車間指導工崗位職責

職責描述:

1.每天巡查生產各部門,現場發生生產問題及時記錄、拍照,并反饋給現場車間指導工、主任、廠長,共同尋求解決方案;

2.分天、周、月、季度、半年及全年對每條線的生產數據進行整理、匯總和分析處理工作;

3.及時向本部門上司匯報信息數據,做好相關記錄;

4.及時做好各類數據及報表的備份工作,做好歸檔、保管工作,做好信息數據的保密工作;

5.完成上級交代的其它工作任務。

任職要求:

1.大專以上學歷,有1-2年制衣廠工作經驗優先;

2.熟練掌握電腦辦公軟件,尤其是Excel表格公式、函數的靈活運用以及數據分析的方法;

3.工作認真負責,積極主動,具有團隊合作精神;

4.服從上司安排。

篇2:車間主管作業指導書

車間主管作業指導書

對車間生產、行政工作進行全面領導和管理;對車間生產活動進行統籌規劃、組織、控制和協調;組織車間員工按時、保質、保量地完成生產任務

一、召開早會

車間早會有兩種,分別是負責召開車間員工早會和召開所有指導工與收發員的早會。

1、負責召開車間員工早會,可以采取兩種方式進行:站隊集合和廣播兩種方式,時間一般在早上7:50開始,會議時間一般控制在5―10分鐘,若事情多則可適當延長,若認為無須召開車間員工早會,則各班組必須召開班組員工早會,會議基本相同,大致的內容有以下幾個方面,可以選擇幾個方面的話題來展開:

1)、公司的政策與制度;

2)、車間的生產任務情況;

3)、車間的重大事件和活動;

4)、車間衛生、物料擺放、安全生產和設備維護等情況或不足;

5)、員工關心的話題,包括生活等方面;

6)、員工的提問而需要集體說明回答的;

7)、總結前一天生產完成的進度情況,表揚做得好的,批評做得不好的;

8)、總結前一天產品的質量情況,表揚質量好的,今后產品質量須加強的。

2、負責召開指導工和收發員的早會,會議采取在車間辦公室召開,時間在7:40開始,時間是10分鐘,早會的內容有以下幾個方面:

1)、車間的生產安排與各組生產任務;

2)、產品生產質量注意事項;

3)、當日開貨技術質量指導與說明;

4)、生產日常管理注意的幾個方面:人員、成本、安全、5S等方面;

5)、公司的政策與制度;

6)、車間的總的生產任務情況;

7)、車間的重大事件和活動;

8)、解答各指導工和收發員提出的問題而且是認為有必要開會說明的。

二、生產調度

按生產計劃合理安排各班組的生產任務,根據需要對本車間人員、設備、材料等進行調配;依照生產均?原則對車間各班組的生產進行有效調度,負責生產計劃完成率能達到以上。

1、產能統計

1)、預估產能:在生產接到定單的時候,由生產計劃員與車間主管豫估每一工序的人均產能;

2)、初步產能:在車產前版的過程中要根據車版的情況向各指導工了解大貨產能,若與預估產能有差異則需與計劃員反饋,及時調整生產安排;

3)、產能調整:在車貨的過程中要對車位的產能情況進行跟蹤與統計,建立產能檔案。

2、收到生產計劃員的生產計劃后,將生產制令單提前2天通知倉庫備料,跟進備料的情況,確認各物料是否齊全、到位,不到位原則上是不安排車間開貨。若來料時間已確定并且在工序生產受控范圍,可以考慮先開貨。若物料不全通知物控員追蹤。

3、物料到齊后將生產計劃下達給指導工和收發員,按生產計劃要求,要求當天的生產計劃必須完成。特殊情況必須由各指導工在事前說明,方可作適當調整;

4、跟蹤各組各工序當天的產量,并對以后的計劃進度進行評估,若產品生產進度無法按計劃要求完成,則必須要與指導工商量協調解決,確保計劃的執行。

5、跟蹤少物料的異常情況,及時與倉庫或裁剪車間溝通協調處理,分析是什么原因導致少料情況發生,是物料用量計算錯誤、車間損耗偏大、車間遺失、短發、少領、漏領等原因,若都無法解決,則填寫《補料單》交物控員審核。

6、計劃完成時間是產品車縫出來,并安排人員搬運至后整車間,并經接收人簽字確認后方完成。

7、根據生產任務的完成時間要求來調度人員和設備。要考慮工序平?,如屬必要跨工序調度人員。

8、隨時關注各組的生產進度;

三、成本管理

做好生產過程的各項統計工作,進行車間投入產出核算工作,審核原材料、人工費用定額標準,加強過程控制與作業流程管理,改進工藝,不斷降低生產成本,提高生產效率。

1、投入產出分析,對車間生產的產品進行投入產出分析,審核各物料的領用和退補料情況和產出合格半成品的數據,統計殘次報廢品數量,報生產部處理。

2、審核材料定額,根據投入產出統計情況審核各物料消耗定額的使用情況,對產生退補料的進行重點分析,若車間無異常屬于正常損耗偏大的需列出建議定額調整意見,若屬于車間人為錯誤使損耗加大造成需補料的則需對相關責任人進行批評和教育。若是出現退料的要注明退料原因,每生產一款產品必須清理完所有物料。

3、單價的確定,單價要依據產能情況來確定單價,同時需關注工序之間的平衡的比例等進行綜合考慮

4、改進生產工藝提高生產效率,降低損耗。

四、質量管理

負責召開本車間產前會,對本車間的員工進行技術、質量指導,加強生產過程中的技術質量控制,及時處理(上報)生產過程中的技術、質量問題,分析原因并提出改進措施,持續改進,確保產品的合格率達到要求。

1、召開車間產前會,對新款的產品生產工藝與質量注意事項進行詳細講解;

2、協助指導工進行開貨,必要的情況下指導指導工開貨;

3、對車位生產的產品質量進行檢查,查看車間的質量異常報告,及時對質量異常問題進行處理。

4、制定各車位作業指導書,并負責培訓,讓每個車位都能對質量和工藝有一定的了解。

5、針對車間品檢員提供的車間質量檢驗報告進行原因分析,并進行糾正,制定預防解決方案,防止問題重復發生

6、針對車間的質量問題進行統計,發現質量重點監督對象,并進行考核。

五、設備管理

組織班組做好設備保養與維護,并且定期進行監督檢查,并會同機修人員進行定期進行維護保養,制定設備的安全技術操作規程。

1、指導機修人員建立設備臺帳,保管好設備資料,包括保修卡、說明書等;

2、制定設備操作指導書,對員工進行培訓;

3、設定設備維護保養規定,要求車位定期進行維護保養。要根據設備的特點,確定其檢查的部位和檢查內容。將檢查項目內容細分,哪些屬于員工定期維護檢查,哪些屬于由機修人員定期維護檢查

4、檢查過程中發現的設備隱患,要納入檢

修計劃,要監督機修人員按計劃完成。

六、安全管理

定期或不定期對員工進行安全教育,杜絕重大安全事故的發生,定期或不定期組織班組進行車間的安全檢查,消除安全隱患,對出現的安全事故要會同有關部門進行分析和處理。

1、組織本車間指導工和機修、電工進行定期或不定期檢查本車間電路、設備、消防等安全隱患,對安全隱患必須立即、及時解決或排除。

2、要做好員工安全意識教育,教育員工如何做到“三不傷害”

3、對安全事故要做到“四不放過”

4、監督指導工、收發必須隨時保持區域衛生,通道的暢通。

七、文明生產管理

監督本車間員工負責5S的實施,并對實施過程檢查和監督;對生產現場監督和5S實施效果進行總結和評價,發現的問題提出改進要求和措施,保證車間工作環境整潔有序。

1、在根據車間的實際情況進行車間規劃,進行區域設置,并進行明確標識;

2、區域內各物料嚴格按照5S要求進行擺放,擺放整齊,標識清楚;

3、監督物料的存放是否按照要定量、定位、定品在指定區域內;

4、監督檢查各組的各區域的物料的清理是否及時;

5、檢查地面衛生是否干凈、車位是否整潔。

八、員工管理

做好員工的考核評價、產能的考核、審批,組織車間員工的技術培訓,虛心聽取員工合理化建議

1、監督車間員工的勞動紀律;

2、解決員工提出的問題;

3、跟蹤員工的日產量,發現異常,及時去了解員工情況;

4、虛心聽取員工合理化的建;

5、組織車間員工的技術培訓,培訓多面手員工。

九、完成上級安排的任務

篇3:沖壓車間安全技術操作指導規程

一、目的

為使設備得到安全正確的使用和精心維護,以達到完好的技術狀態和5S要求,確保產品質量。

二、適用范圍

適用于沖壓車間全體操作員工。

三、工作程序

1.工作前期準備

(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;

(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機前的準備工作;

(3)開機前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設備周邊與工

作無關的物件及工具應清理干凈,查看《設備點檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時找設備科進行處理;

(4)啟動設備先開電源,后開氣源,并對設備進行全面檢查,填寫《設備點檢記錄》:

a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動臺及光電保護線路是否有損壞;

b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內油量是否充足;

c)查滑塊運動:(1)將“操作選擇”開關置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準確啟動,準確停止;(2)滑塊寸動至上死點,開關置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時,雙手一放,滑塊即停止;上升行程時,無論放手還是按住,不到上死點,滑塊不停止;

d)查緊急停止:(1)在滑塊運動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運轉;

e)查導軌潤滑情況:滑塊在運行5分鐘左右,滑塊導軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;

f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時是否運行;(2)在滑塊運動中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按鈕、開關是否靈活可靠,計數器是否清零。

(5)對工裝進行全面檢查,并填寫《工裝點檢記錄》:

a)模具裝上工作臺時:工作臺面及軌道周邊應清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可靠,氣頂桿是否按要求配置;

b)工作臺進入工作區,先落下,待完全落下后夾緊;

c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;

d)上模第一次至上死點:檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護墊塊是否已經取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導柱涂油潤滑;

e)調節拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應在上死點,拉升墊應落到底。

(6)拆卸工裝時檢查:

a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導柱涂上一層潤滑油;

b)裝模高度是否調整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;

c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時可將防護柵欄升起;

d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。

(7)準備好工作時所需的工具、夾具等,開車試運轉,試驗制動器、離合器和操縱器的工作是否運轉正常;

(8)進行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗員進行首件三檢。

2.工作期間注意事項

(1)觀看滑塊:運行速度正常(8次/分鐘),滑塊導軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應無異常聲音,聞氣味:電器系統無異味;

(2)如工件被沖模“咬住”,應立即停車處理;

(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應及時清除飛邊余料;

(4)拉伸工件時要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;

(5)操作時,頭、手等部位不得伸入沖模空間或導柱根邊。取沖件時應使用專用工具;

(6)遵守《腳踏開關使用制度》,任何工序不得連續沖壓;

(7)機床運轉時,嚴禁進行清洗加油或到頂部觀察運轉情況及修理,發現異常,立即停機,關閉電源,待飛輪完全停止后方可進行檢修。檢修模區時,應將安全栓放置在模區之間;

(8)按規定時間取出工件進行質量檢驗,并做好相關記錄;

(9)沖壓過程中對產品進行100%目檢(劃定目檢區域),對表面缺陷件立即放人現場黃料箱,黃料箱內的缺陷件由現場檢驗員進行評判;

(10)現場黃料箱內的缺陷件由現場檢驗員拿到返修區,由返修人員進行返修,檢驗員對返修后的零件進行確認、簽字,放在規定的料箱內,對檢驗已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認并送至相應崗位,由其跟蹤。

(11)中途休息,關閉電燈、電風扇,對相關設備進行清潔;

(12)中午休息吃飯時,關閉機床啟動(主電機)按鈕,切斷電燈、電風扇等電源,對相關設備進行清潔;

(13)再生產時,重新啟動機床主電機按鈕,以及接通相關輔助設施的電源。

3.工作結束

(1)“操作選擇”開關置于“寸動”,使用氣頂桿的設備將拉伸墊落到底;

(2)關閉主電機、潤滑電機電源后關閉設備主電源、氣源;

(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規定的器具中;

(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈;

(5)關閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;

(6)用布將壓力機擦拭干凈,壓力機未涂漆處涂上一層潤滑油;

(7)生產區域1.8米以下的5S清潔衛生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

(8)洗手換衣服,到下班時間下班。