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),加注潤(rùn)滑油,清理整機(jī)衛(wèi)生,關(guān)閉各部串水;如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),須把模具內(nèi)部水放凈,防止生銹堵塞。

5.為防止出現(xiàn)人身意外傷害,所有機(jī)器的傳動(dòng)部位,應(yīng)安裝安全防護(hù)罩;制品脫模取出口應(yīng)有安全門;機(jī)器的加熱區(qū)應(yīng)該有安全及保溫防護(hù)罩;粉碎機(jī)應(yīng)有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機(jī)內(nèi)保護(hù)裝置;設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)安裝緊急剎車按鈕、警報(bào)器;凡受到壓容器應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)等。在成型操作時(shí),如有兩人以上操作,必須明確分工;在設(shè)備或模具卸裝時(shí),應(yīng)切斷電源、氣源,并在修理處掛上“維修”標(biāo)志;大型容器生產(chǎn)時(shí),由于模具型腔的容積較大,為防止人體進(jìn)入模具型腔,應(yīng)裝安全門、未關(guān)門、人員未離模不能閉模的防護(hù)措施;成型操作時(shí),不要再機(jī)頭附近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè);在開冷車時(shí),操作工不能站在機(jī)頭下,防止過熱的熔體噴濺傷人;在進(jìn)行料粉碎操作時(shí),切斷電源切記打開外罩進(jìn)行維修。

6.吹塑機(jī)日常保養(yǎng)與使用

1)每班開機(jī)之前,必須在各活動(dòng)部件加潤(rùn)滑油一次。(機(jī)械手、機(jī)械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌)

2)擺臂可(3-4)天加一次。加溫機(jī)大鏈條、小鏈條可一個(gè)月一次。經(jīng)常檢查主機(jī)減速器、加溫機(jī)減速器是否缺油。主機(jī)軸承可(2-3)個(gè)月加一次。生產(chǎn)前檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否牢固,螺絲是否松動(dòng)脫落,特別是沖擊力較強(qiáng)的地方,皮帶傳動(dòng)部分是否異常。

3)檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。

4)檢查各急停開關(guān),安全門開關(guān),保護(hù)裝置檢測(cè)開關(guān)是否正常。6.檢查加溫頭進(jìn)胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。

5)檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時(shí)更換。

6)檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣,動(dòng)作是否靈敏。

7)檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲(chǔ)水量是否太滿。

8)吹瓶機(jī)電磁閥遇有異常時(shí),要及時(shí)清洗(每吹瓶350萬(wàn)清洗一次)。

9)吹瓶模具必須定期清洗,拋光。

10)開啟高低壓氣源開關(guān)時(shí)必須緩慢動(dòng)作,以防氣源流速太快臟物吹進(jìn)電磁閥,同時(shí)打開排氣閥門30秒鐘,確保空氣干凈。

11)機(jī)器起動(dòng)時(shí)必須確信機(jī)械部分良好,機(jī)器內(nèi)部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時(shí)關(guān)好安全門。

12)起動(dòng)機(jī)器時(shí)必須先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),延遲30秒啟動(dòng)加溫機(jī),以防電壓波動(dòng)。啟動(dòng)加溫之前先確定冷卻水有沒打開。

13)加溫啟動(dòng)(2-3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時(shí)吹瓶上電也要開啟,不然是不會(huì)吹瓶。

14)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須密切注意機(jī)器是否有異常噪聲,要做到早發(fā)現(xiàn),及時(shí)停機(jī)早解決。

15)遇有緊急情況時(shí),可按急停按鈕,緊急剎車。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析形成的原因,找到問題快速解決。

16)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,身體任何部位不要伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)以免機(jī)械手傷人。如機(jī)器有異響可減速后在進(jìn)行觀察。

17)機(jī)器正常生產(chǎn)后,操作員須時(shí)常觀察瓶子的質(zhì)量,以免電壓的波動(dòng)或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。

18)機(jī)器維修時(shí),可按屏故障維修按鈕,以確保安全維修。如需要手動(dòng)觀察單獨(dú)每個(gè)模腔的動(dòng)作,請(qǐng)注意機(jī)械手的位置。同時(shí),一定要清楚單獨(dú)按鈕的作用,然后在動(dòng)作。確保誤動(dòng)作引起不必要的麻煩。

19)機(jī)器每次維修完后,一定要清理工具和螺絲之類東西,以免遺留在機(jī)器內(nèi),影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇3:吹塑機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全,首先一定要滿足設(shè)備保溫時(shí)間(75#.80#.90#三小時(shí)、100#四小時(shí)、120#五小時(shí)),設(shè)備剛開機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間保溫沒生產(chǎn)必須作射料嘗試,在確保不會(huì)噴料后才能正常生產(chǎn)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中.修理模具時(shí),必須關(guān)閉油泵電機(jī)。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

3.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料充滿螺桿螺槽,再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。

4.機(jī)器中油泵安全閥,在出廠時(shí)已調(diào)好,請(qǐng)不要隨意更動(dòng)。

5.機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度升高5C°-10C°之后(冷卻器中無水時(shí),須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量,使油溫度保持在55C°以下。在開動(dòng)冷卻器時(shí),切記快速打開進(jìn)水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時(shí),會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器,結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。

6.機(jī)器的潤(rùn)滑,按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是后模板及拉桿導(dǎo)向套;直線滾動(dòng)導(dǎo)軌;同步齒輪箱;開合模裝置的前后齒輪條。如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進(jìn)行工作。

7.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時(shí),螺紋部分要涂耐熱潤(rùn)滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。

8.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

9.經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng),表面清潔.

10.每次加工終結(jié)時(shí):

①關(guān)閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操作方式,將機(jī)筒內(nèi)料絞完、儲(chǔ)料缸內(nèi)的料射完。

②采用“手動(dòng)”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。

③切斷加熱電源,關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

11.操作時(shí)認(rèn)清各開關(guān)的名牌,不可誤操作,以免損壞機(jī)器。

12.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會(huì)松動(dòng),請(qǐng)?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查,隨時(shí)擰緊。

13.熱電偶的測(cè)頭應(yīng)保證與料筒測(cè)溫孔端的良好接觸,開車前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí),要隨時(shí)收緊。