首頁 > 制度大全 > 礦井綜合防滅火設計及安全措施

礦井綜合防滅火設計及安全措施

2024-07-29 閱讀 4545

  礦井綜合防滅火設計及安全措施

  第一節概 況

  根據本礦周邊礦井及本礦開采實際,依據《平煤集團通風實驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結果表明,**煤礦所開采煤層屬自燃煤層,自燃等級為ii類,而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發火期大于等于6個月。**煤礦設計為炮采開采工藝,采取的防滅火措施除開拓開采、通風、監測方面的措施外,主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時,在開采生產過程中應加強通風管理,及時封閉采空區,防止漏風,回采過程中頂、底煤回收干凈,從根本上可預防煤層、采空區自燃發火。

  第二節開采煤層自燃預測及防治措施

  一、煤的自燃分析預測

  ㈠、煤的物理與化學性質

  1、煤的物理性質

  五3煤層為黑色、條痕褐黑色,具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎,外生裂隙發育,呈階梯狀或參差斷口,多呈小塊狀及粉粒狀產生。煤巖成分以暗煤為主,亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層,結構復雜,但界限清楚。

  煤層灰份較高,洗選困難,下部煤質較劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石細脈呈網狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦,平均視密度為1.47t/m3。據煤層物理機械性能測定,原煤靜止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。顯微煤巖類型應屬暗亮煤型和亮暗煤型。

  2、煤的化學性質

 ?、?、灰份(ad)

  據鉆孔統計資料,五3煤層原煤灰份產率為19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份標準差為5.888,變化較大,應屬中—中高灰份煤。經1.40密度液洗選后,浮煤灰分產率為6.60%,降灰率為76.6%,浮煤回收率為18%左右。

 ?、?、硫份(st,d)

  原煤全硫含量變化不大,兩極值為0.26~0.61%,平均含量0.36%,屬特低硫煤。

  3、煤類

  確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標準(gb5751-86 )》為依據,經測定,五3煤層浮煤干燥無灰基揮發份(vdaf900℃)的兩極值為19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤膠質層最大厚度y值為16~19mm,粘結指數(g)為88~94,平均92,屬焦煤類。

  4、煤的自燃

  五3煤層還原樣著火溫度為389℃,氧化樣著火溫度為349℃,二者著火點差(△t0)為40℃,屬自燃煤層。

  由于所開采煤層為變質程度中等的焦煤,其煤巖成分具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎、含硫,煤層頂底板中富集菱鐵質堆集體。所以,開采煤層具有自燃傾向性。

  ㈡、煤層自然發火的主要特征

  1、自然發火點可以較準確的預測。一般情況下,自然發火前都有明顯的預兆,可以通過檢測進行預測并超前采取預防措施。

  2、自然點或火區具有反復性。井下自燃點和老火區,如注漿、注水不徹底或處理不當,經一段時間以后,有可能復燃。

  3、自然發火多發生在采煤工作面的停采線和采空區被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處,巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發火地點。

  4、自燃火災的預兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加,有煤油味,出現煙霧,出現明火等。

  ㈢、礦井火災的外部征兆

  井下煤炭自燃發火過程中,會陸續出現以下可感覺到的外部征兆:

  1、自燃區的巷道風流中出現霧氣,幫壁和支架上出現汗珠;

  2、水分凝集,出現火災氣體,能聞到汽油味;

  3、汽油味更加強烈,能聞到芳香氣味,并感覺到巷道內氣溫較高;

  4、巷道中出現窒息性氣體(如co2),使人感到悶熱,并有較強的燒焦氣味;

  5、巷道內出現煙霧,并伴隨著明火或灼紅的煤炭。

  ㈣、煤的自燃預測預報

  1、普查法:對火區和可疑點,定期進行詳查,將查出的問題,進行分析、研究,必須超前采取措施。

  2、一氧化碳檢測

  ⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測;

 ?、?、jc0-1型數字co測定儀檢測;

  ⑶、監測監控系統中的一氧化碳傳感器檢測。

  3、預測預報指標

  最新研究成果表明,可以使用co、c2h4、c2h2三個指標,綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段:礦井風流中只出現10-6級co時為緩慢氧化階段,出現10-6級的co、c2h4時為加速氧化階段,出現10-6級的co、c2h4及c2h2時為激烈氧化階段,此時將出現明火。

  二、煤的自燃預防措施

  ㈠、開拓開采方面的防治措施

  1、巷道布置

  設計根據該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂底板巖性、礦井開拓工程布局等因素,新掘的井下巷道主要以煤巷為主,沿煤層頂板布置,并對主要巷道,如主、副斜井井筒、總回風巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區絞車房、泵房等要及時噴漿封閉。采面回采完畢后,應及時封閉,避免漏風而加速煤層自燃的不利影響,從而減少煤層自燃的可能性。

  2、采煤方法

  開采時,應盡量減少采空區殘煤,提高資源回采率,以利于預防采空區煤層自燃。

  ㈡、通風方面的措施

  根據礦井開拓開采布局,礦井通風方式為中央并列式,由主斜井進風,風流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風巷→副斜井出地面,井下通風線路短,從而降低了通風阻力,同時設計采用自然分風方式,在主回風路上未設置任何增加阻力的通風構筑物,保持風流暢通;另外,主要進、回風井壁進行粉刷,減少通風阻力系數,為礦井降低通風阻力,減少漏風創造條件。

  通風構筑物設在圍巖堅固,地壓穩定的地點,避免引起采空區或附近裂隙漏風量的增加,或采用注漿充填裂隙。煤巷中設置風門、調節風門等通風設施時,不設在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風設施與通風設施同時施工,滿足礦井反風或局部反風的需要。

  回采工作面為走向后退式回采方式,全負壓“u”形通風方法,不設增加風阻的通風設施,進回風順槽清掃干凈,整修狀況良好,盡可能降低通風阻力。工作面停采后及時撒出所有設備并進行密閉。密閉設置在圍巖保持完好的地點,避免采空區漏風。

  礦井總需風風量為28.8m3/s,主要通風機設有反風裝置,可滿足全礦井反風要求,可根據防滅火需要實現工作面反風。

  三、防滅火方法

  ㈠、注漿滅火系統

  地面設簡易灌漿站,水力沖土自然成漿(土水比:2:5)。注漿管路(φ50mm)自灌漿站沿主斜井敷設到井下用漿地點(工作面)。采用隨采隨灌間斷性向采空區埋管注漿的方法,注漿管埋入冒落區10~15m,采取保護措施以防冒落矸石砸壞,隨工作面推進用回柱絞車向外牽引預埋注漿管。對采空區的注漿量及排水量應預以觀測記錄,防止潰漿透水。

 ?、?、阻化劑防滅火

  阻化劑防滅火是目前國內外正在推廣應用的一種防止自燃火災的新方法,該礦所處區域缺水、少土,采用該方法非常有現實意義。

  1、阻化劑的選擇

  根據我國有關礦井使用阻化劑滅火的經驗,選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑,其阻化效率可達80~94%。阻化效果好,貨源充足,儲運方便,價格便宜。

  2、阻化劑計算的有關數據

  阻化劑溶液的濃度為20%,密度約1.12t/m3,五3煤的松散容重按0.9t/m3,原煤吸液量按平均43.5kg/t計算。

  3、工作面一次噴液量

  q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg

  式中:k——一次噴灑加量系數,一般取1.2;

  l——工作面長度,110m;

  b——一次噴灑寬度1.06m;

  m1——底板浮煤厚度,0.15m;

  r1——松散煤的密度,0.9t/m3;

  a1——原煤吸液量43.5kg/t。

  4、噴灑設備

  噴灑泵為wj-24型,壓力2~3mpa,流量2.4m3/h,功率2.2kw,4臺(每個采煤工作面2臺)。φ50和φ20中壓軟管300m,配套三通6~8個,噴槍8個,阻化劑溶液箱:1.0m3鋼制水箱4個。

  5、噴灑工藝

  移動式噴灑泵設在回風順槽距工作面30m處,由一趟φ20(25.4mm×2)中壓軟管至工作面,通過三通連接在工作面可控噴槍,通過該系統向采空區噴灑阻化劑(濃度為20%左右),在采空區殘留煤表面形成一層阻化膜,將煤與空氣阻隔開,防止煤的氧化,從而達到防滅火的目的。

  煤層開采時,必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區。停采時,對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后,再封閉工作面。

  四、其他綜合措施

  1、建立完善消防供水系統,沿主井、集中運輸巷采區下山(皮帶軌道)鋪設一趟φ75mm消防供水管,采掘工作面及峒室鋪設φ50mm,消防供水管,其中膠帶運輸巷每50m設一個三通閘門,其它巷道每100m設一個三通閘門作為全礦井的消防供水系統。

  2、井下建立完善的消防系統,井底車場設有消防列車材料庫。所有機電硐室都配有滅火器材,主要機電硐室均設防火門。

  3、膠帶輸送機選用阻燃皮帶并設有自動滅火系統,一旦膠帶發生摩擦起火,可自動噴水滅火。

  4、按照《煤礦安全規程》的規定對主通風機進行性能測定,掌握其特性,并隨著季節變化及時調整主通風機工況,確保用風點供風穩定、合理。

  5、工作面采完后及時密閉,杜絕漏風。

  6、工作面上、下隅角張掛風簾,阻止向采空區漏風。

  第三節井下外因火災防治及裝備

  一、電氣事故引發的火災防治措施及裝置

  ㈠、井下機電設備硐室防治措施

  1、井下機電設備硐室防火措施

  井下機電硐室(絞車房、變電所、水泵房)設計均布置在巖層內,距開采煤層有一定距離,且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護。

  井下變電所,水泵房并用砼鋪底,在其通道內設置向外開啟的密閉鐵門一座,可作防火,防火用,與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設防火柵兩用門各一座。

  其它井下車房等機電硐室均按照規程、規范有關要求設置防火門或柵欄門,并按有關規程、規范要求嚴格進行管理,嚴禁攜帶火源、易燃易爆等物品進入機電硐室,嚴禁非相關人員進入機電硐室。機電硐室內確需存放易燃易爆品時,嚴格按規定將其存放入不燃性容器并密封嚴實,嚴禁亂扔亂放;機電硐室內工作人員必須進行防滅火的安全培訓。一旦井下發生火災,必須遵照有關規程,規范要求進行滅火救災。

  機電硐室滅火器類型及數量見下表5-3-1。

  井下滅火器材配備表

  表5-3-1

序號 配備地點 滅火器種類 數量 備注
1 井口房 泡沫滅火器(10l) 2
co2滅火器 2
2 提升絞車房 co2滅火器 1
1211滅火器(2l) 1
干粉滅火器(8kg) 6
3 井下水泵房 co2滅火器 2
干粉滅火器(8kg) 1
4 井下變電所 co2滅火器 2
干粉滅火器(8kg) 2
5 副井底車場 co2滅火器 4
泡沫滅火器(10l) 2

 ?、?、井下電氣設備的防滅火措施

  井下電氣設備電壓等級選擇:井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級均為660v;井下照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓均為127v。

  井下供電的變電器嚴禁中性點接地,為防止地面雷電波及井下,在變電所開關柜內設置氧化鋅避雷器。井下電氣設備選型嚴格按照《煤礦安全規程》規定選型。

  井下絞車房、變電所、泵房位于進風巷中,電氣設備采用礦用一般型,電機有增安型、防爆型兩種,采區運輸皮帶機,溜子、扒斗機、噴漿機、水泵及照明燈光等設備起動開關均采用隔爆型,40kw以上設備采用真空接觸器。

  ㈢、井下電纜

  電纜選擇:沿主斜井下井電纜2趟,型號為yjv22-3×35,進入井下中央變電所,構成雙回路供電。高壓電網裝備短路、過負荷和欠壓保護裝置,井下中央變電所裝設選擇性的單相接地保護裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜,井下接地系統完善,安裝使用、檢查維護嚴格按照規程執行。所有井下電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置,都與變電所主接地極連成一個總接地網。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗應由專職人員定期進行。

  采掘面配電地點采用不燃性材料支護。

  井下電纜敷設:下井電纜沿井筒懸掛敷設,其它電纜均沿巷道壁敷設,在井下水平或傾斜巷道中,人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側,而在運輸巷道中敷設電纜,盡可能在距道軌遠的一側。井下巷道內的電纜,沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側必須設置有編號、用途、電壓和截面的標志牌,并嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定執行。

  電纜的連接:電纜同電氣設備的連接,使用同電氣設備性能相符的接線盒,不同型號電纜之間用符合要求的接線盒,連接器或母線盒進行連接;同型電纜之間通過物理、化學方法處理后直接連接。

 ?、琛⒕码姎庠O備的各種保護

  井下電氣設備保護接地嚴格執行《煤礦安全規程》第四百八十二條至第四百八十七條的規定,防止電火花引燃火災,造成事故。

  井下單獨設接地網進行保護、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點引出的饋電線上必須有短路、過負荷和漏電保護裝置,以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電,高壓電機的控制設備具有短路、過負荷和負壓釋放保護,低壓電機的控制設備具有短路、過負荷、單相斷路、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置,127v用電設備的控制器還須有漏電閉鎖功能。

  ㈤、井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整

  井下防爆電氣設備運行、維護、修理嚴格按照操作規程及檢制度進行。下井的防爆電氣設備,在入井前由合格的專職電氣設備檢查員檢查驗收合格后方可入井。

  電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作,由電氣維護工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作,必須有工作計劃和施工措施。

  井下防爆電氣設備的防爆性能受到破壞時,立即處理或更換。礦應設立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業組,對井下防爆電氣設備作定期檢測,并記錄。

 ?、?、運輸設備摩擦火花的控制措施

  井下運輸大巷的電機車運行在進風巷(采用不燃性材料支護),不回流軌道和架線電機車回電軌道間裝設二級絕緣夾板,并制定雜散電流防治管理制度。機車裝設撒沙裝置。絞車坡設減少摩擦地輥,間距不大小20m,膠帶運輸機使用抗靜電阻燃膠帶,并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運輸機均裝在進風巷中。液力偶合器采用非燃性傳動介質。膠帶運輸機機頭裝設煙霧報警裝置,自動灑水裝置,并配備滅火器和沙箱。機巷中設置消防管路,每隔50m設置支管和閥門。

  二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備

  當膠帶機運動部件因非正常磨擦產生的熱量不能及時散發而又未被及時發現,就有可能造成膠帶輸送機著火事故。主要采取以下防治措施:

  1、井下膠帶輸送機均使用阻燃輸送帶,輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電均符合有關規定。

  2、膠帶輸送機巷道頂部設照明燈具進行照明。

  3、頭部驅動滾筒設有驅動輪防滑保護、煙霧保護、溫度保護等,膠帶機搭接點設堆煤保護裝置、自動灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。

  4、膠帶輸送機巷道設有自動灑水裝置、煙霧保護、溫度保護。

  5、膠帶輸送機設有監測監控裝置。

  6、對運輸巷道內的膠帶輸送機還裝設了張緊力下降保護和防撕裂保護裝置;機頭和機尾設防護欄,防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸。

  7、帶式輸送機加設軟啟動裝置,上運設防逆轉和制動裝置,下運設制動裝置。

  井下膠帶輸送機考慮了綜合保護措施,具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關、自動聯鎖控制等功能。輸送機膠帶為阻燃帶、電機選用防爆電動機,液力偶合器選用水介質。以上這些措施能確保膠帶輸送機的安全運行。

  三、其它火災防治措施及裝備

  1、防止地面明火引發井下火災的消防措施

  在地面井口房設置防火鐵門及室內消防栓、手提式滅火器等,以防止地面火災而引發井下火災。

  2、防止井下爆破引發火災的措施

 ?、?、井下爆破材料必須選用正規廠家的合格產品,并經過檢驗后方可下井。

  ⑵、井下爆破材料的使用必須嚴格管理,使用前由放炮員專人領取,當班未用完的必須送回發放室保存。

 ?、?、必須采用毫秒電雷管,炮泥要填實,裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度,并對其周圍物料進行清理,嚴禁堆放易燃易爆物品。

  四、井下消防灑水系統

  1、水源:水源取自地面清水池。

  2、供水系統

  取自地面清水池的水,水池容積不得小于200m3,消防供水管網系統按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設,經井底車場送入井下采掘工作面,消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節。

  五、井下防火構筑物

  井下機電硐室設有防火柵欄兩用門。井底車場設有消防材料庫并按規定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設備工具及材料見表5-3-2。

  六、火災檢測及防滅火裝備

  按火災檢測及防滅火裝備規定配置。

  井下消防材料庫存設備工具及材料表

  表5-3-2

序號 設備、工具及材料

 

名稱

單位 數量 序號 設備、工具及材料

 

名稱

單位 數量
1 清水泵 1 23 6kg干粉滅火器 14
2 泥水泵 1 24 1211滅火器 4
3 消火水龍帶 m 300 25 噴霧噴嘴 4
4 普通消火水槍 5 26 粉煤灰 kg 500
5 噴霧消火槍 2 27 石棉氈1x2m2 4
6 變徑管節 4 28 風筒布450m m 300
7 分流管 4 29 鋼管50mm m 300
8 噴霧 20 30 膠管 m 300
9 集流管 1 31 接管工具 1
10 消火栓立柱 4 32 局扇(11kw) 1
11 斜噴消火栓閥門 30 33 伸縮風管 m 50
12 管子鉗 6 34 安全帶 5
13 救生繩 m 80 35 繩梯 2
14 防熱衣 2 36 鍍鋅鋼絲繩 m 200
15 膠鞋 5 37 麻包或繩織料包 500
16 橇棍 2 38 m3 10
17 木鋸 2 39 砂子 m3 2
18 平板鍬 4 40 黃土 m3 10
19 紳縮梯 1 41 板料 m3 2
20 泡沫滅火器 25 42 方木 m3 4
21 泡沫滅火器起泡藥瓶 50 43
22 co2滅火器 10 44

篇2:礦井防滅火制度范本

礦井火災是礦井主要自然災害之一,礦井火災一旦發生輕者影響安全生產,重者燒毀物資設備,造成人員傷亡,故防治礦井火災是礦井安全生產的重要保證。

一、發生礦井火災原因分析

我礦引發火災的原因主要為外因火災,根據可引火源的不同,可分為:

(1)明火火災:當井下焊接時采取的措施不到位時,用井下大燈泡取暖時,可能引燃可燃物而導致外因火災。

(2)電火花引發的火災:主要是由于電氣設備性能不良,管理不善,如電泵、電機、電纜等出現損壞,過負荷、短路等,引起電火花,繼而引燃可燃物。

(3)違章爆破引發的火災:由于不按爆破規定和放炮說明書爆破,都會導致引發火災。

(4)機械摩擦引發的火災:由于機械摩擦及物體碰撞產生的火花引燃可燃物,進而引起火災。

二、采取的防火措施:

1、安全設施:

(1)礦井必須制定井上下防火措施,健全礦井進行井下的防火措施和制度,必須符合國家有關規定,并符合當地消防部門的要求。

(2)礦井必須設地面消防水池和井上下消防管路系統,井下供水管每隔50~100m應設一個供水接頭,作為消防水管。

(3)永久井架和井口房,都必須用不燃性材料建筑。

2、火源管理

(1)井口房和通風機房附近20米內不得有煙火或用火爐取暖。

(2)在井下和井口房嚴禁采用可燃物搭接臨時操作間、休息室。

(3)井下從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,焊接地點前后10米的井巷應用不燃性支護,有供水管路,工作地點的下方用不燃性材料接受火星,焊接工作完畢后,應有專人在工作地點檢查是否有引發火災隱患。

(4)井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。

(5)井下使用的汽油,煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押送至使用地點。剩余的汽油、煤油和變壓器油必須返回地面,嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須放在又該的鐵筒內,并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

3、引燃物的管理

(1)采掘工作面的支護,必須使用不燃性材料支護。

(2)井下使用的物品,必須是阻燃的。

(3)井下油脂的使用和貯存必須符合規定。

4、消防器材的管理

(1)礦井必須在井上、下設置消防材料庫,消防庫材料庫儲存的材料,工具的品種和數量要符合有關規定,并定期檢查和更換,材料和工具不得挪作他用。

(2)井下機電硐室、檢修硐室、材料庫、采掘工作面附近的巷道中都應備有滅火器材。

(3)井上消防材料庫應設在井口附近,并有軌道直達井口,但不得設在井口房內。

(4)井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應裝備消防列車。

5、人員:

(1)在工人上崗前,必須接受培訓,使所有工人都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放。

(2)所有工人都有防火意識。

(3)所有工人必須熟悉井下的避災路線,并了解滅火的方法。

生產技術部

2012年1月

篇3:M礦井下防滅火一般規定

一、礦井應建立、健全防滅火管理制度及相關人員的崗位責任制和操作規程,并建立火災應急預案。

二、井上、下應設置消防材料庫,并符合《煤礦安全規程》的規定,且每季度至少檢查1次。

三、煤礦井下消防、灑水的水源應與整個礦井的水源相結合,可采用一個或多個水源。水量、水壓符合要求。

四、礦井必須由礦長和礦總工程師負責組織制定本礦井防滅火長遠規劃和年度計劃,礦井防滅火工程項目應列入礦井生產建設長遠規劃和年、季、月度計劃,礦井防滅火工程和措施所需費用及材料、設備等必須列入企業財務和供應計劃,并組織實施。

五、礦井的所有煤層都必須進行自燃傾向性鑒定。生產礦井延深新水平時,必須對所有煤層的自然傾向性進行鑒定?;ǖV井揭露新煤層時,建設單位必須對煤層的自燃傾向性進行鑒定。

六、凡開采自然發火的煤層,均要開展火災的預測預報工作,并建立監測系統。按規定觀測預報,并確保數據準確、可靠。在開采設計中應明確選定自然發火觀測站或觀測點。發現異常,采取措施,立即處理。

七、開采有自燃發火的煤層,由總工程師主持召開有生產、技術、通風等部門參加的防滅火專業會議,每季至少召開1次。

八、入井人員必須隨身攜帶化學氧或壓縮氧自救器,有效保護時間不得低于30min。

九、井下爆炸材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應配備滅火器材,其數量、規格及存放地點,應在災害預防和處理計劃中明確規定。