1、液氨罐區(qū)是全廠性重要設(shè)施,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2、嚴(yán)禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。

3、罐區(qū)應(yīng)定時(shí)、定人進(jìn)行巡回檢查,有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并采取有效措施。

4、罐區(qū)內(nèi)應(yīng)配備應(yīng)急噴淋設(shè)施,消防道路要保持暢通無(wú)阻,不得堵塞。

5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。

,6、液氨罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明,宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈。

7、貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。

8、貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。

9、罐車的裝卸

9.1充裝前的檢查

罐車充裝前,充裝單位必須配有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)罐車的罐體技術(shù)資料及有關(guān)人員資格證件和罐體外觀進(jìn)行驗(yàn)證和檢查。凡有下列情況之一者,應(yīng)在事先妥善處理,使之能符合充裝條件要求,否則嚴(yán)禁充裝:

9.2罐車未按國(guó)家技術(shù)法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)的。

9.3罐車的底盤部分或車輛運(yùn)行部分未按鐵道部門或公安部門的規(guī)定進(jìn)行定期檢修的。

9.4汽車罐車的駕駛員及押運(yùn)人員沒有資格證件的。

9.5罐車的漆色、字樣、標(biāo)記與所裝介質(zhì)不符的,或者漆色、字樣、標(biāo)記脫落不易辨認(rèn)其種類的。

9.6罐體的外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形的。

9.7罐體固定設(shè)施不牢固或損壞的。

9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定的

9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。

9.10罐內(nèi)殘留氨重量不明的。

9.11罐內(nèi)無(wú)余壓,且未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)種類的。

9.12液氨儲(chǔ)罐在首次充裝前應(yīng)經(jīng)氮?dú)庵脫Q或真空處理,真空度應(yīng)不低于650mmHg(注:1mm-Hg=133.32Pa),達(dá)不到要求或罐內(nèi)氣體含氧量超過(guò)3﹪的。

10、裝卸作業(yè)

10.1將充裝前檢查合格的罐車手剎車剎緊,有滑動(dòng)可能時(shí),車輪應(yīng)加防滑塊。

10.2作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

10.3作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢固密封,并應(yīng)排盡管內(nèi)空氣。

10.4裝卸作業(yè)時(shí),操作人員、汽車駕駛員及押運(yùn)人員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸作業(yè)時(shí),不得隨意啟動(dòng)或移動(dòng)車輛。

10.5液氨充到規(guī)定重量時(shí),關(guān)閉進(jìn)氨閥門和罐車閥門,然后開啟連接管排氣閥門,將管道中的氨氣全部排出。

10.6充裝完畢,必須復(fù)查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝站臺(tái)。

10.7充裝重量復(fù)查合格后,使各閥門恢復(fù)關(guān)閉位置。確認(rèn)連接管內(nèi)氨氣已排出,方可卸下連接管。

10.8經(jīng)檢查確認(rèn)罐車各閥門、管道、附件等無(wú)泄漏、無(wú)損傷,應(yīng)將各閥加裝盲板或鉛封。

10.9裝卸完畢后,應(yīng)認(rèn)真填寫裝卸記錄并妥善保存,內(nèi)容包括:罐車使用單位、車型、車號(hào)、充裝介質(zhì)、充裝日期、實(shí)際充裝量、充裝者、復(fù)驗(yàn)者和押運(yùn)人員的簽字。

10.10罐車到達(dá)用戶單位后應(yīng)及時(shí)卸液。卸液前必須對(duì)罐車各附件進(jìn)行檢查,無(wú)異常情況方可卸液,罐車不得兼做儲(chǔ)罐使用,也不得直接向氣瓶充裝。

10.11卸液時(shí),不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時(shí),可用氮?dú)獾榷栊詺怏w升壓卸液。

10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí)嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏或罐內(nèi)壓力異常時(shí)嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。

10.13裝車禁止采用軟管,應(yīng)采用液氨裝車專用鶴管。

河南晉開集團(tuán)延化化工有限公司

二〇一〇年七月十日

篇2:液氨設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導(dǎo)書

1.總則

1.1目的。

為了及時(shí)控制和消除液氨設(shè)備泄漏事故的危害,最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《**省特種設(shè)備特大事故應(yīng)急預(yù)案》,編制本作業(yè)指導(dǎo)書。

1.2適用范圍。

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于**省轄區(qū)內(nèi)的液氨球形儲(chǔ)罐、臥罐、管道、鐵路罐車、汽車罐車、氣瓶等特種設(shè)備發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急救援作業(yè)指導(dǎo)。

2介質(zhì)特性

2.1理化特性。

氨氣是一種無(wú)色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水,水溶液呈堿性。相對(duì)密度0.60(空氣=1)。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時(shí)就變成液氨,同時(shí)放出大量的熱,相反液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱,所以氨可作致冷劑,接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷,因其價(jià)廉的特點(diǎn)在制冰和冷藏行業(yè)得到廣泛使用。

2.2危險(xiǎn)特性。

危險(xiǎn)性類別:第2、3類有毒氣體,8類腐蝕品。火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性類別為乙類。與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)。氨與空氣混合到一定比例時(shí),遇明火能引起爆炸,其爆炸極限為15.5~25%。

氨具有較高的體積膨脹系數(shù),滿量充裝液氨的鋼瓶,在0—60℃范圍內(nèi),液氨溫度每升高1℃,其壓力升高約1.32—1.80MPa,因而液氨氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。

2.3健康危害。

低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用。

高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

2.3.1中毒癥狀。

輕度中毒:眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,聲音嘶啞、吞咽困難,頭昏、頭痛,眼結(jié)膜充血、水腫,口唇和口腔、眼部充血,胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

重度中毒:吸入高濃度氨時(shí),可引起喉頭水腫、喉痙攣,發(fā)生窒息。外露皮膚可出現(xiàn)II度化學(xué)灼傷,眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫,粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。

2.3.2急救措施。

皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水徹底沖洗,要特別注意清洗腋窩、會(huì)陰等潮濕部位。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

2.4環(huán)境危害。

對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)大氣可造成污染,對(duì)動(dòng)植物造成凍傷。

3容易發(fā)生事故的部位

3.1液氨儲(chǔ)罐的氣相進(jìn)出口、液相進(jìn)出口、排污口、放散口、液面計(jì)接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

3.2氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏。

3.3氨罐車裝卸用軟管泄漏或爆裂。

3.4氨氣瓶庫(kù)內(nèi)氣瓶泄漏或爆炸。

4裝備與器材

4.1消防裝備及器材。

消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

4.2防護(hù)器材。

過(guò)濾式防毒面具、空氣呼吸器、濕毛巾、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴。

4.3設(shè)備物資儲(chǔ)備。

吊車、可燃?xì)怏w濃度測(cè)試儀、風(fēng)向儀、救援繩索(30-50米,用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶)、不同規(guī)格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。

4.4醫(yī)療救護(hù)車、2%—3%硼酸溶液、生理鹽水、其它常用救護(hù)藥品。

5緊急處置

5.1發(fā)生泄漏或泄漏火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行以下處置:啟動(dòng)本企業(yè)(生產(chǎn)單位、使用單位、貯存單位)、本地區(qū)(運(yùn)輸過(guò)程中)應(yīng)急救援預(yù)案。搶險(xiǎn)救援工作必須堅(jiān)持以人為本的原則。

5.1.1報(bào)警。

通知本企業(yè)管理、維修、應(yīng)急搶險(xiǎn)等相關(guān)人員到場(chǎng)處置。

撥打119、120,向消防等部門報(bào)警,通知供水部門對(duì)事故發(fā)生地段管線增壓,并將事故情況及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關(guān)部門。

5.1.2關(guān)閥、斷源。

事故單位工程技術(shù)人員或熟悉現(xiàn)場(chǎng)的人員關(guān)閉輸送物料的管道閥門,切斷事故源。打開噴淋裝置,用水稀釋、吸收泄漏的氨氣。消防人員在上風(fēng)向負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍掩護(hù)、協(xié)助操作。關(guān)閥人員防護(hù)用品必須穿戴齊全。

若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在穩(wěn)定燃燒的氣體。噴水冷卻容器,如有可能,將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

5.1.3搶救傷員、設(shè)定區(qū)域、疏散人員。

(1)救援小組:穿好全封閉防化服,戴上氧氣呼吸器,在消防水幕的掩護(hù)下,查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài),尋找和搶救傷員。

(2)疏散小組:根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等,對(duì)泄漏影響范圍進(jìn)行評(píng)估,在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域,實(shí)施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)。

(3)堵漏小組:根據(jù)救援小組現(xiàn)場(chǎng)偵察獲得的信息,會(huì)同專家組確定堵漏方案。如果設(shè)備有爆炸危險(xiǎn)須迅速撤離。

5.2泄漏處置及堵漏方法。

5.2.1泄壓排空。當(dāng)罐體開裂尺寸較大而無(wú)法止漏時(shí),迅速將罐內(nèi)液氨導(dǎo)入空罐或其它儲(chǔ)罐中。

5.2.2大量泄漏時(shí),用帶壓力的水和稀鹽酸溶液,在事故現(xiàn)場(chǎng)布置多道水幕,在空中形成嚴(yán)實(shí)的水網(wǎng),中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的廢水。對(duì)附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進(jìn)行封堵,防止可燃物進(jìn)入,造成二次事故。

5.2.3體積較小的液氨鋼瓶在運(yùn)輸途中發(fā)生泄漏,無(wú)器具堵漏或泄漏無(wú)法控制時(shí),可將其浸入水中。

5.2.4器具堵漏。

5.2.4.1管道壁發(fā)生泄漏,又不能關(guān)閥止漏時(shí),可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實(shí)施封堵。

5.2.4.2微孔泄漏可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。

5.2.4.3罐壁撕裂泄漏可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。

5.2.4.4帶壓管道泄漏可用捆綁式充氣堵漏袋,或使用金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

5.2.4.5閥門、法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏,可用不同型號(hào)的法蘭夾具并注射密封膠的方法實(shí)施封堵,也可以直接使用專門閥門堵漏工具實(shí)施堵漏。

5.2.4.6對(duì)液氨鋼瓶可先用密封器堵漏,然后用專用工具處置。

5.3現(xiàn)場(chǎng)洗消處理。

根據(jù)液氨的理化性質(zhì)和受污染的具體情況,可采用化學(xué)消毒法和物理消毒法處理,或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時(shí)封閉等,待環(huán)境檢測(cè)合格后再行啟用。

5.4現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。

經(jīng)有關(guān)部門、專家對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行檢查合格后,方可允許人員進(jìn)入進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。

6安全防護(hù)

6.1處理液氨設(shè)備泄漏時(shí)安全注意事項(xiàng)。

6.1.1實(shí)施堵漏人員必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練,并配備專門的堵漏器材和工具,作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防靜電、防中毒等安全技術(shù)要求。

6.1.2佩戴防毒面具、空氣呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵較大泄漏時(shí),應(yīng)穿棉衣褲,外穿防化服,在處理液態(tài)氨泄漏時(shí)佩戴防凍傷防護(hù)用品。

無(wú)防護(hù)用品時(shí),可以用濕毛巾捂住鼻嘴,向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移。

6.1.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案。如現(xiàn)場(chǎng)情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干。

6.1.4事故救援應(yīng)以人員安全為首要任務(wù),在必要的情況下,應(yīng)迅速撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。

6.2傷員處置。

6.2.1醫(yī)護(hù)人員及相關(guān)人員負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)接觸人群的檢傷分類,分類類別為:表癥呼吸停止;重度中毒;輕度中毒;重傷;輕傷等。

6.2.2對(duì)表癥呼吸停止者,事故現(xiàn)場(chǎng)給予吸氧、人工呼吸及心臟擠壓術(shù),并立即由120急救轉(zhuǎn)送醫(yī)院;重度中毒、重傷者現(xiàn)場(chǎng)作簡(jiǎn)易清洗,并立即由120急救轉(zhuǎn)送醫(yī)院。輕度中毒、輕傷人員事故現(xiàn)場(chǎng)清洗、包扎護(hù)理并根據(jù)情況轉(zhuǎn)送醫(yī)院。

6.2.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接觸人群,有不適感的,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察至轉(zhuǎn)為正常。

6.3應(yīng)委派一人專門負(fù)責(zé)清點(diǎn)進(jìn)出事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)人員的人數(shù)和名單,以及事故現(xiàn)場(chǎng)人員及傷殘人員的人數(shù)和名單。

7.1附則

7.1應(yīng)急工作結(jié)束后,應(yīng)急作業(yè)單位應(yīng)總結(jié)本次應(yīng)急處置工作的經(jīng)驗(yàn),在應(yīng)急工作結(jié)束后的15日內(nèi)提出總結(jié)報(bào)告,送交省特種設(shè)備事故調(diào)查處理中心。

7.2應(yīng)急帶壓堵漏人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持有相應(yīng)的作業(yè)資格證書。

7.3本作業(yè)指導(dǎo)書是事故應(yīng)急搶險(xiǎn)的指導(dǎo)性文件。發(fā)生事故后,應(yīng)視事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,在專家組的指導(dǎo)下開展應(yīng)急工作。

7.4本作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布后生效。

篇3:液氨泄漏處置措施

a)巡檢崗位立即切斷泄漏源;

b)若不能切斷泄漏源,班長(zhǎng)立即向值班調(diào)度、消防救護(hù)隊(duì)和車間主任報(bào)告,組織清點(diǎn)人員,搜救傷亡人員,疏散無(wú)關(guān)人員;

c)組織人員配合消防隊(duì)和檢修人員對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理;

d)若處理無(wú)效泄漏增大無(wú)法控制或液氨泄漏造成現(xiàn)場(chǎng)情況不明,班長(zhǎng)立即組織工藝系統(tǒng)緊急停車:

主控按下甲銨泵、氨泵緊急停車按鈕和系統(tǒng)停車按鈕,并向調(diào)度匯報(bào)通知停送液氨,工藝人員在主控室完成系統(tǒng)封塔停車操作,打開PV-203放空防止PIC-203超壓;

e)若液氨泄漏擴(kuò)散至壓縮廠房及操作室,班長(zhǎng)立即組織全系統(tǒng)緊急停車,壓縮機(jī)組停下后,壓縮崗位人員戴好空呼或氧呼撤離壓縮崗位;

f)若現(xiàn)場(chǎng)大量氨泄漏,致使現(xiàn)場(chǎng)和操作室情況不明,班長(zhǎng)立即組織全系統(tǒng)緊急停車,切斷原料,高壓系統(tǒng)封塔,主控兩人穿好防化服完成DCS封塔停車操作,其余人員佩戴好空呼或氧呼撤離。