給水工程師崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1.負(fù)責(zé)工業(yè)廢水與生活污水的工藝圖紙方案,及生活給水、工業(yè)給水、零排放的工藝圖紙方案的設(shè)計;

2.負(fù)責(zé)公司水處理項目技術(shù)方案編制;

3.與甲方技術(shù)交流,配合商務(wù)談判;

4.對施工方進行技術(shù)交底。

任職要求:

1.本科及以上學(xué)歷,環(huán)境工程、給排水工程、市政工程相關(guān)專業(yè);

2.具備相關(guān)專業(yè)職稱資格,三年以上廢水處理工藝設(shè)計經(jīng)驗,擁有甲級設(shè)計院從業(yè)經(jīng)驗者優(yōu)先考慮;

3.熟悉CAD繪圖軟件操作,具有較強的環(huán)境工程專業(yè)獨立設(shè)計能力,擅長施工圖的總體設(shè)計,具有獨立繪制整套施工圖能力;

4.具有責(zé)任感及敬業(yè)精神,有團隊合作意識和較強的溝通協(xié)調(diào)能力,抗壓能力強。

給水工程師崗位

篇2:給水泵運行及維護安全操作規(guī)程

1.值班人員責(zé)任重大，應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。

2.值班人員有權(quán)禁止無關(guān)人員進入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門進行處理。

3.負(fù)責(zé)供水設(shè)備的維護和保養(yǎng)，適時巡回檢查，使之處于良好的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理，保證生活用水工業(yè)用水。

4.監(jiān)視水塔水位，及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。

5.水泵與電機等供水設(shè)施要定期按計劃進行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

6.值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動機、操作柜等設(shè)施，保持工作場地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。

篇3:鍋爐補給水處理系統(tǒng)安裝工作總結(jié)

華能濟寧電廠三期擴建工程的化學(xué)水系統(tǒng)由西北電力設(shè)計院設(shè)計，國內(nèi)廠家供貨。化學(xué)系統(tǒng)包括原水予處理系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)。予處理系統(tǒng)設(shè)計兩組設(shè)備，一組運行一組備用，處理水的能力為140m3/h，除鹽水系統(tǒng)同樣設(shè)計兩組除鹽設(shè)備，除鹽能力為40m3/h。廢水處理系統(tǒng)設(shè)計具有貯存和處理能力，處理能力為200m3/h，最大處理能力為240m3/h，設(shè)計一天運行12小時。

一、水源與水質(zhì)：

鍋爐補給水系統(tǒng)的水源為運河水，生水由岸邊取水泵取自運河深水段，再由管道送到三千立方水池的生水池，然后由生水泵送至三期鍋爐補給水系統(tǒng)。水質(zhì)的硬度比較大，全固形物，懸浮物含量比較高，最大為1000mg/L。

二、系統(tǒng)布置、設(shè)計特點及系統(tǒng)流程：

三期化水系統(tǒng)布置在主廠房東南側(cè)，與循環(huán)水泵房隔一條馬路相望，地理位置比較好，鍋爐補給水

處理室與酸堿貯存、綜合間形成“L”型布置。鍋爐補給水處理系統(tǒng)過濾除鹽間跨距13.5m，長48m，布置有雙介質(zhì)過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、一級除鹽及混床水處理設(shè)備。除鹽間旁設(shè)有6m跨度的輔助間，包括水泵間、反滲透加藥間、生水加熱間。水處理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除鹽水箱及壓縮空氣罐。水箱側(cè)建有2層建筑，樓上為酸堿貯存間、樓下為綜合間、地下為中和池，綜合間內(nèi)布置卸酸堿裝置、酸堿計量箱、中和水泵等設(shè)備。

1.予處理系統(tǒng)的主要工藝流程及特點：

供水系統(tǒng)來水→生水加熱器→生水箱→生水泵→雙介質(zhì)機械過濾器→保安過濾器→超濾給水泵→超濾裝置→清水箱→高壓給水泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→除鹽系統(tǒng)。

原水處理中采用了機械加速澄清池加快了水的處理速度，其澄清池清水區(qū)流速小于1.2m/s，總停留時間最少為2小時。

⑴予處理輔助系統(tǒng)：

預(yù)處理加藥系統(tǒng)：包括殺菌劑、還原劑、阻垢劑三套加藥裝置。

⑵泵收集及輸送系統(tǒng)：

機械加速澄清池的泥漿水排入泥漿池，泥漿池的出口接入泥漿泵，泥漿泵的出口一路管道送至廢水處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池進口，進行泥漿濃縮處理。

⑶反洗水回收系統(tǒng)：

予處理設(shè)置的反洗水回收系統(tǒng)，由廢水池、廢水泵、管道和閥門等組成，反洗水回收系統(tǒng)用于回收鍋爐補給水處理系統(tǒng)可利用的水，這樣每年可節(jié)約用水30多萬噸，從而減少了水資源的浪費。

2.除鹽系統(tǒng)的工藝流程及特點：

予處理系統(tǒng)來水→雙介質(zhì)過濾器→弱酸陽離子交換器→真空除碳器→中間水箱→中間水泵→弱堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。

雙介質(zhì)過濾器設(shè)有反洗系統(tǒng)及再生裝置，一級除鹽設(shè)備為單元制，陰陽離子交換器采用逆流再生，水頂壓固定床，除碳器采用二氧化除碳系統(tǒng)，其內(nèi)部絕對運行壓力為0.65Kpa。

混合離子交換器采用體內(nèi)再生，同國內(nèi)其他135MW機組一樣，僅出力不同，混合離子交換器出口設(shè)置樹脂捕捉器。

二臺800m3除鹽水箱內(nèi)設(shè)浮球式密封裝置，以隔離大氣中二氧化碳及氧氣等氣體溶入除鹽水中。

⑴酸堿貯存及再生系統(tǒng)：

汽車來酸堿→酸堿吸入箱→酸堿輸送泵→酸堿高位貯存罐→酸堿計量箱→酸堿噴射器→至陽床、陰床、混床。

⑵酸堿廢水收集及輸送系統(tǒng)：

廢水收集及輸送系統(tǒng)由廢液池、廢液輸送泵、管道和閥門組成，酸堿再生廢液排入廢液池中，酸堿廢水在廢液池中自中和，然后輸送至廢水處理系統(tǒng)。

3.廢水處理系統(tǒng)的工藝流程幾特點：

廢水處理包括工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及環(huán)保系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)處理能力為200m3/h，最大為240m3/h。廢水處理集中收集和處理下列廢水：鍋爐補給水處理系統(tǒng)反滲透排水和再生廢水、循環(huán)水處理再生排水、空氣預(yù)熱器沖洗水、煤倉間沖洗水等。環(huán)保系統(tǒng)包括生活污水處理系統(tǒng)及含油、煤水處理系統(tǒng)，為節(jié)約用水，處理后的中水排進工業(yè)廢水處理站清凈水池與工業(yè)廢水處理站處理后的中水供除渣系統(tǒng)使用。

廢水調(diào)節(jié)池與污水泵房合建，容積為165m3，水池的有效水深為2.4m。當(dāng)水池事故需清淤時，關(guān)閉進入該水池啟閉機，廢水自流進入雨水下水道。

⑴廢水水質(zhì)處理前：

進水濃度為：SS≤1500pm，含油廢水濃度≤250ppm。

⑵廢水水質(zhì)處理后：

出水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即SS≤4pm，含油廢水濃度≤4ppm。

⑶泥漿處理系統(tǒng)：

三期泥漿水→污泥濃縮池→泥漿泵→混合管→板式壓濾機→泥餅輸送機。

⑷加藥系統(tǒng)：

廢水系統(tǒng)設(shè)置了比較完善的加藥系統(tǒng)，包括干粉混凝加藥裝置及二氧化氯消毒裝置。

⑸廢水回收系統(tǒng)：

廢水回收系統(tǒng)有請水池、清水泵、管道及閥門組成，主要作為水塔補水用。

4.集中控制系統(tǒng)：

原水處理、除鹽水、廢水處理系統(tǒng)的控制都采用程序控制。可用人工、也可自動運行。控制室布置

在化水樓一樓東部位置。

三、施工特點及工藝流程：

根據(jù)系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計特點決定了施工進行程序及施工特點，系統(tǒng)及設(shè)備分布緊湊，予處理、除鹽及廢水處理設(shè)備采用水泥池、內(nèi)部襯塑或襯膠等防腐層，體積龐大，從而導(dǎo)致了施工難度加大。

1、原水處理及除鹽水系統(tǒng)：

機械加速澄清池首先驗收水泥池底板，由于刮泥板距池底20-30mm，要求池底圓滑、坡度合適和高度均勻。施工過程中，設(shè)備吊裝先吊入刮泥板但不能連接，待整體連接完畢再連接，然后吊入轉(zhuǎn)動軸、攪拌器及傳動軸，把池內(nèi)構(gòu)件全部吊入，再吊入攪拌器、刮泥板及電動機的支撐框架，最后吊裝電動機。設(shè)備安裝要測量澄清池中心，找正支撐架后進行二次澆灌，之后就位找正依次安裝刮泥機、電動機。最后進水管、溢流管、排水管、排泥管和取樣管的安裝。

其他設(shè)備安裝要經(jīng)設(shè)備基礎(chǔ)驗收，然后找正、找平、生根、焊接及二次灌漿，化水設(shè)備內(nèi)部電火花檢測，布水管內(nèi)部檢查清潔度、水平度，以防布水不均勻。設(shè)備驗收并就位后進行管道安裝，管道安裝盡量地面組合，然后吊裝，從而盡可能減少高空作業(yè)。

2.廢水處理系統(tǒng)：

廢水處理系統(tǒng)部分設(shè)備進出管口口徑、標(biāo)高與圖紙設(shè)計不符，并且施工圖紙不全，只有系統(tǒng)圖沒有安裝圖，所以給我們施工帶來很大不便，為此我們和電廠協(xié)商根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取靈活的施工方式，制定出一套切實可行的施工方案。歷經(jīng)2個多月順利完成安裝任務(wù)，并與6月28號調(diào)試成功。

3.分部試運：

在省內(nèi)一般工程都是根據(jù)系統(tǒng)流程進行調(diào)試，先進行予處理各環(huán)節(jié)的調(diào)試，再進行除鹽系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的調(diào)試，調(diào)試過程中的廢水輸送到廢水處理系統(tǒng)進行廢水的處理及分部試運工作。

4.施工人員分配及施工進度：

總之，從20**年10月20日～2003年6月30日化水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)安裝完成，化水與2003年4月12日調(diào)試出合格水。廢水與2003年6月28號調(diào)試成功并順利投入運行。