注塑調(diào)試崗位職責(zé)

注塑工藝調(diào)試技術(shù)員青島安普泰科電子有限公司青島安普泰科電子有限公司,安普泰科招聘要求:

1.大專學(xué)歷,2年以上工藝調(diào)試工作經(jīng)驗(yàn)

2.綜合素質(zhì)較好:責(zé)任心強(qiáng);性格開(kāi)朗;學(xué)習(xí)力與接受力較好;團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力強(qiáng);較好的人際關(guān)系處理能力;能承受一定的工作壓力;

3.能適應(yīng)輪班工作。

工作職責(zé):

1.為了確保生產(chǎn)設(shè)備及模具的日常運(yùn)營(yíng),提高產(chǎn)品質(zhì)量,執(zhí)行注塑工藝的相關(guān)作業(yè)規(guī)范。

2.為了CCR、IRR及生產(chǎn)線持續(xù)改善目標(biāo)的達(dá)成,分析生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的基本工藝問(wèn)題,實(shí)施改善方案并參與改善方案的水平展開(kāi)。

3.實(shí)施產(chǎn)品周期降低計(jì)劃;

4.制作相關(guān)的產(chǎn)品工藝和材料使用記錄;

5.分析生產(chǎn)過(guò)程中材料廢棄,執(zhí)行相關(guān)改善措施。

6.實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備日常點(diǎn)檢;

7.針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常狀況進(jìn)行工藝調(diào)試;

篇2:注塑調(diào)試工安全作業(yè)規(guī)范

一:目的:

規(guī)范注塑調(diào)試作業(yè),確保人機(jī)安全。

二:范圍:

適用于注塑機(jī)調(diào)試操作及保養(yǎng)。

三:內(nèi)容說(shuō)明:

3.1:開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

3.1.1:上崗前必須按要求佩戴好防護(hù)用品如工作服、手套等。

3.1.2:根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)整工藝參數(shù),如料筒溫度、開(kāi)合模、射出、保壓、儲(chǔ)料、冷卻、頂出等。

3.1.3:手動(dòng)合模檢查低壓模保是否設(shè)置恰當(dāng),高壓鎖模壓力是否合適。檢查料筒溫度是否與設(shè)定溫度相匹配,當(dāng)溫度未達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),切勿開(kāi)機(jī),以免螺桿受損。(檢查方法:手動(dòng)啟螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死)。

3.1.4:檢查原料是否為生產(chǎn)產(chǎn)品原料,模具是否為生產(chǎn)產(chǎn)品模具。

3.1.5:檢查模具是否按規(guī)定安裝,模具水路是否通暢,有無(wú)漏油漏水。

3.1.6:檢查安全防護(hù)裝置是否完好、靈敏可靠,如:機(jī)械安全擋塊,行程保護(hù)裝置、緊急停止開(kāi)關(guān)、安全門(mén)等。禁止在安全防護(hù)裝置失效的情況下操作設(shè)備。

3.2:開(kāi)機(jī)

3.2.1:開(kāi)啟油泵馬達(dá),手動(dòng)打開(kāi)模具,用綿紗將模具內(nèi)的油污、殘料、雜物清除干凈。

3.2.2:將料筒過(guò)久原料或非生產(chǎn)產(chǎn)品原料排除,并用鐵棒將射出來(lái)的原料趕薄,以便粉料房粉碎。注意人員應(yīng)站在安全地方操作,關(guān)好安全門(mén)和防護(hù)罩,避免射膠時(shí)膠料反彈出來(lái)將人體燙傷。

3.2.3:手動(dòng)合模,手動(dòng)移動(dòng)座臺(tái)至射嘴與膠口道嘴零位置,調(diào)好射膠行程。

3.2.4:拉開(kāi)安全門(mén),轉(zhuǎn)入半自動(dòng)狀態(tài)生產(chǎn)。

3.2.5:取出產(chǎn)品并自檢產(chǎn)品,調(diào)試合格后移交操作工生產(chǎn),并通知質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品全檢,如:重量、做工、質(zhì)量等。

3.3:異常處理

3.3.1:將設(shè)備“自動(dòng)”狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆謩?dòng)”狀態(tài)。如需進(jìn)入機(jī)內(nèi)作業(yè),應(yīng)手動(dòng)退出座臺(tái),關(guān)掉油泵馬達(dá)或總電源開(kāi)關(guān),有熱流道的模具應(yīng)讓熱流道溫度降低后再進(jìn)入,防止熱流道噴膠。

3.3.2:若需要人員配合,應(yīng)尋求其他機(jī)修人員幫助,嚴(yán)格實(shí)行“相互呼應(yīng)”確認(rèn)制。

3.3.3:模具處于開(kāi)模狀態(tài)時(shí),禁止使用座臺(tái)撞擊定模,以免造成定模脫落。

3.3.4:對(duì)自己不能處理的異常情況如設(shè)備異常、模具異常應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)相應(yīng)維修單,交生產(chǎn)廠長(zhǎng)審批維修。

3.4:停機(jī)

3.4.1:提前關(guān)閉原料下料口,將料筒原料生產(chǎn)完后才能停機(jī)。如下料口不能關(guān)閉的應(yīng)將料筒原料射出。

3.4.2:關(guān)閉模具冷卻水,長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹出殘留的冷卻水。

3.4.3:清除模具型腔內(nèi)的殘留料渣和油污,均勻噴上模具防銹油。

3.4.4:手動(dòng)合模,至模具處于半合模狀態(tài)(非高壓狀態(tài)),關(guān)閉油泵馬達(dá),長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)關(guān)閉電源。

篇3:注塑模具正確的安裝與調(diào)試步驟

一、模具預(yù)檢：

在模具裝上注塑機(jī)以前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行修模避免裝上機(jī)后又拆下來(lái)，當(dāng)模具固定模板注塑模具的安裝和移動(dòng)模板分開(kāi)檢查時(shí)，要注意方向記號(hào)，以免合模時(shí)搞錯(cuò)。

二、斜導(dǎo)模安裝：

裝模時(shí)，兩人要密切配合注意安全，若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平，即活動(dòng)塊是左右移動(dòng)。

三、模具緊固：

當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時(shí)，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側(cè)面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。

四、較正頂桿頂出距：

模具緊固后，使慢慢啟模，直到動(dòng)模板停止后退，這是頂桿的應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動(dòng)模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。

五、閉模松緊度的調(diào)節(jié)：

為了防止溢邊，又腔適當(dāng)排氣，在調(diào)節(jié)液壓注塞――肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，主要是憑目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)，即在閉模時(shí)，肘節(jié)先快后慢，即不很自然，也不太勉強(qiáng)地伸直，閉模松緊度就正好合適。對(duì)于要求模溫的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。

六、接能冷卻水：

接通冷卻水后，應(yīng)檢查其是否暢通、漏水。