鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程GB1374692
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設(shè)備、通風(fēng)凈化和勞動管理等安全衛(wèi)生的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè)；鉛鹽生產(chǎn)；鉛蓄電池生產(chǎn)；印刷作業(yè)的熔鉛作業(yè)；車輛掛瓦；電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GBJ4工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)
GBJ19采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
GB11504職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則
3術(shù)語
3.1鉛--本標(biāo)準(zhǔn)所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。
3.2熔鉛作業(yè)--是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關(guān)的作業(yè)。
4工藝設(shè)備
4.1鉛冶煉
4.1.1鉛的熔化與鑄造車間應(yīng)采用自然通風(fēng)換氣設(shè)施，該車間在廠區(qū)的位置應(yīng)按TJ36的規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2電解車間必須與其他車間隔離，必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣設(shè)施。
4.1.3鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.1.4熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過650℃。
4.1.5極板和鉛錠應(yīng)放在確定地點。
4.1.6熔鉛鍋和澆鑄口旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.1.7浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點和容器。
4.2鉛蓄電池
4.2.1制粉車間與其他車間隔離，該車間設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。
4.2.2合膏、涂片、灌粉車間地面應(yīng)便于清洗或回收。
4.2.3熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置，鉛熔液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.2.4鑄球(條)機、分片機、灌粉工作臺、自動焊機和手工焊臺、裝置工作臺等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.5球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合GBJ4的要求。
4.2.6鉛粉的收集和輸送設(shè)備必須密閉，其進出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.7合膏工序應(yīng)采用濕法，濕法以外的方法必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.8化成酸槽必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.9極板化成應(yīng)采用無焊接化成法。
4.2.10熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過450℃。
4.2.11裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運設(shè)備必須設(shè)置鉛粉收集槽。
4.2.12所有原料和半成品的存放必須有確定的地點和收集鉛粉塵的容器。
4.2.13熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.3鉛鹽
4.3.1鉛鹽生產(chǎn)車間應(yīng)為篩網(wǎng)式地面，篩網(wǎng)下要便于清洗。
4.3.2有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離，并設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。
4.3.3熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置，鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.3.4巴爾頓爐必須整體密閉。
4.3.5球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合GBJ4的要求。
4.3.6鑄球(條)機、氧化爐、粉碎機和收料設(shè)備必須整體密閉，進、出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.3.7炸鉛花用水槽必須設(shè)置密封蓋。
4.3.8反應(yīng)釜儲料罐和干燥器必須整體密閉。
4.3.9流體輸送泵必須采用無泄漏泵。
4.3.10黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。
4.3.11熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.3.12收料、計量、包裝工作臺必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置，濕法收料除外。
4.3.13輸送、儲存粉狀鉛的設(shè)備必須整體密閉，裝取粉狀鉛時應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
4.3.14熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.4印刷
4.4.1熱鉛操作車間應(yīng)與冷鉛操作車間隔離。
4.4.2冷鉛操作車間地面應(yīng)便于使用吸塵器或用水沖洗。
4.4.3熔鉛鍋和鑄字(條)機的化鉛鍋必須設(shè)置整體密閉裝置和凈化裝置，熔鉛鍋的鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.4.4熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過360℃。
4.4.5鑄版機、鑄錠機、修版和拆版工作臺必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
4.4.6壓鉛機的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。
4.4.7熔鉛鍋旁應(yīng)放置存放的容器。
4.4.8舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點和容器。
4.4.9舊鉛字(條、版)進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。
4.5掛瓦
4.5.1掛瓦車間必須與其他車間隔離。
4.5.2退瓦及掛瓦設(shè)備應(yīng)自動化。
4.5.3退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機、鉛合金的機加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置；鉛合金熔煉爐鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.5.4掛瓦車間
篇2:鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程GB1374692
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設(shè)備、通風(fēng)凈化和勞動管理等安全衛(wèi)生的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè)；鉛鹽生產(chǎn)；鉛蓄電池生產(chǎn)；印刷作業(yè)的熔鉛作業(yè)；車輛掛瓦；電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GBJ4工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)
GBJ19采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
GB11504職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則
3術(shù)語
3.1鉛--本標(biāo)準(zhǔn)所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。
3.2熔鉛作業(yè)--是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關(guān)的作業(yè)。
4工藝設(shè)備
4.1鉛冶煉
4.1.1鉛的熔化與鑄造車間應(yīng)采用自然通風(fēng)換氣設(shè)施，該車間在廠區(qū)的位置應(yīng)按TJ36的規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2電解車間必須與其他車間隔離，必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣設(shè)施。
4.1.3鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.1.4熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過650℃。
4.1.5極板和鉛錠應(yīng)放在確定地點。
4.1.6熔鉛鍋和澆鑄口旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.1.7浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點和容器。
4.2鉛蓄電池
4.2.1制粉車間與其他車間隔離，該車間設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。
4.2.2合膏、涂片、灌粉車間地面應(yīng)便于清洗或回收。
4.2.3熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置，鉛熔液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.2.4鑄球(條)機、分片機、灌粉工作臺、自動焊機和手工焊臺、裝置工作臺等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.5球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合GBJ4的要求。
4.2.6鉛粉的收集和輸送設(shè)備必須密閉，其進出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.7合膏工序應(yīng)采用濕法，濕法以外的方法必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.8化成酸槽必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.9極板化成應(yīng)采用無焊接化成法。
4.2.10熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過450℃。
4.2.11裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運設(shè)備必須設(shè)置鉛粉收集槽。
4.2.12所有原料和半成品的存放必須有確定的地點和收集鉛粉塵的容器。
4.2.13熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.3鉛鹽
4.3.1鉛鹽生產(chǎn)車間應(yīng)為篩網(wǎng)式地面，篩網(wǎng)下要便于清洗。
4.3.2有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離，并設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。
4.3.3熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置，鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.3.4巴爾頓爐必須整體密閉。
4.3.5球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合GBJ4的要求。
4.3.6鑄球(條)機、氧化爐、粉碎機和收料設(shè)備必須整體密閉，進、出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.3.7炸鉛花用水槽必須設(shè)置密封蓋。
4.3.8反應(yīng)釜儲料罐和干燥器必須整體密閉。
4.3.9流體輸送泵必須采用無泄漏泵。
4.3.10黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。
4.3.11熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.3.12收料、計量、包裝工作臺必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置，濕法收料除外。
4.3.13輸送、儲存粉狀鉛的設(shè)備必須整體密閉，裝取粉狀鉛時應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
4.3.14熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.4印刷
4.4.1熱鉛操作車間應(yīng)與冷鉛操作車間隔離。
4.4.2冷鉛操作車間地面應(yīng)便于使用吸塵器或用水沖洗。
4.4.3熔鉛鍋和鑄字(條)機的化鉛鍋必須設(shè)置整體密閉裝置和凈化裝置，熔鉛鍋的鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.4.4熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過360℃。
4.4.5鑄版機、鑄錠機、修版和拆版工作臺必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
4.4.6壓鉛機的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。
4.4.7熔鉛鍋旁應(yīng)放置存放的容器。
4.4.8舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點和容器。
4.4.9舊鉛字(條、版)進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。
4.5掛瓦
4.5.1掛瓦車間必須與其他車間隔離。
4.5.2退瓦及掛瓦設(shè)備應(yīng)自動化。
4.5.3退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機、鉛合金的機加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置；鉛合金熔煉爐鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.5.4掛瓦車間
篇3:鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程GB1374692
發(fā)布時間:1992-11-1
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設(shè)備、通風(fēng)凈化和勞動管理等安全衛(wèi)生的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè)；鉛鹽生產(chǎn)；鉛蓄電池生產(chǎn)；印刷作業(yè)的熔鉛作業(yè)；車輛掛瓦；電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GBJ4工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)
GBJ19采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
GB11504職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則
3.術(shù)語
3.1鉛--本標(biāo)準(zhǔn)所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。
3.2熔鉛作業(yè)--是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關(guān)的作業(yè)。
4.工藝設(shè)備
4.1鉛冶煉
4.1.1鉛的熔化與鑄造車間應(yīng)采用自然通風(fēng)換氣設(shè)施，該車間在廠區(qū)的位置應(yīng)按TJ36的規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2電解車間必須與其他車間隔離，必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣設(shè)施。
4.1.3鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.1.4熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過650℃。
4.1.5極板和鉛錠應(yīng)放在確定地點。
4.1.6熔鉛鍋和澆鑄口旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.1.7浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點和容器。
4.2鉛蓄電池
4.2.1制粉車間與其他車間隔離，該車間設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。
4.2.2合膏、涂片、灌粉車間地面應(yīng)便于清洗或回收。
4.2.3熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置，鉛熔液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.2.4鑄球(條)機、分片機、灌粉工作臺、自動焊機和手工焊臺、裝置工作臺等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.5球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合GBJ4的要求。
4.2.6鉛粉的收集和輸送設(shè)備必須密閉，其進出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.7合膏工序應(yīng)采用濕法，濕法以外的方法必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.8化成酸槽必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.9極板化成應(yīng)采用無焊接化成法。
4.2.10熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過450℃。
4.2.11裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運設(shè)備必須設(shè)置鉛粉收集槽。
4.2.12所有原料和半成品的存放必須有確定的地點和收集鉛粉塵的容器。
4.2.13熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.3鉛鹽
4.3.1鉛鹽生產(chǎn)車間應(yīng)為篩網(wǎng)式地面，篩網(wǎng)下要便于清洗。
4.3.2有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離，并設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。
4.3.3熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置，鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.3.4巴爾頓爐必須整體密閉。
4.3.5球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合GBJ4的要求。
4.3.6鑄球(條)機、氧化爐、粉碎機和收料設(shè)備必須整體密閉，進、出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.3.7炸鉛花用水槽必須設(shè)置密封蓋。
4.3.8反應(yīng)釜儲料罐和干燥器必須整體密閉。
4.3.9流體輸送泵必須采用無泄漏泵。
4.3.10黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。
4.3.11熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.3.12收料、計量、包裝工作臺必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置，濕法收料除外。
4.3.13輸送、儲存粉狀鉛的設(shè)備必須整體密閉，裝取粉狀鉛時應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
4.3.14熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.4印刷
4.4.1熱鉛操作車間應(yīng)與冷鉛操作車間隔離。
4.4.2冷鉛操作車間地面應(yīng)便于使用吸塵器或用水沖洗。
4.4.3熔鉛鍋和鑄字(條)機的化鉛鍋必須設(shè)置整體密閉裝置和凈化裝置，熔鉛鍋的鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.4.4熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過360℃。
4.4.5鑄版機、鑄錠機、修版和拆版工作臺必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
4.4.6壓鉛機的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。
4.4.7熔鉛鍋旁應(yīng)放置存放的容器。
4.4.8舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點和容器。
4.4.9舊鉛字(條、版)進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。
4.5掛瓦
4.5.1掛瓦車間必須與其他車間隔離。
4.5.2退瓦及掛瓦設(shè)備應(yīng)自動化。
4.5.3退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機、鉛合金的機加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置；鉛合金熔煉爐鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.5.4掛瓦車間鉛煙塵必須經(jīng)凈化裝置處理，尾氣排放需符合GBJ4的要求。
4.5.5退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度分別不得超過400℃、300℃、450℃。
4.5.6退瓦工藝必須設(shè)置堿洗槽，洗掉舊瓦的油污，經(jīng)干燥處理后投入退瓦爐。
4.5.7熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.6鉛纜
4.6.1壓鉛機熔鉛鍋必須設(shè)置整體密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置，鉛液表面加覆蓋層。
4.6.2壓鉛機熔鉛必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過400℃。
4.6.3壓鉛機出口和鉛焊工作點應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
4.6.4原料和成品的堆放應(yīng)有確定的地點。
4.7其他
4.7.1鋼絲淬火爐鉛液表面必須加覆蓋層，鋼絲繩進、出口熔液處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.7.2鋼絲淬火爐必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.7.3鋼絲繩淬火車間必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣裝置。
4.7.4制造鉛襯里、鉛焊工作點、對含鉛工作表面進行機加工以及鉛的熔融、熔接、熔斷、熔著、熔射、蒸著等工藝必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置，尾氣排出口超標(biāo)時應(yīng)設(shè)置凈化裝置。
4.7.5各行業(yè)熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.7.6鉛料進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。