作業(yè)五區(qū)8套裝置,基本都有加氫工藝,以加氫工藝裝置為例,汽柴油加氫裝置含有多種可燃?xì)怏w,且有高溫、中壓的特點(diǎn),因而具有易燃易爆的特點(diǎn)。工藝物料中的氫氣、燃料氣、汽柴油等這些物質(zhì)具有強(qiáng)爆炸危險(xiǎn)性和穿透性;而主要危險(xiǎn)性為火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性,以下主要分析物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性;工藝裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性;工藝設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)性。通過對(duì)主要危險(xiǎn)性分析,結(jié)合作業(yè)05年以來,發(fā)生的火災(zāi)情況,從裝置的工藝、設(shè)備及安全管理方面提出綜合控制措施,降低裝置發(fā)生火災(zāi)的概率,提高裝置安全運(yùn)行。一、汽柴油加氫裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性1物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性汽柴油加氫裝置以焦化汽柴油、催化柴油和直餾柴油為原料,在催化劑作用下,經(jīng)高溫、中壓、臨氫反應(yīng),并在分餾塔內(nèi)進(jìn)行脫硫化氫以及汽、柴油的分離,以生產(chǎn)高質(zhì)量的汽柴油產(chǎn)品。所用燃料氣來自管網(wǎng),產(chǎn)品主要是汽油、柴油,還有部分輕烴和污油產(chǎn)生。上述物料在生產(chǎn)過程中大多處于高溫、中壓條件,一旦出現(xiàn)泄漏,易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。裝置主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性見表一:表1:主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性名稱爆炸極限%(V/V)引燃溫度℃閃點(diǎn)℃火災(zāi)危險(xiǎn)類別汽油1.1~9.5%263~300-50甲柴油1.4~4.5%25760℃丙(乙B)氫氣4.1~74.1560-甲燃料氣3.0~13.O538-甲硫化氫4.3~45.3260-甲丙烷2.1-9.5450-104.1甲燃料油自燃點(diǎn)384℃,2工藝裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性汽柴油加氫生產(chǎn)過程中有甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)存在,且操作溫度高、壓力大,一旦系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,泄漏介質(zhì)在高溫下,一旦遇到空氣就會(huì)著火,有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定的原則,汽柴油加氫裝置應(yīng)為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置。●爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)在汽柴油加氫生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)泄漏,就會(huì)在裝置區(qū)作業(yè)環(huán)境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此,裝置區(qū)域內(nèi)屬于爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。根據(jù)本裝置爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間,按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》第2.2.1條對(duì)爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則,裝置主要生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)為2區(qū):區(qū)域內(nèi)的地坑、地溝等應(yīng)為1區(qū)(防火防爆區(qū)域等級(jí))。3工藝設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)性1加熱爐加熱爐,如爐管壁溫超高,會(huì)縮短爐管壽命;當(dāng)超溫嚴(yán)重、爐管強(qiáng)度降低到某一極限時(shí),可能導(dǎo)致爐管爆裂,造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴(yán)、違章操作、點(diǎn)火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏,是爐區(qū)發(fā)生火災(zāi)的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發(fā)生火災(zāi)的主要部位。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定,加熱爐屬于丙類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。2反應(yīng)器反應(yīng)器是汽柴油加氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備,器內(nèi)主要介質(zhì)為汽柴油、氫氣,且器內(nèi)操作溫度高、壓力高,反應(yīng)器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時(shí),有火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。高壓氫與鋼材長(zhǎng)期接觸后還會(huì)使鋼材強(qiáng)度降低(氫脆)出現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致物理性爆炸發(fā)生火災(zāi)。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定,以反應(yīng)器為主要反應(yīng)設(shè)備的加氫精制屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。工藝介質(zhì)溫度較高(360℃以上,重整500℃加上摩擦溫度上升)3高壓分離器高壓分離器包括熱高壓分離器和冷高壓分離器。高壓分離器既是反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分離設(shè)備,又是反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)。分離器內(nèi)壓力非常高,如液面控制不好,液面過高,會(huì)造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機(jī);液面過低,容易發(fā)生高壓系統(tǒng)竄人低壓系統(tǒng)而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計(jì)、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥任何1個(gè)部件失靈都可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。4氫壓縮機(jī)新氫和循環(huán)氫壓縮機(jī)是本裝置的重要設(shè)備,其主要功能是保證反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán),為反應(yīng)過程提供氫氣,提供操作用全部高壓氫氣。由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓,所以壓縮機(jī)缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞,泄漏氣體容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。此外,高壓分離器液面過高,循環(huán)氫帶液,也會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)失去平衡,產(chǎn)生振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備,造成氫氣漏氣,引起燃爆。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定,氫壓縮機(jī)屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)設(shè)備。5其他冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因,冷換頭蓋大法蘭、進(jìn)出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏,是石化企業(yè)經(jīng)常發(fā)生火災(zāi)的部位,如裝置開停工時(shí)法蘭泄漏著火。二、作業(yè)區(qū)近年發(fā)生的火災(zāi)情況作為煉油裝置中爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較高的裝置,其安全的可靠性取決于工藝條件的控制、設(shè)備的可靠設(shè)計(jì)及正常運(yùn)行和日常的安全管理。如高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸;高溫、高壓設(shè)備設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)生的問題,可能引起火災(zāi)或爆炸;管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果;設(shè)計(jì)方案的不合理、生產(chǎn)管理中的問題(操作失誤,違章作業(yè))均可能引發(fā)事故。工藝設(shè)計(jì):如加氫裂化05年3.14加氫裂化分餾區(qū)域著火情況,脫硫系統(tǒng)干氣分液罐D(zhuǎn)-3301向輕污油罐D(zhuǎn)-3412排凝縮油時(shí),輕油滿出。通過D-3412頂朝天放空噴向C-3202平臺(tái),遇到高溫管線發(fā)生自燃。1設(shè)備泄漏:2005-2-4連續(xù)重整裝置再生催化劑提升管局部腐蝕爆裂引發(fā)火苗(缺陷);08年連續(xù)重整反應(yīng)系統(tǒng)高溫法蘭多次發(fā)現(xiàn)泄漏,曾有2次發(fā)生火苗,08年裝置開工時(shí)曾發(fā)現(xiàn)加裂汽包兩層平臺(tái)油品泄漏到高溫管線處發(fā)生火苗。制氫原料中變器、加氫反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器曾發(fā)生開工時(shí),法蘭泄漏著火,都是重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象;2008年3月5日20:20重整裝置氫壓機(jī)K202B一級(jí)出口閥閥蓋密封圈老化,造成發(fā)生氫氣泄漏,摩擦產(chǎn)生靜電,引起著火。(缺陷)7生產(chǎn)管理:07年5月11日中午12:54,運(yùn)行的氫氣管網(wǎng)末端DN200上法蘭墊片泄漏,氫氣漏出,在20KG壓力的作用下,氫氣泄漏逐步擴(kuò)大,與空氣磨檫產(chǎn)生靜電引起火警。(缺陷)1用火管理:連續(xù)重整裝置泵房明溝曾發(fā)生一長(zhǎng)串火苗;加氫裂化曾發(fā)生閃爆,窨井蓋板掀起;蠟油加氫C601曾發(fā)生動(dòng)火時(shí)保溫燃燒;重整曾在更換一段江水管線時(shí),由于協(xié)調(diào)不暢,發(fā)生操作人員在切換液化氣泵時(shí),泄漏的液化氣被附近動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)燃。4三、防火防爆安全措施總結(jié)作業(yè)區(qū)以前發(fā)生的火警原因,說明我們以前有許多工作沒有做到位或沒有做好的,安全生產(chǎn)意識(shí)存在欠缺的,主要提出5項(xiàng)防火防爆管理措施。1、加強(qiáng)裝置高溫部位的保溫,及時(shí)修復(fù)保溫缺壞現(xiàn)象,不但對(duì)裝置節(jié)能降耗、防止人員燙傷有作用,同時(shí)對(duì)裝置萬一發(fā)生泄漏,由于低燃點(diǎn)介質(zhì)遇到高溫部位發(fā)生自燃概率減少。如采樣、切液、動(dòng)設(shè)備泄漏等等引起高溫燃燒爆炸。2、動(dòng)火前,對(duì)周圍明溝,窨井(大多已覆蓋)、地漏進(jìn)行檢查,在此,建議裝置在平時(shí)采樣,機(jī)泵泄漏積油不得倒入明溝之內(nèi),防止動(dòng)火時(shí),發(fā)生閃爆。另外還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)保溫檢查,防止在保溫材料內(nèi)部存在殘余積油;動(dòng)火期間,嚴(yán)禁在動(dòng)火點(diǎn)附近進(jìn)行機(jī)泵切換、采樣、切液等含可燃?xì)怏w泄漏的操作。3、定期組織人員對(duì)高溫法蘭,包括容易產(chǎn)生摩擦靜電的部位測(cè)爆檢查,對(duì)存在泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行螺栓緊固,對(duì)暴雨季節(jié)更要加強(qiáng)檢查。4、裝置開工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行裝置開工方案,緩慢提升工藝介質(zhì)的溫度及壓力,防止管線膨脹變形過大,引起法蘭泄漏,防止設(shè)備遭到破壞,裝置停工時(shí)同樣遵循平穩(wěn)、緩慢變化的原則,防止設(shè)備因溫度變化過快造成泄漏。5、做好關(guān)鍵設(shè)備的安全檢查,如密封圈、防止老化,油霧潤(rùn)滑系統(tǒng),防止干摩擦,高溫著火,橡皮管等易耗品的定期強(qiáng)制更換。確保設(shè)備的本質(zhì)安全。三、結(jié)論以上總結(jié)作業(yè)五區(qū)從05年~08年發(fā)生的13起著火件事件,其中4起計(jì)入當(dāng)前缺陷當(dāng)量(05年2起當(dāng)量6,06年無,07年1起當(dāng)量3,08年1起當(dāng)量1,分類,設(shè)計(jì)方案的不合理1起;生產(chǎn)管理1起?設(shè)備缺陷(法蘭漏)7;施工用火4,幾類火災(zāi),涉及工藝控制、設(shè)備缺陷及安全生產(chǎn)管理,相信09年通過作業(yè)區(qū)安全管理,提高員工安全意識(shí)及設(shè)備本質(zhì)安全,提高大家防火防爆意識(shí),在做好以上5項(xiàng)管理措施,將會(huì)大大減少發(fā)生火災(zāi)的可能性,降低裝置缺陷,提升作業(yè)區(qū)HSE業(yè)績(jī)。

篇2:加氫異構(gòu)車間安全閥延期校驗(yàn)安全措施

由于加氫異構(gòu)車間安全閥已到校驗(yàn)日期,而分公司2013年不再大修,部分安全閥不具備校驗(yàn)條件,延期至下次大修校驗(yàn),為確保期間裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行,特制定以下措施:

1、加強(qiáng)工藝操作管理,平穩(wěn)操作,要求各班中控主操加強(qiáng)精細(xì)化調(diào)整,盡量減少壓力波動(dòng)范圍,嚴(yán)禁超溫超壓超液位運(yùn)行,嚴(yán)格按照操作規(guī)程及工藝卡片進(jìn)行操作;

2、加強(qiáng)巡檢,加大巡檢力度,密切觀察工藝條件、設(shè)備狀況、安全附件等方面的情況,保證安全附件的齊全、靈敏、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因及時(shí)處理;

3、車間建立檔案,每月對(duì)安全閥外觀及內(nèi)漏進(jìn)行檢查記錄;

4、確保所有控制系統(tǒng)、自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用,如需切除聯(lián)鎖系統(tǒng)、須辦理切除聯(lián)鎖工作票;

5、加強(qiáng)壓力控制與調(diào)節(jié),對(duì)重要壓力點(diǎn)設(shè)置高報(bào)、高高報(bào);

6、加強(qiáng)裝置事故預(yù)案的培訓(xùn)、演練。

篇3:石化加氫反應(yīng)器卸劑操作安全保障措施

石化企業(yè)加氫反應(yīng)器為立于地面的大型圓柱狀容器,直徑一般為3m左右,高度一般為10~21m,內(nèi)裝滿細(xì)砂狀催化劑。催化劑使用一段時(shí)間后,需作業(yè)人員進(jìn)入反應(yīng)器人工卸除。由于待卸除的催化劑中含有較多的硫化鐵,遇氧氣易氧化產(chǎn)熱和產(chǎn)生SO2等有毒氣體,卸劑作業(yè)必須在高濃度氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。環(huán)境特點(diǎn)是:(1)常壓氣體環(huán)境,N2>90%、O2<4%、H2S<800ppm;環(huán)境氣體溫度為25~70℃;(2)反應(yīng)器內(nèi)溫度和有毒氣體濃度與器內(nèi)氧濃度有關(guān)。

1.我們參照潛水醫(yī)學(xué)保障知識(shí)采取了下列措施:

一是參照潛水醫(yī)學(xué)要求選拔訓(xùn)練作業(yè)人員:根據(jù)身體健康、心理素質(zhì)好的選拔原則從防化部隊(duì)中選拔作業(yè)人員。二是參照潛水員培訓(xùn)方法訓(xùn)練作業(yè)人員。三是潛水裝具改裝為呼吸防護(hù)裝具:對(duì)69-Ⅲ輕潛水裝具進(jìn)行改裝:(1)采用供氣管方式供給壓縮空氣或混合氣(21%

實(shí)施以上措施的結(jié)果是:(1)提高了呼吸裝具的防護(hù)性能:當(dāng)時(shí)石化企業(yè)裝備的呼吸防護(hù)器材為自攜式氧氣呼吸器和通風(fēng)式呼吸器,前者供氣時(shí)間受限;后者通氣量大。為防止反應(yīng)器內(nèi)氧濃度升高需用排氣管將面罩內(nèi)的空氣排出反應(yīng)器外,呼吸死腔大,使用此裝具的作業(yè)時(shí)間和深度均受限。潛水裝具經(jīng)改裝后,具有自攜和管供2種供氣方式,供氣量小,作業(yè)人員的呼出氣可直接排入反應(yīng)器內(nèi),加上不間斷的由下而上的氮?dú)饬髯饔?可有效地控制反應(yīng)器內(nèi)氧濃度的升高及由此而引起的作業(yè)環(huán)境溫度和有毒氣體濃度升高[5]。(2)提高了勞動(dòng)效率和安全性:3次加氫反應(yīng)器卸劑工程的卸劑作業(yè)日合計(jì)為32天,424作業(yè)人次,無氧、有毒環(huán)境下作業(yè)總時(shí)間為446小時(shí),每作業(yè)人次的作業(yè)時(shí)間20~150分鐘,平均為63.11分鐘,深入反應(yīng)器的深度為1~21m,作業(yè)人員均安全無事故。改變了國(guó)內(nèi)石化企業(yè)加氫反應(yīng)器卸劑施工能力限于5m以淺(部分卸劑)、每人次作業(yè)時(shí)間限于30分鐘、傷亡事故率高的狀況[5]。(3)使工業(yè)無氧、有毒環(huán)境下施工的組織管理、醫(yī)學(xué)保障具有了科學(xué)性:3次加氫反應(yīng)器卸劑工程的實(shí)施參照潛水作業(yè)、潛水醫(yī)學(xué)保障的組織實(shí)施方法,克服了工業(yè)行業(yè)實(shí)施此類作業(yè)的盲目性和無序性。

2.討論:

石化加氫反應(yīng)器卸劑施工是一種在常壓有毒、無氧環(huán)境下作業(yè),其作業(yè)的方式、步驟、作業(yè)人員的呼吸防護(hù)要求及保障作業(yè)人員安全的環(huán)節(jié)與潛水作業(yè)基本相同,石化加氫反應(yīng)器卸劑作業(yè)被看作是:“氣體環(huán)境里沒有靜水壓變化的潛水作業(yè)”。由于工業(yè)無氧、有毒環(huán)境為常壓氣體環(huán)境,作業(yè)環(huán)境條件優(yōu)于潛水作業(yè),對(duì)無氧、有毒環(huán)境下作業(yè)人員監(jiān)護(hù)有效,因此,將潛水醫(yī)學(xué)知識(shí)用于指導(dǎo)工業(yè)無氧、有毒環(huán)境下的人員作業(yè),可以使作業(yè)人員獲得可靠的安全保障。目前國(guó)家勞動(dòng)管理部門尚未將此類有毒、無氧環(huán)境施工和作業(yè)人員納入專項(xiàng)管理,工業(yè)行業(yè)也未能制定有效的安全管理辦法。因此,將潛水醫(yī)學(xué)知識(shí)及相關(guān)技術(shù)合理地引入工業(yè)無氧、有毒環(huán)境作業(yè),不僅使其施工的組織管理、醫(yī)學(xué)安全保障具有科學(xué)性[6],提高作業(yè)人員在該種條件下的勞動(dòng)效率和安全性,擴(kuò)大了潛水醫(yī)學(xué)的應(yīng)用范圍,同時(shí)還可以為國(guó)家勞動(dòng)管理部門開展科學(xué)管理提供參考依據(jù),具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。