河津發電廠設備無滲漏考核管理暫行辦法
為確保我廠在全國同類機組中處于領先地位，進一步搞好設備管理，根據一流火電廠標準，結合我廠實際情況，特制定我廠設備無滲漏考核管理辦法。
一、一流火電廠標準要求：
1．密封點有介質滲出的為滲點，有介質滴漏的為漏點。
2．油每5分鐘滴落一滴，水每5秒鐘滴落一滴為嚴重漏點。油、水滴落超過上述時間的為一般漏點。
3．發電設備、公用系統及輔助設備不得有嚴重漏點。
4．循環水泵房、供水（暖）泵房、油泵房設備無滲漏點。
5．化學、輸煤、給排水、二次水系統、廠房無滲漏點。
6．全廠滲點上限為3點，一般漏點上限為1點，無嚴重漏點。
二、設備大小修后滲漏點考核
1．結合主設備大、小修和輔設備大修，各專業所屬設備滲漏點必須處理，滲漏點不得多于如下數量：
電氣：0點汽機：0點
鍋爐：1點/機除灰：1點/機
熱電：0點化學：0點
輸煤：0點修建：0點
2．各專業主設備大、小修和輔設備大修后滲漏點的治理獎懲見表1：
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3．生技部根據遺留缺陷情況及滲漏點統計結果在機組啟動后兩周內對滲漏點進行考核并下發考核結果。
三、全廠滲漏點治理目標值
1．汽輪機本體（包括調整系統）、油管道系統滲點不超過1點。
2．主汽、給水管道系統（包括閥門、法蘭、高低加、除氧器）、給水泵、循環泵、油泵、真空泵、開式泵、閉式泵、疏水泵等無滲漏點。
3．灰、渣系統設備滲點不超過1點。
4．給煤機、磨煤機及制粉系統、鍋爐吹灰器、空予器、風機、輔汽系統、燃油系統等設備滲點不超過1點。
5．壓縮空氣系統無滲漏點。
6．升壓站、發電機、變壓器、高低壓電機等電氣設備無滲點。
7．輸煤系統各類設備無滲點。
8．化學各種水系統、加藥系統、氫氣系統無滲點。
9．供暖、通風系統及消防水系統無滲漏點。
10．供水系統無滲漏點。
11．各設備不得有油垢,滲漏治理后不得有污漬
12．滲點上限值見表2。
表2全廠允許的滲點上限值
專業電氣汽機鍋爐除灰熱電輸煤化學修建供水
點數011100000
四、月度滲漏點治理與檢查考核
1.全廠滲漏點上限值：滲點不超過3點，一般漏點不超過1點。
2.根據滲漏點上限值結合上月統計值，每消除一點，獎勵該專業50-100元。
3.對于施工難度大，檢修工藝復雜的消除滲漏點工作，各專業需要制訂詳細的措施，保證一次檢修徹底消除滲漏，同時防止因消除滲漏造成新的設備部件損害。此類滲漏點每消除一點，獎勵該專業300-500元。
4.各專業滲漏點超出表2范圍時，滲點每超出一點處罰該專業50元，一般漏點每超出一點處罰該專業100元，嚴重漏點每發現一點處罰該專業300元。
5.無大、小修、輔修的設備，應利用日常維護及設備停運機會進行滲漏點消除。
6.各分場應對滲漏點進行認真檢查統計、并予以消除。
7.對于發現的滲漏點如果不能立即處理,各設備專責必須及時清理擦拭,保證設備的整潔，否則每個滲漏點加倍考核。
8.對重復發生的滲漏，由生技部專工裁決是檢修工藝或運行操作責任，并對責任單位每點處罰100-200元。
9.各分場應組織檢修設備專責人員對設備現有滲漏點進行檢查、統計、治理。對于暫時無法處理的滲漏點，必須在缺陷通知單上注明，此類的滲漏點僅考核一次，不重復考核。
10.每月28日以前各分場將本月滲漏點匯總。對暫時無法處理的滲漏點寫出處理方案后提交生技部，否則按沒處理進行考核。
11.每月由生技部專工牽頭組織對設備進行抽查，依據本辦法對滲漏點進行統計匯總，在月初公布檢查結果，各分場有不同意見可以向生技部反映。最終滲漏點考核情況在月度績效獎中兌現。
五、其它
1．本辦法從2008年11月1日起開始執行，原考核辦法同時停止。
2．本辦法解釋權歸生技部。
篇2:河津發電廠設備無滲漏考核管理暫行辦法
為確保我廠在全國同類機組中處于領先地位，進一步搞好設備管理，根據一流火電廠標準，結合我廠實際情況，特制定我廠設備無滲漏考核管理辦法。
一、一流火電廠標準要求：
1．密封點有介質滲出的為滲點，有介質滴漏的為漏點。
2．油每5分鐘滴落一滴，水每5秒鐘滴落一滴為嚴重漏點。油、水滴落超過上述時間的為一般漏點。
3．發電設備、公用系統及輔助設備不得有嚴重漏點。
4．循環水泵房、供水（暖）泵房、油泵房設備無滲漏點。
5．化學、輸煤、給排水、二次水系統、廠房無滲漏點。
6．全廠滲點上限為3點，一般漏點上限為1點，無嚴重漏點。
二、設備大小修后滲漏點考核
1．結合主設備大、小修和輔設備大修，各專業所屬設備滲漏點必須處理，滲漏點不得多于如下數量：
電氣：0點汽機：0點
鍋爐：1點/機除灰：1點/機
熱電：0點化學：0點
輸煤：0點修建：0點
2．各專業主設備大、小修和輔設備大修后滲漏點的治理獎懲見表1：
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3．生技部根據遺留缺陷情況及滲漏點統計結果在機組啟動后兩周內對滲漏點進行考核并下發考核結果。
三、全廠滲漏點治理目標值
1．汽輪機本體（包括調整系統）、油管道系統滲點不超過1點。
2．主汽、給水管道系統（包括閥門、法蘭、高低加、除氧器）、給水泵、循環泵、油泵、真空泵、開式泵、閉式泵、疏水泵等無滲漏點。
3．灰、渣系統設備滲點不超過1點。
4．給煤機、磨煤機及制粉系統、鍋爐吹灰器、空予器、風機、輔汽系統、燃油系統等設備滲點不超過1點。
5．壓縮空氣系統無滲漏點。
6．升壓站、發電機、變壓器、高低壓電機等電氣設備無滲點。
7．輸煤系統各類設備無滲點。
8．化學各種水系統、加藥系統、氫氣系統無滲點。
9．供暖、通風系統及消防水系統無滲漏點。
10．供水系統無滲漏點。
11．各設備不得有油垢,滲漏治理后不得有污漬
12．滲點上限值見表2。
表2全廠允許的滲點上限值
專業電氣汽機鍋爐除灰熱電輸煤化學修建供水
點數011100000
四、月度滲漏點治理與檢查考核
1.全廠滲漏點上限值：滲點不超過3點，一般漏點不超過1點。
2.根據滲漏點上限值結合上月統計值，每消除一點，獎勵該專業50-100元。
3.對于施工難度大，檢修工藝復雜的消除滲漏點工作，各專業需要制訂詳細的措施，保證一次檢修徹底消除滲漏，同時防止因消除滲漏造成新的設備部件損害。此類滲漏點每消除一點，獎勵該專業300-500元。
4.各專業滲漏點超出表2范圍時，滲點每超出一點處罰該專業50元，一般漏點每超出一點處罰該專業100元，嚴重漏點每發現一點處罰該專業300元。
5.無大、小修、輔修的設備，應利用日常維護及設備停運機會進行滲漏點消除。
6.各分場應對滲漏點進行認真檢查統計、并予以消除。
7.對于發現的滲漏點如果不能立即處理,各設備專責必須及時清理擦拭,保證設備的整潔，否則每個滲漏點加倍考核。
8.對重復發生的滲漏，由生技部專工裁決是檢修工藝或運行操作責任，并對責任單位每點處罰100-200元。
9.各分場應組織檢修設備專責人員對設備現有滲漏點進行檢查、統計、治理。對于暫時無法處理的滲漏點，必須在缺陷通知單上注明，此類的滲漏點僅考核一次，不重復考核。
10.每月28日以前各分場將本月滲漏點匯總。對暫時無法處理的滲漏點寫出處理方案后提交生技部，否則按沒處理進行考核。
11.每月由生技部專工牽頭組織對設備進行抽查，依據本辦法對滲漏點進行統計匯總，在月初公布檢查結果，各分場有不同意見可以向生技部反映。最終滲漏點考核情況在月度績效獎中兌現。
五、其它
1．本辦法從2008年11月1日起開始執行，原考核辦法同時停止。
2．本辦法解釋權歸生技部。
篇3:設備維護部無滲漏文明生產管理辦法
一、總則
1、文明生產是一個企業管理水平，人員素質及精神面貌的綜合反映，是班組實現標準化建設的必要條件。為創建一個心情舒暢的工作環境，不斷加強職工嚴謹的工作作風和端正的工作態度，把部門建成一個標準化部門，確保我廠雙機安全文明生產及實現星級企業的目標，特制定本細則。
2、本細則參照河津發電廠河電計字[20**]39號文件附件《河津發電廠標準化班組實施細則》及生技部《文明生產考核辦法》編制。
二、管理組織機構
無滲漏及文明生產管理組：
組長：荊林
副組長：祁永寨師李軍王東偉
成員：王趙群程青春馮望輝徐春明
劉海任太和趙樹宏董小錄陳力
郝宗武姚鐵兵周國強李彥劉彥英薛蛟馮連根郭海宇
三、設備無滲漏管理
1、設備區域劃分（見《設備維護部設備分工細則》）
2、無滲漏標準：
2.1漏點標準：
2.2滲點標準：
3、滲漏點定義：
3.1內部有流動或固定液體、氣體介質的設備、管道、容器、開關、箱、柜等，在其結合面或動靜密封面有可能介質外漏的地方均視為密封點。
3.2介質由密封點滲出為滲漏點；有介質滴落為一般滲漏點；油每10分鐘超過一點，水每5分鐘超過一滴為嚴重漏點。
4、考核與獎勵
4.1負責文明生產的專工在月底前對每周檢查情況進行匯總，作為月度考核的依據。對超過規定點數的班組進行考核；對完成消漏良好的班組進行獎勵。
4.2嚴重漏點每超過1點扣200元，減少1點獎勵制100元。
4.3一般漏點每超過1點扣100元，減少1點獎勵制50元。
4.4滲點每超過1點扣50元，減少1點獎勵30元。
4.5對重復性的滲漏點加倍考核。
4.6在機組經過檢修，仍未處理的滲漏點加倍考核。
四、文明生產考核細則
文明生產以不文明點的統計點數來考核，每有一個不文明點，考核所在班組
1、班組衛生
各班組負責各自衛生區域的衛生（見《設備維護部衛生區域劃分》）
1.1室內衛生干凈、整潔、無垃圾；窗明幾凈、桌椅整齊、地面無堆積物、無積水、無煙頭；資料柜、工具柜內資料、衣物、書籍、工具等擺放整齊、有序。按“五整齊”“五干凈”的標準要求。每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.2班組外圍的活動區域，要求干凈、無雜物、無積水，每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.3班組及外圍墻壁干凈整潔、無亂涂亂畫現象，每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.4上墻圖表按要求懸掛，內容真實與實際相符，每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.5班組內及衛生區域放置與生產無關的物品,每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.6材料庫內地面干凈、無雜物、無積水、無積油現象，材料堆放整齊有序，備件放置整齊、規范,每有一處不合格，記為材料庫的一個不文明點。
1.7責任區域的消防設施擺放整齊、有序、規范，柜箱干凈整潔，每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.8未按規定清掃衛生區域(包括臨時安排的清掃項目)每有一處不合格，記為班組的二個不文明點。
2、勞動管理
2.1職工進入生產現場，未按規定著裝，每發現一次，記為班組的一個不文明點。
2.2職工在上班期間，打架，滋事，每發現一次，記為班組的兩個不文明點。
2.3職工在上班期間，未執行勞動考勤管理制度,每發現一人次，記為班組的一個不文明點。
3、現場管理
3.1所轄設備見本色，無積灰、油跡等現象，每有一處，記為班組一個不文明點。
3.2生產現場遮攔、蓋板、樓梯、攔桿齊全，每有一處不合格，記為班組一個不文明點。
3.3設備基礎平臺及排水坑無積水、積油、積灰等明顯臟污以及殘留檢修垃圾，每有一處，記為班組一個不文明點。
3.4允許在廠房內放置的設備材料、專用工具，不按規定地點放置或放置不整齊、不干凈、不做標示的，每有一處，記為班組一個不文明點。
3.5材料廢品未及時清理，檢修工作完成后、未及時恢復記為班組一個不文明點。