手機行業崗位職責

職責描述:

1、熟悉各種標準件、馬達選型;2、做過非標設備,電子行業(手機行業)尤佳;3、熟悉自動化設備結構設計及材料選用,做設備方案及報價;4、機械理論較為扎實,熟練應用機械結構和傳動,對需用材料有應用經驗、獨立完成設備開發和調試;5、熟練使用solidworks.CAD.Office等辦公軟件;6、責任心強、工作積極主動,能承受一定的壓力。

任職要求:3C行業設備經驗優先,3年以上設備經驗

手機行業崗位

篇2:石油化工行業檢修安全環保措施

檢修是石油化工行業安全、環保事故的高發期,山東華魯恒升化工股份有限公司在積極做好組織落實、教育落實、措施落實、物資落實的工作基礎上,針對檢修特點制定有針對性的控制措施,有效地保證了檢修期間的安全環保穩定。

一、檢修前的準備工作

1.組織落實

公司、車間、檢修組相應成立了三級安全環保控制小組,負責檢修安全環保工作的領導和檢修中安全、環保工作的組織調配,落實安全環保措施和安全環保考核。以上三級分別簽訂檢修安全環保責任狀,以落實各級人員的安全、環保職責。內容包括:安全、環保措施的制定與落實,違章指揮、違章作業,違章人員的管理,事故責任劃分等內容。責任狀一式三份,由作業組、車間、公司分別備案待查。

2.教育落實

(1)公司員工檢修前的教育內容以“檢修安全環保管理規定”、“現場違章61條禁令”、“開停車方案及工藝處理方案”、“崗位開停車操作規程”、“作業項目預危分析”為主,經考試合格后方可參加檢修。

(2)外來施工作業人員必須經過安環處的安全環保教育并簽訂“外業施工作人員安全環保協議書”方可作業。

3.措施落實

(1)各車間的開、停車方案,工藝處理方案,重點項目的檢修方案必須經車間審核后,報生產處、安環處會簽,經答辯通過后定稿,并將定稿后的方案下發到各相關崗位組織學習,各主管處室和車間分管負責人落實方案實施情況,并做好檢查情況記錄,以供考核及檢查。

(2)各類方案必須包括具體的安全、環保控制點,明確具體方案的組織實施人、執行人、驗收人及驗收標準。對重點、高危檢修項目的排出時間、人員控制圖,使時間、人同符合安全檢修的要求,防止因搶時間、搶進度致使人員安排不合理,導致意外事故的發生。

4.物資落實

(1)由各相關專業的技術人員對公司的電氣焊設備、電動工具、臨時配電設施、電氣安全用具、機動搬運工具、吊裝機具、索具、繩具、導鏈、竹木梯及輔助用吊耳、錨點等設施、用具進行一次安全認證,認證合格貼上標簽后方準在檢修中使用。

(2)由各車間安全員逐個對車間范圍個人所有和使用的安全帽、安全帶、絕緣手套、防酸堿用品、防毒、照明、警示、警告設施(警戒繩、提示牌、禁動牌、盲板牌等)等進行檢查,并登記人冊,對于已檢驗的用品必須設明顯標記,以備檢修時檢查,徹底杜絕不合格防護用品在檢修現場出現。

(3)各車間所用的各類盲板應由所在崗位的工藝、設備技術員進行專門設計,其材質厚度、幾何尺寸符合國家標準。盲板由專人負責管理及發放。

(4)檢修前各單位必須對裝置區內的爬梯、平臺、高架平臺、腳手架、事故沖洗水源等進行一次全面檢查,確保完好備用。并根據檢修停水安排做好急救用水的貯備工作。

二、檢修期間安全、環保管理措施

1.堅持重大檢修項目安全環保過程控制管理工作,由崗位(檢修)負責人、車間安全員、安環處人員采取三級安全環保監督控制.

2.凡是沒有進行預先危險分析,沒有明確安全技術措施,不辦理與檢修任務相適應的各類票證,現場安全狀況差(無安全通道、夜間無照明、立體交叉作業無安全保證等),檢修人員有權拒絕執行任務,無視現場狀況強令員工執行任務,按違章指揮處理,執行者按違章作業處理。

3.在停車后各車間對危險區域內(易燃、易爆、易中毒、易灼傷介質的容器、方坑、地井)必須設晝夜性安全警戒標志,打開的人孔必須貼封條,目的是任保人不得誤入警戒區。對貯槽區必須設專人值班,制定責任制,落實責任,規定聯系信號和報警方式以防事故發生。

4.要求各級安全人員對危險檢修項目做到重點監控,兼顧一般檢修項目,做到全員、全方位、全過程不間斷安全監控,按照規定格式做好安全過程控制記錄。

5.檢修中產生的各類廢棄物的貯存應按照要求放置在規定地點,并根據其性質采取防雨、防滲漏、防火、防流失等安全環保措施。廢棄物運輸過程中應采取防撒落、防滲漏等措施,對運輸過程中撒落的廢棄物、滲漏的的液體由運輸部門(或個人)負責清理干凈。

6.如發生未遂等以上事故時,必須停止檢修進行整頓,待事故原因查清、責任者受到處理、員工受到教育并制定了防范措施后方可復工。

7.各車間嚴格控制疲勞作業,杜絕員工每天工作超過10h。盡量減少夜間的檢修工作,當必須安排夜間檢修時,應提前做好夜間的檢修所需物資的準備工作,確保照明充足、防護用品齊全,檢修用的盲板,應按預設的“盲板圖”和編號如數加入抽回。

8.檢修后的現場及時清理干凈。設備的防護裝置和安全設施,以及拆除蓋板、圍攔扶手、避雷裝置等應恢復原來狀態。檢修所用的腳手架、臨時電線、臨時警告標志等應拆除。檢修過程中移動的急救設施、消防器材、防護用具應恢復原狀。

篇3:化工行業中安全技術措施

化工行業中的安全技術

指查明化工生產中的各種事故和職業性危害的原因,并采取措施,以消除各種危害的原因或改善勞動條件。化工生產處理的物質往往具有易燃、易爆、腐蝕性強和有毒害物質多等特點,且生產裝置趨向大型化,一旦發生事故,波及面很大,對國民經濟及所在地區的人民安全,帶來難以估計的損失和災害。故化工安全的意義十分重大,是化工生產管理中的重要部分。

化工安全技術的基本內容主要包括:

◆①預防發生各類事故的技術。

例如化工生產過程中的防火、防爆,化學危險物品的安全貯存和運輸,壓力容器和設備的安全使用、維護、檢修,人身保護,事故的數理統計分析,以及安全系統工程等。

◆②預防職業性危害的技術。

例如防塵、防毒、采暖通風、采光照明、震動和噪聲等的控制和治理,高溫、高頻、放射性等危害的防護,以及對工人作業環境的各種衛生監測技術。

◆③制訂和不斷完善各種化工安全技術的標準、規程和規范。

危險品的分類和貯存用途較廣的化學危險品約有2000種,按主要特性劃分10大類,即爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、自燃物品、遇水燃燒物品、易燃液體、易燃固體、氧化劑、劇毒品和毒害品、腐蝕物品以及放射性同位素。除腐蝕物品和放射性物品各有其特殊要求外,其他一般化學危險品的貯存也都有其要求(表1化學危險品分類貯存原則)。

防火、防爆技術是化工安全技術的主要內容之一。

做好預防工作,首先應消除或控制生產過程中引起燃燒和爆炸的因素。

火災和爆炸的基本概念對于處理易燃、易爆物質十分重要的概念是爆炸極限、燃燒危險度和爆炸危險度。

◆爆炸極限

當可燃氣體、可燃蒸氣或粉塵與空氣組成的混合物,在一定濃度范圍內,遇到明火或其他點火源時,就會發生爆炸。此濃度范圍,就是某物質的爆炸極限。可燃氣體、可燃蒸氣或粉塵在空氣中形成爆炸混合物的最低濃度(通常用體積百分比表示)稱作爆炸下限,最高濃度稱爆炸上限。可燃氣體、可燃蒸氣和粉塵的爆炸極限是防止爆炸的原始數值,是防爆技術中的重要數據。

爆炸極限不是一個固定值,隨溫度、壓力、惰性氣體、容器情況等各種因素而變更。其中爆炸性混合物的原始溫度越高,則爆炸極限越大,即爆炸下限降低而爆炸上限增高。

爆炸性混合物的原始壓力對爆炸極限有很大影響:

壓力降低,則爆炸極限縮小;待壓力降至某值時,其下限與上限重合,此時的壓力稱為爆炸臨界壓力;若壓力在爆炸臨界壓力以下,系統便不會爆炸。混合物中惰性氣體的含量增加、爆炸極限縮小;惰性氣體的濃度提高到一定值,可使混合物不爆炸。充裝容器的管子直徑越小,爆炸極限范圍越小。當管徑(或火焰通道)小到一定程度時,其火焰即不能通過。其他如火花的能量、受熱表面的面積、火源與混合物的接觸時間以及光的照射等,對爆炸極限均有影響。

◆燃燒危險度

從預防火災的角度將易燃固體和易燃液體進行分級。易燃固體一般以其燃點作為燃燒危險度的分級依據。易燃液體則按其閃點(液體的蒸氣發生閃燃的最低溫度)分為四級(表2液體燃燒危險度分級標準),第一、二級稱為易燃液體,第三、四級稱為可燃液體。

◆爆炸危險度

易燃氣體、易燃蒸氣和粉塵的爆炸濃度用下式來計算:爆炸危險度的數值(表3典型易燃氣體的爆炸危險度)越大,則表示其危險性越大,反之則其危險性較小。

火災危險性分類對于化工生產過程的火災危險性進行綜合分析,確定在生產或貯存中的火災危險性類別,以便從開始設計時即作為重點考慮。

中國將化工生產和貯存的火災危險性分別分為甲、乙、丙、丁、戊五類。

◆甲類---使用或產生閃點<28℃的易燃液體;爆炸下限<10%的可燃氣體;常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質;常溫下受到水或空氣中蒸汽的作用能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質;遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃無機物,極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑;受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質;在壓力容器內超過自燃點的物質。

◆乙類---使用、貯存或生產中產生閃點為28~60℃的易燃、可燃液體;爆炸下限≥10%的可燃氣體,助燃氣體和不屬于甲類的氧化劑;不屬于甲類的化學易燃危險固體;生產、使用中排出浮游狀態的可燃纖維或粉塵,并能與空氣形成爆炸混合物。貯存物質中在常溫下與空氣接觸緩慢氧化,積熱不散,引起自燃的危險物品。

◆丙類---使用、貯存或生產中產生閃點≥60℃的可燃液體;可燃固體。

◆丁類---對非燃燒物質進行加工,并在高溫或熔化狀態下經常產生輻射熱、火花或火焰的生產;利用氣體、液體、固體作為燃料,或將氣體、液體進行燃燒作其他用的各種生產;常溫下使用或加工難燃燒物質的生產和貯存。

◆戊類---常溫下使用或加工非燃燒物質的生產。

甲類的危險性為最大,應重點采取措施。

防火、防爆的基本措施火災、爆炸的危險性取決于可燃物的種類、性質及用量,生產裝置區域及廠房空間的大小,生產裝置的技術狀況和先進程度,通風換氣條件和設備,以及裝置是否可能泄漏和操作是否可能出差錯,等等。

通常采取的基本措施有:

◆嚴格控制點火能源。

主要是指明火(加熱用火、維修用火等)、高熱物及高溫表面、電火花、靜電火花、沖擊和摩擦、絕熱壓縮、自然發熱、化學反應熱、光線和射線等。

◆防止造成危險性較大的物質形成燃燒爆炸的條件。

首先應盡量改進工藝,以危險性較小的物質取代之。若不可能則采取適當措施,如采取惰性介質保護,密閉或加強通風以降低物質的濃度或在負壓下操作,等等。

◆嚴格控制工藝參數在安全限度以內操作,最好采用自動調節和控制。

提高自動控制與安全保險裝置的能力是保證安全生產的重要措施。

此外,限制火災或爆炸后果的蔓延,在開始設計布局時就要考慮,既能預防事故災害的擴大,又要便于運行管理。例如,預防爆炸的破壞作用,廠房或裝置應有防爆泄壓設施,也可采用隔離或露天安裝,以及遠距離操縱等。

中國對石油化工廠的防火間距做出了規定

例如,化工廠與居住區、鄰近工廠、交通線路等的防火間距規定:在工廠總平面布局上,工藝生產裝置,全廠性重要輔助生產設施,以及機修、儀表與電器修理、汽車庫、中心試驗室等有明火或散發火花地點,易燃與可燃液體貯罐等,都有防火間距規定;工藝生產裝置內設備、建筑物、構筑物之間的防火間距規定;以及化工廠建設場所及其他防火間距等共16項規定。

職業性危害的預防,主要是預防塵(矽)肺、職業中毒、灼傷、噪聲、輻射等職業傷害。

中國對車間空氣中有害氣體、蒸氣和粉塵的最高允許濃度作了規定

預防灼傷、噪聲、輻射主要是制定完善的安全操作規程,以及設置可靠的預防或防護設施。