職位描述：

職責(zé)描述：

負(fù)責(zé)與整體葉盤、機(jī)匣等零件機(jī)械加工相關(guān)的項(xiàng)目論證、編制工藝方案和工藝規(guī)程等技術(shù)文件、生產(chǎn)過(guò)程一般技術(shù)問(wèn)題處理等工作

崗位要求：

1.機(jī)械制造及相近專業(yè)，具備航空發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工方面的專業(yè)知識(shí)；

2.全日制本科及以上學(xué)歷；

3.5年以上航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等相關(guān)行業(yè)機(jī)械加工工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件機(jī)械加工工藝，具有良好的撰寫技術(shù)報(bào)告或論文的能力；2年以上機(jī)械加工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)；承擔(dān)過(guò)航空發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)研制任務(wù)，熟練掌握數(shù)控編程技術(shù)者優(yōu)先；

4.職稱：具有中級(jí)職稱或有相應(yīng)從業(yè)能力等級(jí)；

5.具有良好的撰寫技術(shù)報(bào)告或論文的能力，良好的溝通能力；

6.英語(yǔ)四級(jí)及以上水平，能熟練閱讀本專業(yè)英文資料，能用英語(yǔ)撰寫技術(shù)報(bào)告或技術(shù)論文，有一定的英語(yǔ)口語(yǔ)交流能力，能較好地理解英文技術(shù)講座和報(bào)告。

工作地點(diǎn)：臨港

篇2:機(jī)械加工設(shè)備危險(xiǎn)有害因素分類

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工設(shè)備危險(xiǎn)與有害因素的分類方法和范圍。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。

2術(shù)語(yǔ)

2.1危險(xiǎn)因素

在機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏怀鲂該p壞的因素。

2.2有害因素

在機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，能影響人的身心健康，導(dǎo)致疾病(含職業(yè)病)，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。

2.3機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素

機(jī)械加工設(shè)備直接造成人身傷亡事故的災(zāi)害性因素。

2.4非機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素

在機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程及作業(yè)環(huán)境中能導(dǎo)致傷亡(非機(jī)械性損傷)事故或誘發(fā)職業(yè)病的因素。

3機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素分類

3.1靜止的危險(xiǎn)

3.1.1切削刀具的刀刃。

3.1.2機(jī)械加工設(shè)備突出較長(zhǎng)的機(jī)械部分。

3.1.3毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面。

3.1.4引起滑跌、墜落的工作平臺(tái)。

3.2直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)

3.2.1接近式的危險(xiǎn)

a.縱向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺(tái)、牛頭刨床的滑枕、外圓磨床的往復(fù)工作臺(tái)；

b.橫向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺(tái)。

3.2.2經(jīng)過(guò)式的危險(xiǎn)

a.單純作直線運(yùn)動(dòng)的部位，如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鏈；

b.作直線運(yùn)動(dòng)的凸起部分，如運(yùn)動(dòng)中的金屬接頭；

c.運(yùn)動(dòng)部位和靜止部位的組合，如工作臺(tái)與底座的組合；

d.作直線運(yùn)動(dòng)的刃物，如牛頭刨的刨刀、帶鋸床的帶鋸。

3.3旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)

3.3.1卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件中的危險(xiǎn)，如卡盤、迸給絲桿等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪、銑刀等加工刃具。

3.3.2卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中兩個(gè)機(jī)械部件間的危險(xiǎn)，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)軋輥之間，相互嚙合的齒輪。

3.3.3卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險(xiǎn)，如砂輪與砂輪支架之間，傳輸帶與傳輸帶架之間。

3.3.4卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動(dòng)件間的危險(xiǎn)，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪。

3.3.5旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加工件打擊或絞軋的危險(xiǎn)，如伸出機(jī)床的細(xì)長(zhǎng)加工件。

3.4振動(dòng)部件夾住的危險(xiǎn)

機(jī)構(gòu)部件的一些結(jié)構(gòu)可以呈現(xiàn)如振動(dòng)體一樣的振動(dòng)引起被振動(dòng)體部件夾住的危險(xiǎn)。

3.5飛出物擊傷的危險(xiǎn)

3.5.1飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

3.5.2飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出的或破碎而飛散的切屑，鍛造加工中飛出的工件。

4非機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素分類

4.1電擊傷

4.1.1觸電危險(xiǎn)。如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，錯(cuò)誤地接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害。

4.1.2靜電危險(xiǎn)。如在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。

4.2灼燙和冷凍危害

如在熱加工作業(yè)中，有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險(xiǎn)；又如在深冷處理時(shí)，有被灼傷的危險(xiǎn)。

4.3振動(dòng)危害

在機(jī)械加工過(guò)程中，按振動(dòng)作用于人體的方式，可分為局部振動(dòng)和全身振動(dòng)。

4.3.1局部振動(dòng)。如在以手接觸振動(dòng)工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，振動(dòng)通過(guò)振動(dòng)工具、振動(dòng)機(jī)械或振動(dòng)工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動(dòng)危害。

4.3.2全身振動(dòng)。由振動(dòng)源通過(guò)身體的支持部分將振動(dòng)傳布全身而引起的振動(dòng)危害。

4.4噪聲危害

4.4.1機(jī)械性噪聲，由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的，如球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過(guò)程中發(fā)出的噪聲。

4.4.2流體動(dòng)力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動(dòng)而產(chǎn)生的，如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)出的噪聲。

4.4.3電磁性噪聲。由于電機(jī)中交變力相互作用而產(chǎn)生的，如電動(dòng)機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生的嗡嗡聲。

4.5電離輻射危害

放射性物質(zhì)，x射線裝置，r射線裝置等的電離輻射危害。

4.6非電離輻射危害

非電離輻射系指紫外線、可見(jiàn)光、紅外線、激光和射頻輻射等。

如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等的非電離輻射危害。

4.7化學(xué)物危害

4.7.1工業(yè)毒物的危害

工業(yè)毒物指機(jī)械加工設(shè)備在加工過(guò)程中使用或生產(chǎn)的各種有毒物質(zhì)。

工業(yè)毒物在生產(chǎn)過(guò)程中可能是原料、輔助材料、半成品、成品，也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒物成分的其它物質(zhì)。

4.7.2酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害。如在金屬的清洗和表面處理時(shí)產(chǎn)生的腐蝕性危害。

4.7.3易燃、易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。

4.8粉塵危害

4.8.1固態(tài)物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。

4.8.2某些物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時(shí)，鋅蒸汽在空氣中冷凝，氧化形成氧化鋅煙塵。

4.8.3有機(jī)物質(zhì)的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙。

4.8.4鑄造加工中，清砂時(shí)或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)在混合、過(guò)篩、包裝、搬運(yùn)等操作時(shí)以及沉積的粉塵，由于振動(dòng)或氣流的影響重又浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)。

4.8.5焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。

4.9生產(chǎn)環(huán)境

4.9.1氣溫

工作區(qū)溫度過(guò)高、過(guò)低或急劇變化。

4.9.2濕度

工作區(qū)濕度過(guò)大或過(guò)小。

4.9.3氣流

工作區(qū)氣流速度過(guò)大過(guò)小或急劇變化。

4.9.4照明

工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不適當(dāng)，光或色的對(duì)比度不當(dāng)，以及頻閃效應(yīng)，眩光現(xiàn)象。

篇3:機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求GB1226690

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB4064電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB6527.2安全色使用導(dǎo)則

GB8196機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

GB8197防護(hù)屏安全要求

GB12265機(jī)械防護(hù)安全距離3術(shù)語(yǔ)

3.1加工區(qū)

被加工工件放置在機(jī)器上加工的區(qū)域。

3.2安全防護(hù)裝置

配置在設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有裝置。

3.3危險(xiǎn)區(qū)

設(shè)備可能發(fā)生傷害事故的區(qū)域。

3.4工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5緊急停車開(kāi)關(guān)

發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，能迅速終止設(shè)備或工作部件運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)。4主要結(jié)構(gòu)的要求

4.1一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身和設(shè)備的安全。

4.2材料

機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對(duì)人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗(yàn)的材料。

4.3外形

機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4加工區(qū)

4.4.1凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。

4.4.2防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)保證設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動(dòng)。

4.4.3機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨(dú)或同時(shí)采用下列防護(hù)措施：

a.完全固定、半固定密閉罩；

b.機(jī)械或電氣的屏障；

c.機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；

d.自動(dòng)或半自動(dòng)給料出料裝置；

e.手限制器、手脫開(kāi)裝置；

f.機(jī)械或電氣的雙手脫開(kāi)裝置；

g.自動(dòng)或手動(dòng)緊急停車裝置；

h.限制導(dǎo)致危險(xiǎn)行程、給料或進(jìn)給的裝置；

i.防止誤動(dòng)作或誤操作裝置；

j.警告或警報(bào)裝置；

k.其他防護(hù)措施。

4.5運(yùn)動(dòng)部件

4.5.1凡易造成傷害事故的運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施。

4.5.2以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動(dòng)裝置必須設(shè)置防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

4.5.3為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的距離必須符合GB12265的4.2條的規(guī)定。

4.5.4機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

4.5.5機(jī)械加工設(shè)備必須對(duì)可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。

4.5.6高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。

4.5.7有慣性沖撞的運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。

4.6工作位置

4.6.1機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動(dòng)空間。

4.6.2機(jī)械加工設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求。

a.坐姿工作面高度應(yīng)在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應(yīng)在800--1000mm之間。

4.6.3機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，見(jiàn)附錄A(參考件)，以增加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺(tái)和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿，平臺(tái)和欄桿必須符合GB4053.4、GB4053.3的規(guī)定。

4.6.5機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。

4.7緊急停車裝置

4.7.1機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，不能迅速通過(guò)控制開(kāi)關(guān)來(lái)停止設(shè)備運(yùn)行終止危險(xiǎn)的；

b.不能通過(guò)一個(gè)總開(kāi)關(guān)，迅速中斷若干個(gè)能造成危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)單元；

c.由于切斷某個(gè)單元可能出現(xiàn)其他危險(xiǎn)；

d.在控制臺(tái)不能看到所控制的全部。

4.7.2需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個(gè)操作位置和需要的地方都設(shè)置緊急停車裝置。

4.8防有害物質(zhì)

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有處理和防護(hù)塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)的裝置，在使用過(guò)程中不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

4.9噪聲

機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。

4.10防火防爆

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術(shù)措施。

4.11電氣裝置

機(jī)械加工設(shè)備的電氣裝置按GB4064執(zhí)行。5控制機(jī)構(gòu)的要求

5.1一般要求

5.1.1機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外起動(dòng)而造成危險(xiǎn)的保護(hù)裝置。

5.1.2控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險(xiǎn)。

5.1.3自動(dòng)或半自動(dòng)控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險(xiǎn)的可能性，或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置。

5.1.4當(dāng)設(shè)備的能源偶然切斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷，能源又重新接通時(shí)，設(shè)備不得自動(dòng)啟動(dòng)。

5.1.5對(duì)危險(xiǎn)性較大的設(shè)備盡可能配置監(jiān)控裝置。

5.2顯示器

5.2.1顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單、可靠。

5.2.2顯示器的性能、形式、數(shù)量和大小及其度盤上的標(biāo)尺應(yīng)適合信息特征和人的感知特性。

5.2.3顯示器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺(jué)顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應(yīng)按功能分區(qū)排列，區(qū)與區(qū)之間應(yīng)有明顯的區(qū)別；

c.視覺(jué)顯示器應(yīng)盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺(jué)顯示器的排列應(yīng)適合人的視覺(jué)習(xí)慣(即優(yōu)先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4顯示器的顯示應(yīng)與控制器的調(diào)整方向及運(yùn)動(dòng)部件方向相適應(yīng)。

5.2.5危險(xiǎn)信號(hào)的顯示應(yīng)在信號(hào)強(qiáng)度、形式、確切性、對(duì)比性等突出于其他信號(hào)，一般應(yīng)優(yōu)先采用視、聽(tīng)雙重顯示器。

5.3控制器

5.3.1機(jī)械加工設(shè)備的控制器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.控制器應(yīng)按操作使用頻率排列；

b.控制器應(yīng)按其重要程度進(jìn)行排列；

c.控制器應(yīng)按其功能分區(qū)排列；

d.控制器應(yīng)按其操作順序和邏輯關(guān)系排列；

e.控制器的排列應(yīng)適合人的使用習(xí)慣。

5.3.2控制器應(yīng)以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號(hào)等方式使操作人員易于識(shí)別其用途。

5.3.3控制器應(yīng)與安全防護(hù)裝置聯(lián)鎖，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與安全防護(hù)裝置同時(shí)起作用。

5.3.4控制器的布置應(yīng)適合人體生理特征。

5.3.5控制器的操縱力大小應(yīng)適合人體生物力學(xué)要求。

5.3.6對(duì)兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人操作不協(xié)調(diào)而造成危險(xiǎn)。

5.3.7控制開(kāi)關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動(dòng)作的位置。6防護(hù)裝置的要求

6.1安全防護(hù)裝置

6.1.1安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

6.1.2安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

6.1.3安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.1.4安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，按GB8196、GB8197執(zhí)行。

6.1.5光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。

6.2緊急停車開(kāi)關(guān)

6.2.1緊急停車開(kāi)關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)，對(duì)有慣性運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，緊急停車開(kāi)關(guān)應(yīng)與制動(dòng)器或離合器聯(lián)鎖，迅速終止運(yùn)行。

6.2.2緊急停車開(kāi)關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般控制開(kāi)關(guān)、顏色為紅色。

6.2.3緊急停車開(kāi)關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險(xiǎn)。

6.2.4設(shè)備由緊急停車開(kāi)關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。7檢驗(yàn)與維修的要求

7.1一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須保證按規(guī)定運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝、使用、拆卸、檢修時(shí)，不發(fā)生危險(xiǎn)和危害。

7.2重心

對(duì)于重心偏移的設(shè)備和大型部件應(yīng)標(biāo)志重心位置或吊裝位置，保證設(shè)備安裝的安全。

7.3日常檢修

機(jī)械加工設(shè)備的加油和日常檢查一般不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

7.4危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的檢修

機(jī)械加工設(shè)備的檢驗(yàn)與維修，若需要在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行的，必須采取可靠的防護(hù)措施，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

7.5檢修部件開(kāi)口

機(jī)械加工設(shè)備需要進(jìn)入檢修的部位應(yīng)有適合人體測(cè)量尺寸要求的開(kāi)口。8其他

8.1安全標(biāo)志和安全色

機(jī)械加工設(shè)備易發(fā)生危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志或涂有安全色，提示操作人員注意。

安全標(biāo)志和安全色按GB2894、GB2893和GB6527.2執(zhí)行。

8.2標(biāo)牌

機(jī)械加工設(shè)備的標(biāo)牌，應(yīng)注明安全使用的主要參數(shù)。

8.3技術(shù)文件

機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)文件中應(yīng)有設(shè)備的安全性能、安全注意事項(xiàng)以及檢修的安全要求等方面內(nèi)容。

附錄A

工作坐椅的要求

(參考件)A1工作坐椅的尺寸、形狀及可調(diào)性應(yīng)根據(jù)工作位置和工作任務(wù)確定。

A2靠背的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到支撐人的腰凹部，即相當(dāng)于人體的第4--５節(jié)腰椎高度。

A3坐平面

A3.1坐平面的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到，使整個(gè)腳能夠放在地上或擱腳板上后，大小腿的夾角約小于90°，坐平面應(yīng)使臀部至大腿全長(zhǎng)的3/4得到支承，坐椅椅面的前緣不要觸及小腿。

A3.2坐平面的傾角

若經(jīng)常變換坐的姿勢(shì)，坐平面應(yīng)調(diào)節(jié)為水平。

若后傾坐姿時(shí)，坐平面宜向后傾斜不超過(guò)6°。

A4扶手

扶手應(yīng)能調(diào)節(jié)到使前臂有盡可能大的擱置面積，而扶手的高度應(yīng)調(diào)節(jié)到坐姿上臂自然下垂時(shí)的肘下緣部。