結(jié)構(gòu)裝配崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1、根據(jù)圖紙要求,完成產(chǎn)品整機(jī)裝配和調(diào)試,主要為結(jié)構(gòu)件(包括電動、氣動元器件)裝配、線路連接等工作;

2、按圖紙工藝文件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對相關(guān)物料進(jìn)行尺寸等檢驗(yàn);

3、按照要求規(guī)范工作流程。

任職要求:

1、1年及以上機(jī)械類相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先;

2、能看懂產(chǎn)品裝配圖;

3、能熟練使用裝配相關(guān)工具和各種檢驗(yàn)工具;;

4、踏實(shí)穩(wěn)重、吃苦耐勞、做事細(xì)致認(rèn)真、積極主動,具有較強(qiáng)的責(zé)任心。

二、電氣裝配工

崗位職責(zé):

1、根據(jù)圖紙進(jìn)行驅(qū)動器,繼電器,電磁閥等電氣元件的配線,以及設(shè)備上氣缸磁性開關(guān),傳感器線,設(shè)備氣路等線路的接線穿線工作;

2、按照要求規(guī)范工作流程。

任職要求:

1、機(jī)電一體化,電氣自動化相關(guān)專業(yè);1年及以上電氣設(shè)備類相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先;

2、能看懂電路接線圖紙

3、能熟練使用萬用表、烙鐵、熱風(fēng)槍等電氣相關(guān)工具;

4、踏實(shí)穩(wěn)重、吃苦耐勞、做事細(xì)致認(rèn)真、積極主動,具有較強(qiáng)的責(zé)任心。

篇2:焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

YB/JQ101.1?鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件

3、準(zhǔn)備工作

3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求,考慮裝配措施、裝配順序。

3.2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求,并結(jié)合車間情況,選擇合理的裝配作業(yè)場地。準(zhǔn)備好裝配平臺,裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求:

3.2.1結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠保證產(chǎn)品精度要求。

3.2.2裝拆方便,安全可靠。

3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。

3.3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定,對于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件必須是驗(yàn)收合格品,不合格的不能使用。

3.4裝配零件必須清理、矯正

3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺,對重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。

3.4.2手工焊焊縫兩側(cè)10mm內(nèi),應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。

3.4.3對于自動焊焊縫和角焊縫,應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。

3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。

3.5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法,并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。

4、裝配

4.1為保證質(zhì)量,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn),應(yīng)盡量選用以下的裝配方法:

4.1.1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進(jìn)行裝配。

4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進(jìn)行裝配。

4.1.3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺等進(jìn)行裝配。

4.2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝,后整體組裝。

4.3對需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu),按工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。

4.4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢,不得有缺陷。

4.4.1定位焊長度一般為5—30mm,間距按強(qiáng)度要求確定,一般約300—400mm。

4.4.2定位焊縫要對稱,不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開交叉處50mm左右定位焊。

4.4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。

4.4.4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,必須鏟除重焊。

4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據(jù)工作厚度選取(見表1)

表1定位焊焊條規(guī)格

板?厚(mm)?

?1—3

3—5

6—10

>10

焊條直徑(mm)

2

3.2

4

5

4.5裝配時要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響,采取必須的措施。

4.5.1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。

4.5.2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300mm。

4.6拼接裝配

4.6.1拼接要在平臺上進(jìn)行,接口間隙按工藝要求,板面錯移不大于2mm。

4.6.2除工藝要求外,凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長度水小于50mm。

4.6.3V型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2mm。

4.6.4對接接頭錯偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過2mm。

4.7裝配搭接接頭,長度偏差不大于+5mm、-2mm。

4.8圓形管狀工件裝配

4.8.1先對直縫,后對腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。

4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯開,其錯開距離不小于200mm。

4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測,檢測合格后再點(diǎn)固。

4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進(jìn)行。

4.10裝配好的結(jié)構(gòu),應(yīng)在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結(jié)構(gòu)對稱,可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起,以減少焊接變形。

5、裝配完畢,進(jìn)行檢查,產(chǎn)注明工作號、施工符號,需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸,然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。

篇3:焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

YB/JQ101.1鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件

3、準(zhǔn)備工作

3．1熟悉圖紙和工藝文件，了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求，考慮裝配措施、裝配順序。

3．2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求，并結(jié)合車間情況，選擇合理的裝配作業(yè)場地。準(zhǔn)備好裝配平臺，裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求：

3．2．1結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠保證產(chǎn)品精度要求。

3．2．2裝拆方便，安全可靠。

3．2．3盡可能做成通用的胎夾具。

3．3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定，對于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件必須是驗(yàn)收合格品，不合格的不能使用。

3．4裝配零件必須清理、矯正

3．4．1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺，對重要的焊接頭，其坡面必須用砂輪打磨光亮。

3．4．2手工焊焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)，應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。

3．4．3對于自動焊焊縫和角焊縫，應(yīng)將焊縫兩側(cè)30―40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。

3．4．4零件必須矯正，并符合圖紙和工藝的要求，才可用于裝配。

3．5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法，并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。

4、裝配

4．1為保證質(zhì)量，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn)，應(yīng)盡量選用以下的裝配方法：

4．1．1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進(jìn)行裝配。

4．1．2按檔板、定位夾具、胎型進(jìn)行裝配。

4．1．3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺等進(jìn)行裝配。

4．2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝，后整體組裝。

4．3對需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu)，按工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。

4．4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢，不得有缺陷。

4．4．1定位焊長度一般為5―30mm，間距按強(qiáng)度要求確定，一般約300―400mm。

4．4．2定位焊縫要對稱，不得在焊縫交叉處定位焊，且要離開交叉處50mm左右定位焊。

4．4．3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。

4．4．4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，必須鏟除重焊。

4．4．5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條，焊條直徑可根據(jù)工作厚度選取（見表1）

表1定位焊焊條規(guī)格

板厚（mm）

1―3

3―5

6―10

>10

焊條直徑（mm）

2

3.2

4

5

4．5裝配時要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響，采取必須的措施。

4．5．1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。

4．5．2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300mm。

4．6拼接裝配

4．6．1拼接要在平臺上進(jìn)行，接口間隙按工藝要求，板面錯移不大于2mm。

4．6．2除工藝要求外，凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板，長度水小于50mm。

4．6．3V型坡口的板斜拼接，必須考慮收縮彎曲，需在裝配時頂彎，其兩頭坡度1：200間隙2mm。

4．6．4對接接頭錯偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20，但最大不超過2mm。

4．7裝配搭接接頭，長度偏差不大于+5mm、-2mm。

4．8圓形管狀工件裝配

4．8．1先對直縫，后對腰縫，必須兩頭平齊，曲率均勻。

4．8．2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯開，其錯開距離不小于200mm。

4．8．3圓節(jié)的曲率用2/5―1/3圓周的樣板檢測，檢測合格后再點(diǎn)固。

4．9各種型鋼接頭裝配，必須按照工藝要求進(jìn)行。

4．10裝配好的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在其變形的方向施加外力，造成限制變形的條件，或反變形。若結(jié)構(gòu)對稱，可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起，以減少焊接變形。

5、裝配完畢，進(jìn)行檢查，產(chǎn)注明工作號、施工符號，需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸，然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。