金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求
一、總要求
1.設(shè)計(jì)機(jī)床及其附件時(shí),必須對(duì)可能造成傷害的危險(xiǎn)部分采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全裝置。
2.安全裝置的設(shè)置應(yīng)保證在工作過程中,不影響操作者從操作位置對(duì)加工區(qū)進(jìn)行觀察。
3.直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間應(yīng)保持一定的安全距離,以防止夾傷。否則應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
4.操作者應(yīng)能在不進(jìn)入危險(xiǎn)工作區(qū)的情況下,進(jìn)行加潤(rùn)滑油和日常維修工件。
5.當(dāng)動(dòng)力或控制信號(hào)中斷時(shí),制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷。
6.管道和電纜的配置,應(yīng)防止損壞,并不得妨礙機(jī)床的操縱和部件的運(yùn)行。
7.在加工區(qū)內(nèi)的工作存在嚴(yán)重危險(xiǎn)時(shí),必須保證有效防護(hù)條件下進(jìn)行工作。
8.圓周速度超過50m/min或轉(zhuǎn)速超過20m/min的旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪,必須通過離合器與旋轉(zhuǎn)軸自動(dòng)脫開。
9.機(jī)床附件的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能給操作者造成危險(xiǎn)而又不能可靠地防護(hù)時(shí),機(jī)床的控制系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有能發(fā)出光或聲響報(bào)警信號(hào)裝置或聯(lián)鎖裝置。
10.外露旋轉(zhuǎn)零、部件的外面面不應(yīng)有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度Ra不大于1.6μm。
11.由外部伸入到機(jī)床工作區(qū)內(nèi)的夾緊螺釘、被夾緊的坯料等,
應(yīng)用防護(hù)罩、柵欄或擋板等隔離,或安放在適宜的位置上和作適宜的外形修整,以防磕碰著傷人。
12.伸出機(jī)床工作臺(tái)外的機(jī)床附件,不應(yīng)妨礙操縱機(jī)床,也不應(yīng)對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。
二、安全裝置的要求
1.安全裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)單一、容易控制,能確保人身和設(shè)備安全。其動(dòng)作不依賴于操作者的意愿、行動(dòng)和注意力。安全裝置不得限制機(jī)床的使用性能,也不得妨礙機(jī)床的調(diào)整和修理。
2.如需要觀察運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作情況或減小防護(hù)罩質(zhì)量,可以采用孔板或網(wǎng)狀材料制造,防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合GB8196-87《機(jī)械防護(hù)罩安全要求》。
3.安全裝置必須與機(jī)床形成一個(gè)有機(jī)的整體,固定可靠,不得自行打開。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性、溫度穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度。必要時(shí),安全裝置應(yīng)裝上手柄,以便于啟閉,拆下或移動(dòng)。
4.在用板材制造的安全裝置上,必要時(shí)應(yīng)設(shè)置能長(zhǎng)期保持透明性的觀察窗,如果觀察窗是用于觀察刀具工作情況的,應(yīng)采用厚度不小于4mm的安全玻璃(鋼化玻璃或夾層玻璃)或性能不低于它的其他透明材料如有機(jī)玻璃來制造。除防護(hù)罩外,允許使用能有效保護(hù)操作者安全的其他形式的安全裝置。
5.遮蓋加工區(qū)的安全裝置(擋板)必須保護(hù)操作者和靠近機(jī)床的人不受飛出切屑的傷害和冷卻液的沾污。安全裝置打開時(shí)。冷卻液不得污染地面。
6.安全裝置的布局必須保證符合GBl2265-91《機(jī)械防護(hù)安全距離》規(guī)定的安全距離。
7.經(jīng)常開啟防護(hù)運(yùn)動(dòng)部件的安全裝置(可開啟的門),如要打開時(shí)有一定危險(xiǎn),應(yīng)在門的里面涂成黃色安全色,門的外面按GB2894-88的要求張貼一個(gè)警告標(biāo)志。對(duì)人的傷害危險(xiǎn)較大時(shí),如電氣框門上還必須加鎖,或設(shè)有聯(lián)鎖裝置以保證打開門時(shí)能自動(dòng)斷開機(jī)床電源。
8.當(dāng)安全裝置已將整個(gè)機(jī)床工作區(qū)罩起來或隔離時(shí),則在加工區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件上如車床的卡盤等可不另設(shè)安全裝置。
9.需要經(jīng)常拆下的安全裝置應(yīng)裝卸方便,不需要用扳手或螺絲刀松開或緊固安全裝置。質(zhì)量不得大于6kg。啟閉式安全裝置在調(diào)整移動(dòng)時(shí),其推動(dòng)力不得大于40N。
10.打開安全裝置,有可能使人造成傷害時(shí),安全裝置應(yīng)與機(jī)床工作循環(huán)聯(lián)鎖。
11.安全裝置本身不應(yīng)有造成夾傷和剪切等傷害的危險(xiǎn)部位。
12.需要通過安全裝置裝卸工作時(shí),在安全裝置上應(yīng)留有開口。開口部位有危險(xiǎn)的部分要保持充分的安全距離。根據(jù)需要,可將開口的位置和大小做成可調(diào)節(jié)的。
三、操縱器的要求
1.手動(dòng)操縱器(包括裝在電氣控制板上的)要使用方便,不應(yīng)夾手,操作時(shí)不應(yīng)使手和其他操作元件或機(jī)床相碰撞。
2.操縱、變位機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有可靠的定位裝置,以防止其自行移動(dòng)。如果機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)不同步,開動(dòng)有可能造成事故和傷害操作人員的,操縱機(jī)構(gòu)還應(yīng)有能防止其不同步開動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。
3.在同時(shí)進(jìn)行加工和上下料的機(jī)床上,多工位夾具的夾緊手柄應(yīng)處于非危險(xiǎn)工作區(qū)。操作時(shí)不應(yīng)受刀具、切屑和冷卻液的影響。夾緊和松開工件時(shí),手柄不應(yīng)向刀具方向移動(dòng)。
篇2:切削機(jī)床基本安全要求
1、根據(jù)各類機(jī)床的特點(diǎn)制定安全操作規(guī)程,定期對(duì)操作者進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全操作技能檢查。
2、機(jī)床的操作、調(diào)整和修理,應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)或受過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行。
3、購置新機(jī)床時(shí),應(yīng)同時(shí)購置該機(jī)床所適用的安全防護(hù)裝置。新機(jī)床在交給操作者使用之前,應(yīng)進(jìn)行全面的安全檢查。
4、機(jī)床的危險(xiǎn)部位應(yīng)有設(shè)計(jì)合理、安裝可靠和不影響操作的防護(hù)裝置,如防護(hù)罩、防護(hù)擋板和防護(hù)欄等。
5、機(jī)床上應(yīng)安裝保險(xiǎn)裝置,如超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置、行程保險(xiǎn)裝置,順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置和制動(dòng)裝置等。
6、除機(jī)床本身的電氣控制外,每臺(tái)機(jī)床上還應(yīng)有獨(dú)立的電源開關(guān)。機(jī)床的保養(yǎng)和修理應(yīng)在切斷電源后才能進(jìn)行。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明,每臺(tái)機(jī)床應(yīng)有適宜的局部照明。
8、對(duì)噪聲超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)床,應(yīng)采取降低噪聲的措施。
篇3:金屬切削機(jī)床傷害事故原因
在進(jìn)行金屬切削機(jī)床操作過程中,操作者與機(jī)床形成了一個(gè)運(yùn)動(dòng)體系。當(dāng)這個(gè)體系處于協(xié)調(diào)狀態(tài)時(shí),幾乎沒有發(fā)生事故的可能性。當(dāng)這一體系的某一方面超出正常范圍時(shí),就會(huì)發(fā)生意想不到的沖突而造成事故。發(fā)生金屬切削機(jī)床傷害事故的原因主要有以下5個(gè)方面:
1.安全操作規(guī)程不健全或管理不善,對(duì)操作者缺乏基本訓(xùn)練。例如,操作者不按安全操作規(guī)程操作,沒有穿戴合適的防護(hù)服,工件或刀具沒有夾持牢固就開動(dòng)機(jī)床,在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整或測(cè)量工件、清除切屑等。
2.金屬切削機(jī)床在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。例如,金屬切削機(jī)床的設(shè)計(jì)、制造或安裝存在缺陷,金屬切削機(jī)床的部件、附件和安全防護(hù)裝置的功能失效等。
3.工作場(chǎng)地環(huán)境不好。例如,工作場(chǎng)地照明不良,溫度不適宜,噪聲過高,地面或腳踏板被乳化液弄臟,設(shè)備布局不合理,以及零件、半成品堆放不整齊等。
4.工藝規(guī)程和工藝裝備不符合安全要求,采用新工藝時(shí)缺少必要的安全措施。
5.對(duì)切屑或砂輪所采取的防護(hù)措施不當(dāng)。