生產用設備一級保養計劃

機器型號：沖床

廠內編號：GD-SB-01-0188

驗收日期：

1.目的：本計劃及內容規定了本公司內部設備一級保養的具體內容和實施細節。

2.適用范圍：

3.引用標準：

4.計劃及內容

4.1氣壓的維護與保養。

A、空氣配管：檢查各管路是否有漏氣情形發生。

B、空氣閥與電磁閥：適當的操作下檢查空氣閥與電磁閥控制是否正常，

C、平衡氣缸：檢查空氣是否泄漏，檢查是否有適當的潤滑。

D、模墊：空氣是否泄漏，檢查是否有適當的潤滑，檢查模墊的固定螺絲是否松動。

E、壓力表：壓力機的擺針是否正常。

4.2電氣的維護與保養。

A：電氣控制：檢查控制器及操作反應情況，有問題的控制器及操作反應狀況，有問題的控制器予以更換。松脫的部分旋緊，檢查保險絲是否為適當之尺寸，檢查電線的絕緣部分是否損害，更換不良電線。

B：馬達：檢查馬達及托架的固定螺絲是否旋緊。

C：按鈕及踏腳開關：小心檢驗這些開關，若有不良立即更換。

D：繼電器：檢查接點的摩損、結線的松動斷線等請細心實行保養。

4.3潤滑系統的維護與保養。。

A：離合器的空氣潤滑組件：消除所有的積水，檢查單件的狀況添加潤滑油至正確的位置。

B：潤滑系統：參照本冊潤滑篇內所介紹的潤滑部位來執行潤滑系統的維護，檢查各潤滑線是否破裂、磨損，檢查配件是否有漏洞，破裂、損壞，檢查各油面計視察各油面高度是否合乎標準。在正常操作的情況下，浸油齒輪與每三個月換油一次。每六個月(約1500小時)清理油槽一次。

4.4機械部分的維護與保養。

A：臺盤：確認沒有異物放置在臺盤與床臺間，確認臺盤固鎖螺絲沒有任何脫松現象，確認臺盤的水平度在公差范圍內。

B、離合器：是否有漏氣的情形，檢查來令片的磨損情況等。

C、驅動齒輪：檢查齒輪及鍵是否緊密，檢查齒輪是否有適當的潤滑

D、滑塊調整另件(電動式)檢查滑塊馬達是否固著緊密，確認自動剎車是否沒有問題，檢查滑塊調整之蝸桿及蝸輪有否準確。

E、調整另件(手動式)檢查滑塊調整之齒輪是否有正常之潤滑，檢查固定器是否有失效情形，檢查模高指示器是否準確。

F、馬達傳動：檢查馬達軸與皮帶輪有無松脫現象，皮帶及皮帶輪是否有裂縫磨損和變形。

G、清潔：清潔沖床內外側，清除任何累積異物。

5.每日保養事項

A、主電動機起動前

1.各部位給油是否充分

2.氣壓是否符合規定壓力

3.壓力調整閥有無異常

4.離合器、制動器用電磁閥的動作有無異常

5.氣壓有無泄漏

6.壓力容器(含平衡汽缸)積水排放

B、主電動機起動后

1.飛輪回轉狀況之檢查

2.全運轉操作之檢查

機械活動前須充填潤滑系統油路內之油量，用手拉上手動鈕幾下可充填，同時檢查油管有無破裂或切斷，人工加油部位請注意加油。

離合器空氣壓力(0.45-0.50Mpa)是否足夠，應注意氣壓有無變動須再確認。

引入氣壓時或變換所定壓力須再確認二次壓力是否符合所選定壓力,偶有失靈無法控制所選定壓力(一次會上升)時，即調整閥閥座有夾塵埃須解體洗凈。

以寸動操作驅動離合器并以電磁閥的排氣音來作鑒定動作是否正常。

配管接續部(接頭等)或離合器汽缸等有無泄漏空氣請確認。特別注意始動狀況、加速狀況、振動及聲音(空轉5秒以上)回轉抵抗增大時V皮帶會有振動。

作業以前以寸動、安全---行程、連續運轉、緊急停止、足踏運轉等進行全操作確認有無異常。

6.每月保養事項

即每月使用時間每260小時實施檢查保養，除每日、每周設備要項實施外，須實施下列檢查保養。

1.離合器、制動器的行程測定

2.主電動機用V皮帶張度檢查

3.平衡缸檢查

4.上死點停止位置確認

7每年度保養事項

每年整機以3000小時實施檢查保養，除前記錄各項檢查項目外，須實行下列檢查保養，因各機床作業條件的不同，各部位的摩耗、損傷程度也不同，為此必須要有熟練保養人員或請有專業經驗服務人員協助實施周密的檢查保養。

8.氣壓沖床維修保養計劃表

(工作小時和保養周期以先到達為準)

工作小時檢查周期項目檢查保養要點

10每天

作業前工作環境

沖床四周之整理整頓

各潤滑點釉面計之檢查

須在油面計上下限內

壓縮空氣配管系統檢查

由聲音判斷各接頭或零件是否漏氣，必要時鎖緊

各壓力表之指針是否在紅色范圍內

各壓力調整適當，使指針脫離紅色區域

過濾器之排水

操作前先將過濾器內水排掉

儲氣筒之排水

操作前先將儲氣筒之排水閥打開并將內部存水放掉

剎車離合器電磁閥是否異常

以寸動操作，并以電磁閥的排氣狀況來鑒定是否異常

氣壓有無泄漏

檢視各配管、接頭及離合器、平衡汽缸有無漏氣

電動械啟動后飛輪回狀況檢查

注意啟動、加速狀況、振動及是否有異音，如回轉阻力大時，皮帶會振動

全運轉操作檢查

寸動、安全已行程、連續腳踏等逐一確認

60每周

空氣過濾器的清掃

解體清掃器內金屬網(但廠內配管系統如無嚴重積水時可兩周實施一次)濾清器積塞時，氣壓無法上升須注意

電裝品關系之檢查

各端子接頭、油、塵埃等之附著，接點之接觸狀況以及其他絕緣之良否等須檢查保養

確認電器配線有無異常

有無被覆破損、短線、接線之松動等請注意檢查保養

各部位之清掃

漏油、塵埃、碎片等之清除，同時檢視有無龜裂損傷。

260每月

離合器、剎車器的行程測定

離合器、制動器的行程是否保持在2mm-4.5mm以內請檢定之

主電動機用之V型皮帶張度檢查

V型皮帶用手押檢查張度，以下陷1/2”之弧度狀況最為理想。

平衡氣缸內的狀況檢查

拆開檢查有無咬傷及潤滑狀況等。

上死點停止位置之位置之確認

以上死點停止位置不安定有下列情況，請依狀況調整

1.停止位置一定，但不合上死點時應調整凸輪開關位置

2.停止位置不一定且誤差范圍太多時請調整凸輪

3000每年

精度檢查

1.負荷CNS1級公差

2.精度表請參照“精度檢驗記錄表“離合器、制動器的分離檢查

來令片的磨耗檢查測定。氣缸內X型環境十分因磨損二導致漏氣，彈簧氣缸內面的磨耗檢查不良時應修理或更新

電磁弁的檢查

作動狀況的良否，線圈有無燒損，彈簧有無異常必須檢查，不良時請歡心

基礎螺絲有否松動的檢查

請鎖緊基礎螺絲

電器接點接線檢查

繼電器(Relay)接點的磨耗，接線松動等請細心貫行保養

篇2:沖床安全操作保養規程

1.樹立“安全第一”思想,正確使用設備和模具,并注重環境安全.

2.開機前檢查沖床各潤滑點,加足機油及黃油,工作中定時用手動油泵送潤滑油.

3.檢查機床部件緊固情況,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母緊固是否正常.

4.清除沖床無關雜物,準備開工用材料,并擺放好位置.

5.沖床工作時嚴禁將手插到沖模中沖壓產品,清除廢料要用專用工具.

6.工作中經常注意,上下模具是否異常和變動,嚴禁在滑塊運行中調整模具或其它不正確動作.

7.發現沖床工作不正常時,(如發生不正常敲擊聲及噪聲)要立即停機檢查,找出正確解決方法.

8.工作完畢后,關機切斷電源,清除廢料并按指定位置堆放,搞好設備清潔,并按照機床潤滑圖表進行加油,在模具刃口上及沖床導軸面涂抹防銹油.

篇3:沖床保養與安全操作規程

一、開機前應檢查電動機、電器等是否絕緣良好,檢查防護裝置是否齊備可靠;

二、檢查各潤滑點,并按附注要求進行潤滑,螺釘、螺母是否緊固到位。

三、檢查模具有無裂紋、凹痕和傷痕;

四、開動壓力機作開機空轉1—2分鐘,檢查各部位運轉是否正常,檢查離合器、制動器、操作機構是否靈敏可靠;

五、機床工作要在飛輪滿速運轉后方可進行,以防悶車燒壞電機,禁止沖裁重疊板料和超過沖裁力的板料;

六、工作時,必須精神集中,工作臺及模具上不能放置雜物,隨時清除工作臺面和模具上的廢料,禁止用手清除,如遇工件卡住時,應停止電動機并及時清除障礙,不得在機器運轉時去清除;

七、取放工件時,禁止把腳放在踏板上,腳踏板及工作臺周圍禁止放雜物;

八、沖壓工件,且手或身體任何部位是否需要進入合模區域時,必須在裝有雙手按開關的沖床上操作,小工件則用鑷子或其它輔助工具取放工件,禁止將手伸入沖壓危險區,如模具無自動進料卸料裝置,操作時嚴禁踩住開關連續進行沖壓;

九、壓力機工作時,禁止將手伸入沖模,離合器接合后,不得再去變動沖模上的毛坯位置;

十、壓力機發出異常聲音或聞到異味時,應立即切斷電源;

十一、非公司指定的機修電工,其余人員不得隨便拆除保護裝置;

十二、下班時,關閉電源,將金屬雜質清除干凈,并在表面上機油防銹;

十三、檢查、維修、調整機床和模具時,應停機進行,搞好后應將所有松開的螺栓、螺母擰緊。電器部分出問題時應立即切斷電源,找機修電工排除。

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