1.保養負責人塑膠課上下模具技工。

2.保養項目

2.1注塑機機身油漆:每3天檢查保養一次；

2.2整機清潔:每日檢查處理一次；

2.3機臺漏油:每天檢查處理一次；

2.4潤滑系統:每日檢查處理四次；

2.5冷卻水:每日檢查處理一次；

2.6安全門咭制及注塑機安全棒:每日檢查處理一次；

2.7注塑機注黃油:每7日檢查處理一次；

2.8壓力油多少:每月檢查處理一次；

篇2:注塑機操作維護保養規程生產管理措施

一、目的明確機器操作規范及其維護保養,以延長其使用壽命,提高生產效率,特制定本規程。

二、適用范圍適用于本廠注塑電動機。

三、操作說明:

1,開機前的準備,檢查總電源開關是否已開啟;

2,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機筒預熱電源開關,并依材料設定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關,機械安全桿有無調到位,安全門是否靈活、可靠;加料前檢查原料中有無異物及雜質;

3,開機:按電機啟動按鈕,啟動馬達,待其空轉2-5分鐘無異常聲響才能進行以下工作程序,合上安全門,用手動程序按動合模開關;

4,手動射膠,將機筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復2-3次,手動臺前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關限位塊壓位開關并鎖定;依產品要求對各品種之工藝參數進行設定,按動半自動鍵,即進入半自動生產狀態;根據工藝參數之設定,冷卻時間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進入下一次循環;

5,工作時(安全規范)操作必須使用安全門,如安全門行程開關或機械安全桿失靈,應立即停機,嚴禁不使用安全門操作;非當班操作者,未經任何人許可不得按動任何開關;合模過程中發現異常應立即停機并向主管匯報;

6機器修理較長時間或清理模具時,必須切斷電源清理,維修人員修機時操作者不準脫崗,避免在模具打開時,用射臺撞擊定模,以免定模脫落;射咀堵塞時,嚴禁用調高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應及時拆出清理;需將手伸至模具范圍內工作時,務必先將油泵馬達停止后方可進行;

7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設施;當機器正常運行時不得隨意接觸活動部位;嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械;除拉開安全門取產品或噴脫模劑外,嚴禁從任何方向將手伸入機內;

8,嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴禁兩人同時操作一臺機器;

篇3:注塑機的維修保養規程

一．目的：使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。

二．適用范圍：適用于對注塑機的維護保養。

三．內容及項目：設備維修人員要定時檢查和維護，所有操作人員必須按《注塑機操作規程》進行操作。

1．每日的檢查和維護：

a．檢查操作人員是否按《注塑機操作規程》進行操作，對機器有損傷的操作要加以制止。

b．檢查機臺運行對生產的影響，如產品經常缺膠等不正常情況應立即對機器進行檢查、維修；

c．檢查液壓油的油溫是否在30-50℃之間；

d．檢查潤滑系統油量和各活動部位的潤滑情況，要求：加潤滑油部位每班至少2次以上，加潤滑脂的部位一星期一次；

f.檢查馬達聲音、鎖模部分聲音；油喉及接頭是否漏油；

g.各行程開關掣螺絲是否松動，各安全開關是否正常工作；

2.每月的例行檢查和維護：

a．各電路接點有無松脫；

b．檢查各抽氣扇是否工作，清理隔塵網上的塵埃;

c．壓力油是否清潔、不足；

d．清洗濾油網和換熱器；

e.各活動部分潤滑和螺絲松動情況；

f.是否存在遺留未解決問題，如有，應及時加以解決。

3.每年的例行檢查和維護：

a．更換變質壓力油和添加新的壓力油；

b．清理熱電偶接觸點和校正溫度表；

c．檢查電子線路接駁點、電線老化程度，保護開關；

d．檢查所有指示燈和各項性能的穩定性；

e.清潔馬達和各油掣；

f.緊固易松動部分螺絲。

4.對設備的狀況要加以標識，有異常情況不能使用的機臺要掛“待維修”、“正在維修”之類的標識；

四．質量記錄：

1.注塑機及模具保養記錄表（略）