核電站工程師崗位職責

崗位職責:

1.負責核電站核島系統改造方案設計;

2.負責小型堆專設安全與輔助系統設計;

3.負責對供應商的生產制造活動進行技術審查和監督;

4.負責工作過程中各類文件和報告的編制;

5.負責校核他人編寫的文件和設計圖紙。

任職要求:

1.熟悉壓水堆核電站核島系統知識;

2.熟悉壓水堆核電站廠房和設備布置;

3.熟悉核島系統設計和核電站布置設計流程與方法;

4.熟練使用繪圖、三維建模和分析軟件,如AutoCAD、Solidworks、Catia等;

5.了解項目管理相關知識;

6.善于溝通,具有強烈的責任心和團隊意識,能適應短期出差要求。

崗位要求:

學歷要求:專科及以上

性別要求:不限

語言要求:英語(讀寫熟練)

專業要求:熱動/給排水/核能工程/機械制造/機械設計/化機

年齡要求:35歲及以下

工作年限:3年及以上

篇2:核電站化學品安全管理規范

根據統計,在核電廠的生產活動中,涉及的化學品種類有上千種,主要是液體消耗品、氣體、各類樹脂、活性炭等,在這些化學品中,還有部分是危險化學品。為了管理的便捷性,很多核電廠把生產期間所使用的各類化學品歸為兩大類,分別是工藝系統化學添加物和化學輔助材料。工藝系統化學添加物是指電廠生產活動中使用的,直接進入工藝系統或與流體接觸的各類氣態、液態、固態化學物質,包括水處理用化學品、工藝系統用化學添加物、樹脂、活性炭等。化學輔助材料是指電廠生產活動中與工藝系統內的介質有可能接觸的化學物質,如:密封劑、粘結劑、清洗劑、在役檢查用試劑、放射性去污劑等。

另外大多數的化學品都有著顯著的兩面性,即:特定應用性和潛在危害性。在電廠的生產活動中,如果化學品管理不善,使用不當,往往會造成水質的惡化、材料的腐蝕、機組的停運甚至是人員的傷亡等。在核電廠運行中,我們要力求最大限度地發揮化學品可應用特性的一面,盡量避免和降低危害性的一面,這就要求對化學品進行有力的控制。

1.0化學品管理的重要性

依據國家有關法規和政策的要求,同時為了確保核電站的長期安全、穩定、經濟的運行,必須對核電廠的所有化學品進行控制和管理。

化學品在核電廠的應用不僅廣泛,而且種類復雜。無序、不謹慎、不規范的化學品領用和使用,常常會造成核電廠系統水質的惡化,設備的腐蝕,機組的停運,環境的污染,甚至是人員的傷亡。因此化學品管理的好壞既關系到電廠系統設備的安全、穩定、經濟運行,又關系到電廠工作人員的安全,還涉及到對周圍環境的影響。面對化學品可能造成的巨大危害,在核電廠建立一個有效、可行、規范的化學品管理平臺是非常重要的。

2.0化學品管理目標

最大限度減少化學品危害性的一面,最大限度發揮化學品應用性的一面,保證廠用化學品的質量,保證操作人員不受化學品的傷害,保證系統設備不受化學品的腐蝕,在達到核電廠化學品、人、機組和諧發展同時,又能符合國家相關法規和政策的要求。

3.0化學品管理的基本原則

為了盡量減少化學品操作管理不當造成危害的幾率,化學品管理的基本原則一般包括以下兩個方面:操作控制和管理控制。

3.1操作控制原則

操作控制的目的是通過采取適當的措施,消除或降低工作場所的危害,防止工人在正常作業時受到有害物質的侵害。操作控制原則主要包括以下幾方面:

1)替代,即選用無毒或低毒化學品替代有毒有害化學品,選用不燃、可燃化學品替代易燃化學品;

2)變更工藝,即減少人工復雜的生產和加藥方式,通過變更采取自動簡單的生產和加藥方式;

3)隔離,即采取封閉、設置屏蔽等措施,隔離化學品,減少化學品與人、系統、環境接觸的幾率;

4)通風,即保持化學品作業現場良好的通風,排出有害氣體、蒸汽或粉塵等;

5)個人防護,即操作化學品時穿好個體防護用品,防止與化學品的直接接觸;

6)保持作業場所清潔,即對現場的廢物和溢出物適當處理,保持作業場所清潔,防止化學品擴散;

7)作業人員的衛生習慣,即養成良好的衛生習慣,消除和減低化學品通過皮膚等表面滲入。

3.2管理控制原則

管理控制是指按照國家法律和標準建立起來的管理程序和措施,是預防作業場所中化學品危害的一個重要方面。管理控制原則主要包括以下幾方面:

1)化學品安全入庫,即做好安全采購和入庫驗收,確保入廠化學品的質量;

2)安全貯存,即按照國家標準GB15603-1115《常用化學危險品貯存通則》貯存化學品;

3)安全運輸,即確保傳輸化學品管道無跑、冒、滴、漏現象,確保運輸化學品車輛正常,車速限定,道路正常,路標清晰等;

4)安全使用,即根據化學品的性質和用途,在系統中使用正確的化學品,根據化學品的防護要求和現場作業環境穿戴好適當的個人防護用品;

5)化學品標簽,即加帖安全標簽,鑒別化學品危險性,加帖電廠二次標簽,表明化學品有效期、名稱等;

6)安全技術說明書,即詳細描述化學品的燃爆、毒性和環境危害,給出安全防護、急救措施、泄漏處理等方面的信息。

7)廢物處理,即指定廢物處理的地點和流程,減少廢物對人、系統、環境的危害;

8)培訓教育,即通過化學品知識培訓和經驗反饋再教育,提高化學品防護意識,達到安全使用化學品的目的。

4.0化學品管理的具體方法

4.1化學品的控制和使用

化學品在進入核電廠過程中,必須要對申請、采購、運輸、貯存、使用及報廢的全過程進行嚴格的控制和管理,保證化學物品的使用既能符合國家有關法規和政策,又能保證核電廠安全、穩定和經濟的運行。

4.1.1化學品的申請和采購

電廠工藝系統添加物的采購申請應根據化學處消耗情況和采購處提供的化學庫存量,定期發出采購申請。其他處室如需要采購化學品,需填寫相關“化學輔助材料/化學品需求表”,最好通過郵件提前將采購需求發給化學處,由化學處匯總并提出采購申請。

電廠化學輔助材料的采購申請,一般根據使用處室化學品臺帳所設定的最低存量和最高存量及時發出采購申請。申請處室提出化學品采購申請計劃。采購申請計劃中應注明需采購化學品的種類、數量、規格、用途和到貨日期要求等信息。由于化學輔助材料的種類和使用頻率都非常的高,如:秦山三期為了管理的便捷,對電廠已批準使用過的輔助材料制定了“電廠批準使用的化學輔助材料清單”,對清單內的化學輔助材料,使用處室可直接發出采購申請。對清單外化學輔助材料,需要經過化學處的技術審核后才允許進入采購申請流程。對于劇毒化學品的采購申請需要送保衛處審核備案。

對于危險化學品的采購,采購處室應從已取得相關危險化學品生產許可證或者危險化學品經營許可證的企業采購,要求運輸企業具有危險化學品的運輸許可證,一級車況。

另外,由于高純氣體在核電站的重要性,高純氣體在采購上應采用一對一的方式,盡量減少采購流程的中間環節。廠家供給使用的高純氣體瓶,要專瓶專用、并增加特殊標識。廠家要設立核電站使用氣體瓶的專門儲存區,發貨時專車運輸且提供每個鋼瓶的鋼印號。核電站驗收人員接收高純氣體時,要逐瓶核對鋼瓶號,并抽查氣體的純度是否合格。電站采購處室向外發送空瓶時也要向廠家提供氣瓶鋼印號,對方接收后核對。

4.1.2化學品的場內運輸

化學品的槽車進入廠區后都要受到嚴格的控制,并應有專門的接受人員引路等措施。

一般規定化學品在廠內的運輸,采購處室應選擇承運商并對承運商進行監督。對于化學危險品(燃油、酸、堿和三氯化鐵等)的運輸,采購處室應在危險品槽車進控制區大門前通知保衛處并到保衛處辦證室辦理進廠證;如果是可燃物料的運輸,采購處室還需要提前到保衛處辦理可燃物料運輸許可證。危險品槽車進入控制區后,保衛處應負責在車輛前引路。

另外進入電廠的車輛都要進行速度的嚴格控制,一般規定進入廠區限速為20km/h。如果在廠內運輸過程中,發生化學品泄漏事故,本廠的運輸監督人員應立即電話報告主控室值長,由值長按照相關“化學危險品事故應急預案”處理。

4.1.3化學品的驗收

一般化學品的驗收工作分兩種:入庫驗收和現場驗收。一部分化學品要儲存到危險品倉庫和化學品倉庫之前的驗收,稱入庫驗收;另一部分化學品不用入庫,直接儲存在廠房內化學品存放點或將直接加入系統的驗收,稱現場驗收。驗收時,要核實化學品的廠家標識、規格型號、生產日期、有效期、數量、外觀等是否滿足要求,申報處室或使用處室的驗收人員應檢查化學品的質量性能和出廠檢驗報告等技術文件是否滿足要求;對于重要工藝系統化學添加物,申報處室或使用處室應通知化學人員進行抽樣檢驗,以驗證化學品的純度等技術要求,化學處最好應在一周內提交原材料復驗分析結果,在定性復驗氣體時,要核對氣瓶上的廠家標識和剛印號是否正確。

4.1.4化學品的儲存

核電站所有的化學品必須儲存在化學品倉庫、危險品倉庫、專用場地或者專用儲存室內。儲存方式、方法與儲存量必須符合國家標準《常用化學危險品貯存通則》中的有關規定,并由專人管理。化學品出入庫時,應進行核查登記,另外管理員應定期對庫存的危險化學品進行定期檢查。

危險化學品的存放區域應根據危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業場所設置相應的監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并進行定期檢查和維護保養。

另外,倉庫中化學品的最低庫存量要求需綜合考慮化學品的供貨渠道、采購周期、貨源情況、供貨方生產能力、氣瓶周轉情況等因素。采購處室應根據使用量的要求,對倉庫內化學品的最低庫存量進行控制,當庫存量低于最低值,應及時補貨或通知化學處提交采購申請。

根據危險品的危害風險和使用需求在現場應設置最低和最高儲存量。現場化學品的最低儲存量必須滿足電站的生產需要,但為了便于現場的安全管理,現場化學品的儲存量不宜過多。另外要在化學品的儲存區,應設置通訊、報警裝置、消防設施、應急淋浴洗眼裝置等安全設施,同時應設立化學品安全信息卡標識。

如果是易燃易爆化學品,負責化學品存放管理的處室應當按照相關《可燃物料防火管理》要求辦理可燃物料存放許可證;如果是劇毒化學品,負責化學品存放管理的處室應當將相關信息報保衛處備案。

4.1.5化學品的領用和使用

在發放化學品時,要遵循先進先出的原則,提高化學品的周轉率,降低化學品的庫存時間和失效率。

危險化學品使用人員必須獲得相應的化學知識和安全防護知識的培訓和授權,培訓處室應根據現場的需要,組織適當的化學品知識培訓,參加人員為需要直接接觸和使用化學品的電站生產人員。

化學品操作過程中,操作人員必須穿戴好防護用品;并先確認操作區域的化學品泄漏應急儲存柜、應急淋浴和洗眼裝置等可用;進行化學品的轉移和分裝時,分裝容器還必須有明確的標識;使用后容器中殘留的化學品應嚴格控制,如果不再使用的進入報廢流程;對于目視無固體或液體殘留的空容器,由使用部門送相關處室回收處置。

4.1.6化學品的報廢

對于因過期、失效或因其他原因需要報廢的化學品,必須按照相關規定進入報廢流程,其中由資產管理部門化學處根據報廢化學品的性質給出不同的處理意見。

對酸堿類報廢化學品,應根據《核電廠化學排放的控制》的要求。將需要報廢的化學品運到電站化學品專用處理站,由專業化學人員對報廢化學品進行中和處理再排放;對可溶的非酸堿無毒報廢化學品,應根據《核電廠化學排放的控制》的要求,在化學專業人員的監督下,將需要報廢的化學品直接倒入電站排水構筑物中稀釋后排入大海。

對危險化學品報廢處理的承包商必須具有國家環境保護部門簽發的危險品處理許可證,并在有關部門監控下運輸及處理報廢剩余化學危險品,以確保承包商的處理過程符合廢物污染環境防治法和國家有關規定執行。

4.2化學品數據庫的建立

一般核電站要用到化學品的工藝系統很多,且化學品的種類繁雜,消耗量大小不一,尤其在調試期間和大修期間尤為突出,所以建立一個完整的化學品數據庫管理系統時非常重要和必要的。通過數據庫的信息,我們可以及時掌握電廠里所使用的化學品,以及化學品的儲存情況,確保化學品儲存和消耗的動態平衡,在一定程度上確保電廠穩定、安全、經濟的運行。

4.2.1化學品管理臺賬

化學品管理臺帳應力求全面、具體,它是整個電廠化學品管理和監督的有效工具,在一定的程度上起到化學品宏觀調控的作用,主要內容應包括:系統類別、庫存編碼、化學品名稱、規格型號、使用范圍、最低庫存量、當前庫存量、進貨時間、失效時間等。通過電廠化學品管理臺帳的不斷更新,可以對化學品管理的兩個重要因素,即庫存量和有效期,進行有效且經濟的管理。

4.2.2化學品有效期的管理

由于部分電廠化學品消耗量非常的大,往往定貨量也非常大,為了確保化學品在有效期內使用,節約管理成本,可以從以下原則出發:

1)對廠家已規定有效期的化學品,嚴格按廠家的要求進行控制。在化學品采購合同中,應要求供貨商提供化學品的生產日期、有效期或保質期等信息。通過以上信息來確保化學品的保質期要大于化學品在電廠運行中所要求的使用期。

2)對廠家無法給出有效期的化學品,其有效期原則上按以下要求控制:

固體:未開封5年,已開封3年;

液體和膠體:未開封3年,已開封1年;

一般氣體3年;

標準氣體1年;

水處理用樹脂5年;

核級樹脂、活性炭、分子篩3年。

4.2.3化學品的標簽

化學品的標簽是客觀反應化學品性質和狀態的直觀標志。標志是否簡單明確直接反應出使用的效率。如:秦山三期化學品上的標識有四類:廠家標識、SCN標簽、化學品二次標簽、氣體狀態標簽。

廠家標識:化學品在入廠接收時必須查對廠家標識。

SCN標簽:除氣體外的所有入庫的化學品,由采購處張貼有SCN標簽(條形碼標識),SCN標簽包括以下內容:名稱、批號、計量單位、驗收日期、失效日期、質保等級、儲存等級、核等級、合同。

化學品二次標簽:所有出庫后存放于現場使用的化學品必須貼有二次標簽。在秦山三期,化學品二次標簽的底色分為三種:綠色,代表“不受限化學品”;黃色,代表“限制使用品”;紅色,代表“重要系統禁用品”。二次標簽由化學處統一提供,由化學品的使用處室張貼,并在柜架上擺放時統一面向外側。化學品二次標簽包括以下內容:使用范圍、名稱、規格型號、生產批號、生產日期、失效日期、填寫人、日期。

氣體狀態標簽:用于工藝系統的氣體氣瓶上必須懸掛氣體狀態標簽。氣體狀態標簽內容包括氣體名稱、規格型號、接收信息、使用信息、乏氣瓶壓力等內容。在秦山三期把各種氣體的標簽分別是各種顏色區別,以便管理和識別,從而減少人因事件的發生,這也是值得借鑒的地方。

4.2.4化學品安全技術說明書

為了對化學品有全面的了解,要對每一種進入電廠的工藝系統化學品的性質進行具體歸納。化學品安全技術說明書就是對工藝系統化學品的性質、成分、危害性等進行總結,其包含的主要內容有:化學品標識、規格、主要成分與性狀、健康危害、急救措施、燃爆特性與消防、泄露應急處理、儲運注意事項、防護措施、理化性質、穩定性和反應活性、環境資料、運輸信息以及法規信息等。

另外,對每種工藝系統化學品,要建立化學品安全信息卡,放到化學品存放處,把化學品的信息提供給接觸化學品的接觸人員。一般化學品安全信息卡要標明:化學品的名稱、危險性、最低/最高儲存量、主要理化性質、作業注意事項、存放注意事項、泄漏處理方法、防護措施以及中毒急救措施等內容。

4.3化學品知識培訓管理

一般核電站要用到化學品的工藝系統很多,且化學品的種類繁雜,消耗量很大,尤其在調試期間和大修期間,對所有員工進行化學品知識的培訓是非常必要的。

4.3.1核電站員工化學品基礎知識培訓

通過培訓讓工作人員尤其是外來人員了解本電站化學品的分類管理模式,了解電站的化學品管理政策,學習掌握化學品的選用方法(尤其是維修用化學品),保證在檢修過程的質量,提高電站系統的安全。

在國內很多核電站由于大修期間使用了不合格的化學輔助材料(如使用氯離子超標的7070清洗劑),常常使主回路的氯離子等濃度非常的高,導致電站延遲啟動,帶來巨大的經濟損失。目前秦山三期把化學品安全知識培訓納入員工入廠和工業安全培訓中去,多層次地來加強員工對化學品的安全使用意識和防護意識。

4.3.2調試和大修前重要化學品專項培訓

化學品的培訓工作是長期、不斷提升的過程。尤其是在機組調試和大修期間,由于外來人員比較的多,以及工作的限制對化學品的了解不是很深刻,這就要求對外來人員進行大修前化學品突擊培訓是非常重要的。重點要關注,在工作現場對不明化學品堅決不用,不隨便攜帶化學品,不使用過期化學品,不發生化學品引起的安全事件等。

4.3.3化學品泄漏事故的應急處理演習

為積極應對可能發生的危險化學品濺出、泄漏事故和處理行動步驟,最大限度地減輕對人員、機組運行及環境造成的傷害和損失,必須編制《應急化學品事故應急預案》,并通過實戰演習來確保預案的可執行性。

通過危險區域或潛在危險區域化學品泄露的應急演習,使現場工作人員熟悉和掌握在實際工作中,當遇到諸如等危險化學品泄露事故狀態下的應急預案,以及正確使用現場配備的應急物品進行事故處理的方法,鍛煉及提高人員的應急響應能力和現場化學品事故處理的能力。

5.化學品使用的風險管理

與電站的運行管理工作一樣,核電廠使用的各類化學品也涉及一個風險管理的問題。或者說,不要以為通過入庫驗收的化學品都是完全質量合格的化學品;不要以為只是簡單的一個化學操作就可以不用操作票;不要以為加入系統的化學品就能控制系統的水質。我們應樹立化學品的風險評估意識,來進一步確保化學品的安全使用。

5.1化學品源頭風險管理

雖然化學品在入庫時進行了驗收,對化學品進行了抽樣復檢,但抽檢本身是一種隨機活動,有時也不能完全確保化學品質量;即使這種化學品的生產廠家對產品質量實施了嚴格的管理但仍然存在偶然差錯的可能。在秦山三期化學品管理上曾經出現的所謂“氬氣事件”就是一個典型的例證。

化學品的質量關系著整個機組運行的安全,容不得半點差錯。我們應根據系統及化學品的重要性程度,調整管理手段,增加復檢力度。隨機效應雖然幾率非常小,但我們應加強源頭的控制,比如在加藥箱設置取樣點,每次加藥完對整箱藥進行質量評估等等。

5.2化學品操作風險管理

化學品的操作現場是發生化學品安全事故的多發地點,現場的通風、溫度等也隨著季節的變化而變化,操作不同化學品時的防護和環境要求又有所不同,所以應對操作不同化學品進行風險評估,可編制專門的化學品操作票,確保不同化學品在不同環境在操作的安全。

5.3開展重要工藝系統化學品質量風險評估管理

化學品永遠是把“雙韌劍”,在了解化學品應用性一面的同時,我們更應了解化學品加入系統潛在的危害性,其中重要工藝系統的化學品是重中之重。我們應從化學品對系統材料的影響、化學品自身的分解、化學品的使用效果出發,調研其它核電廠相同系統化學品的使用情況,結合自身電廠的工況,尋求最安全和最有利于系統控制的化學品。比如,秦山三期根據原來的設計,二回路的pH調節劑是嗎啉,但由于嗎啉容易分解,容易造成樹脂的提前失效,不易快速提高pH等缺點,通過調研采用了嗎啉和氨水來同時控制二回路的pH,結果很好地達到了秦山三期二回路控制的效果。

6.總結

總之,化學品管理工作是一項長期、細致且專業性比較強的工作,由于其作用的兩面性,要嚴格通過對申請、采購、運輸、驗收、儲存、使用及報廢等環節的質量控制,這樣才能有效地保證各系統所用化學品符合技術要求,有效保證核電站安全、穩定、經濟運行,有效地保證化學品、人員、電站、環境的和諧發展。

篇3:淺談核電站汽輪機熱工保護儀表安裝技術2

2.2.1汽輪機安全監測系統安裝技術要求

檢查傳感器的安裝位置是否合理，以求最大限度地反映出機組軸系在此處變化的真實情況；

檢查傳感器安裝支架的剛性、機加工精度、移動和固定方式等既要滿足測量要求,又要便于安裝、定位和檢修；

傳感器準確定位后，可以利用推軸(有條件的情況下)或塞尺對各測量回路進行定性和定量檢驗；

系統安裝前，應該對各測量模塊的各個通道功能進行常規檢驗；

傳感器延長電纜、前置器、測量鏈路的線路連接要正確、牢固，屏蔽和接地良好；

電渦流式汽輪機監視保護儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長度不得任意改變，前置器在安裝時和高頻接頭在穿過機組外殼時，它們必須絕緣并浮空；

對磁電轉速傳感器，除注意探頭與汽輪機軸上的齒輪頂之間的間隙（1.5mm）應符合制造廠要求外，更要注意正確的安裝方向；

軸位移和高低壓脹差等傳感器探頭所對應的汽輪機轉子凸輪邊緣應平整，各部分間隙（軸位移的安裝間隙為1.5mm，前置器間隙電壓理論值為-12VDC。高低壓脹差的間隙為1mm，前置器間隙電壓理論值為-8VDC。）及安裝要求應符合制造廠規定，調整螺桿的轉動應能使傳感器均勻平穩地移動；

振動傳感器在安裝和搬運時不應受劇烈的振動或撞擊，應在汽輪機安裝工作基本結束后就位，以防損壞。軸瓦振動傳感器安裝在精加工的軸承平面上，應為鋼性連接。軸振動傳感器與軸的安裝間隙（前置器間隙電壓理論值為-12VDC。豎直方向軸振探頭要考慮頂軸高度（0.15mm），前置器間隙電壓理論值為-13.2VDC）應符合制造廠規定；

軸偏心、鍵相傳感器與軸的安裝間隙（前置器間隙電壓理論值為-12VDC。豎直方向探頭要考慮頂軸高度，前置器間隙電壓理論值為-13.2VDC）應符合制造廠規定；

以上傳感器安裝時，不同傳感器其設計間隙值與間隙電壓值不盡相同。安裝時，應使用專用工具調整，并用塞尺檢查間隙值和用數字萬用表測量其電壓值，當兩者顯示的值均符合設計要求，安裝完畢,但必須保證其緊固。若其中一數據符合要求，但另一數據偏差較大時，應該檢查存在的問題，并且在調整時，必須有相關人員測量間隙和需要有人旁站監督，以免因調整速度過快，導致傳感器探頭損壞，造成不必要的損失，保護儀表屬于貴重物件，且采購周期長。

絕對膨脹測量裝置應在汽輪機冷態下安裝，在確定好傳感器的安裝位置后，在高中壓缸上現場配做一個M3的螺孔，將傳感器桿旋入高中壓外缸，然后調整傳感器殼的位置以確定零位，位置調整好后，再現場配做安裝塊與U型支架間的定位銷孔。銷孔開好后，插上圓柱銷，按照調整好的位置將U型支架點焊在前軸承箱上。

3、安裝結束后維護

保護儀表安裝結束后，還沒有最終電纜端接或是還沒安裝汽機隔音罩時，應對其導線（特別對高頻導線不能隨意彎曲）、臨時標識牌進行維護，臨時標識牌應用電纜綁扎帶牢固的捆綁在各自的導線上，以防臨時標識牌對換，再用塑料布對其進行分組包裹保護，然后整理盤放在不容易損壞的地方，掛上警告標語牌，嚴禁碰撞；

汽輪機扣蓋前安裝完畢的儀表必須進行懸掛警示標語，防止汽機安裝人員碰撞、損毀傳感器設備；

汽輪機扣蓋時儀控安裝人員到場配合汽輪機安裝人員，扣蓋前檢查保護儀表設備，查看是否有損壞。并對易損壞的保護儀表設備設置專人監護，保證汽輪機扣蓋及其他安裝工作不損壞保護儀表設備。

安裝技術總結及注意事項

1）汽機本體溫度測量和安全監測測量（TSI）傳感器安裝需要廠家親臨指導安裝；

2）安全監測測量（TSI）傳感器間隙要求需要調試人員參與，確保其安裝間隙及間隙電壓值符合設計要求；

3）傳感器安裝時準確確定汽機本體豎直和水平方位，豎直和水平方位的傳感器嚴禁互換；

4）所有傳感器引出導線的臨時標識正確、清晰、不掉色及綁扎牢靠。

5）所有傳感器安裝固定用螺栓根據要求緊固，若有力矩值要求時，則嚴格按照力矩要求打緊；無力矩要求，需用鎖緊螺母緊固，經確認后畫線標識。

6）不允許在溫度元件固定密封面上隨意打磨，以免破壞密封性能；

7）汽輪機上不允許焊接，所有支架要求用螺栓固定在汽輪機外殼上預留的內螺紋孔上。如必須焊接時，需經經過廠家和設計代表的認可，并簽署相關證明文件。

8）汽輪機上不允許隨意鉆孔，如需開孔，同樣需經經過廠家和設計代表的認可，并簽署相關證明文件，而且鉆孔時嚴格控制鉆孔深度。

9）在安裝過程中，一定要對所有保護儀表設備做好相關保護措施，因損壞后，設備的備品備件有限，當需要采購時，其周期一般比較長，影響安裝進度，將給機組順利運行造成影響，造成經濟損失。

5、結論

本文以某核電站汽輪機（機型：額定功率為1086.94MW、轉速1500rpm、沖動式、單軸、一次中間再熱、三缸四排汽的凝汽式核電汽輪機）保護儀表安裝為例，主要介紹汽輪機保護儀表安裝技術問題，及相關注意事項。希望能給同機型的保護儀表安裝工作提供技術參考和過程需注意事項，做到正確安裝、不走彎路。