1.保持閥體表面清潔，盤根壓蓋表面如有積土、水、泥等易對盤根造成損傷，易泄漏；

2.啟閉閥門時，用力要均勻，不可沖擊，同時閥門的啟閉速度不能太快，以免產(chǎn)生較大的水擊壓力而損壞管件；

3.當(dāng)閥門難以開啟時不應(yīng)該借助其他器械強(qiáng)行開啟，以免造成閘板脫落；

4.不經(jīng)常開啟的閥門要定期轉(zhuǎn)動手輪，以防雜質(zhì)聚集在密封面處；

5.露天場所的閥門必須有保護(hù)措施，避免砂子直接吹打表面與黃油粘合，開關(guān)時損壞絲桿；

6.在關(guān)閉和開啟到頭時，要回轉(zhuǎn)半扣或1／4扣；

7.當(dāng)閥門的法蘭和填料函泄漏時，應(yīng)壓緊或更換墊片與填料；

8.應(yīng)每年對閥門的軸承、銅套、齒輪涂油維護(hù)保養(yǎng)；

9.應(yīng)每年進(jìn)行一次檢修和試壓；

10.當(dāng)盤根壓蓋螺絲伸出1／2時就應(yīng)該添加或重新更換盤根；

11.每年對閥門表面進(jìn)行防腐刷漆；

12.需要注密封脂和潤滑脂的閥門：半年注密封脂；每個月應(yīng)進(jìn)行一次除銹和注潤滑脂。

注：對于生產(chǎn)中的閘閥，不能一次性將注脂槍內(nèi)密封脂注盡，必須留1/4--1/5左右量（應(yīng)知如何判斷槍內(nèi)剩余量的多少），以防止意外事故的發(fā)生。

篇2:更換閘閥安全技術(shù)措施

一、?工程概況:

﹢850水泵房內(nèi)水泵電動閘閥由于使用年限已久,銹蝕嚴(yán)重,關(guān)閉不嚴(yán),操作轉(zhuǎn)動困難等原因,我隊計劃對﹢850水泵房內(nèi)原有閘閥逐一進(jìn)行更換,為了保證施工過程中人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

施工方案:

1、安排鉗工各區(qū)段水泵房現(xiàn)場核實新、舊閘閥法蘭尺寸和更換電動閘閥型號(+850水泵使用:ZB60-24/660)。

2、安排鉗工檢查更換水泵吸水和排水閘閥、逆止閥氣密性。

3、安排鉗工和電工分別將需拆卸電動閘閥、法蘭聯(lián)接螺栓和閘閥控制線,放置指定位置。

4、使用更換水泵上方頂部橫梁及2臺5T倒鏈(編號:1#、2#)相互配合,將舊電動閘閥水平位置拉出,垂直放置底板位置。

5、將舊閘閥按照拆卸逆向順序,將其先垂直起吊,在水平對接管路復(fù)位安裝。

6、開泵試運轉(zhuǎn)。

二、人員組織:

安全負(fù)責(zé)人:李浪平

技術(shù)負(fù)責(zé)人:王?振

技?術(shù)員:魏銀杰

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:李路軍

現(xiàn)場施工人員:機(jī)電一隊電鉗工組

三、施工日期:以工作票時間為準(zhǔn)

四、施工前的準(zhǔn)備工作:

工器具:3臺5T倒鏈、3根撬杠、1根Φ21.5*3000mm和1根Φ21.5*1500mm的鋼絲繩扣、平臺(1200*1200*1300mm)。

五、主要危險源辨識:

1、所有參與作業(yè)人員未學(xué)習(xí)本措施,上崗作業(yè)。

2、所有施工人員未持證上崗。

3、作業(yè)人員未按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品。

4、繩扣及起吊用具不完好。

5、倒鏈與物件之間連接不牢靠。

6、起吊時,沒有在起吊范圍內(nèi)設(shè)置警戒,人員隨意在起吊范圍內(nèi)穿行或作業(yè)。

7、現(xiàn)場無人指揮,或多人同時進(jìn)行指揮。

8、起吊物長時間停留在空中。

9、起吊作業(yè)時未按要求進(jìn)行試吊。

10、人員高空作業(yè)未系安全帶。

11、爬高作業(yè)時,未人扶梯進(jìn)行作業(yè)。

12、水平拉運時,閘閥前后及兩側(cè)閑雜人員站立。

13、起吊過程中,人員站于閘閥下方及擺動方向。

六、施工步驟及方法:

1、鉗工提前核實電動閘閥規(guī)格型號和法蘭尺寸與現(xiàn)場更換閘閥法蘭尺寸統(tǒng)一。

2、將需拆卸水泵電動閘閥開關(guān)停電閉鎖掛牌,指派專人關(guān)閉吸水閥門和排水閥門并掛警示牌。

3、將需拆卸水泵閘閥上下法蘭對接螺栓和密封膠墊拆卸,放置指定位置進(jìn)行存放。

4、使用各臺水泵上方頂部橫梁掛設(shè)2臺5T倒鏈(編號:1#、2#)相互配合,施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮,將舊閘閥水平位置拉出,并將其平臺放置平穩(wěn)后,垂直起吊放置底板。

5、將舊閘閥按照拆卸逆向順序,將其用1#、2#倒鏈先閘閥垂直起吊放置平臺上,在水平拉移閘閥對接上下法蘭平面管口,復(fù)位安裝,螺栓緊固。

6、鉗工將水泵電動閘閥安裝復(fù)位后,電工接通控制箱電源和操作按鈕,水泵工開啟閘閥試運行。

七、施工安全技術(shù)措施:

一)、通用安全技術(shù)措施:

1、所有參與作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,簽字確認(rèn)后方可上崗作業(yè)。同時施工過程中必須嚴(yán)格按照施工措施內(nèi)規(guī)定的要求及標(biāo)準(zhǔn)施工。

2、所有施工人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗工作。

3、所有施工人員必須穿工作服,戴安全帽、礦燈和自救器。

4、施工前,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對所使用的倒鏈、鋼絲繩扣、安全帶等工器具進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好后,方可使用。

5、每次起吊時,施工負(fù)責(zé)人必須檢查倒鏈與繩扣連接牢固可靠,確認(rèn)后,方可進(jìn)行施工。

6、起吊時,起吊范圍內(nèi)5米范圍內(nèi)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員隨意在起吊范圍內(nèi)穿行。

7、所有施工人員必須聽從現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,不得蠻干。

8、起吊作業(yè)時,必須將使用倒鏈對起吊物進(jìn)行試吊高度為100mm,嚴(yán)禁起吊停留空中時間過長,忙于其他作業(yè)。

9、施工人員高空作業(yè)時,必須系好安全帶,檢查倒鏈完好確認(rèn)后,兩人相互配合懸掛倒鏈,倒鏈下方區(qū)域嚴(yán)禁有人作業(yè)。

10、爬高作業(yè)時,兩人扶梯,人員上爬腳下踩穩(wěn)踏實,物件手中握緊,以免物件或人員跌落傷人。

11、拆卸閘閥時,嚴(yán)禁作業(yè)人員手推或站立在閘閥下或擺動側(cè)翻區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作,區(qū)域內(nèi)人員撤離后,施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)后,方可下令指揮起吊。

12、起吊時,指派專人觀察閘閥和倒鏈?zhǔn)芰η闆r,出現(xiàn)異常立即喊話或發(fā)出信號,原因處理后,方可進(jìn)行作業(yè)。

13、起吊時,必須確定、選擇閘閥重心位置,以免起吊突然側(cè)翻傷人。

14、抬運時,指派專人將通道內(nèi)雜物清理干凈,嚴(yán)禁閑雜人員行走或作業(yè)。六人一組,人工運至回收裝車地點。

二)、拆卸、安裝閘閥安全技術(shù)措施:

1、拆卸、安裝過程中,施工負(fù)責(zé)人親自指揮和下令,嚴(yán)禁無次序施工。

2、拆卸、安裝過程中,嚴(yán)禁人員站于閘閥兩側(cè)或前后附近作業(yè),防止閘閥側(cè)翻傷人。

3、拆卸、安裝過程中,指派專人觀察倒鏈小鏈和鋼絲繩受力情況,確認(rèn)后,各組人員松拉倒鏈必須默契配合,精力集中,動作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

4、拆卸、安裝過程中,必須有一臺倒鏈與閘閥進(jìn)行連接控制下放速度,以防自滑下落傷人。作業(yè)人員撤離至安全范圍內(nèi),施工負(fù)責(zé)人方可喊話起吊。

5、拆卸、安裝過程中,各組人員使用倒鏈必須聽清喊話或晃燈警示信號,作業(yè)人員確認(rèn)信號后,方可緩慢松拉倒鏈,嚴(yán)禁隨意松拉。

6、拆卸、安裝過程中,指派專人觀察閘閥上下或左右運動狀況,發(fā)現(xiàn)阻力過大或掛卡時,喊話必須停止,及時用倒鏈及撬杠配合調(diào)整,將其擺正方向,方可再次作業(yè)。

7、拆卸、安裝過程中,嚴(yán)禁施工人員站在倒鏈正下方松拉,與倒鏈小鏈保持30°夾角進(jìn)行松拉,以防倒鏈?zhǔn)芰?突然掉落砸人。

8、拆卸、安裝過程中,嚴(yán)禁人員處于倒鏈及施工區(qū)域內(nèi)穿行,防止閘閥出現(xiàn)異常,突然側(cè)翻傷人。

9、拆卸、安裝過程中,作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時,立即喊話或晃燈警示停止起吊。使用各臺倒鏈作業(yè)人員必須立即停止,等原因處理后,施工負(fù)責(zé)人方可再次下令指揮。

10、起吊過程中,必須派專人觀察繩扣、連接部位,發(fā)現(xiàn)松動、脫扣或斷絲等現(xiàn)象必須立即通知施工人員停止起吊。

11、起吊過程中,負(fù)責(zé)松拉倒鏈每兩名一組,相互配合,聽從指揮,隨時觀察閘閥的起吊和拉運情況。

12、起吊閘閥未落地前,松拉倒鏈?zhǔn)┕と藛T嚴(yán)禁松手或離開工作區(qū)域干其它雜活,以免防止滑鏈傷人。

13、起吊過程中,負(fù)責(zé)松拉倒鏈人員必須緩慢松拉或松動倒鏈小鏈,防止突然受力,擺動幅度過大,造成人員無故碰傷或小鏈崩斷彈傷人員。

14、起吊過程中,指派專人站在閘閥兩側(cè)用撬杠配合作業(yè),施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮,將閘閥法蘭找平、對正,方可進(jìn)行對角螺栓緊固。

三)、登高作業(yè)安全技術(shù)措施:

1、登高作業(yè)前,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對爬梯、保險帶進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好方可使用。

2、必須安排專人登高,且登高作業(yè)人員不得有心臟病、恐高癥等不利于登高作業(yè)的疾病。

3、登高人員必須將隨身所攜帶的工器具系緊,防止在施工中,工器具掉落,砸傷下方人員。

4、登高人員嚴(yán)禁向下投擲物品,防止砸傷人員;如需更換工器具,必須用棕繩系緊進(jìn)行上下傳遞。

5、登高人員在高空上懸掛倒鏈前,必須將保險帶牢固的系緊在巷頂橫梁上,且嚴(yán)禁單人和單手懸掛倒鏈。

四)、使用膠輪車安全技術(shù)措施:

1、膠輪車司機(jī)都必須經(jīng)過培訓(xùn),并持有效證件上崗,嚴(yán)禁其他人員操作。

2、膠輪車司機(jī),必須熟悉運輸線路的情況。

3、在巷道內(nèi)行駛時,如遇到行人,必須在距離人員30米左右距離,提前按喇叭示警,并緩慢通過行人區(qū)。

4、膠輪車在遇轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)提前降低車速,要盡可能的加大轉(zhuǎn)彎半徑,并緩慢通過轉(zhuǎn)彎處。

5、在有人員工作的巷道轉(zhuǎn)彎時需鳴喇叭,提醒作業(yè)人員注意行車。

五)、車輛捆綁運輸安全技術(shù)措施:

1、閘閥裝車時,必須使用兩臺5T手拉葫蘆與Φ18.5mm鋼絲繩扣相互配合與車廂側(cè)掛鉤進(jìn)行捆綁牢固,施工負(fù)責(zé)人和車輛司機(jī)現(xiàn)場共同檢查車輛捆綁情況,確認(rèn)捆綁牢固后方可啟動車輛和運輸。

2、裝車時,必須由有現(xiàn)場經(jīng)驗的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作,不得超寬、超高、超載。

3、閘閥卸車、捆綁過程中,必須始終堅持“車動人不動、人動車不動”原則。

七)、使用手動葫蘆安全技術(shù)措施:

1、使用手拉葫蘆前,施工班組長檢查手拉葫蘆是否完好,有無卡鏈現(xiàn)象。

2、使用手拉葫蘆前,人員拉動小鏈時均勻使力,平穩(wěn)操作,嚴(yán)禁野蠻操作,卡鏈時慢慢松動然后拉鏈。

3、多臺倒鏈配合作業(yè)時,必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自指揮,嚴(yán)禁隨意操作倒鏈,必須穩(wěn)拉慢拉。

4、閘閥裝車時,必須用兩臺5T捆綁牢固,倒鏈小鏈必須用12#鐵絲捆綁,經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無誤后,方可運輸。

八)、停送電安全技術(shù)措施:

1、停電完畢,必須在隔離手柄處懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。

2、停電完畢,必須嚴(yán)格執(zhí)行驗電、放電制度。

3、嚴(yán)禁帶電搬遷、移動電氣設(shè)備及電纜。

九)、水泵試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施:

1、送電時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

2、試運行期間,嚴(yán)禁人員觸摸電機(jī)運轉(zhuǎn)部位,各螺栓一次緊固后必須待電機(jī)運行一個小班后,開關(guān)停電掛牌,專人監(jiān)護(hù),隊內(nèi)鉗工再次進(jìn)行螺栓緊固。

3、試運行期間,水泵工要每隔1小時,對電流、電壓、溫度、流量等進(jìn)行記錄,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)匯報。

八、避災(zāi)線路:

瓦斯、煤塵、火災(zāi)避災(zāi)路線:﹢850主排水泵房→﹢850輔運石門→一號副斜井(二號緩坡副斜井)→地面

九、其他:

1、施工時,所有人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮,統(tǒng)一行動,精力集中,遇有特殊情況必須向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報。

2、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及梅花井煤礦規(guī)章制度中的有關(guān)規(guī)定。

十、車輛嚴(yán)格執(zhí)行梅花井煤礦《車輛使用管理規(guī)定》。

十一、此本措施通用于更換+850水泵房各臺水泵電動閘閥,所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)措施。

篇3:中央泵房更換閘閥安全措施

為保證上組煤中央泵房閘閥更換施工按計劃進(jìn)行,且不影響主排水泵正常排水,特制定中央泵房更換方案及安全措施:

施工單位:工程處施工隊

施工任務(wù):將泵房內(nèi)現(xiàn)用手動閘閥更換為電液閘閥,共計17臺。

一、施工單位正常情況下需按以下順序進(jìn)行閘閥更換施工:

1、1)關(guān)閉:4、7、10、13、15號閘閥

2)打開:2、16、17號閘閥

3)運行1號水泵

4)更換:1、3、5、6、8、9、11、12、14號閘閥

2、1)關(guān)閉:3、6、10、12、15號閘閥

2)打開:1、9、11號閘閥

3)運行3號水泵

4)更換:2、4、7、13、16、17號閘閥

3、利用水泵停用時間分別更換10、15號閘閥。

附:中央泵房排水系統(tǒng)圖

二、更換閘閥時要求:

1、確定了計劃更換的閘閥后,必須先將對應(yīng)的主排水管路內(nèi)的存水通過泄壓閥排入小井內(nèi),避免主排水管內(nèi)的存水流入泵房及變電所內(nèi)。

2、將原閘閥更換為電液閘閥時應(yīng)逐個進(jìn)行更換,嚴(yán)禁多個閘閥同時更換。更換閘閥后必須及時將各連接處螺栓按照要求進(jìn)行緊固,保證各部螺絲齊全,無松動。

3、更換為電液閘閥后,需將該電液閘閥的開、啟狀態(tài)通過手動液壓泵調(diào)整到原始狀態(tài)。

4、必須停泵后方可更換的閘閥,在更換前必須聯(lián)系主排水泵司機(jī)將水位排到最低處,方可進(jìn)行施工。

5、全部閘閥更換完畢后,對閘閥進(jìn)行排水實驗,在排水過程中,設(shè)專人檢查全部無漏水為合格。

6、施工隊在施工過程中因其他原因需改變施工順序時,必須告知下機(jī)電隊負(fù)責(zé)人。

三、應(yīng)急措施。

1、在泵房自動化排水系統(tǒng)改造期間,主排水泵司機(jī)要加強(qiáng)設(shè)備巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,確保主排水泵正常運行。

2、當(dāng)因更換閘閥造成主排水管內(nèi)無壓力水時,主排水泵司機(jī)應(yīng)立即匯報隊調(diào)度,并由隊調(diào)度聯(lián)系所屬組長,并安排維修工及時到位,將連接好的潛水泵通過變頭與需開啟的水泵注水閥門連接,打開泵體上的排氣閥,向泵體內(nèi)注水,直到排氣閥門出水為止,然后按照水泵操作程序進(jìn)行操作。

3、為防止在施工過程中因個別舊閘閥因故障不能正常開啟,造成無法按原計劃的順序進(jìn)行閘閥更換施工,施工前一天的夜班由下機(jī)電隊主排水泵司機(jī)將水位排到最低,在第二日施工隊施工時根據(jù)水位實際情況可停止水泵運行。停泵期間應(yīng)以最短的時間先將故障閘閥更換,確保主排水泵可隨時啟動運行。

四、施工安全措施:

1、本次施工改造必須在工程處施工領(lǐng)導(dǎo)組指揮下進(jìn)行,所屬人員協(xié)調(diào),聽從安排。

2、所屬人員必須聽從指揮,按時進(jìn)入施工現(xiàn)場,由所在單位施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人詳細(xì)講解施工方法、安全措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、在起吊重物工作中,應(yīng)提前檢查起吊工具是否牢固、完好,是否與起吊重量相符合;起吊設(shè)施是否牢固可靠;起吊鋼絲繩要連接牢固,符合要求,嚴(yán)禁被利器棱角壓卡;在起吊過程中要有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),統(tǒng)一行動,嚴(yán)禁在起吊物下伸入頭、腳及身體。

4、超高作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽、安全帶,專人扶持梯子,專人監(jiān)護(hù)。

5、施工完畢后,清理現(xiàn)場,保證工作場所清潔。

6、施工地點臨時電源敷設(shè)、使用、維護(hù)必須由專職電工操作

7、在施工過程中,如有意外情況發(fā)生,應(yīng)立即匯報所在單位施工總負(fù)責(zé)人,并采取補救措施。