1.目的:建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2.范圍:適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。3.責任者:安全部、工程部、檢修單位4.程序1)?檢修組織2較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。2檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。2工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。2)?檢修準備2各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。2檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。2清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。2清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。2清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。2易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。2檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。2設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。2生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。3)?檢修安全規定2檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。2凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。2凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。2檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。2一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:2檢修安全措施不落實不施工;2起重設備工具不合格不施工;2高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;2沒有明確檢修任務不施工。2做到“四不拆”:2設備帶壓不拆;2傳動設備電源未斷不折;2設備高溫過冷不拆;2工具不合格不拆。2從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。2檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。4)?電氣焊安全規定2焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。2乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。2乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。2高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。2電弧焊接工具設備要符合以下標準:2每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。2一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。2焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。2電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。2電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。2焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。2電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。5)?拆除工作2拆除工作應制訂拆除方案。2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。2拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。2拆除石棉瓦必須鋪設跳板。6)?檢修完工安全驗收2檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。2經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

2檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。

篇2:行車檢修安全管理制度

一、實行審批制度

各車間在對行車進行檢修前,要求編制好行車檢修的具體內容、項目、時間等,并報廠機動供應科、廠安全環保科審批,審批同意后,方可進行檢修。

二、定好檢修人員:

即定好所需檢修的電工、鉗工、行車操作工、安全監督員以及其他輔助人員的人數,并明確工作職責。參加檢修的人員必須身體健康。

三、制定好防范措施:

(一)防觸電:檢修前,應將行車的電源切斷,并掛上警示牌,無特殊情況下不允許帶電進行檢修。

(二)防高空墜落,檢修人員必須配備好安全帶并固定好,行車的防護欄要加固定好,需用于更換的行車備品備件必須擺放固定好。檢修時行車下地面不能站人或者有行人來往走動,有條件的要劃出隔離區。

(三)做好加固措施:檢修前要對行車的行走道、懸掛備件、物件點等作好檢查,達不到安全要求的,必須采取加固措施:

四、根據檢修的內容、項目要求,認真準備好檢修工具,并檢查好工具。

五、編制好檢修程序

(一)對檢修人員在工作前要進行安全教育,檢修工作中要相互提醒,相互照應,搞好聯幫工作,安全監督員要監護到位。

(二)檢修的內容、項目要明確程序,要有條不紊的展開。

(三)檢修完畢后,要進行一次全面檢查,檢查是否存在漏項,所有聯接部位是否已緊固,檢修工具是否已收好,其他備品備件是否已清出等等。

(四)試車。檢修人員對行車進行檢修完畢后,不能私自試車,應通知專職行車操作工配合試車,并做好相互聯系后方可進行。試車達到安全要求之后,方可交付使用、投入工作。

篇3:化工檢修安全管理制度

1編制檢修計劃方案

1.1編制檢修任務計劃方案和安全措施

1.1.1檢修方案內容有:檢修項目名稱、參加檢修工種和人數、檢修方法、步驟和安全防護措施等。

1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內容詳細、任務具體、責任明確、措施有力、方法科學。

1.1.4檢修方案中的安全防護措施應報公司安全管理部門及分管副總備案。

1.2編制檢修方案的程序

1.2.1停工大修,由檢修車間、生產處、設備科共同編制檢修任務計劃方案或檢修任務書報請公司批準。

1.2.2中修和一般檢修,由車間編制檢修任務計劃方案,報請設備部門審核批準,下達后實行。

1.2.3車間日常維修,由車間設備管理員或工段長(班組長)編制維修計劃方案,經車間主任批準后執行。

2檢修組織與管理

2.1大檢修應成立檢修領導小組(或檢修指揮組),公司分管副總經理任總指揮兼安全總負責人,由參加檢修項目的有關車間部門參加組成。

2.2一切檢修項目均應在檢修前辦理《檢修任務書》,明確各檢修項目負責人,履行檢修項目的審批手續。檢修任務書由設備管理部門負責管理。

2.3項目檢修負責人對分管檢修項目工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

2.4大檢修現場的每個區域由檢修項目負責人和車間部門領導對檢修安全負責,并指定區域現場專職安全員。

2.5檢修項目負責人必須親自組織有關技術人員到現場按檢修任務要求向檢修人員進行任務交底、技術交底和安全交底,同時落實檢修安全措施。

2.6公司生產、調度、設備、安全管理部門等有專人在大檢修現場,檢查、督促檢修過程的安全作業情況。

3檢修準備

3.1生產車間部門要為檢修項目負責單位、部門創造可靠的安全檢修條件,做好檢修項目的各項準備工作和設備處理方案,落實好安全措施。

3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規程辦理、辦完檢修手續,不得任意拆卸設備、管道等。

3.3根據檢修任務的規定安全措施應認真逐項落實,不準隨意改動,如執行有問題必須經總指揮批準。

3.4對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

3.5檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

3.6檢修單位要檢查動火安全作業證、設備內安全作業證、高處安全作業證和電氣工作票的審批內容和落實情況。

3.7檢修單位應檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。

4檢修安全

4.1安全員在檢修中應掌握的重要關鍵是:

4.1.1電源設備管線是否有效切斷。

4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯。

4.1.3設備內清洗和置換是否符合規定要求,有無死角或漏項。

4.1.4安全防護措施(滅火器、安全帽、防護用具、安全警告牌、現場水源等)是否逐項落實。

4.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關規程辦理作業證。

4.2檢修人員在檢修中應掌握的重要關:

4.2.1一切檢修應嚴格執行公司檢修安全技術規程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。

4.2.2檢修人員要認真檢查有關作業證(動火安全作業證、高處安全作業證、設備內安全作業證等),在手續齊全、審批內容明確、安全措施落實的情況下方可施工。

4.2.3檢修人員從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具,以備應急之用。

4.3檢修前,檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業前,按要求對現場進行詳細的檢查,符合規定要求后方可進行作業。

4.4易燃易爆區域的檢修作業,要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴格防范產生火花。

4.5檢修區域內,由公司交通管理部門對各種機動車輛實行嚴格管理。

4.6凡是機動傳動設備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。

4.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。

5焊接作業

5.1從事動火作業,嚴格按公司《廠區動火作業安全規程》(AH02/01)的規定作業,同時辦理《動火安全作業證》,落實安全措施,經批準后方可作業。

5.2氧—乙炔焰焊割作業安全必須做到:

5.2.1焊接作業工具符合質量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。

5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。

5.2.3中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。

5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離(≥5米),與明火點應保持10米以上的距離。

5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。

5.3電弧焊割必須做到:

5.3.1電焊機要設立獨立的電源開關。

5.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護,其接地電阻不大于4歐姆。

5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。

5.3.4在特殊環境和條件下進行焊接(電、氣焊)作業時,要采取相應的安全措施。

5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。

5.5在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

6設備檢修

6.1設備檢修必須嚴格執行公司《設備檢修作業安全規程》(AH02/08),同時按要求辦理《設備檢修安全作業證》。

6.2辦理《設備檢修安全作業證》要認真詳細填寫工程地點、日期、檢修內容等,不得漏項。

6.3交出設備的生產車間必須按要求填寫交出設備的安全處理方案,并認真落實安全措施。

7設備內作業

設備內作業必須嚴格遵守公司《廠區設備內作業安全規程》(AH02/02)的有關規定,并按規定辦理《設備內安全作業證》,經取樣分析有毒、有害物質濃度,氧含量,檢驗合格后方可進入設備作業。

8盲板抽堵作業

抽加盲板作業必須嚴格遵守公司《廠區盲板抽堵作業安全規程》(AH02/03)的有關規定,同時按要求辦理《盲板抽堵安全作業證》。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監護,防止因誤加盲板造成事故。

9高處作業

高處作業人員必須嚴格遵守公司《廠區高處作業安全規程》(AH02/04)的有關規定,按要求辦理《高處安全作業證》,做到專人負責,專人監護。

10吊裝作業

起重吊裝必須遵守公司的《廠區吊裝作業安全規程》(AH02/05)的有關規定,編制吊裝方案,經施項目負責部門和安全技術等部門審查,公司分管副總經理或總工程師批準后方可實施。

11檢修竣工驗收

11.1檢修完畢后必須做好安全檢查:

11.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設備或管道內。

11.1.2因檢修需要而設置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復位。

11.1.3一切安全設施恢復正常狀態。

11.1.4按規定進行水壓或氣密性試驗,做好記錄備查。

11.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。

11.2試車正常,由設備、檢修車間部門與生產車間部門共同驗收合格并進行交接,辦理交接手續。生產車間準備正常生產運行。