排水施工崗位職責
公用工程設備工程師主要職責:
根據項目部及工程經理的安排,負責與與設計院技術溝通以及與項目有關的公用工程設備的specificationorURS的出版及校訂,圖紙審核、監督設備現場的安裝、調試及FAT/SAT,以及將來設備運行的系統運行維護工作。要求有制藥機械,藥品生產機械,實際管理、維護經驗;熟悉化工、制藥、化驗、檢測等設備,可實施安裝和管理以及日常使用維護工作。
?負責工程中涉及公用工程設備及消防給排水部分的工作,包括編寫用戶要求書(URS)。
?協助生產部門完成對工藝設備驗收調試驗證工作,對公用工程設備運行進行監督,負責公用工程設備的維護檢修。
?負責或者參與公用工程設備的調試及驗收等工作(包括FAT、SAT、等)。
?負責項目工程施工臨時用水、消防、給排水設備及管線的安裝及施工管理。項目現場安全用水監督和管理。
?參與工程方案設計,負責制定工程項目主要材料和設備選用方案,協助編寫消防、及給排水工程設計的URS文件,配合提供項目現場條件和原始狀況,參與施工圖評審。
?室內外消防及給排水管道的施工及后期的運行維護管理。
?負責圖紙審查,配合消防工程招標工作,消防工程管理,組織消防驗收。
?協助項目部做好工程項目前期有關消防、給排水的設計圖紙審核工作。
?制定公用工程設備操作維護維修標準操作規程(SOP),制定相應的預防維修計劃和措施方案
?起草公用工程設備管理的規章制度及公用工程設備的日常管理類文件和設備維保規程。對所有公用工程設備運行情況進行監督指導,使操作人員嚴格按SOP操作進行。
?輔助或者主導完成各類工作報告(變更、偏差、CAPA、設備分析報告,故障分析報告等)。
?能夠完成工程部安排的其他事項;
?聯系管理公司、監理以及與其它承包商之間的溝通協調工作;
招聘要求:
?3~5年工作經驗,生物、制藥、機械、化工或者其他與工程相關專業;具有獨立工程的工作能力;
?熟悉冷水機組、冷卻水塔、空壓機系統等公用工程設備,熟悉壓力管道焊接、消防給排水等相關規范要求;
?熟練運用各種計算機工作軟件,包括Microsoftword、excel、PPT、AutoCAD等相關軟件;
?工作細心,做事認真踏實,富有敬業和團結協作精神,具有良好的溝通能力和親和力;
?服從安排,具有較強的組織協調能力;
?具備基本的英文閱讀能力;
?較強的安全意識;
?具有藥廠的工作經驗者優先。主要職責:
根據項目部及工程經理的安排,負責與與設計院技術溝通以及與項目有關的公用工程設備的specificationorURS的出版及校訂,圖紙審核、監督設備現場的安裝、調試及FAT/SAT,以及將來設備運行的系統運行維護工作。要求有制藥機械,藥品生產機械,實際管理、維護經驗;熟悉化工、制藥、化驗、檢測等設備,可實施安裝和管理以及日常使用維護工作。
?負責工程中涉及公用工程設備及消防給排水部分的工作,包括編寫用戶要求書(URS)。
?協助生產部門完成對工藝設備驗收調試驗證工作,對公用工程設備運行進行監督,負責公用工程設備的維護檢修。
?負責或者參與公用工程設備的調試及驗收等工作(包括FAT、SAT、等)。
?負責項目工程施工臨時用水、消防、給排水設備及管線的安裝及施工管理。項目現場安全用水監督和管理。
?參與工程方案設計,負責制定工程項目主要材料和設備選用方案,協助編寫消防、及給排水工程設計的URS文件,配合提供項目現場條件和原始狀況,參與施工圖評審。
?室內外消防及給排水管道的施工及后期的運行維護管理。
?負責圖紙審查,配合消防工程招標工作,消防工程管理,組織消防驗收。
?協助項目部做好工程項目前期有關消防、給排水的設計圖紙審核工作。
?制定公用工程設備操作維護維修標準操作規程(SOP),制定相應的預防維修計劃和措施方案
?起草公用工程設備管理的規章制度及公用工程設備的日常管理類文件和設備維保規程。對所有公用工程設備運行情況進行監督指導,使操作人員嚴格按SOP操作進行。
?輔助或者主導完成各類工作報告(變更、偏差、CAPA、設備分析報告,故障分析報告等)。
?能夠完成工程部安排的其他事項;
?聯系管理公司、監理以及與其它承包商之間的溝通協調工作;
招聘要求:
?3~5年工作經驗,生物、制藥、機械、化工或者其他與工程相關專業;具有獨立工程的工作能力;
?熟悉冷水機組、冷卻水塔、空壓機系統等公用工程設備,熟悉壓力管道焊接、消防給排水等相關規范要求;
?熟練運用各種計算機工作軟件,包括Microsoftword、excel、PPT、AutoCAD等相關軟件;
?工作細心,做事認真踏實,富有敬業和團結協作精神,具有良好的溝通能力和親和力;
?服從安排,具有較強的組織協調能力;
?具備基本的英文閱讀能力;
?較強的安全意識;
?具有藥廠的工作經驗者優先。
篇2:主排水泵房施工安全技術措施
第一章?工程概況
一、編制作業規程的依據:
根據礦方提供的主排水泵房有關設計圖紙、資料和20**年新版《煤礦安全規程》、《操作規程》、《礦山井巷工程施工及驗收規范》、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》進行編制主排水泵房,以指導掘進施工。
二、巷道名稱及用途:
?-335泵房是-335m水平的主排水泵房,泵房通道作為主排水泵房的進風、運輸及行人巷。
三、巷道位置:
?井下主排水泵房位于井底車場東側,泵房通道與副井北側馬頭門子相連通。通道開口巷中距副井井筒中心線31.785m。泵房通道軸向方位角為90度,泵房硐室軸向方位角為180度。泵房通道開口地坪標高為-335.447m。
四、工程概況:
?主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密閉門硐室、柵欄門及墻垛、配水井、吸水井、吸水井壁龕、配水井壁龕、配水巷等組成,累計全長為82.201m。
第二章?地質特征
本施工段揭露地層為二迭系上石盒子組地層,以灰綠色細砂巖、泥巖為主,塊狀結構,裂隙較為發育,地層傾角40~50度。本段地層基本不含水。
第三章?巷道的開拓、斷面及支護說明
一、巷道的開拓:
-335泵房通道門口位于副井北馬頭門下幫,距離副井井筒中心線31.785m。先按方位角90度,+7‰坡度掘進16.3m泵房通道至密閉門硐室位置。仍按方位角90度,±0坡度掘進3.5m密閉門硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度,±0坡度掘進25.931m泵房硐室,施工泵房硐室期間附帶掘出配水井壁龕及吸水井壁龕。再掘進施工吸水井,配水井及配水巷,巷道掘進完畢,最后進行砼砌碹,掘進施工電纜溝及水泵基礎,統一鋪底,打地坪等。
二、巷道斷面:
1、巷道斷面形狀:直墻半圓拱
2、巷道斷面尺寸:
?①泵房通道(錨網噴支護):
?S凈=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2
?=5.6㎡
?S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2
?=6.5㎡
?②泵房通道(復合支護):
?S凈=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2
?=5.6㎡
?S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2
?=8.8㎡
?③密閉門硐室:
?S凈=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2
?=6.3㎡
?S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2
?=9.8㎡
?④泵房硐室:
S凈=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2
=21.7㎡
S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2
?=30.1㎡
⑤吸水井壁龕:
S凈=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2
?=8.5㎡
S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2
?=13.0㎡?
⑥配水井壁龕:
S凈=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2
?=3.2㎡
S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2
?=5.5㎡?
⑦配水巷:
S凈=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2
?=2.3㎡
S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2
?=3.4㎡?
注:B1-巷道凈寬H1-墻凈高R1-拱凈高
B2-巷道開拓寬H2-墻開拓高?R2-拱開拓高
?配水井:斷面形狀為圓形
?S凈=3.14×R1×R1=3.14×0.7×0.7
?=1.54㎡
S掘=3.14×R2×R2=3.14×0.9×0.9
?=2.54㎡?
?吸水井:斷面形狀為矩形
?S凈=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡
S掘=a2×b2=4.9×5.5=27㎡?
注:a1-凈寬b1-凈高?R1-凈半徑
a2-開拓寬b2-開拓高R2-荒半徑
三、巷道支護及參數:
?1、臨時支護:
巷道迎頭拱部采用三根前探梁作為臨時支護。前探梁用3寸鋼管制作,長4.0m。每根前探梁固定點不少于兩個,用圓環吊掛生根于金屬錨桿頭上。環子采用4寸鋼管制作,寬為50mm。前探梁上方空頂部分用道木板背頂接實。前探梁前探長度不超過1.4m。
?2、永久支護:
①前段泵房通道:采用錨網噴支護,巷道長度為15.1m。
錨桿規格為Φ18×2100mm螺紋鋼錨桿,錨桿間排距為700×700mm,錨桿墊板規格:長×寬×厚=120×120×10mm。每根錨桿配Z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網,金屬網規格:長×寬=2000×900mm,金屬網材料用Φ6冷拔鋼筋制作,網格:100×100mm,相臨金屬網搭接長度100mm,每隔一網格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強度等級C20,噴射厚度為100mm
②后段泵房通道,密閉門硐室及配水井壁龕:采用錨網噴加鋼筋混凝土砌碹復合支護。
a外層支護(一次支護):錨網噴
錨桿規格為Φ18×2100mm螺紋鋼錨桿,錨桿間排距為700×700mm,錨桿墊板規格:長×寬×厚=120×120×10mm。每根錨桿配Z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網,金屬網規格:長×寬=2000×900mm,金屬網材料用Φ6冷拔鋼筋制作,網格:100×100mm,相臨金屬網搭接長度100mm,每隔一網格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強度等級C20,噴射厚度為100mm。
?b內層支護(二次支護):鋼筋砼砌碹
碹體配筋采用雙層鋼筋,砌碹混凝土強度等級為C30,鋪底混凝土強度等級為C15。
碹體配筋:橫筋Φ14@250,豎筋Φ16@250,連筋Φ8@500。橫筋搭接長度490mm,豎筋搭接長度560mm。內外層筋間距為200mm。鋼筋搭接處用雙股16#鐵絲綁扎兩道。
砌碹混凝土壁厚300mm,鋪底地坪厚100mm。
③泵房硐室及吸水井壁龕:采用錨網噴加鋼筋砼砌碹復合支護
a外層支護(一次支護):錨網噴
錨桿規格為Φ18×2100mm螺紋鋼錨桿,錨桿間排距為600×600mm,錨桿墊板規格:長×寬×厚=120×120×10mm。每根錨桿配Z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網,金屬網規格:長×寬=2000×900mm,金屬網材料用Φ6冷拔鋼筋制作,網格:100×100mm,相臨金屬網搭接長度100mm,每隔一網格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強度等級C20,噴射厚度為100mm。
b內層支護(二次支護):鋼筋砼砌碹
碹體配筋采用雙層鋼筋,砌碹混凝土強度等級為C30,鋪底混凝土強度等級為C15。
巷道碹體配筋:橫筋Φ16@250,豎筋Φ18@250,連筋Φ8@500。橫筋搭接長度560mm,豎筋搭接長度630mm。
直墻面:橫筋Φ14@250,豎筋Φ16@250,連筋Φ8@500。橫筋搭接長度490mm,豎筋搭接長度560mm。內外層筋間距為350mm。鋼筋搭接處用雙股16#鐵絲綁扎兩道。
砌碹混凝土壁厚450mm,鋪底地坪厚100mm。
④吸水井,配水井及配水巷:砼砌碹
砌碹混凝土強度等級為C30,鋪底混凝土強度等級為C15。
配水井,配水巷砌碹混凝土壁厚200mm,配水井鋪底地坪厚200mm。配水巷鋪底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250mm,鋪底地坪厚200mm,隔墻混凝土壁厚200mm。
泵房硐室電纜溝:澆注砼強度等級為C15。
a-a凈斷面規格:寬×深=400×(820-867)mm,壁厚150mm,鋪底厚150mm。
b-b凈斷面規格:寬×深=400×(820-844)mm,壁厚150mm,鋪底厚150mm。
c-c凈斷面規格:寬×深=400×(400-412)mm,壁厚150mm,鋪底厚150mm。
設備基礎:澆注砼強度等級為C20。砼配比:?水泥:黃砂:石子=1:2:2(重量比)
?電機基礎:長×寬×高=2090×1620×1850mm
?水泵基礎:長×寬×高=2056×1420×1700mm
共三組設備基礎
第四章?施工方法
一、施工方案:
1、泵房通道,密閉門硐室,配水井壁龕,吸水井壁龕采用全斷面一次掘進,一掘一錨一噴,一次支護一次成巷。
2、泵房硐室采用正臺階工作面施工法,將巷道分成上下兩個分層,先掘上分層,使其超前下分層5m。隨掘隨錨噴。即從底板提起2.5m開始施工上部拱型斷面,上部拱型斷面進尺達到5m后,再退回施工底部。
3、待泵房通道,密閉門硐室,泵房硐室,吸水井壁龕,配水井壁龕外層支護(一次支護)施工完畢,進行內層支護。?
?4、吸水井,配水井,配水巷隨掘隨砌碹。
?5、待巷道砼砌碹施工完畢,最后施工設備基礎及電纜溝,進行砼澆注,統一鋪地坪,鋪地坪過程中,按設計位置預埋管件。
6、巷道砼砌碹施工過程中,按預埋件設計位置預留梁窩和預埋管件
7、泵房通道施工完畢,由于泵房硐室高度較高,施工泵房硐室必須按順序施工,開始松上時,一次松頂不夠高,需要循環向前松,每循環進0.8m,松上0.8m,打一組錨桿,直至松夠泵房硐室高度,然后向兩幫刷出拱型斷面,打齊錨桿,泵房硐室拱型斷面刷好后依次向前施工。
二、施工方法:
1、掘進施工方法:
破巖采用光面爆破施工。YT-7655型風鉆打眼,Ф32mm一字型鉆頭。爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用2號銨梯炸藥,MFB-200型發爆器起爆。泵房通道,密閉門硐室,吸水井壁龕,配水井壁龕,配水巷全斷面一次爆破。泵房硐室上分層兩次裝藥,預留光爆層,分次爆破,下分層一次爆破。若巖石松軟時,采用風鎬掘進。裝巖采用PB-60型耙矸機,電機車牽引礦車排矸、運料,礦車為1噸固定式礦車。
2、砌碹施工方法:
根據測量提供的中腰線,挖出墻基將巷道底板整平,扎雙層鋼筋,按中腰線穩好碹骨并打緊撐木,再將幫部模板穩好,進行澆注砼。澆注時兩邊同時進行,每500mm高時用震動棒進行振搗一次。待幫部澆注完后,澆注拱部。澆注結束48小時后拆模,拆模后灑水養護一周。重復上述工序直至施工結束。
3、打地坪施工方法:
根據測量提供的中腰線,按照設計坡度用風鎬、手鎬將底板臥至設計深度后,人工裝矸,將巷道內雜物、浮矸清理干凈并整平,再由里向外逐段打地坪。
三、掘進施工工藝
1、錨網噴施工工藝流程:
?交接班→安全檢查→打下部眼→裝藥聯線放炮→通風安全檢查→臨時支護→打拱部錨桿、掛網→打上部眼→出倒矸→打幫部錨桿、掛網→噴砼
2、澆注砼施工工藝流程:
根據中腰線挖墻基、整平巷道底板→扎雙層鋼筋→穩碹骨→校核尺寸打撐木→放幫部模板→澆注幫部砼→放拱部模板、澆注拱部砼→合龍門
3、電纜溝施工工藝流程:
根據中腰線挖溝槽→穩模板→校核尺寸打撐木→澆注砼→拆模板→鋪底
四、各種管件,預埋件安裝及預埋:
1、泵房硐室:
?①預埋I14,L=900mm,共16根。兩幫各8根,對稱布置,埋深350mm,外露550mm。預埋件下沿面距離巷道底板地坪3511mm。
預埋件預埋具體位置詳見Ⅰ-Ⅰ剖面圖。
②預埋I30a,L=5000,共6根。預埋件下沿面距離巷道底板地坪4000mm。
預埋件預埋具體位置詳見Ⅰ-Ⅰ剖面圖。
?③拱頂預埋燈鉤Φ10圓鋼,L=600,每組兩根。埋深250mm,共9組,一組兩根間距600mm,每組相臨間距2500mm。第一組燈鉤距離泵房硐室直墻面2500mm。
?④底板預埋D90×7,L=1690(件1),共兩根。
預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。
底板預埋D90×7,L=1570(件2),共1根。
預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。
底板預埋D102×7鋼管,L=3000,埋深與溝底平,共1根。
預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。
2、吸水井壁龕:
?①預埋I30a,L=4600,共2根。預埋件下沿面距離底板地坪2000mm。2根預埋件間距1222mm,其中一根距離吸水井壁龕直面墻1028mm。
②拱頂預埋燈鉤Φ10圓鋼,L=600,兩根。埋深250mm,兩根燈鉤間距600mm。
預埋件預埋具體位置詳見Ⅲ-Ⅲ剖面圖。
3、吸水井:
吸水井上口:預埋[18,L=1900,共4根,埋深150mm。預埋[18,L=3800,共2根,埋深200mm。
吸水井井壁:預埋[18,L=3500,共1根,預埋件下沿距離吸水井底板地坪1440mm。預埋[16,L=1130,共4根,埋深300mm。預埋、安裝爬梯Φ20圓鋼,L=1350,共兩路,每路爬梯上下間距300mm,共17個
預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平面圖,Ⅲ-Ⅲ剖面圖。
?4、配水井壁龕:拱頂預埋燈鉤圓鋼Φ10,L=600,共1根,埋深250mm。
5、配水井:井壁預埋[16,L=850,共4根,埋深300mm。井壁安裝1路爬梯,爬梯Φ20圓鋼,L=1350,爬梯上下間距300mm,共17個。
預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平面圖,Ⅳ-Ⅳ剖面圖。
?第五章?技術質量要求
?一、嚴格按中腰線施工,打眼前必須量尺畫眼,按照爆破圖表進行打眼、裝藥、連線放炮。
二、錨網噴:
1、巷道中線至任何一幫的距離不小于設計值,不大于設計值100mm。
?2、巷道腰線至頂板的距離不小于設計值,不大于設計值150mm。
3、巷道腰線至底板的距離不小于設計值,不大于設計值50mm。
4、錨桿間排距誤差不超過±100mm,錨桿應垂直于巷道輪廓線,呈向心布置,其與巷道輪廓線夾角不小于75度。安裝錨桿攪拌時間為25-45秒,攪拌完畢10分鐘后安裝金屬網和錨桿墊盤,錨盤緊貼巖面,螺母用力矩扳手擰緊。錨桿外露長度不超過錨盤50mm,不小于30mm。
?5、錨桿不得沿裂隙布置,不得打穿皮錨桿。
6、使用錨固劑固定錨桿時,應將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹脂藥卷緩慢推到眼底,利用錨桿攪拌器充分攪拌,嚴禁人工用手直接攪拌眼內藥卷。錨桿錨固力不小于5t。
7、金屬網與金屬網的搭接100mm,并在搭接處每隔一個網格用雙股14#鐵絲連接扎牢。
8、1-1斷面(泵房硐室)周圈布置錨桿為26根,2-2斷面(吸水井壁龕)周圈布置錨桿為15根,3-3斷面(泵房通道復合支護)周圈布置錨桿為12根。4-4斷面(泵房通道錨噴支護)周圈布置錨桿為10根。5-5斷面(配水井壁龕)周圈布置錨桿為9根,密閉門硐室周圈布置錨桿為12根。最下一排錨桿距底板300mm。
三、噴砼:
1、噴射混凝土強度等級為C20,噴砼厚度為100mm。
2、噴射混凝土配合比:水泥:黃沙:瓜子片=1:2:1.5(體積比),水灰比值為0.45,速凝劑摻量為水泥用量的3%-5%。
?3、嚴格按配合比拌料,拌料要均勻,水灰比和風壓要調節適當,減少回彈。
?4、噴漿前,必須先用高壓風水沖洗巖面,保證噴漿后砼表面光滑、平整、無露筋露網現象。
?5、噴漿后每小班至少灑水養護一次,養護期不小于7天。
?6、初噴厚度不少于50mm,移耙矸機前復噴成巷,達到一次支護設計要求。
7、噴厚不小于設計90%,混凝土平整度1m?范圍內≤50mm。
?8、墻基基礎深度不小于設計90%
四、砌碹:
?1、砌碹混凝土強度等級為C30,硐室內砼應加防滲劑,防止硐室內滲水,防滲劑參量為水泥用量的3%。嚴格按配合比拌料,配合比為:水泥:黃砂:石子=1:1.5:2.5(重量比)。
?2、澆注時應均勻對稱,防止在某一部位集中上料引起跑模。
?3、澆注時應及時進行振搗,以防漏振造成蜂窩麻面。
?4、砼振搗時,以氣泡不在冒出,漿面基本水平時即可,不宜過振,發現模板有脹出現象及時停止振搗,對模板進行加固。
?5、穩模時,模板接縫寬度允許偏差≤3mm,相鄰兩模板表面高低差≤5mm,模板接茬平整度≤15mm。
?6、澆注砼前,模板應澆水充分濕潤,以便脫模。
?7、支模后,砼厚度符合設計要求,不符合設計厚度嚴禁澆注。
?8、澆注成巷后,中線至任一幫距離不得小于設計尺寸,不得大于設計尺寸50mm,腰線至頂、底板距離不小于設計尺寸,不得大于設計尺寸50mm。
?9、穩設碹骨前傾后仰不得超過±0.5度,扭曲變形不得超過20mm。
10、震動棒要快插慢拔、均勻布點,震動間距300mm,震動棒不準靠在模板邊震動。
11、墻與拱部砼接茬時如間隔時間長,應將砼表面清理干凈并灑水充分濕潤后進行澆注,保證茬頭結合嚴密。
12、墻基挖至實底,基礎深度不小于設計的90%。
13、模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠,其碹胎腿必須支設在硬底或墊板上。
14、扎雙層鋼筋時,鋼筋塔接長度應不小于設計90%,鋼筋綁扎質量應符合設計要求。鋼筋安設位置的允許偏差±20mm。
15、澆注成巷后,砼表面接茬允許偏差≤15mm,表面平整度≤10mm,預埋件中心線偏移≤20mm。
16、混凝土支護的表面質量應保證無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。壁后充填基本飽滿密實,無明顯空幫、空頂現象。
五、電纜溝澆注砼:
?1、澆注砼強度等級為C15。混凝土配合比:水泥:黃砂:石子=1:2.82:5.04,水灰比值為0.79。
?2、溝槽寬度、深度允許偏差±30mm,位置允許偏差±50mm,壁厚不小于設計10mm。
?3、電纜溝嚴格按設計坡度施工。
?4、溝槽施工好24小時后拆模,拆模后應及時灑水養護,養護時間不少于一周。
5、打電纜溝時,模板和木撐必須安設牢固,進行灌注時,兩邊同時進行,并及時進行振搗以保證砼表面無蜂窩、麻面。
6、拆模后,應及時清理模板表面,保證模板表面光滑平整、無灰漿等雜物。
六、打地坪:
?1、鋪地坪混凝土強度等級為C15,混凝土配合比:水泥:黃砂:石子=1:2.82:5.04,水灰比值為0.79。地坪厚度為100mm。
?2、地坪標高允許偏差:-30-+50mm,表面平整度≤10mm。
七、臨時軌道鋪設:
軌距600mm,誤差不大于6mm,不小于4mm;軌道接頭間隙不大于5mm,內錯差不得大于2mm;軌枕間距為1000mm,允許誤差±50mm;軌道附件應齊全緊固有效。軌道鋪設避免出現陰陽道,鐵路應鋪設平直。
第六章?勞動組織及作業方式
一、勞動組織:
掘進工作面采取“三八”制,綜合工作隊,正規循環作業。正規循環率達85%以上。正規循環作業圖表附后。
二、作業方式:
實行一掘一錨一噴,掘、噴、錨平行作業,待泵房硐室及通道一次支護一次成巷完畢后,再進行混凝土碹的澆注工作。
第七章?生產系統
一、通風系統:
1、通風方式:采用壓入式通風。
在副井北馬頭門子處安設一臺11kw壓入式軸流局扇,通過Ф500mm膠質風筒導風,供給掘進工作面風量,實現獨立通風。局扇距離泵房通道口10m。(詳見通風系統圖)
?2、風量計算:
(1)按瓦斯涌出量計算:
Q=100QK=100×0.5×2=100m?/min
式中Q為迎頭瓦斯涌出量取0.5m?/min,K為工作面通風風量備用系數取2。
(2)按工作面同時工作最多人數計算,人均用風量4m?/min。
Q=4N=4×30=120m?/min
式中N為工作面同時工作最多人數。
(3)按工作面爆破時一次爆破最大裝藥量計算風量:
Q掘=25A=25×10=250m?/min
式中A為一次爆破最大裝藥量,單位為kg。
(4)風速計算:
V=Q掘÷(S掘×60)=250÷(17.8×60)=0.23m/s
根據?煤礦安全規程?第101條規定,掘進工作面最低風速為0.15m/s,最高風速為4m/s,因0.15<0.23?<4,故該工作面風量選擇符合要求。
因11kw壓入式局扇在100m供風距離內供風量不小于250m?/min。
通過以上計算分析,工作面供風選功率為11kw壓入式局扇符合要求。
二、運輸系統:
1、供料路線:地面料庫→主井→井底電機車修理間硐室→Ⅱ號交岔點→Ⅰ號交岔點→副井空車線(副井北繞道)→泵房通道掘進工作面
2、排矸路線:泵房通道掘進工作面→副井空車線(副井北繞道)→Ⅰ號交岔點→Ⅱ號交岔點→Ⅲ號交岔點→主井南繞道→主井南側清理撒煤硐室→主井→地面矸石場
三、供壓風、水系統:
由地面壓風機房,供水站分別通過主井井筒內安裝的6寸壓風管至掘進工作面變4寸壓風管供風,2寸供水管向掘進工作面供水。
四、排水系統:
利用主井南馬頭門子臨時泵房內安設的臥泵,主井井底水窩作為臨時水倉,將掘進工作面流出的水通過主井井筒內排水管路排至地面。
?第八章?安全技術措施
?第一節?頂板管理安全技術措施
1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前及放炮后進入工作地點,首先進行敲幫問頂,找掉危巖活石。敲幫問頂必須由班長及有經驗的工人進行作業,一人作業,一人監護。敲幫問頂順序:由外向里、由頂到幫再迎頭。用長柄工具找頂時,應防止矸石順桿滑落傷人。
2、掘進工作面到永久支護之間,使用臨時支護,嚴禁空頂作業。掘進工作面最大空頂距為一個排距加0.3m。夠排距必須及時支設錨桿。
3、當遇到煤層或頂板破碎時,可采取注漿加固圍巖、打設錨索或其他有效支護措施,確保安全。
4、嚴格按規定的支護形式進行臨時支護和永久支護。正確使用前探梁。
5、加強頂板管理工作,發現問題跟班隊長必須及時匯報處理。
6、發生冒頂時,接頂前必須待頂板穩定或漏成尖頂狀后,派有經驗的工人上去用半圓木搭“井”字垛接頂。必須對冒頂區瓦斯濃度進行檢查,當瓦斯濃度≥1%時,必須采用風筒對冒頂區進行通風稀釋,待瓦斯濃度降到1%以下時,方可上去作業。
第二節?機電管理安全措施
1、井下機電設備嚴禁失爆,其防爆性能完好,機械部位的定位銷、安全閘、信號設施必須完好,靈活,可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。
2、機電設備的接地保護裝置和局部接地裝置,都應同主接地極接成一個總接地網。
3、電氣設備檢修,搬遷必須停電(包括電纜和電線),井下電氣設備檢修,必須在瓦斯濃度小于1%,沒有淋水,積水的地點進行。檢修時,嚴格執行停送電作業制度,嚴格執行“誰掛牌,誰摘牌”制度。
4、非專職或非電氣值班人員,不得擅自操作電氣設備。
5、一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動的機器外露的轉動和傳動部分(靠背輪,鏈輪,膠帶和齒輪等),都必須加裝護罩或遮攔。
6、防爆電氣設備入井前,必須由機電隊負責人檢查其安全性能,合格后方可下井安裝。
7、通信線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷裝置。
8、敷設電纜必須遵守下列規定:
(1)電纜必須懸掛,嚴格執行制定的管線吊掛標準,在水平巷道中,電纜應用吊鉤、帆布帶吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。
(2)水平巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度,并在承受意外重力時能自由墜落。其懸掛高度應使電纜在有礦車掉道時,不致受撞擊,在電纜掉落時不落在軌面上。
(3)電纜懸掛點的間距:在水平巷道內不得超過3m。
(4)電纜不應懸掛在壓風管或水管上,在電纜上嚴禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風管,供水管在巷道同側敷設時,必須設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。
9、各種機電設備必須懸掛責任牌,落實責任人專人維修,經常檢查維修,保持完好。開關上架并保持干凈、整潔。
10、線路檢修及停送電,必須嚴格執行停電申請和停送電制度。停電線路維修作業必須遵守20**版?煤礦安全規程?第720條。
11、噴漿前,各種機電設備、電纜、風水管路必須用舊風筒布覆蓋。爆破前,應用大板將機電設備、電纜覆蓋遮擋保護好。
12、起吊、拆除安裝設備時,必須有專人檢查所使用的工具是否良好,起吊點和工具是否有足夠的承載強度,起吊時必須做到嚴、穩、緩,起吊重物附近嚴禁無關人員逗留、通行。巷道支護不得作為起吊點使用,嚴禁帶電起吊電氣設備。
13、井下供電應做到:
?三無:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。
四有:有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置。
二齊:電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊。
三全:防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
三堅持:堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明、信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。
14、井下使用礦燈人員,嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。上井后,必須立即將礦燈交還燈房。
?第三節?放炮及火工品管理安全技術措施
1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規程》規定。
2、井下爆破工作必須由經過專門培訓,有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗,依照爆破說明書進行爆破。
3、爆破時,瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現場執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”。
4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5、爆破采用3號煤礦許用硝銨炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不超過130ms,并不得跳段使用
6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結成短路。
7、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。
8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
11、裝藥前,首先必須用壓風清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。
13、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:
?(1)、掘進工作面控頂距離不符合作業規程的規定或者支架有損壞。
?(2)、爆破地點20米以內,未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。
?(3)、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
?(4)、炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。
(5)、掘進工作面風量不足。
15、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作,放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前,班組長必須清點人數,準確無誤后,方準下達起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。
16、處理瞎炮、殘炮時,必須在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時,必須遵守下列規定:
(1)由于連線不良而造成的瞎炮,可重新連線爆破。
(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹瞎炮(殘炮)炮眼。
(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。
(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
17、工作面放炮安全距離直巷100米,彎巷75米。放炮器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。當井下放炮距離符合安全距離后,采用放炮器放炮,嚴禁用動力電源放炮。
18、爆破前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒,班長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。
19、爆破后,爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況,如有情況,必須立即處理。
20、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
21、嚴禁打眼與裝藥平行作業。
22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。
23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當天退回爆炸材料庫。
?第四節?“一通三防”管理安全技術措施
?1、施工人員要愛護風筒,嚴禁在風筒上劃洞吹風。
2、局部通風機必須由指定專人負責管理,保證正常運轉,局部通風機必須裝有風電閉鎖,掘進工作面的電氣設備裝有風電閉鎖裝置。
3、風筒吊掛整齊平直,做到逢環必掛,不得漏風,風筒接頭采用雙反邊,拐彎必須使用彎頭,迎頭風筒不得落地。風筒口距迎頭的距離:巖巷不超過10米,煤巷不超過5米。
4、嚴禁隨意無計劃停、開局扇,因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員并切斷電源。恢復通風前必須先檢查瓦斯濃度。只有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。
5、掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須撤出人員,并向調度匯報進行處理,沒有處理妥善前,不得進行施工。
6、局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合新版《煤礦安全規程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時,方可人工開啟局部通風機,恢復正常通風。
7、電鉗工、班隊長必須佩戴瓦斯便攜儀。
8、嚴禁在無風、微風的情況下作業。
9、必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
10、嚴禁打干眼。耙裝機后設置三道能覆蓋全斷面的噴霧。噴漿前和爆破前應打開噴霧降塵,爆破后迎頭要灑水滅塵。
11、加強個人防護,作業人員應戴防塵口罩、平層眼鏡等勞保用品。?
12、隨著巷道向前推進,每50m設一風水變頭,以便于灑水養護和除塵。
第五節運輸管理安全技術措施
1、人力推車的車距(同向推車時),在坡度小于5‰時,不得小于10米,大于5‰時,不得小于30米,大于7‰時,嚴禁人力推車。人力推車時,一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車。推車時必須注意前方,在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。
2、在車場摘掛,連環時要等車停穩后再進行,嚴禁把頭探入兩車之間。
3、當礦車掉道時,要用人力復轍,復轍前觀察前后是否有正在運行的車輛,如果有,必須停止運行,并用木楔掩住,再進行復轍工作。
第六節?噴砼施工安全技術措施
1、噴漿前,接好風、水管,輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。
2、噴漿前,要檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不允許出現漏風現象。
3、噴漿前,必須用高壓風水沖洗巖面。
4、開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料。停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。
5、噴射的順序為:先幫后頂,先凹后凸,自下而上的進行。
6、噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8?-1.2m之間,槍頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動,螺旋圈的直徑不大于250mm。
7、噴射過程中應根據出料量變化,及時調整給水量,保證水灰比準確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈量少。
8、一次噴射厚度達不到要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不超過2h。否則應用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。
9、噴砼應嚴密封實巷頂和巷幫,不允許有孔洞出現。
10、噴射手必須配兩人,一人持槍噴射,一人輔助照明,并負責觀察頂板和噴射情況,以保證噴砼質量。另外噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。
11、噴射工作時,嚴禁將槍頭對著人員。堵管時,應停止上料,以敲擊震動輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應緊握槍頭并將槍口朝地,噴槍頭前方及其附近嚴禁有其他人員。
12、如巷道有淋水現象時,應減少給水量,加大速凝劑加入量。
13、噴射工作結束后,噴層必須連續灑水一周以上進行養護,每小班不少于一次。
14、在噴漿的下風側30米處應設置三道噴霧。噴砼時打開噴霧降塵。
15、每次噴射完畢,應立即清理、收集回彈料,并應將當班的拌料用盡。
16、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴射機內、外部的灰漿和材料。
第七節耙矸機使用管理安全技術措施
1、耙矸機司機必須持證上崗,嚴格按《耙矸機司機操作規程》操作。
2、耙矸機距迎頭距離最大不超過35米,最小不小于6米。
3、操作耙矸機時,主、副繩牽引速度要均勻,以防鋼絲繩跳出滾筒或被滑輪卡住。
4、遇有大塊矸石或耙斗受阻時,不可強行牽引,應將耙斗退回重新耙取或耙耙回回,以防斷絲傷人或燒毀電機。大塊矸石必須破碎后再裝入礦車。
5、耙矸機必須裝有封閉式金屬擋網和防止耙斗出槽的護欄。裝巖時必須有專人指揮和信號聯系。
6、耙矸機作業時必須照明。
7、耙裝機的四個卡軌器必須緊固有效,耙裝機后支腿必須安設牢固、支撐有力。
8、打眼與出矸平行作業時,回頭滑輪距迎頭不小于6m。
9、不準在過度槽上存矸,以防存矸將耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
10、耙矸時耙斗和鋼絲繩兩側不準有人工作或停留,耙斗運行范圍內嚴禁行人或進行其他工作。
11、裝矸時,不準將兩個手把同時拉緊以防耙斗飛起。
12、使用耙裝機回頭滑輪時,滑輪不小于3噸,滑輪應固定在專用錨樁上。當掘進工作面巖石硬度系數f4采取霸王樁固定滑輪,錨樁孔深1000mm。
13、耙裝時,耙裝機回頭滑輪距迎頭距離≥6m時,方可平行作業,距離<6m時,嚴禁平行作業,其范圍內不得有人。
?14、彎道施工時,迎頭倒矸采用雙向輔助導向輪。導向輪生根牢靠。
第九章?文明生產
1、巷道內材料、工具碼放整齊。
2、巷內浮矸要及時清理干凈,做到無雜物、無積水、無淤泥等。
3、管路和電纜吊掛整齊,各種設施要做到“五不漏”即不漏水、風、電、油、液等。另風、水管每50m設一個便頭。
篇3:礦井排水泵房設備安裝施工安全技術措施
第一章?工程概況
一、編制依據
1、設計圖紙S1123-203
2、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)?
3、《煤礦安全規程》(2006年版)
4、永煤開發安裝公司《質量手冊》、《程序文件》及有關文件
5、施工現場實際條件
二、工程簡況
(一)工程特點:
1、****主排水泵房位于****副斜井井底,為滿足礦井的排水需要,設計安裝七臺型號為MD155-30×5水泵,配套為110KW防爆電機。4臺水泵均勻分布在三趟φ219×6循環排水管路上,排出的礦井水經三趟循環管路→主排水管子道管路→副斜井井筒管路→地面排水管路→污水處理站,處理合格后供洗煤廠使用,以此來滿足****的排水。
2、水泵電壓等級660V,電源引自主變電所4臺KBZ-200饋電開關。
(二)施工地點的情況:
本主排水泵房位于****副井底,設備的下放和運輸必須等副井提升系統形成后方可施工,給安裝帶來一定的影響。
(三)本次安裝的主要內容有:
1、MD155-30×5水泵,4套;
2、YB315S-4三相異步電動機,4臺
3、ZPBZ型噴射泵,4套
4、H44H-25,DN150PN25逆止閥,4臺
5、Z41H-25DN150PN25閘閥,4臺
6、Z41-16DN150PN25閘閥,10臺
7、PZ1-400DN400配水閘閥,3臺
8、無縫鋼管φ25×2.5,220米
9、焊接鋼管φ219×6,65米
10、無縫鋼管φ273×8,20米
11、無縫鋼管φ159×4.5,4米
12、電控系統,4套
13、接地系統,1套
第二章?施工部署
一、工程質量、進度、安全目標
1、工程質量:優良
2、工程工期:合同工期
3、安全目標:人員無輕傷、機械無二類以上事故
二、工程分包計劃、材料供應計劃、機械設備供應計劃
1、工程由永煤開發公司負責施工
2、機電設備由永貴五鳳煤業五鳳煤礦供應
3、其它主材、輔材等均由我公司自購
三、施工組織
項目負責人:趙學彬
技術負責人:馬?超
質量檢查員:王永紅?
機械施工負責人:郭躍展、于來濤
電氣施工負責人:張喜興
安裝工人:20人
另外,項目部根據工程實際需要增加安裝工人,以確保工程保質保量按期完成。
第三章?施工前的準備
一、技術準備:
準備好安裝施工圖紙(包括設備圖、安裝圖)、規范、標準;編制施工措施,現場技術人員組織作業班組人員學習施工措施,并組織工人熟悉圖紙、設備結構性能,將安裝質量要求及安全事項交待清楚。
二、器具材料準備
1、主要機具:電焊機、倒鏈、千斤頂、線墜、鐵錘、撬杠、活扳手、彎管機、平板車、鋼鋸、鋼絲繩、各種鉗工工具和電工工具等
2、主要材料:平斜墊鐵、毛斜墊鐵、煤油、潤滑油、道木、棉紗、8#鐵絲、10#鐵絲、汽油、起吊鋼絲繩套、電纜標志牌、扎帶、塑料帶、電纜卡子、塑料膠帶、接線鼻子
3、儀器儀表:水準儀、水平儀、千分表、塞尺、溫度計、鋼板尺、卷尺、轉速表、絕緣搖表、萬用表、兆歐表、試驗儀器等。
三、設備基礎驗收檢查
1、對基礎進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
2、按施工圖紙要求對基礎尺寸和位置進行復測,其允許偏差應符合下面要求:
(1)縱橫中心線位置允許偏差為±20mm;
(2)基礎標高偏差在0~20mm之間;
(3)基礎平面外形尺寸允許偏差為±20mm;
(4)基礎平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm,全長范圍允許偏差不大于10mm;
3、基礎復查合格后,由礦建單位向安裝單位辦理中間交接手續。
4、對泵房硐室進行驗收,以確保:預留吊架梁窩和吸水管托梁的位置尺寸符合設計和安裝要求;并要校核預留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預埋件的位置、尺寸是否滿足設計要求。
四、落實機電設備、主輔材料,加工非標構件
根據施工圖紙,落實所有機電設備和主輔材料的到貨情況。根據施工圖按照設計要求和質量標準在地面加工異徑三通、等徑三通、連接短管、90°彎頭、30°彎頭,以及法蘭和管子的焊接;
五、設備開箱檢查
1、設備和器材到達現場后,要在建設單位和監理單位有關人員參加的情況下進行開箱檢查,并認真記錄。
2、按照設計圖紙、訂貨合同及技術協議核對設備的規格、型號、件數是否符合要求,并根據設備布置圖臨時在設備上標明他們的名稱、安裝序號和安裝位置等。
3、根據設備裝箱清單檢查包裝是否完整,零件是否齊全,備品是否足數,有無出廠說明書及圖紙資料文件。
4、檢查設備在運輸過程中有無受潮和損壞等。對于受潮者要及時烘干處理。對于損壞的零部件可向廠家聯系補發或更換,或者采取當地采購或現場修復等措施。
5、開箱后的設備應清除灰塵,揩檫干凈。若設備不立即安裝,應放置在清潔干燥的環境中妥善保管。
6、保管好設備的質量合格證及說明書,認真做好設備檢查驗收記錄并經有關人員簽字。
六、電氣設備的試驗
根據電氣設備試驗標準的要求,對高壓電動機、高壓電纜、低壓開關等進行相關試驗,并做好試驗記錄。
第四章?施工工序及質量要求
一、施工工序
1、管路的加工制作、安裝和焊接
2、水泵和電機的安裝
基礎放線→驗收基礎→基礎面處理→泵和電機運輸就位→水泵找正找平→電機找正找平→二次灌漿→聯軸器找正
3、電氣設備的安裝
4、試運轉
5、設備的驗收和交接
二、施工方法
1、主設備利用預留的起重梁和倒鏈進行起吊安裝,并操平找正;
2、管路、管件等利用倒鏈、小絞車、起重梁、人字架等進行起吊和組裝,最后利用腳手架平臺進行焊接。
三、施工工藝
1、管路構件的加工制作
在地面加工制作管路的三通、彎頭,并在一端焊接法蘭,另一端根據現場尺寸焊接,要求沒有焊接法蘭的管子必須比設計長度加長20~50mm。
2、基礎放線
按測量給定的巷道中心線、腰線和施工圖紙掛出泵和電機的十字中心線和安裝標高。
3、基礎面處理
在基礎上放置墊鐵處鏟麻面,使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。基礎面和地腳螺栓孔內的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈。
4、機電設備和管子的運輸就位
5、用平板車將各主要機電設備運輸到泵房并吊裝到各自的基礎上,要求采用整體運輸。當水泵或電動機無法整體運輸時,要進行解體運輸。解體時要做好標記和保護,避免組裝時出錯或損傷設備。
6、水泵的安裝
利用泵房的起重梁來安裝水泵。要求吊裝時,不得捆綁軸和軸承部位等易受損傷部位。
擺正水泵,在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線,使線錘尖和基礎表面的中心線相交。水泵的標高,要以泵軸的軸線為準,用水準儀進行測量。通過調整墊鐵的厚度對水泵進行找平,將水平儀放在泵軸上測量其縱向水平,將水平儀放在泵出口法蘭面上測量其橫向水平。
7、電動機的安裝
電動機與水泵是通過聯軸器聯在一起的,因此電動機的調整要根據定位后的泵體來進行。調整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合要求。
8、二次灌漿
泵和電機操平找正后,將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈,并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細碎石配置混凝土。灌漿時應搗實,并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后,其強度達到設計強度75%以上(常溫下需7天時間),擰緊地腳螺栓。螺栓應露出螺母長度宜為8~10mm。對水泵和電機的位置和水平進行復查。
9、聯軸器找正
通常靠調整電動機位置使兩半聯軸器既要同心又相互平行。制作專用找正架固定千分表,千分表測桿端、量頭抵住聯軸節的外緣和端面,使兩半聯軸節轉動,測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值。
10、進水管路安裝
(1)利用預留梁窩將吸水井內吸水管托架支撐梁安裝就位;
(2)根據設計位置將配水井內9套配水閘閥配連到預留鋼管上。配連時應保證開啟螺母垂直向上。
(3)根據設計長度將吸水管及兩端法蘭焊好,隨后將底閥和90°彎頭連接好,放到吸水井內。
(4)根據水泵吸水口中心標高計算出90°彎頭的中心標高,然后將來水管用預制好的管卡定位在鋼梁上。
(5)將來水管定位后按照設計要求將偏心異徑管與水泵進水口和90°彎頭配連好。
(6)待異徑管配連好后,將來水管卡子配連到支撐鋼梁上以保證來水管及彎頭安裝位置。
(7)其它水泵來水管均按此程序安裝。
11、出水管路安裝
(1)在泵房內將波紋補償器、逆止閥配連好,配連時要求所有螺栓受力均勻,方向一致符合要求。
(2)用倒鏈將配連好的逆止閥及波紋補償器依照設計要求安裝到水泵出水口上,隨后將等徑三通按照設計標高安裝到位。
(3)管件配連時要求加墊高壓石棉纏繞墊片,螺栓要對稱擰緊,受力均勻,確保配連緊密無泄漏。
12、循環管路安裝
(1)將配連好的法蘭組按設計要求焊接到異徑三通同一中心的兩個端面上。
(2)將配連好的異徑三通以水泵出水口中心為中心基準擺放好。
(3)在各異徑三通之間以實際距離來配管路,管路要求和法蘭焊接,焊縫高度不低于管子厚度,表面無明顯缺陷。
(4)每個異徑三通在配連管子時要求管子和三通垂直中心重合,其誤差不超過2mm。
(5)待整根管子全部配好后用倒鏈將管子整體吊起,用加工好的吊掛裝置將管子吊掛在懸臂梁上。
(6)三趟管路均按此方法進行施工。
(7)待管子吊掛好后,分別將18套配好法蘭的閘閥連接到三通上。
(8)閘閥配好后,根據逆止閥和短管以及水泵所形成的高度,在保證兩對應閘閥中心重合的條件下,根據實際長度配連DN250等徑三通,最后形成循環管路。
13、接地系統的敷設;
在主、副水倉各設置一塊主接地極,要求采用面積為1m2厚為6mm的鍍鋅鋼板制成,并用鋼絲繩吊掛在水倉壁上,以便于檢查。主接地線采用-40×4的鍍鋅扁鐵,接地線沿電纜溝和巷道壁敷設。
14、動力電纜和控制電纜的敷設和接線;
(1)電纜敷設前,應仔細核對電纜型號、規格是否符合設計要求,檢查電纜表面有無損傷,此外對動力電纜還應測量相間及對地絕緣電阻,并檢查有無斷芯情況,對控制電纜應逐一檢查有無斷芯。施工前,應充分熟悉圖紙弄清每根電纜的型號、規格、編號、走向以及放在電纜托架上的位置和大約長度等。敷設時,每敷設完一根電纜,隨即把電纜的編號牌掛好。
(2)電纜查、接線應由技術較熟練工作認真的同志承擔,做到接線正確、牢固、排列整齊、美觀,二次回路編號字跡清晰、牢固,確保接線質量。
(3)電纜終端頭制作時,要做到封閉嚴密,填料灌注飽滿,無氣泡、無滲油現象,芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴密。電纜金屬終端盒,接線盒的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地,接地線應用銅扁線,其截面不小于25mm2。
(4)電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進行,一次完成,以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應注意清潔,防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時與電纜屏蔽應有不小于5mm間隙;線包屏蔽時,與電纜屏蔽應有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應保持必要的電氣間距,其帶電引上部分至接地部分的距離應不小于100mm,終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。?
15、照明系統安裝
泵房照明電源和中央變電所照明相連接,照明電壓127V,照明電纜采用YC-500?3×6+1×4型重型橡套電纜。燈具上電纜采用YC-5003×2.5重型橡套電纜,照明負荷應均分配在三相上,燈具的接線相序為a、b、c、c、b、a。
16、設備的試運轉
(1)試運轉前檢查
a、清洗泵的外表,檢查泵體內有無異物;
b、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況,不得松動;
c、潤滑狀況良好,潤滑油或油脂已按規定加入;
d、附屬設備及管路是否沖洗干凈,管路應保持暢通。
e、盤車靈活,聲音正常;
f、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。
(2)低壓開關試驗
低壓開關安裝完后,開始進行控制回路的試運轉。首先檢查控制電纜的接線是否正確,相序是否正確。經檢查無誤后,方可閉合控制電源,試驗控制回路是否滿足設計要求;然后手動試驗高壓開關的分合閘,最后再試驗高壓開關的電動分合閘。試驗合格方可進行電動機空載試運轉。
(3)電動機空載試運轉
在首次起動之前,必須進行以下檢查:
a、檢查基礎和地腳螺栓是否擰緊;
b、檢查軸承以確保所有儲油室都用正確的潤滑油并加到規定的油位;
c、測量繞組的絕緣電阻是否滿足要求;
d、檢查電源的頻率、相數及電壓是否符合電機銘牌上的數值,電壓是否在銘牌額定值的95%~105%以內;
e、檢查電機引出線的標志,以確定電機的旋轉方向是否符合需要;
f、檢查所有的電氣連接是否接線正確,電機輔助設備的連接是否都已完成;
在所有安裝和檢查工作完成之后,應在電機和水泵沒有連接的情況下進行空載啟動,在空載情況下試運轉2~3小時,在此時間內應注意以下幾點:
a、軸承和電機內是否有不正常的摩擦聲或雜音;
b、軸承溫度上升速率是否過大;
c、溫升是否超標,溫度不得超過80℃;
d、軸承振動是否過大;
如有異常,應停機檢查,查找原因,消除故障。
在空載運行正常后,則把電機的半聯軸器與水泵的半聯軸器按照規范要求進行連接,檢查無誤后即可進行啟動,進行帶載試運轉。
(4)負荷試運轉
水泵在啟動前,必須首先檢查電動機的旋轉方向是否正確;并用手轉動泵的聯軸器,檢查泵的轉動部分旋轉是否靈活;檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常,啟動前,應向泵內注水或抽出泵內空氣,并關閉泵出口管路上的閘閥和壓力表旋塞。當所有檢查無誤后,開始啟動水泵,啟動水泵后,打開壓力表旋塞和真空表旋塞,并逐漸打開出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置為止。停機時,慢慢關閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進水口管路上的真空表旋塞,最后切斷電動機電源。在泵運轉的過程中,要注意以下問題:
a、注意水泵軸承溫度,其最高溫度不得超過70℃;
b、水泵在運轉時,時常注意加油;
c、填料室內正常漏水程度,以每分鐘10~20滴為準,否則,應調整填料壓蓋。
d、在運轉過程中,如發生故障,應立即停泵,進行檢查和處理。
水泵的試運轉時間不得少于8小時;水泵在設計負荷下連續運轉2小時后必須符合下列規定:
a、滑動軸承溫度不得高于70℃;
b、滾動軸承溫度不得高于80℃;
c、各緊固連接部位無松動;
d、運轉中無異常聲音;
e、各靜密封部位不泄露;
f、填料溫升正常,平衡盤出水溫度不過熱;
g、泵的安全保護裝置靈敏、可靠;
h、附屬設備運轉正常;
i、電動機的電流不得超過額定值;
17、設備的驗收和交接
按照施工圖紙將所有設備安裝完畢后,按照安裝工程質量驗收標準進行試運轉合格后,把所有資料整理好并裝訂成冊,設備運轉正常通知基建處、監理處、機電科進行竣工驗收,并辦理工程移交。
四、施工質量和技術要求
1、墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿
(1)水泵下安裝的墊鐵:平墊鐵δ20*150*120,斜墊鐵δ20*4*160*100;主電機下安裝的墊鐵:平墊鐵δ20*350*140,斜墊鐵δ25*5*360*120;
(2)除機座下有指定的墊鐵位置外,軸承下及基礎螺栓兩側應放置墊鐵,墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下,應靠近基礎螺栓;相鄰兩墊鐵組間的距離為600~800mm;
(3)墊鐵在基礎上必須墊穩、墊實,放置墊鐵的基礎面必須經過研磨,墊鐵與基礎的接觸面應不少于60%;設備找平后,墊鐵應露出設備底座底面邊緣,平墊鐵應露出10~30mm,斜墊鐵應露出10~50mm;
(4)每一組墊鐵一般不超過三層,設備找正后,同組墊鐵的各墊鐵之間斷續焊接牢固,每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm;
(5)設備安裝前砼基礎二次灌漿處應剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎面接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈;灌漿時,必須搗固密實,基礎螺栓應垂直,嚴禁產生歪斜;
(6)二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級;
(7)基礎螺栓的材質、規格和數量必須符合設計或出廠技術文件的規定;
(8)基礎螺栓上的油脂和污垢應清除干凈,但螺紋部分應涂油脂;基礎螺栓的螺母與墊圈、墊圈與設備間的接觸均應良好;基礎螺栓擰緊后,螺栓應露出螺母2~4個螺距;
(9)水泵和主電機墊鐵安裝允許偏差見下表:
項次?項目?允許偏差?檢驗方法?
1?每組墊鐵層數為3層?+1層-2層?觀察檢查?
2?墊鐵總高度不少于60mm?-10mm?尺量檢查?
3?平墊鐵露出設備底座底面邊緣10~30mm?±5mm?尺量檢查?
4?斜墊鐵露出設備底座底面邊緣10~50mm?±5mm?尺量檢查?
2、離心泵和主電機的安裝
(1)平衡環端面對軸線跳動允差0.06mm;
(2)總裝配時應檢查泵軸的竄動量,裝平衡盤前軸向總竄動量為9-2+1,裝平衡盤后,以平衡盤靠緊平衡環為基準,由向心的竄動量為6-1+1。
(3)泵軸的軸向水平度不超過0.5/1000;
(4)該泵采用的聯軸器為彈性圈柱銷聯軸節,聯軸節間的端面間隙為2~15mm,兩聯軸器端面間隙的均勻度允差為0.06mm。
(5)水泵只承受自身內力,不得承受任何外力。
(6)泵與電機連接應連接可靠,盤動無明顯阻滯,無異常聲音;
(7)泵體安裝的允許偏差見下表:
項次?項目?允許偏差(mm)?檢驗方法?
1?泵體位置?10?吊線尺量檢查?
2?泵體標高?±10?水平儀檢查?
3?多臺泵體位置相互差?15?吊線尺量檢查?
4?多臺泵體標高相互差?20?水平儀檢查?
3、管路的安裝和焊接
(1)管子、管件及閥門的到貨檢驗
a、管子、管件、閥門的材質、規格、型號必須符合設計要求和規范規定;
b、管子、管件、閥門的表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、垂皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷;
c、閥門的傳動裝置應啟閉靈活可靠;
d、石棉橡膠板應質地柔韌,無老化變質,表面無分層和折損;
e、金屬墊片的材質符合要求,加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求,表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷;
(2)管道的加工
a、鋼管的材質、規格必須符合設計要求;
b、彎管的表面應無裂紋、分層、垂皮、過燒等缺陷,且過渡圓滑;
c、彎管的壁厚減薄率不超過15%,且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚,橢圓率小于或等于8%;
d、管道的吊架的型式、材質、加工尺寸符合設計要求;
e、管道的吊架應固定牢固;
(3)管道的焊接
a、焊條的型號、規格、質量必須符合設計要求;
b、焊條、焊劑和烘干必須符合產品說明書的規定;
c、對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物;
d、焊縫無損探傷必須符合設計要求;
e、對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,且不大于100mm;
f、角焊縫的焊角高度符合設計規定,表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不超過0.5mm;
g、對接接頭:焊縫余高允許偏差為1+0.1*焊縫寬度,且不大于3mm;外壁錯邊量允許偏差為壁厚的15%,且不大于3mm;接頭平直度:當10mm<壁厚<20mm時,允許偏差為2mm;當壁厚≤10mm時,允許偏差為壁厚的1/5;
(4)管道的安裝
a、管路吊架的安裝必須符合設計要求和規范要求;
b、管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應符合設計要求,并不得緊貼巷道壁和吊架;
c、法蘭連接時,兩法蘭應平行并保持同軸性,螺栓能自由穿入;
d、每對法蘭應使用相同規格、型號的螺栓,螺栓的穿向一致,露出螺母2~4個螺距,緊固勻稱,松緊適度;
e、閥門安裝時應確保閥門的型號符合設計要求,安裝位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活。
f、吊架安裝時其位置應正確,埋設牢固,調整高度符合設計要求;
g、管道與腰線垂距的允許偏差為±30mm,與中心線的水平間距偏差為50mm;
h、水平管道的彎曲偏差:當Dn≤100mm時,允許偏差為2/1000,最大為50mm;當Dn>100mm時,允許偏差為3/1000,最大為80mm;
i、立管垂直度的允許偏差為5/1000,最大為30mm;
j、成排管道的間距允許偏差為15mm;
(5)管道系統的試驗及涂漆
a、管道安裝完畢后,必須進行強度壓力試驗,試驗壓力為1.25倍的設計壓力,即8MPa,和嚴密性試驗,試驗壓力為設計壓力,即6.4MPa;
b、管道涂料的品種、牌號和質量必須符合設計要求,涂料應有制造廠合格證明書過期的涂料必須重新檢驗,確認合格后方可使用;
c、管道涂漆前,被涂表面應無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等,并露出金屬光澤;
d、漆膜厚度、涂層數量符合設計要求,漆層完整,無漏涂和損壞,漆膜附著牢固,無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷,并要求漆層均勻,色澤一致,無流淌。
4、電氣設備的安裝
(1)所有設備的接地支線均與接地干線焊接在一起。
接地網上任一保護接地點的接地電阻不得超過2歐姆。
(2)主接地極必須在主、副水倉內各埋設一塊,應采用鍍鋅鋼板制作,尺寸按照設計圖紙要求執行。
(3)電纜在支架上擺放時,應將動力電纜放在控制電纜上邊,1KV以上動力電纜放在1KV以下動力電纜上邊。
(4)電纜穿過墻壁部分應用套管保護,并嚴密封堵管口。
(5)電纜與電氣設備的連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒,電纜芯線必須使用線鼻子與電氣設備進行連接。
(6)照明燈具安裝位置應符合設計要求,間距偏差不應大于設計的0.5m,燈具進出線口膠圈封閉嚴實,不用的口封堵嚴密。安裝的吊鉤和預埋件必須埋設牢固。
(7)照明燈用燈鏈懸掛,燈線不應承受拉力。照明燈必須零件完整齊全,結合面嚴密,保護玻璃罩無裂紋破損,符合防爆要求,燈具安裝完后,要做到高低水平一致,縱向成一字型布置。
第五章?質量保證措施
1、提高施工人員的質量意識和技術素質,使其各盡其能,做好自檢工作,確保優良工程。
2、嚴格按設計圖紙及安裝質量標準進行安裝,嚴禁使用不合格的材料和設備。
3、施工過程中,認真開展QC活動。
4、加強隱蔽工程的檢驗,嚴格履行簽字和認證手續。
5、設置專職質量安全檢查員,負責日常的工程質量檢查,使不合格工程消滅在萌芽狀態。
6、施工中,若遇到現場條件與設計不符者,應及時與設計者聯系協商處理方法,不經許可,不得擅自更改設計。
7、施工過程中,要做好各項施工記錄,妥善保存設計變更、材料代用單,隱蔽工程檢查驗收記錄、電氣試驗報告以及隨機資料、設備、材料合格證等,以備驗收移交。
第六章?安全保證措施
1、開工前,應組織施工人員學習圖紙、施工措施和有關安全規程,進行必要的安全教育,樹立“安全第一”的思想。
2、所有工作人員,都有責任愛護所有大小設備零部件,不得隨便擰動信號燈、旋鈕、電位器以及各種開關,不許隨意拆卸儀表或鉛襯。
3、水泵、電機在運輸時必須在平板車上綁扎牢固,設備與平板車之間必須加墊減震木板,同時用防雨布蓋好。在罐籠里要用木楔將平板車固定牢固;現場運輸時,必須十分愛護設備,不許碰撞設備外殼以保護油漆。
4、井下運輸時必須有專人護送,嚴禁用電機車頂送,護送人員嚴禁站在平板車的兩側,以防掉道傷人。
5、運送到位卸車時,必須用倒鏈將其平穩的卸到指定位置,嚴禁用滑板推卸;
6、水泵、電機等吊裝時,必須有專人負責,統一指揮,起吊設備剛剛起離地面后,應進行一次全面檢查,檢查吊繩位置是否合適,受力是否均勻,無誤后方可繼續起吊。
7、吊裝所使用的起吊索具必須符合有關安全規定;所使用的倒鏈必須具有防退裝置,使用前必須經質量安全員、檢查無誤后方可使用。嚴禁將所需安裝、組裝的設備用倒鏈長時間懸吊。
8、水泵的進出口在配管之前一定要堵塞好,防止異物進入。
9、設備操平找正時嚴禁將手正面放到墊鐵上以防不測。
10、平行交叉作業時,要設專人負責協調。
11、高空作業時必須佩帶保險帶,保險帶必須生根;所用工器具要要具有保險繩,并不得拋擲,嚴防傷人。
12、井下使用電、氣焊時,應嚴格按照由主管礦長批準的井下電氣焊施工措施執行。
13、接地線上任一保護地點測得的接地電阻不大于2Ω,每一移動式電氣設備和總接地網或就地接地極之間的接線電阻不大于1Ω。
14、設備試運轉時,要設專人指揮,嚴禁違章指揮。
15、嚴禁非操作人員隨意開關泵。
16、所有施工設備和機具必須認真檢查,嚴禁帶病作業。
17、所有特殊工種必須持證上崗,嚴格按照安全操作規程執行,嚴禁違章操作。