物料控制管理崗位職責(zé)

職位描述:

1.根據(jù)出貨計劃及訂單需求,編制物料需求計劃和生產(chǎn)耗用材料申購,在確保訂單用料的同時合理的控制存量;

2.跟進采購交期回復(fù),及時準(zhǔn)確排定送貨計劃,協(xié)調(diào)處理物料交貨達成之異常問題,確保生產(chǎn)計劃順暢;

3.定期檢查倉庫物料,及時處理生產(chǎn)缺料及倉庫呆滯物料,并有效做出補料及防呆;

4.協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)用料及倉庫發(fā)料異常。

任職要求:

1、大專以上學(xué)歷,管理類、理工科相關(guān)專業(yè);

2、具有生產(chǎn)型企業(yè)3年以上生產(chǎn)計劃和物料管理的工作經(jīng)驗。

3、熟練使用Excel工具進行數(shù)據(jù)分析。熟練使用ERP。

關(guān)鍵績效指標(biāo):

1.產(chǎn)銷達成率

2.生產(chǎn)直通率

3.物料、半成品呆滯率

物料控制管理崗位

篇2:公司客戶提供物料控制規(guī)程

公司客戶提供物料控制規(guī)程

1.總則

1.1制定目的

為確保客戶提供物料之品質(zhì)符合要求,特制定本規(guī)章。

1.2適用范圍

本公司客戶為配合其所下訂單的需要,提供由其采購或生產(chǎn)的部分或全部原物料,該物料之品質(zhì)控制除雙方另有約定外,悉依本規(guī)章處理。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.管理規(guī)定

2.1進料程序

(1)業(yè)務(wù)部在受理客戶訂單時,確認將由客戶提供之物料之狀況,并在訂貨通知單上向其他相關(guān)單位說明。

(2)技術(shù)部門在產(chǎn)品用料明細表上注明由客戶提供之物料。

(3)物控對客戶提供之物料不再作請購作業(yè)。

(4)由業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶提供物料之時間、數(shù)據(jù)等資訊。

(5)客戶提供物料進廠后(一般均系進口物料),由倉庫人員依進貨清單進行點收,并通知物控及品管部。

2.2驗收規(guī)定

(1)品管部IQC人員根據(jù)進貨清單,對客戶提供物料進行檢驗,檢驗辦法依據(jù)《進料檢驗規(guī)定》。

(2)檢驗合格物料可辦理入庫。

(3)檢驗不合格之物料,由品管部將檢驗報告單一聯(lián)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部,一聯(lián)轉(zhuǎn)倉庫。

(4)業(yè)務(wù)部將不合格之報告單傳真給客戶,并與客戶取得聯(lián)系。

(5)對本公司無法檢驗之品質(zhì)特性,應(yīng)由客戶在提供物料的同時附上出廠檢驗報告。

2.3不合格處理方式

2.3.1退貨處理

(1)客戶接獲本公司之不合格報告后,確認該批物料需退回客戶時,應(yīng)書面通知本公司。

(2)業(yè)務(wù)部應(yīng)與客戶協(xié)商變更訂單交期,以消除不合格退貨所致之影響,或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。

(3)退貨之費用除雙方另有約定外,應(yīng)由客戶承擔(dān),由此導(dǎo)致之損失視雙方合約而論。

(4)生管部應(yīng)就此修訂生產(chǎn)計劃,確保生產(chǎn)順暢。

2.3.2特采處理

(1)客戶接獲本公司之不合格報告后,確認該批物料之不良狀況可降低標(biāo)準(zhǔn)而讓步接受時,應(yīng)書面通知本公司予以特采(讓步接收)處理。

(2)業(yè)務(wù)部將客戶書面報告轉(zhuǎn)達品管部后,品管部判定特采,允許物料入庫,并將特采報告轉(zhuǎn)各相關(guān)部門了解。

(3)生產(chǎn)加工過程中,本公司可正常使用該批特采物料,對可在作業(yè)中予以糾正之不良(如外觀不凈或易修復(fù)之不良)應(yīng)盡量予以修復(fù),以提升完成品之品質(zhì)。

(4)如生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)該物料確無法使用(如尺寸不良導(dǎo)致無法裝配)應(yīng)向客戶反饋,并停止使用。

(5)特采所致之損失由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。

2.4不良品與余留品處理

2.4.1不良品處理

(1)作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的,由制造單位挑出,經(jīng)品管部審核確認后以后以不良品退回倉庫。

(2)倉庫匯總不良原因、數(shù)量,轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部通知客戶,依雙方約定方式處理。

(3)處理方式一般有下列幾種:

(A)退回客戶,由客戶補足數(shù)量。如不良數(shù)量少,不補貨可確保生產(chǎn)需要(客戶事先有提供超額之物料,如1%)的,則不需補貨。

(B)由本公司直接報廢,不足數(shù)量由客戶補足。

(C)退回客戶或由本公司直接報廢,不足數(shù)量以減少產(chǎn)品之訂單數(shù)量解決。

(4)作業(yè)過程中,因本公司原因所致之不良,造成生產(chǎn)需要量不足時,由客戶補足數(shù)量,運費及損失由本公司承擔(dān)。

2.4.2余留品處理

訂單完成后,如客戶提供之物料有多出之余留品,由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理:

(1)用于下批訂單,客戶在下批提供物料時扣除相應(yīng)數(shù)量。

(2)退回客戶。

(3)本公司自行處理。

3.附件

[附件]HB02-1《客戶提供物料控制表》

篇3:A公司物料控制規(guī)定

某公司物料控制規(guī)定

1、原材料管理

一、先開單后領(lǐng)料,禁止先領(lǐng)料后開單或者先借用后補單,所有領(lǐng)料經(jīng)物控負責(zé)人審批。倉庫才可以發(fā)料。非領(lǐng)料時間或計劃外臨時用料。應(yīng)在領(lǐng)料單上說明原因,并由生產(chǎn)廠長簽字。

二、按生產(chǎn)需求看板計劃用料,物料員依當(dāng)日生產(chǎn)看板填寫領(lǐng)料單。所列要素填寫完整清楚。含領(lǐng)料部門,客戶名稱,排產(chǎn)單號,物料名稱,型號規(guī)格,單位,數(shù)量。時間日期,領(lǐng)料單填寫不規(guī)范不清楚不予審批。(附:樣單)

三、定時領(lǐng)料,上午8:00后到下午15:00以前為倉庫發(fā)料時間。車間須在規(guī)定的時間內(nèi)領(lǐng)完當(dāng)天用料。其它時間原則上不發(fā)材料。

3.1每天上午8:00以前和下午15:00以后為倉庫備料時間,。車間在15:30以前要計劃第二天材料。并將領(lǐng)料單開好,交物控部審批。并送到相應(yīng)倉庫備料。

3.2車間領(lǐng)出倉的物料。不符合報損(報廢)退料標(biāo)準(zhǔn)的。不允許退回倉庫存放。(除客戶已經(jīng)取消訂單外)。按單領(lǐng)出的物料轉(zhuǎn)做其它訂單。要知會倉管員及物控負責(zé)人。

四、不挑選材料。出現(xiàn)報(損)廢物料時。要填寫報(損)廢申請單,經(jīng)品管(檢)確認。物控審批后。辦理補領(lǐng)。

(1)因來料不良,員工生產(chǎn)操作不慎損壞或者報廢的物料,已經(jīng)領(lǐng)出的材料由車間填寫。按以下流程處理:

車間發(fā)現(xiàn)物料不良或報廢--填寫報(損)廢單--品管確認不良原因

物控審批--開補料單--補發(fā)材料

(2)因來料不良無法正常使用,但可降低規(guī)格使用的。造成物料價值方面的損失。由使用部門填寫報損申請單。將物料送到倉庫清點交接,(主要指木材)。倉庫按可以使用的規(guī)格及相應(yīng)單價,重新進倉。并在使用相同規(guī)格的物料時,優(yōu)先發(fā)給車間使用。

(3)倉庫出現(xiàn)報廢物料時,需填寫報廢單,經(jīng)審批確認后。按報廢出倉辦理出倉。

報損報廢后仍有使用價值的材料。應(yīng)退回倉庫統(tǒng)一存放管理。確認無使用價值報廢物料,不在倉庫存放,直接放入廢料堆。由相關(guān)部門處理

根據(jù)造成物料報廢(損)的責(zé)任歸屬,確定是否將報損造成的價值損失計入分廠生產(chǎn)成本或公司費用。

材料報損(報廢)的申請單據(jù)由品管部門確認。方可辦理補發(fā)料手續(xù),品管部門不能確定時,需由總經(jīng)理確認簽字。

禁止任何部門及個人。不通過倉庫。將未辦理入庫物料直接發(fā)到使用部門或者出貨。(文具辦公用品除外。)。

禁止任何部門及個人不通過倉庫將領(lǐng)出的材料直接外發(fā)加工。

需要外發(fā)加工的材料;由生產(chǎn)或業(yè)務(wù)確定種類和數(shù)量后。由倉庫辦理進出倉手續(xù)。

禁止倉庫以外的所有人員與供應(yīng)商、加工商進行實物數(shù)量的交接。(工休期間沒有倉庫人員上班時,指定由業(yè)務(wù)員、保安員代收除外)

注意現(xiàn)場管理,保持充足庫容,確保物料倉庫和生產(chǎn)車間完全分開,報廢物料和好的物料完全分開。