工藝管理制度

編號：HS/WI3-04-2013

編制：李桂芹

審核：

批準：

勝利油田海勝實業有限責任公司

二0一三年三月一日

說明

加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝技術水平是企業發展的需要。進一步加強本公司工藝管理工作，有助于企業產品質量的提高和工藝技術的進步，從而促進企業的發展。

“工藝管理制度”的制訂，目的是為公司生產工藝工作的運行提供依據。

目錄

第一章產品設計文件工藝性審查和會簽制度第二章工藝文件齊套性規定

第三章工藝文件擬定程序

第四章自制工裝管理辦法

第五章工藝文件各級簽字者的責任

第六章工藝技術攻關、工藝試驗及其鑒定制度第七章通知書使用范圍與簽署程序

第八章工藝文件更改制度

第九章工藝衛生與文明生產規范

第十章工藝紀律檢查考核辦法

第十一章工藝裝備管理

附件1工藝文件編寫規定

第一章產品設計文件工藝性審查和會簽制度

1.1產品設計文件必須經過工藝性分析和審查，使產品具有良好的工藝性，獲得好的技術經濟效果。

1.2工藝性審查和會簽程序

1.2.1產品設計文件的工藝性審查、會簽，由產品主持工程師組織進行。

1.2.2待審查的設計文件底圖先劃分工藝路線。再由專業工藝人員審查，并會簽。

1.2.3審查過程中如有分歧意見，由產品主持工程師召集有關工藝人員和設計人員協商解決。

1.2.4未解決的分歧意見。由主持工程師和主管設計師協商處理，仍未解決。由雙方領導商定或呈報主管技術的副總經理裁決，然后再行簽字。

1.3工藝性審查、會簽要求。

1.3.1工藝性審查、會簽工作。按整件齊套進行。

1.3.2待審查的設計文件底圖，必須有設計、審核簽字。

1.4工藝性審查主要內容

1.4.1產品材料工藝性審查

（1）材料牌號、規格、狀態和技術要求是否正確，選用是否合理。

（2）凈重欄是否填寫

1.4.2結構工藝性審查

（1）設計基準是否符合工藝要求

（2）結構要素是否合理

（3）技術要求是否適應本廠的設備能力和工藝技術水平。

（4）結構尺寸、形狀是否有利于加工和檢測。

（5）整、部件分級是否適應裝備工藝要求。

（6）整、部件技術要求是否合理，本廠有無對應檢測設備和手段。

（7）引用文件是否合理、正確。

1.5本廠設備能力和工藝技術水平不能滿足或難以達到的設計要求，由產品主持工程師組織擬定相應的生產技術措施。例如外協、攻關、申報計劃等。

第二章工藝文件齊套性規定

2.1生產定型工藝文件有五類十六種

2.1.1工藝路線（產品車間分配表）

2.1.2工藝規程

（1）專項工藝（2）合編工藝（3）匯總表（4）典型工藝（5）工藝細則

2.1.3工藝裝備

（1）專用工裝（2）自制工裝圖冊（3）專用設備

2.1.4匯總清單

（1）工藝關鍵件清單

（2）產品不穩定項目及其廢品率清單

（3）加工用試件清單

（4）易損件清單

（5）工藝調整墊圈清單

2.1.5原材料消耗工藝定額

（1）產品車間分定額

（2）產品匯總定額

2.2產品主持工程師可以根據產品的復雜程度，酌減工藝文件的種類，但需經產品主持工程師所在部門領導批準。

2.3生產定型工藝文件底圖中，自制工裝圖冊和匯總清單在產品主持工程師所在部門資料室歸存，其余全部正式歸檔。

2.4新產品設計定型前工藝文件齊套內容，由產品主持工程師根據實際需要提出。主管部門領導批準后執行。一般包括：

2.4.1工藝規程（通常為專項工藝，合編工藝和匯總表）。

2.4.2自制工裝圖

原則上不提選正式專用工裝和專用設備。個別確實需要申請工具車間制造的工裝，繪制底圖，按“0”批工裝管理。

2.4.3產品設計部門直接向供應部門提供原材料消耗定額。

2.4.4由產品主持工程師直接在產品圖紙上劃工藝路線，公司下屬各單位在技術準備過程中發現的技術問題，由產品設計人員處理。

第三章工藝文件擬定程序

3.1產品設計定型前的工藝文件

3.1.1編制工藝文件

3.1.2工藝文件擬、審程序

技術部工藝員擬制（編制1份，供生產存留、使用。用后由各單位計調室收回返技術部存）――技術部主任審核。

3.1.3工藝關健件和選用自制工裝的工藝規程

技術部工藝員擬制（含自制工裝設計）――技術部主任審核――主持工程師同意。

“0”批工裝按3.2.4.條處理。

3.2生產定型工藝文件

3.2.1編制工藝文件底圖

3.2.2專項工藝、合編工藝和匯總表擬、審程序

技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――材料定額員旁簽――主持工程師復核，注意核對工藝路線，檢查齊套性――標準化審查―技術主管領導批準―工裝管理員檢查工裝使用性―歸檔。

3.2.3典型工藝和工藝細則擬、審程序

技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位會簽――主持工程師同意――標準化審查、編號――單位領導批準――工裝管理員檢查使用性――歸檔

3.2.4專用工藝裝備（專用工裝）

技術部工藝員擬制專用工裝設計任務書和訂貨單，技術部主任審核――工裝設計員設計――設計組長審核――技術部工藝員會簽――工裝管理員建立使用卡片并訂貨――標準化審查――歸檔

如果專用工裝由各廠技術部工藝員設計，程序可以相應簡化，但簽署必須齊全。3.2.5自制工裝管理辦法按第四章。

3.2.6專用設備

3.2.6.1立項

技術部工藝員擬制“專用設備申請卡”――技術部主任審核――產品主持工程師同意――單位領導批準――計劃員編號。

3.2.6.2設計

設計員設計―技術部主任審核―使用設備廠工藝員會簽―設計單位領導批準―技

術部計劃員辦理曬藍、保存好底圖和“專用設備申請卡”。

如果專用設備由各廠技術部工藝員設計，立項和設計程序可以簡化，簽署必須齊全。

3.2.6.3制造

公司技術部計劃員擬制“專用設備申請制造報告”―技術部主任同意―單位領導批準―計劃員持報告和藍圖送生產計劃處下達生產計劃。

外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報送技術部。

3.2.6.4驗收

由技術部組織驗收，由設備管理員納入設備管理。

3.2.6.5生產驗證

試用6~12個月后，由技術部工藝員納入工藝，并按公司有關規定轉為固定資產。

3.2.6.6底圖修編

公司技術部計劃員將底圖退還設計單位―設計員修編―設計組長審核――公司技術部計劃員注銷計劃―標準化審查―歸檔。

圖紙修編后，使用說明書、明細表和外購件清單必須齊全。

3.2.7工藝路線（產品車間分配表）

產品主持工程師擬制――室主任審核――單位領導批準――歸檔。

3.2.8產品材料消耗工藝定額綜合明細表（產品匯總定額）和按產品分車間零件材料消耗工藝定額明細表（產品車間分定額）。

材料定額員擬制。并建立材料使用性卡片――主管材料定額員審核――技術部主任同意――單位領導批準――歸檔。

3.2.9產品工藝關鍵件清單

技術部主任提出――產品主持工程師審定、匯總、劃分等級――單位領導批準――資料室歸存。

3.2.10產品不穩定項目及其廢品率清單

技術部主任提出――產品主持工程師審定、匯總――單位領導批準――主管工藝師存。

3.2.11加工試件、易損件和工藝調整墊圈清單

技術部主任提出――主持工程師審定、匯總――單位領導批準――主管工藝師存。

3.3正式工藝規程、匯總清單、工裝圖紙、以及各廠技術部開列的清單和產品圖紙、工

裝定貨單一起流轉。

3.4各類工藝文件傳遞過程中發現的問題，由問題提出人直接同擬制者協商。有分歧時逐級上報協調處理，直至工藝文件簽署齊全。擬制者才算完成任務。

3.5技術部資料室歸存的工藝文件和圖紙。由資料員統一辦理曬藍。按規定發放到各單位。需要更改時，由擬制者以通知書形式通知資料員。

3.6會簽、旁簽、同意和批準。規定在工藝文件封面后首頁位置。見藝表1a以及專用工裝、專用設備裝配圖上簽署。但應對整份資料負相應的責任。

3.7審核、同意和批準允許指定專人簽署。

第四章自制工裝管理辦法

4.1自制工裝的定義

結構簡單，由各生產廠自行設計制造的工裝，稱做自制工裝。

4.2自制工裝應用范圍

自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產。

4.3自制工裝的編號

自制工裝按下述方法編號

Z

產品圖號

自制工裝順序號

漢語拼音“自”的第一個字母

工藝特征代號

4.4對自制工裝圖紙的要求

一般只繪制一張能夠表明結構、零件裝配狀況。標有主要尺寸要素的裝配圖。一律用3號幅面格式1底圖描制，可以根據需要延長。

4.5產品設計定型前的自制工裝。

4.5.1產品設計定型前的自制工裝屬一次性使用

4.5.2在工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制××”字樣。

4.5.3自制工裝在工藝簡圖欄中繪制，隨產品圖紙。工藝流轉，供生產使用；生產完成后，由各廠計調室收回返技術室存留。

4.6生產定型階段自制工裝

4.6.1生產定型階段自制工裝。要以產品為對象，按產品圖號順序匯總裝訂成冊，封面書寫“×號產品自制工裝圖冊”。

4.6.2在正式工藝文件選用自制工裝的工序中，注明自制工裝號。以及“一次性使用”或“可重復使用”字樣。

4.6.3自制工裝圖冊的擬、審程序。

各廠技術部工藝員設計（底圖）――技術部主任審核、匯總――各廠資料室存、辦理

曬藍、裝訂和發放。

4.6.4更改辦法按第三章第五條（3.5）執行。

4.6.5自制工裝圖冊的藍圖，發至生產計劃處、人力資源處和使用單位。

4.6.6可重復使用的自制工裝。由各廠工具室上架、登記、建卡、按正式工裝管理。4.6.7可重復使用的自制工裝。因產品圖紙更改，或因磨損超差等原因不能再用時，由各廠提出書面申請，技術處主管人員同意后，作報廢處理或另作它用。

4.6.8一次性使用的自制工裝不作標記，由生產班組直接管理、使用。

4.7自制工裝供料方法

4.7.1一次性使用的自制工裝

各廠材料員開料單（設計定型前自制工裝需帶工裝圖紙）――各廠領導簽字――供應部門核對圖紙供料。

4.7.2可重復使用的自制工裝

各廠材料員開料單――廠主管領導簽字――供應部門核對圖紙供料。

4.8自制工裝的制造工時

4.8.1人力資源部按自制工裝圖冊定工時。

4.8.2一次性使用工裝。按投入生產批次。逐批追加工時。

4.8.3可重復使用工裝再次生產，按技術處通知書追加工時。

4.9工時和材料費用計入對應零件生產成本。

第五章工藝文件各級簽字者的責任

5.1擬制、設計者的責任

5.1.1正確性：能夠按照工藝規程。生產出符合設計要求，質量穩定的產品。

5.1.2經濟合理性：保證工藝方案、工藝路線、工藝設備、專用工裝、標準工具、加工方法、加工余量選擇經濟合理。

5.1.3繼承性：努力提高對原有工藝方案、典型工藝、工藝裝備等的繼承性。

5.1.4完整性：確保工藝文件齊全、完整。

5.1.5協調性：按工藝文件生產時，各生產單位不產生工藝上的矛盾。

5.1.6安全性：按工藝文件生產時，工人操作安全。

5.1.7標準化：編制工藝文件中，遵循工藝標準化要求，認真貫徹各級標準及標準化有關規定。

5.2審核、復核者的責任

5.2.1對工藝文件的正確性、工藝方案合理性、專用工裝選用的必要性等負責。

5.2.2對操作安全性、質量控制可靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術要求的經濟合理性負責。

5.2.3對工藝文件的完整性和協調性負責。

5.2.4對標準和有關技術法規的貫徹負責。

5.3會簽的責任

會簽者應對所會簽的有關部份能在本單位執行負責。會簽后，根據實際需要，擬制相應的工藝文件。

5.4同意者的責任

5.4.1對工藝文件執行中業務渠道是否協調、暢通負責。

5.4.2對技術法規和工藝管理制度的貫徹負責。

5.4.3對工藝文件的完整性、齊套性負責。

5.4.4保證工藝文件沒有原則性錯誤。

5.5批準者的責任

5.5.1對工藝文件是否符合上級部門的有關方針政策負責。

5.5.2對工藝管理制度的貫徹負責。對工藝文件的質量負責。

5.6定額者的責任

5.6.1對工藝材料消耗定額的正確性負責。

5.6.2對材料利用率的提高負責。

5.7標準化人員的責任

5.7.1對有關標準化法規和標準的正確性負責；對工藝文件的貫徹負責。

5.7.2對工藝文件簽署齊全和完整性負責。

5.7.3對工藝文件保持高的繼承性負責。

5.7.4對材料、標準工具選用符合現行標準負責。

5.8對簽署的一般要求

5.8.1工藝文件簽署必須齊全，一人只許簽署一欄。

5.8.2各級簽署要認真履行職責。

5.8.3字體清楚、注明日期、不準代簽、不準摹仿他人筆跡冒名簽署。

5.8.4非本企業人員不得在工藝文件中簽署。

第六章工藝技術攻關、工藝試驗及其鑒定制度

6.1凡屬下列情況之一者，可列為工藝技術關鍵或工藝試驗項目。

6.1.1成批生產中的不穩定項目。

6.1.2技術要求高、工藝難度大，本廠不具備生產條件的工藝關鍵件。

6.1.3試制期間未徹底過關，降低技術指標通過。成批生產中需要繼續解決的項目。6.1.4成批生產中新發現的，帶有普遍性質量問題的項目。

6.1.5推廣應用新工藝、新技術、新材料、新設備。

6.2工藝技術關鍵和工藝試驗項目等級劃分原則。

6.2.1按關鍵工序的難易程度和技術要求劃分等級。

6.2.2共分五級

一級：國際先進水平。首創、或在國際上居領先地位的項目。

二級：國內先進水平。國內首創，或在國內居領先地位的項目。

三級：國內已掌握，但我廠還需花費很大努力，經過試驗才能掌握的項目。

四、五級：需經努力，采取措施后才能解決的項目。

6.3項目確定程序

6.3.1工藝技術關鍵和工藝試驗項目，需經技術部確認，統一歸口管理。

6.3.2產品工藝關鍵件和不穩定項目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定。

6.3.3項目批準后，由各廠主管領導組織技術人員編制工藝技術攻關和工藝試驗措施計劃，經主持工程師同意，單位領導批準后實施。一、二級項目的措施計劃，由主管技術的副總經理批準。

6.3.4由各廠主管領導負責組織實施。處理實施中存在的問題。

6.4工藝技術攻關和工藝試驗的計劃管理。

6.4.1措施計劃批準后，由技術部下達工作令號，轉發生產計劃、供應、人力資源、財務等部門，疏通業務渠道。進度由生產計劃部門統一協調、考核。

6.4.2攻關和試驗中所需物資，由實施單位開列清單。技術部主任審批后，報供應部門領取。

6.4.3工時定額由人力資源部制定，實施單位按項目令號單獨統計。

6.4.4實施過程中跨單位的協作，由生產部協調。

6.4.5攻關和試驗費用，按項目令號匯總統計，攤入生產成本。

6.5攻關標準和鑒定程序

6.5.1攻關標準

（1）加工對象符合產品設計或工藝技術要求。合格率在75%以上，具體項目具體規定。

（2）工藝規程、工藝裝備、通過生產驗證，操作工人已基本掌握操作技巧。進入成批生產后，不會存在重大技術問題。

6.5.2鑒定資料準備。包括：

（1）技術總結報告；（2）成套工藝文件（含工裝）；

（3）檢測證明；（4）用戶意見；（5）鑒定證書草本。

6.5.3由技術部組織鑒定委員會鑒定，辦理鑒定證書。鑒定委員會由工程師以上5~11名專家組成。一、二級項目鑒定證書需經公司副總經理批準。三、四、五級項目鑒定證書由技術主管領導批準。

6.5.4鑒定書一式三份，由技術部分送有關單位。技術資料由技術部資料室收存。

6.6獎勵

6.6.1參照合理化建議和技術改進工作的有關規定，由公司給予嘉獎。

6.6.2獎勵費用計入生產成本。

第七章通知書使用范圍與簽署程序

7.1通知書使用范圍

7.1.1向有關部門發出生產技術準備工作中的臨時性指令。

7.1.2對協調的技術問題，采取的臨時性措施。

7.1.3向有關部門發出臨時性工藝試驗。以及對某些技術問題進行摸底的指令。

7.1.4更改技術處歸存有的幾種工藝文件。

7.2通知書的內容

7.2.1所要解決的技術問題。

7.2.2具體的內容和基本方法。

7.2.3有效期限（批次或日期）。

7.2.4通知書接收單位。

7.3編號方法

通知書順序號

產品代號、或工藝試驗代號

“技”一擬制單位簡稱

7.4擬、審核程序

業務人員擬制――室主任審核――主管領導批準。

7.5通知書的發送

由擬制人負責發送有關單位。

第八章工藝文件更改制度

8.1用途

本制度適用于工藝文件的臨時性和永久性更改。

8.2工藝文件更改的種類

8.2.1臨時性工藝更改

由于材料、工具、設備等原因引起，暫時不能按工藝規程加工或裝配的臨時性工藝變動。

8.2.2永久性工藝更改

由于設計更改、工藝改進、消除錯誤等原因引起的永久性工藝變動。

8.2.3永久性工裝更改

由于設計更改、工藝更改、消除錯誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動。

8.2.4工裝緊急更改：直接更改生產現場的工裝圖紙。

8.3變更單

8.3.1永久性工藝更改采用底圖“工藝變更單”和“工藝工裝變更單”續頁。

8.3.2臨時性工藝更改選用白卡“工藝變更單”和“工藝、工裝變更單”續頁。

8.3.3永久性工裝更改選用底圖“工裝變更單”和“工藝、工裝變更單”續頁。

8.4工藝變更單填寫方法。

各欄目按下述規定填寫

8.4.1“編號”

“編號”欄內填寫變更單的編號，編號方法如下：

藝

8.4.2“更改期限”

填寫完成更改的最后日期，一般情況下。永久性變更單為七天。臨時工藝變更單立即生效。

8.4.3“更改原因及依據”工藝變更單順序號，永久性工藝變更單由公司資料部門編號，臨時性工藝變更單各廠技術部編號

按以下三種原因選填，并注明依據的編號。

（1）設計更改（2）工藝改進（3）消除錯誤

8.4.4“對工裝使用性處理指示”

填寫以下處理指示：

（1）選用工裝TK×××―××××,……;

（2）消除工裝TK×××―××××,……

（3）新提工裝TK×××―××××,……

（4）無影響

8.4.5“對產品生產的技術指示”

選擇以下技術指示填寫：

（1）無在制品；

（2）在制品無影響；

（3）更改后返修可用；

（4）在制品報廢；

（5）已制品報廢。

8.4.6“總頁次”、“更改標記”和“更改內容”

（1）“總頁次”、更改部位所在的總頁次。

（2）“更改標記”；用漢語拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更換a”、“更換b”……等符號表示。

（3）增加新頁次時。參照下述方法填寫

新增頁次的編號和上一頁相同，但需加字母注腳。

（4）更換工藝文件的某頁，參照下述方法填寫

新頁的“更改標記”欄內填寫“更換A”，底圖總號。頁次和總頁次與舊頁相同。（5）整份工藝作廢，用新工藝代替。參照下述方法填寫

新工藝的底圖總號由技術部填寫。

（6）工藝文件中的某頁作廢，參照下述方法填寫

（7）工藝文件內容的增加、消除和更改

方式Ⅰ：

方式Ⅱ：

加和劃改。

8.5工裝變更單填寫方法。各欄目按下述規定填寫。

8.5.1“編號”

裝

變更單順序號，由公司資料部門填寫

8.5.2“更改原因及依據”

按以下五種原因填寫，并注明依據的編號；

（1）設計更改（2）工藝更改（3）消除錯誤

（4）工裝改進（5）貫徹標準

8.5.3“對產品生產的技術指示”

按下述規定填寫：

（1）無在制品；

（2）在制品無影響；

（3）在制品返修可用；

（4）在制品報廢；

（5）原工裝報廢；

（6）原工裝用至報廢。

其余欄目填寫方法參見8.4.

8.6臨時性工藝更改

8.6.1采用白卡“工藝變更單”。一式兩份，一份隨工藝文件流轉，一份存技術組。必須注明有效期或批次。

8.6.2擬、審程序

各廠技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――主持工程師同意――工時定額會簽。

8.6.3相關臨時變動

供應部門根據臨時工藝變更單規定發料。

工時定額員會簽后，對工時定額作臨時變動。

工裝臨時變動，由各廠技術部按自制工裝處理。工藝變更單失效后，各廠技術部工藝員負責組織修復。如需工具車間返修或重制，按工裝管理制度辦理。

8.6.4變動發生費用攤入對應零件（或部件、整件）生產成本。

8.7永久性工藝更改

8.7.1采用底圖“工藝變更單”。

8.7.2擬、審程序

技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――主持工程師同意――材料定額員會簽（按需要）――工裝管理員檢查工裝使用性――標準化審查―歸檔。

8.7.3工藝變更單的發送

由技術部將工藝變更單藍圖送到持有更改工藝文件的車間、部門。

8.7.4相關更改

相關部門根據工藝變更單藍圖處理有關文件。技術指示由生產計劃部門執行。

8.8永久性工裝更改

8.8.1采用底圖“工裝變更單”。

8.8.2擬、審程序

工裝設計員擬制――設計組長審核――技術部工藝員會簽――工裝管理員同意――歸檔。

8.8.3工裝變更單的發送

由技術部將工裝資料部門變更單藍圖送到持有被更改工裝圖紙的部門/車間。

8.8.4相關更改

相關部門/車間接到工裝變更單藍圖后，立即處理有關文件。技術指示由各廠工裝管理員和工裝生產車間負責執行。

8.9工裝緊急更改

8.9.1正在生產中的工裝可采用工裝緊急更改方法。

8.9.2更改辦法

工裝設計員通過工裝制造工藝員，直接在生產現場更改圖紙、處理在制品、并簽字。

8.9.3待工裝制造完畢后，由工裝設計員補下正式“工裝變更單”。

第九章工藝衛生與文明生產規范

9.1零件加工車間

9.1.1原材料、工具、工裝定位置存放。注意整齊、美觀。

9.1.2工作地保持清潔衛生、零件、工具擺放整齊。

9.1.3工作場地嚴禁吸煙、隨地葉痰、存放雜物、存放私人物品。

9.1.4安全通道保持清潔暢通，嚴禁存放零件和雜物。

9.1.5工作期間要穿工作服。戴好工作帽。

9.1.6存放設備、工具、工裝及零件的工作間，嚴禁明火取暖。

9.1.7嚴格執行工藝規程和技安工作中的有關規定。

9.2裝配分廠

9.2.1執行對零件加工分廠的要求。

9.2.2各廠職工進入工作崗位，必須換工作鞋、穿工作服、戴工作帽、部份工位按要求戴手套操作。臨時性進入工作間的人員，換工作鞋后方可入內。

9.2.3車間廠房窗戶一般不開啟，做好防塵、防潮工作。

9.3有特殊要求的工作，例如計量室、座鏜間、恒溫間、噴膜間等。必須按廠房工藝設計的規定，保證人工小氣候條件。由所在單位制定保證文明生產的實施細則，經主管部門領導批準后執行。

第十章工藝紀律檢查考核辦法

10.1為了加強工藝管理。嚴格工藝紀律。提高產品質量。實現企業生產、質量、效益同步增長。特制定工藝紀律檢查考核辦法。

10.2檢查考核內容

10.2.1技術文件：技術標準、設計圖樣和工藝文件齊全，按工藝規程進行生產。

10.2.2工藝條件；加工工件用的原材料、毛坯符合工藝要求；工藝設備、儀器、儀表、通用及標準工具和工裝應符合工藝規程。使用及操作方法應正確，并定期鑒定、維護、保養。

10.2.3質檢：堅持三檢（自檢、互檢、專檢）制度。

10.2.4文明生產規范按工藝管理制度中第九章中內容執行。

10.2.5安全生產：嚴格按安全生產管理條例，消除不安全因素。

10.3檢查、考核方法

10.3.1工藝責任檢查：職能部門的責任是為貫徹工藝創造必要的工藝條件。對各職能部門的工藝責任檢查和考核，由公司質量檢驗處執行。

10.3.2工藝紀律監督：生產操作的日常工藝監督，由工序質檢人員執行。質檢人員對違反工藝紀律生產的產品，有權拒絕驗收并通過管理渠道向上反饋信息。

10.3.3工藝紀律抽查：由質量部組織檢查組。定期或不定期地對生產過程中工藝紀律執行情況進行抽查。

10.4工藝紀律抽查

10.4.1工藝紀律抽查“由質量部組織由專業工藝人員組成的檢查組，對工藝紀律進行抽查。

10.4.2抽查方法：

（1）直接到生產現場，對正在加工中的產品零、部、整件按考核內容逐項抽查。（2）由質量部組織不定期工藝紀律抽查。

（3）按“工藝紀律檢查表“抽查打分

（4）工藝貫徹率：采取措施努力提高工藝貫徹率。工藝貫徹率不得低于90%。

工藝貫徹率的計算公式：

N-n

工藝貫徹率（%）=――×100%

N

N：檢查工藝貫徹的工序總次數。

n：未貫徹工藝的工序總次數。

10.4.3抽查結果分析與處理

抽查結果由技術部組織各相關單位分析，提出建議，通報有關單位，作為各單位了解企業工藝紀律狀況。改進工作，考核各生產單位的依據。

第十一章工藝裝備管理

11.1工藝配置

（l）工藝裝備包括工具、夾具、刀具、模具、量具等。工裝可分為標準和非標準兩類，標準工裝可以通過采購獲得，非標準工裝需專門的制作。

（2）工藝裝備的需求由車間根據生產過程中的各工序的需求提出，由主管經理批準后購置或制作。提出的工裝需求應包括工裝名稱、規格、數量、性能、數量等。工裝的選擇應考慮其結構的合理性、技術上的先進性、運行的可靠性、生產的適用性、同時滿足工藝要求、安全節能要求和邊與維護等。

（3）對陳舊的工藝裝備要及時更新。當工裝磨損嚴重，經大修后其精度仍不能滿足要求時：技術陳舊、落后，工裝經濟效果差時：工裝役令長，大修后可以恢復精度要求，但不經濟時要及時更新或改造。

11.2工裝使用

工裝使用過程中要根據工裝結構、性能、精度和特點合理安排使用。工藝裝備的使用者要了解其性能、使用方法、操作規程和注意事項，而且還要了解被加工對象的特性和參數要求。

11.3工裝修理

工藝裝備經過一段時間使用后，會發生磨損或數據偏移，影響其技術狀態和產品的制造質量，必須定期對工藝裝備進行檢修，檢修按《設備管理制度》中的規定進行。

11.4建立工裝檔案

（1）工裝檔案包括從提出需求、購置、安裝、使用、維護、定期檢查、更新和改造，直到報廢的全過程中所有的圖樣、文字說明、檢驗和記錄等。通過不斷收集、整理又鑒定、歸檔、儲存等活動形成的文件資料。

（2）設備主管建立全廠的工藝裝備分類檔案及車間的分類帳并統一分類、編號、入檔管理。

附件1、

工藝文件編寫規定

1.主題內容與適用范圍

本標準規定了產品用工藝文件的類型格式、組成及填寫方法。

本標準適用于本企業生產的產品及其組成部分在組織生產和生產準備過程中工藝文件的編制工作。

2.引用標準

GB1.1-2011標準化工作導則標準編寫的基本規定

GB4457.3-84機械制圖字體

3.一般規定

工藝文件的文字表達準確、簡明、通俗易懂，邏輯嚴謹，避免產生不易理解或不同理解的可能性、工藝文件術語、符號和計量單位應符合有關標準。字體符號GB4457.3-84。

4.工藝文件類型

4.1專用工藝文件

針對某一個產品或零、部整件所編寫的通用工藝文件。

4.2典型工藝文件

為一組結構及工藝特征相似的零、部件所設計的通用工藝文件。

4.3工藝細則

為某一專業工種共同遵守的通用操作規程。

4.4匯總表

按產品匯總某一工藝細則、某一典型工藝及匯總簡易裝配件或編制工藝圖冊等。4.5材料消耗工藝定額明細表

在一定的生產條件下，生產單位產品或零件所需消耗材料的數量標準。

4.6工藝路線分配表

產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫的全部工藝過程的先后順序分配表。

5.工藝文件的格式

公司采用的工藝文件格式列于下表中，供工藝設計人員選用：

6工藝文件的組成

6.1專用工藝文件

6.1.1復雜機械加工零件工藝文件

1、藝表1(1a)

2、藝表2

3、藝表20（20a）

4、藝表24（放在有關工序之后）

6.1.2一般機械加工及沖壓零件工藝文件

1、藝表1(1a)

2、藝表2

3、藝表21（21a）

4、藝表24（放在有關工序之后）

6.1.3焊接工藝文件

1、藝表1（1a）

2、藝表2

3、藝表22（22a）

6.1.4裝配、繞線工藝文件

1、藝表1（1a）

2、藝表2

3、藝表7

4、藝表23

5、藝表25（放在沒有檢驗點工序之后與本工序一起編頁）

6、藝表24

6.2典型工藝文件

根據工藝特點，工藝文件組成格式參照6.1

6.3匯總表

1、藝表1（1a）

2、藝表6

6.4工藝路線分配表

1、藝表1（1a）

2、藝表24

3、藝表5

6.5各廠材料消耗工藝定額明細表

藝表3

6.6產品材料消耗工藝定額綜合明細表

藝表4

注：藝表24使用情況根據工藝文件復雜程度可增減，或放在首頁、末頁或某工序

之后。放在首頁或最后一頁時單獨編頁，放在某工序之后時，與該工序卡片共同編頁。

7工藝文件的填寫方法

7.1共同欄的填寫

7.1.1“產品代號”欄填寫我廠編擬的產品號。

7.1.2“裝入裝配件圖號”及“組合號”填寫直接裝入的整件圖號，若裝入多個整件時，可只填一個圖號。

7.1.3“圖號”“名稱”

“零部件圖號”“零部件名稱”

“裝配件圖號”“裝配件名稱”

以上各欄一律按產品圖紙填寫。

7.1.4“材料名稱及牌號”欄按產品圖填寫材料名稱牌號及標準代號。

7.1.5“毛坯形狀及尺寸”欄

型材填寫斷面尺寸及長度，如單件下料要給出公差。

7.1.6“毛坯中零件數”欄填寫用一件毛坯制造的零件數量。

7.1.7“設備”欄按統一術語填寫。專用性較大的機床及有特殊用途的普通機床（如工裝與機床有配合要求，或因滿足加工精度要求必須指定機床）要填寫型號，其余的只填設備名稱，不填型號。

專用設備按專用設備圖紙填寫名稱和代號。

7.1.8“工藝裝置”欄專用工藝裝置按工裝圖紙填寫名稱和代號；屬于企標、部標、國標刀量具填寫名稱和規格。

填寫時對齊工序或工步，按模、夾、刀、量、輔具順序，尺寸規格由小到大。

7.1.9“頁次”“頁數”欄各類卡片分別填寫。

“工藝裝置明細表”填寫式樣

本明細表總頁數

“18”工藝文件總頁數

“1”本明細表在工藝文件中的總頁次

“工藝過程卡片”等填寫式樣

本卡片的頁次

本卡片的總頁數

“18”工藝文件總頁數

6”本卡片在工藝文件中的頁次

7.2.1“工藝裝置明細表”

1、名稱、代號、規格的填寫見7.1.8。

2、各種工藝裝置按模、夾、刀、量、輔具分類填寫，各類之間空三行。

3、每一類按專用、企標、部標、國標順序空三行填寫。

4、每項之間空一行。儀器、儀表單獨填寫一張卡片。

5、“使用工序”欄兩道工序之間用頓號隔開。專用工裝使用工序號要填全、通用標準刀量具允許只填1-2道工序號。裝配工序、熱加工工序不填工序號。

7.2.2“機加工藝卡片”

1、“夾具”欄專用夾具填寫名稱、代號。分度頭、四爪卡盤、軟三爪、梅花頂尖等常備夾具只填名稱，如為廠標則填寫名稱和代號。

2、“編號”欄填寫工步編號，裝夾次數在兩次以上時，用阿拉伯數字1、2、

3、4……表示裝夾次數。

3、“工步內容”欄說明及注意事項均在此欄填寫，例如：夾具上有對刀尺寸或工裝有補充加工等。工步之間空一行。

4、“刀具”欄填寫專用刀具和通用成型刀具

同一工步使用多種刀具時按加工順序填寫；同一工步使用同一種刀具時按規格由小到大填寫。

5、“量具”欄一般只填專用和通用量具，萬能量具除根據質量要求必須指定者外，一律不填寫。

6、“輔具”欄填寫各種輔助工具、常備輔助工具如：螺釘、壓板、千斤頂、頂尖等一律不填。

注：第4、5、6條填寫時均不空行，首行與工步齊平。

7.2.3“工藝過程卡片”

1、空白處繪制簡圖及填寫簡單說明；

2、“車間”欄填寫工序執行工藝代號；

3、“工序”欄按圖加工則填寫“按圖X加工”，表面處理一般只寫“涂覆”，有特殊要求須注明。

7.2.4“裝配工藝卡片”

1、“序號”欄填寫工步序號

2、“操作內容”欄在欄的中間位置先寫工序編號（工序1，工序2…）空兩個字寫工序名稱。工步之間空一行，工序之間空二行。

3、“設備工裝工具”欄按設備、儀表、工裝、工具順序填寫。常備工具不填，填寫時不空行，首行與工步齊平。

7.2.5“材料消耗定額（裝配）明細表”

1、填寫構成產品實體材料的工藝定額；

2、一般按產品圖紙填寫名稱、牌號、規格、標準號等；

3、每種材料之間空一行。

7.2.6“典型工藝規程使用明細表”

此表作為零件加工典型工藝使用明細表時

1、“材料或毛坯”欄填寫名稱、牌號及標準代號；

2、“毛坯中零件數”欄填寫毛坯中包含的零件數量；

3、“技術說明”欄填寫毛坯形狀及尺寸；

4、“工序號”欄不填

5、每填一類，空一行

此表作為簡易裝配件明細表時

1、“毛坯中零件數”欄填單機用量；

2、“技術說明”欄填寫操作指示；

3、“典型工藝名稱”“工序號”欄也不填；

4、每填一項空一行。

此表作為熱處理、表面處理零部件匯總表時；

1、“典型工藝名稱”欄不填；

2、“技術說明”欄填寫“HS0.045.XXX工藝細則進行”特殊技術要求者要加以說明。

3、每填一項空一行。

7.2.7“材料消耗定額明細表”（藝表3）

1、“產品中數量”填寫“工藝路線分配表”中，“總數量”數；

2、“凈重”按設計圖紙填寫；

3、“毛重”在凈重的基礎上加工工藝損耗量，如切口、鋸口等；

4、“工藝定額”欄按工藝文件填寫；

5、“每一產品工藝定額”填寫工藝定額與產品中數量之積；

6、“加工車間”填寫工藝路線分配表中“主制車間”的內容；

凈重

7、“利用率”計算方法×100%

工藝定額

毛重

8、“使用率”計算方法×100%

工藝定額

7.2.8“產品材料消耗工藝定額綜合明細表”（藝-11表）

“每一產品凈重”“毛重”“工藝定額”均按（藝表3）中相應欄數與“產品中數量”之間的值填寫

7.2.9“車間分配表”（藝表5）

1、“總數量”欄填寫零部整件在產品中的總數量；

2、“主制車間”欄填寫主要承制單位的工藝路線代號；

3、“車間”零部整件制造過程從下料到入庫按順序填寫工藝路線代號；

4、“備注”欄填寫必要的說明，如移用什么產品等。

8工藝細則編寫規定

產品調試工藝文件及工藝細則的編寫規定按Q/HS052-93執行。

說明：所有藝表及格式由技術部提供。

篇2:工藝管理崗位職責(4篇)

工藝管理(崗位職責)

職位描述

崗位職責:

1.根據產品要求設計工藝方案、工藝流程,編制工藝手冊等工藝文件;

2.負責制定生產和裝配工藝卡,確定裝配線和裝配工位;

3.負責及時解決產品生產中的工藝問題;

4.負責工藝文件的整理和歸檔工作,妥善保存工藝文件。

任職要求:

1、大專(理工類機械設計、電氣自動化)及以上;

2、有相關機械設備組裝及設計經驗,能熟練運用CAD、SOLIDWORKS軟件制圖及了解簡單焊接、熱處理相關知識;

3、有團隊協作意識,樂觀向上,敢于創新,勇于挑戰,吃苦耐勞;

4、熟悉CAPP者優先。

工藝管理(崗位職責)

職位描述

8.1制定、修訂生產工藝管理文件并進行培訓、實施、監督、考核;

8.2生產過程及產品質量的監控。對工藝、產品質量問題組織分析,制定糾正預防措施并組織實施;

8.3負責質量分析會的記錄,會議決議內容的安排以及實施效果的跟蹤記錄并歸顧客檔案;

8.4根據調度安排,結合服務人員建議,下達膠囊生產指標及工藝要求,并對特殊指標產品的進行跟蹤驗證;

8.5新材料、新技術、新工藝的研究與應用;進行工藝改進及變更時的工藝驗證;編制工藝驗證報告并歸檔;

8.6明膠配比管理,顏色配方的指導及色版的鑒定;

8.7原輔材料使用過程中質量問題的調查分析、反饋、解決;

8.8制定消耗定額,進行消耗分析;制定物料衡算方法,進行物料平衡分析,提出改進措施;

8.9組織生產人員的培訓工作;

8.10工藝紀律監督檢查及考核;

8.11顧客服務報告的傳遞;顧客檔案的管理;

8.12退貨產品的數量、質量、批號等項目驗證;

8.13批生產記錄匯總審核;

8.14生產記錄印刷的復核;

8.15承擔領導安排的其他臨時事務。

其它薪資福利

保險公積金全勤獎節日福利雙休帶薪年假健康體檢提供住宿餐補/工作餐班車接送工藝管理(崗位職責)

職位描述

崗位描述:1、參與編寫小試實驗方案,小試總結,組織小試實施、匯總其它小試資料、評審小試工作;2、協助做好實驗室動、靜設備及儀器的維護保養;3、巡檢安全隱患并及時上報整改;4、制定工作計劃、及時向上級反饋進展情況,組織對出現的問題進行討論研究并落實解決;5、了解車間生產及工藝情況,協助車間進行工藝檢查,參與技術質量問題分析。相關要求及待遇:1、本科以上,化學工程與工藝相關專業

2、性別不限,試用期1~3個月,常白班,每天工作7個小時

3、綜合工資2600元/月以上

4、免費提供住宿,免費大巴車接送上下班,伙食自理(公司有食堂)5、外省員工轉正一年后,可享受探親假。工藝管理(崗位職責)

職位描述

崗位要求:年齡28-50,男女不限,橡膠/化工工藝、機械、高分子材料專業,掌握AUTOCAD、WORD、E*CEL、POWERPOINT、網絡。

崗位職責:

1負責組織實施、貫徹執行輪胎技術方面的法律法規及集團內技術標準要求。

2.貫徹執行公司各項規章制度。

3.組織完成本區域的分解指標。

4.負責組織本區域的崗位職責的擬定、修訂工作并組織實施,對執行情況進行有效的檢查和控制。

5.負責本區域年度、月度各項目標的擬定和分解,并在執行過程中進行改進與控制,確保各項目標的實現。

6.負責組織本區域新工藝、新技術、新材料(新產地)、新裝備的研究開發和應用工作。

7.負責組織實施現有產品、工藝技術改進工作,并編制需要的工藝技術文件。

8.負責組織、協調、解決本區域設計、生產過程中出現的技術、質量問題,保證產品質量及生產的順利進。

9.負責指導、協調本區域與其它部門處室間的溝通與配合,指導本區域對外的聯系事項,保證公司生產、工作秩序,維護公司權益。

10.負責本區域工作合理安排、組織人員,指導本區域各崗位工作。

11.負責組織公司質量保證體系、環境體系在本區域的有效運行及認證配合工作。

12.負責完成上級安排的共它工作。

13.負責組織本區域的技術文件的管理工作。

篇3:高壓工藝管道安全技術管理范本

一、概述

在化工生產中,工藝管道把不同工藝功能的機械和設備連接在一起,以完成特定的化工工藝過程,達到制取各種化工產品的目的。工藝管道與機械設備一樣,伴有介質的化學環境和熱學環境,在復雜的工藝條件下運行,設計、制造、安裝、檢驗、操作、維修的任何失誤,都有可能導致管道的過早失效或發生事故。特別是高壓工藝管道,由于承受高壓,加上化工介質的易燃、易爆、有毒、強腐蝕和高、低溫特性,一旦發生事故,就更具危險性。

高壓工藝管道較為突出的危險因素是超溫、超壓、腐蝕、磨蝕和振動。管道的超溫、超壓與反應容器的操作失誤或反應異常過載有關;腐蝕、磨蝕與工藝介質中腐蝕物質或雜質的含量和流體流速等有關。振動和轉動機械動平衡不良或基礎設計不符合規定有關,但更主要的是管道中流體流速高,轉彎過多,截面突變等形成的激振力氣流脈動。腐蝕、磨蝕會逐漸削弱管道和管件的結構強度;振動易造成管道連接件的松動泄漏和疲勞斷裂。即使是很小的管線、管件或閥門的泄漏或破裂,都會造成較為嚴重的災害,如火災、爆炸或中毒等。多年實踐證明,高壓管道事故的頻率及危害性不亞于壓力容器事故,必須引起充分注意。

為了防止事故,強化高壓工藝管道的管理,《化學工業部設備動力管理制度》中,把高壓管道列入鍋爐壓力容器安全監察范圍,并頒發了《化工高壓工藝管道維護檢修規程》。高壓工藝管道的管理范圍為:

(1)靜載設計壓力為10~32MPa的化工工藝管道和氨蒸發器、水冷排、換熱器等設備和靜載工作壓力為10~32MPa的蛇管、回彎管;

(2)工作介質溫度-20~370℃的高壓工藝管道。

二、高壓管道的設計、制造和安裝

1.高壓管道設計

高壓工藝管道的設計應由取得與高壓工藝管道工作壓力等級相應的、有三類壓力容器設計資格的單位承擔。高壓工藝管道的設計必須嚴格遵守工藝管道有關的國家標準和規范。設計單位應向施工單位提供完整的設計文件、施工圖和計算書,并由設計單位總工程師簽發方為有效。

2.高壓管道制造

高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的制造必須經過省級以上主管部門鑒定和批準的有資格的單位承擔。制造單位應具備下列條件:

(1)有與制造高壓工藝管道、閥門管件相適應的技術力量、安裝設備和檢驗手段。

(2)有健全的制造質量保證體系和質量管理制度,并能嚴格執行有關規范標準,確保制造質量。

制造廠對出廠的閥門、管件和緊固件應出具產品質量合格證,并對產品質量負責。

3.高壓管道安裝

高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應的三類壓力容器現場安裝資格的單位承擔。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。

高壓工藝管道的安裝修理與改造必須嚴格執行《工藝管道工程施工及驗收規范》GBJ235—82金屬管道篇;《現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范》GBJ236—82《化工高壓工藝管道維護檢修規程》;以及設計單位提供的設計文件和技術要求。施工單位對提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認真管理和復檢,嚴防錯用或混入假冒產品。施工中要嚴格控制焊接質量和安裝質量并按工程驗收標準向用戶交工。高壓管道交付使用時,安裝單位必須提交下列技術文件:

(1)高壓管道安裝竣工圖;

(2)高壓鋼管檢查驗收記錄;

(3)高壓閥門試驗記錄;

(4)安全閥調整試驗記錄;

(5)高壓管件檢查驗收記錄;

(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄;

(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄;

(8)管道系統試驗記錄。

試車期間,如發現高壓工藝管道振動超過標準,由設計單位與安裝單位共同研究,采取消振措施,消振合格后方可交工。

三、高壓管道操作與維護

高壓工藝管道是連接機械和設備的工藝管線,應列入相應的機械和設備的操作崗位,由機械和設備操作人員統一操作和維護。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數和結構。操作人員培訓教育考核必須有高壓工藝管道內容,考核合格者方可操作。

高壓工藝管道的巡回檢查應和機械設備一并進行。高壓工藝管道檢查時應注意以下事項:

(1)機械和設備出口的工藝參數不得超過高壓工藝管道設計或缺陷評定后的許用工藝參數,高壓管道嚴禁在超溫、超壓、強腐蝕和強振動條件下運行;

(2)檢查管道、管件,閥門和緊固件有無嚴重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度;

(3)檢查管道有無強烈振動,管與管、管與相鄰件有無摩擦,管卡、吊架和支承有無松動或斷裂;

(4)檢查管內有無異物撞擊或摩擦的聲響;

(5)安全附件、指示儀表有無異常,發現缺陷及時報告,妥善處理,必要時停機處理。

高壓工藝管道嚴禁下列作業:

(1)嚴禁利用高壓工藝管道作電焊機的接地線或吊裝重物受力點;

(2)高壓管道運行中嚴禁帶壓緊固或拆卸螺栓。開停車有熱緊要求者,應按設計規定熱緊處理;

(3)嚴禁帶壓補焊作業;

(4)嚴禁熱管線裸露運行;

(5)嚴禁借用熱管線做飯或烘干物品。

四、高壓管道技術檢驗

高壓工藝管道的技術檢驗是掌握管道技術現狀、消除缺陷、防范事故的主要手段。技術檢驗工作由企業鍋爐壓力容器檢驗部門或外委有檢驗資格的單位進行,并對其檢驗結論負責。高壓工藝管道技術檢驗分外部檢查、探查檢驗和全面檢驗。

1.外部檢查

車間每季至少檢查一次;企業每年至少檢查一次。檢查項目包括:

(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好,可見管表面有無缺陷;

(2)管道振動情況,管與管、管與相鄰物件有無摩擦;

(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況;

(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏;

(5)檢查管道內有無異物撞擊或摩擦聲。

2.探查檢驗

探查檢驗是針對高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環節,實施對癥性的定點測厚及連接部位或管段的解體檢查。

(1)定點測厚

測點應有足夠的代表性,找出管內壁的易腐蝕部位,流體轉向的易沖刷部位,制造時易拉薄的部位,使用時受力大的部位,以及根據實踐經驗選點。并充分考慮流體流動方式,如三通,有側向匯流、對向匯流、側向分流和背向分流等流動方式,流體對三通的沖刷腐蝕部位是有區別的,應對癥選點。

將確定的測定位置標記在繪制的主體管段簡圖上,按圖進行定點測厚并記錄。定期分析對比測定數據并根據分析結果決定擴大或縮小測定范圍和調整測定周期。根據已獲得的實測數據,研究分析高壓管段在特定條件下的腐蝕、磨蝕規律,判斷管道的結構強度,制定防范和改進措施。

高壓工藝管道定點測厚周期應根據腐蝕、磨蝕年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小于0.10mm·a-1,每四年測厚一次;0.10~0.25mm·a-1,每兩年測厚一次;大于0.25mm·a-1,每半年測厚一次。

(2)解體抽查

解體抽查主要是根據管道輸送的工作介質的腐蝕性能、熱學環境、流體流動方式,以及管道的結構特性和振動狀況等,選擇可拆部位進行解體檢查,并把選定部位標記在主體管道簡圖上。

一般應重點查明:法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時還要抽查部件附近的支承有無松動、變形或斷裂。對于全焊接高壓工藝管道只能靠無損探傷抽查或修理閥門時用內窺鏡擴大檢查。

解體抽查可以結合機械和設備單體檢修時或企業年度大修時進行,每年選檢一部分。

3.全面檢驗

全面檢驗是結合機械和設備單體大修或年度停車大修時對高壓工藝管道進行鑒定性的停機檢驗,以決定管道系統繼續使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗的周期為10~12年至少一次,但不得超過設計壽命之末。遇有下列情況者全面檢驗周期應適當縮短。

(1)工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗發現氫腐蝕傾向的管段;

(2)通過探查檢驗發現腐蝕、磨蝕速率大于0.25mm·a-1,剩余腐蝕余量低于預計全面檢驗時間的管道和管件,或發現有疲勞裂紋的管道和管件;

(3)使用年限超過設計壽命的管道;

(4)運行時出現超溫、超壓或鼓脹變形,有可能引起金屬性能劣化的管段。

全面檢驗主要包括以下一些款項:

(1)表面檢查

表面檢查是指宏觀檢查和表面無損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕,以及各類損傷深度和分布,并詳細記錄。表面探傷主要采用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無裂紋、折疊、結疤、腐蝕等缺陷。

對于全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開時用內窺鏡檢查;無法進行內壁表面檢查時,可用超聲波或射線探傷法檢查代替。

(2)解體檢查和壁厚測定

管道、管件、閥門、絲扣和螺栓、螺紋的檢查,應按解體要求進行。按定點測厚選點的原則對管道、管件進行壁厚測定。對于工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門,可用超聲波能量法或測厚法根據能量的衰減或壁厚“增厚”來判斷氫腐蝕程度。

(3)焊縫埋藏缺陷探傷

對制造和安裝時探傷等級低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運行中承受較高壓力的焊縫,應用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷,抽查比例不小于待檢管道焊縫總數的10%。但與機械和設備連接的第一道、口徑不小于50mm的、或主支管口徑比不小于0.6的焊接三通的焊縫,抽查比例應不小于待檢件焊縫總數的50%。

(4)破壞性取樣檢驗

對于使用過程中出現超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過1%的,或有可能引起高溫氫腐蝕或氮化的管道、管件、閥門,應進行破壞性取樣檢驗。檢驗項目包括化學成分、機械性能、沖擊韌性和金相組成等,根據材質劣化程度判斷鄰接管道是否繼續使用、監控使用或判廢。