根據危險化學品重大危險源辨識(GB18218—2009),****有限公司化產分廠苯中間罐區、甲醇分廠甲醇中間罐區、甲醇焦油庫區、粗苯精制庫區己構成重大危險源。通過建立數學模型進行定量分析,粗苯精制庫區、甲醇焦油庫區重大危險源等級為二級,化產分廠苯中間罐區、甲醇分廠甲醇中間罐區重大危險源等級為四級。用事故樹分析法找出了生產、儲存設備、設施發生火災、爆炸的因素,現總結為如下:(1)生產、儲存設備、設施發生泄漏,如泵泄漏、儲罐泄漏、管道泄漏、法蘭泄漏等。?(2)通風不良,可燃氣體積聚,形成爆炸性混合物。?(3)危險場所帶入火種,火種有三種:一種是明火,如作業人員違章吸煙、動火檢修、穿有鐵釘的鞋作業、鐵制工具作業(操作閥門時使用鐵制的F扳手)、槽車排氣管未裝阻火器等;二是靜電火花,如作業人員穿化纖衣服、設備靜電未接地或接地不良、現場未設置靜電釋放柱、違章操作導致管內流體流速過快、設計不合理管徑偏小等;三是電氣火花,如泵、壓縮機的電機為非防爆型設備、電氣老化、線路敷設不合理(未穿管保護、敷設位置不合理等)。?(4)雷擊、避雷器設計缺陷、防雷接地電阻不符合要求、避雷設施損壞等均可導致罐區遭受雷擊。?發生火災、爆炸的三要素是“易燃物質、助燃物質、點火源”,空氣中的氧氣是助燃物質,我們是沒有辦法消除的,因此,只要在作業現場的空氣中消除易燃物質或降低易燃物質的濃度,使之達不到爆炸極限,消除點火源,就可避免發生火災爆炸事故。我們從引起易燃液體發生燃爆的因素著手,提出重大危險源(易燃液體罐區)控制手段及措施。一、設備方面進行控制1.采購控制設備、管道、儲罐及附屬設施要向有資質的專業制造廠家購買,購買的設備要有檢驗合格證;設備、管道、儲罐及附屬設施的材質要與介質、當地氣象環境條件相匹配。?2.設計、安裝控制請有資質的設計單位進行設計;安裝公司要有相應的施工作業資質,安裝設備之前要有詳細的施工方案及質量控制方案,安裝設備過程中要有施工記錄,安裝完閉后要有相應的檢測記錄,如焊縫無損探傷、氣密實驗、設備及管道試水壓、灌水沉降試驗、基礎載荷試驗、單體試車記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄;工程項目竣工后,要求施工單位對圖紙資料進行收集與整理并交接給業主存檔保管;整個工程項目完工后應請第三方進行評估,是否達到設計要求。3.生產、儲存控制a、設備按設計要求及國家的有關要求進行使用,嚴禁超限使用、超量儲存。b、易燃易爆場所電氣采用相應等級防爆電氣。c、嚴格控制工藝技術指標。d、定期對設備進行檢查、檢測和維護保養,發現問題要及時處理。二、工藝操作方面進行控制1.操作人員必須掌握工藝安全信息a.化學品危險性信息:包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性、毒性、職業接觸限值等。b.工藝信息:包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等。c.設備信息:包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節閥系統設計、安全設施(如報警器、聯鎖)等。2.各分廠(部門)應保證設備設施運行安全可靠、完整a.壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等。b.泄壓和排空系統c.緊急停車系統d.監控、報警系統e.聯鎖系統f.泵及各類動設備,包括備用設備g.材料、備品、備件等3.對工藝過程進行危險性分析a.工藝過程中危險化學品危險性b.工作場所潛在事故發生因素c.工程和行政控制失效的影響d.人為因素等4.生產裝置開車前應組織檢查和條件確認,滿足下列要求:a.現場工藝和設備符合設計規范b.系統氣密測試、設施空轉運轉調試合格a.安全操作規程和應急方案己制訂d.操作人員培訓合格e.各種危險得到消除或控制5.生產裝置停車應滿足下列要求:a.編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規定的步驟進行,用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不得用于正常停車。b.設備、容器卸壓時,要防止易燃易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發而產生事故。c.冬季停車后,要采取防凍保溫措施。6.生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求:a.發現或發生緊急情況,應妥善處理,同時向有關方面報告工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理,必要時,按步驟緊急停車。b.生產裝置泄壓系統或排空的危險化學品運至安全地點并得到妥善處理。c.操作人員應嚴格執行安全操作,工藝參數控制不超過安全限值。對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析,保證工藝參數偏差及時得到糾正。7.其他a.易燃易爆物料輸送時,要根據工藝操作規程要求的流速進行輸送,在滿足后工段需要的情況下,盡可能采用低流速輸送,防止靜電產生。b.生產過程中盡量使用DCS控制,減少手工操作的機會,減少人員接觸、滯留的時間。?c.罐區安裝攝像系統,從多個方面對儲罐及附屬設施進行監控,一旦出事,可及時發現進行處理,事態控制不了時,能贏得疏散的時間。d.汽車槽車裝卸操作,汽車槽車在廠區大門時就要安裝阻火器,作業人員穿非化纖防護品及無鐵釘鞋進入作業現場并釋放掉自身的靜電,作業人員首先要對槽車進行靜電接地,裝卸作業時,作業人員不能離開現場,并要站在上風向處進行監控。e.雷雨天嚴禁進行裝卸作業。三、通風控制1.罐區四周不能堆放有礙于通風的物品,更不堆放易燃、易爆、易產生火花的物品。2.加強易燃易爆、有毒場所的通風,防止可燃、有毒氣體積聚。四、火源控制點火源是易燃易爆場所發生火災爆炸的要素之一,控制火源,也就是控制了火災爆炸,通過前面的定性分析,我們從以下幾個方面加以控制:?1.進行明火控制進入危險作業場所(如罐區等),交出身上隨身攜帶的火種,如打火機、火柴等;關閉手機、傳呼機等通訊工具,嚴禁使用;嚴格按安全作業規程作業,嚴禁穿帶鐵釘鞋上崗作業,嚴禁吸煙及違章動火,維修作業時,嚴禁使用易產生火花的鐵制工具。2.靜電火花控制嚴禁穿化纖衣服上崗,進入危險作業區前,要先觸摸一下靜電釋放柱,釋放掉身上的靜電。易燃易爆生產區、儲存區設備及管道、泵等全部要進行靜電接地,接地電阻要符合《防止靜電事故導則》(GB12518-90)的要求。管道的管徑設計要符合要求,控制輸送管道內流體的流速,流速控制在3m/s以下,防止靜電產生與積聚。3.電氣火花控制:泵、壓縮機等運轉設備的電機選用防爆型(有E*標志),罐區內線路(動力輸電線路、DCS控制線路)要用鍍鋅鐵管穿管保護,防止因線路老化、小動物破壞引起電火花。罐區內線路與輸送管道不能敷設在同一個管溝內,管道與線路要保持一定的安全距離。4.雷電控制罐區設置防雷設施,儲罐、泵、管道、風機、風管等設備設施要連接成等電位一體并進行防雷接地,定期檢測。五、安全設施方面控制1.工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的,應充分設置超溫、超壓,介質組分等連續在線檢測儀表,聲光報警指示和安全聯鎖裝置。2.在有毒、可燃氣體(蒸汽)可能泄漏、擴散處,應設置有毒、可燃氣體濃度檢測報警器,其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全聯鎖配合,其聯鎖動作值必須在該氣體爆炸下限的50%以下。3.工藝裝置、電氣裝置的所有自動控制系統,應同時設置手動控制裝置。4.所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管線均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施,且不宜單獨使用單相閥。?5.反應物料超溫、超壓、組分變化可能引起火災、爆炸危害的設備應設置自動和手動緊急泄壓排放裝置以及必要的處理槽等設施。6.應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,應在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。7.有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備,應裝設爆破板(防炸膜),導炸筒出口應朝安全方向,并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。8.可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施,當段間回流及氣液分離設備減壓排液至低壓系統設備時,應有防止串壓、超壓的安全設施。9.各罐區安裝可燃氣體濃度檢測報警儀,可檢測到罐區的可燃氣體濃度是否達到危險值,并通過聲光報警提醒作業人員,以便采取應急處理措施,防止事故發生。10.可燃氣體、易燃液體取樣管線,不得直接引入化驗室。11.儲罐設置高低液位報警儀,為了防止液位超高,可在此基礎上設防超液位連鎖。12.呼吸閥、通氣管口須裝設阻火器。?13.易燃易爆場所安裝的所有電氣設備和儀器儀表,必須符合相應的防爆等級和類別。14.易燃液體儲罐應設固定式泡沫滅火系統及消防冷卻水系統。六、人為失誤控制人為失誤是導致事故的重要原因之一,控制人為失誤率,對預防及減少事故發生有重要作用。減少或避免人為失誤的措施有:1.人的安全化。合理選用工人;加強三級安全教育、全員安全教育、日常安全教育、特殊工作培訓、復崗教育、停工安全教育、換崗教育、現場教育等;加強技能訓練以及提高文化素質;加強法制教育和職業道德教育。2.管理安全化。改善設備的安全性;改進工藝安全性;完善標準及規程;定期進行環境測定及評價;定期進行安全檢查;培訓班組長和安全骨干。3.操作安全化。研究作業性質和操作的運作規律;制定合理的操作內容、形式及頻次;運用正確的信息流控制操作設計(如DCS系統);合理操作力度及方法,以減少疲勞;利用形狀、顏色、光線、聲響、溫度、壓力等因素的特點,提高操作的準確性及可靠性。七、安全管理方面控制安全管理是各項工作的基礎,安全管理工作的好壞,將直接影響上述控制手段是否能實現,因此,安全管理是重大危險源控制的重要手段。1、建立健全各項安全管理責任制序號責任制名稱序號責任制名稱1經理(廠長)安全生產責任制5職能部門安全生產責任制2車間主任安全生產責任制6其他部門安全生產責任制3安全員安全生產責任制7員工安全生產責任制4班(組)長安全生產責任制8各崗位安全生產責任制2、建立各項安全管理制度序號制度名稱序號制度名稱1安全教育培訓制度13勞動防護用具(品)發放管理制度2安全作業證制度14事故管理制度3安全檢查和隱患整改制度15重點區域消防管理制度4檢修安全管理制度16作業場所職業衛生管理制度5防火、防爆、防毒制度17廠區道路交通管理制度6危險化學品安全管理制度18外來施工單位及人員安全管理制度7防雷、防靜電安全管理制度19安全生產獎懲制度8安全裝置管理制度20崗位操作安全規程和作業安全規程9安全生產投入保障制度21督查制度10日常管理制度22交接班制度11重大危險源安全管理制度23信息反饋制度12特種設備安全管理制度24消防設施、救護器材管理制度3.制訂事故應急救援預案(l)****有限公司重大事故綜合應急預案(2)****有限公司重大危險源事故應急救援預案(3)****有限公司重大危險源滅火專項應急預案(4)甲醇焦油庫區現場處置預案(5)苯中間儲槽現場處置案(6)粗苯精制庫區現場處置方案。

篇2:鐵礦危險源控制點管理辦法

第一章總則

第一條為了落實“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針,實現危險部位、場所、設備、設施等不安全因素的危險預知預控,確保安全生產,特制定本辦法。

第二條危險源點分級控制管理是以控制危險因素為核心,針對生產過程中每個危險源點的危險物質、設備設施狀態、作業環境、人的行為和安全管理等因素,實施有效的控制管理,并分級負責和督促檢查。

第三條本辦法重新規定了我礦危險源控制點定點、分級、控制管理、信息報告、定期檢查及考核的要求和內容;

第二章危險源控制點定點與分級

第四條危險源控制點的確定一般考慮以下幾種情況:

(一)容易發生人身傷亡、火災、爆炸、急性中毒等事故;

(二)設備安全度低、作業環境不良、事故發生率高;

(三)具有一定的事故頻率和嚴重度,作業密度高;

(四)其他潛在危險大。

第五條根據危險源點可能造成的傷害程度,將危險源控制點分為三個級別:

A級:可能造成多人傷亡或引起火災、爆炸、設備及廠房設施毀滅性破壞;

B級:可能造成死亡,或永久性全部喪失勞動能力(終身致殘性重傷),或可能造成生產中斷(一個班以上);

C級:可能造成人員永久性局部喪失勞動能力(傷愈后能工作但不能從事原崗位工作的重傷),或可能造成生產暫時性中斷(一個班以內)。

被確定為重大危險源、納入礦重大危險源安全監控管理的,不再列入危險源控制點管理。

第六條對危險源的危險分析可運用危險因素分析方法和事故模式分析方法。

第七條安全措施應根據“假想事故原因和條件分析”的結果制定。

第八條危險源控制點確定后,由安環科組織填寫《危險源控制點登記卡》。

第九條A級危險源控制點,由公司審批;B級、C級由礦組織驗收,報公司安全環保部備案。礦及車間按驗收合格簽署驗收意見的《危險控制點登記卡》,分類分級歸檔建立專門檔案。

第十條對新投產項目必須在試生產期間開展危險辨識及危險源控制點定點工作。

第十一條危險源點的控制管理應體現持續改進的管理思想。礦每年將根據生產工藝、設備設施、作業環境的變化情況,組織對危險源控制點危險因素進行分析、確認,對其控制措施、對策的有效性、完備性進行評價,并予以完善。

第三章危險源控制點的異動

第十二條危險源控制點的異動含升級、降級與撤點。

第十三條危險源控制點擬異動前,應組織專業人員對危險因素及其危險性、安全控制管理情況等進行綜合評價,根據評價結果確認是否提出異動申請。

提出異動申請時,應填報《危險源控制點異動卡》;升降級異動需同時填報《危險源控制點登記卡》。

第十四條A級危險源控制點的異動由礦報公司安全環保部審定批準;B、C級危險源控制點的異動礦安環科審定,報公司安全環保部備案。

第四章危險源控制點管理制度

第十五條在危險源控制區域醒目處應設立危險源控制點警示牌。警示牌內容應包含危險源點主要危險因素、可能的事故傷害模式及應采取的主要措施對策。

第十六條各危險源點均要制訂《危險源控制點檢查表》,其中A級危險源控制點的《危險源控制點檢查表》由公司安全環保部審查、備案。《危險源控制點檢查表》的內容應具體,針對性、可操作性強,要突出對重點部位、關鍵環節的安全控制,安全檢查與設備點檢應互為補充。

《危險源控制點檢查表》是班組對危險源控制點進行日常檢查控制的依據和原始記錄。

當班人員應在設備設施點檢和作業要求的基礎上,按《危險源控制點檢查表》內容對本班組管理區域內各級危險源控制點重點部位、關鍵環節的安全狀況、控制措施落實情況進行點檢,并作好記錄;各級管理部門按照各自責任制要求對所負責的危險源控制點進行檢查,并在《危險源控制點檢查表》相應位置簽字。

第十七條危險源控制點出現異常,應按管理級別填寫《危險源控制點異常信息反饋卡》逐級上報。上一級管理部門應組織對異常情況進行分析,制訂有效措施,及時消除隱患。

第五章管理職責

第十八條礦級領導職責

(一)負責組織本礦開展危險源控制點分級控制管理,督促車間和科室落實危險源控制點管理辦法與措施。

(二)了解本礦危險源控制點分布情況,每月對本礦的A級危險源控制點檢查一次,并在檢查表上簽字。

(三)對新投產項目,按規定及時組織進行危險辨識分析工作,建立危險源控制點,確保安全生產。

(四)對A級危險源控制點存在的失控因素投入資金及時進行整改,并采取防范措施避免事故發生。對確實無力整改的,及時上報公司相關職能部門。

第十九條車間級領導職責

(一)熟悉本車間危險源控制點分布情況,每半月檢查車間各級危險源控制點控制情況。

(二)負責組織本車間A、B、C級危險源控制點控制管理,落實危險源控制點管理辦法與措施。

(三)對本車間危險源控制點的失控因素組織整改,車間確實無力整改的,應向礦長及職能科室報告,并立即采取防范措施,避免事故發生。

第二十條工段級領導職責

(一)負責實施本工段危險源控制點的控制管理,熟悉各危險源控制點的控制內容,每周檢查A、B、C級危險源控制點控制情況。

(二)對本工段各級危險源控制點的失控因素組織整改,若確實無力整改應上報車間,并立即采取防范措施避免事故發生。

第二十一條班組長職責

(一)負責實施本班組危險源控制點的控制管理,熟悉各危險源控制點的控制內容,本人或指定專人至少接班后、班中、交班前三次檢查控制情況,認真填寫檢查表。

(二)對班組各級危險源控制點的失控因素組織整改,若確實無力整改應上報工段,并立即采取防范措施避免事故發生。

第二十二條崗位操作人員職責

(一)熟悉本人負責的危險源控制點的控制內容、防范措施、應急預案,按規定認真檢查并登記。

(二)發現危險源控制點的不正常狀態,立即上報和做好記錄,并采取防范措施避免事故發生。

第二十三條職能科室職責

(一)熟悉本礦危險源控制點分布情況,參與制訂A、B級危險源控制點的控制對策及控制管理。

(二)對車間無力整改的危險源控制點失控因素,接到報告后立即深入現場安排處理。

(三)按職責分工,負責督促檢查本部門承擔控制的危險源控制點的運行控制。

第二十四條各級安全部門職責

(一)組織開展危險源控制點分級控制管理,制訂、落時實施辦法,負責綜合管理。

(二)負責組織對危險源控制點的“系統分析”工作,推行控制技術,不斷落實、深化、完善危險源控制點的控制管理。

(三)分級負責組織危險源控制點的建點驗收與升降級及撤點審查。

(四)堅持按期檢查本級危險源控制點的控制情況:

1、礦安全環?？萍跋嚓P職能科室每月對本單位的A、B級危險源控制點至少檢查一次;

2、車間安全組(員)每周對本車間的A、B、C級危險源控制點至少檢查一次(有工段的車間安全組每月二次,工段安全員每周一次);

3、負責危險源控制點的信息管理,開發運用先進信息控制技術,不斷提高危險源控制點的動態控制水平;

4、督促檢查各級對失控因素的處理和進展情況,及時向領導報告;

5、對危險源控制點失控而發生的各類事故,認真調查分析,按本規定查清責任并及時報告領導;

6、負責按本規定的內容進行考核。

第六章考核

第二十五條新投產建設工程在試生產期間,有關單位和職能科室不配合開展危險辨識及危險源控制點定點工作,扣責任單位500-1000元。

第二十六條職能科室未按職責分工對各級危險源控制點進行檢查與控制管理,一點次扣科室長100元,累計累扣。車間各級未按職責分工對各級危險源控制點進行檢查與控制管理,一點次扣主管領導50元,累計累扣。

第二十七條對危險源控制點運行中的失控因素未采取有效安全措施、及時報告或上級要求的隱患整改不落實,扣責任車間3000元;扣車間主要領導300元。導致事故的,按礦有關規定考核。

第七章附則

第二十八條本辦法自下發之日起執行。與上級規定不符的按上級規定執行。

第二十九條本辦法由安全環?？曝撠熃忉?/p>

篇3:重點危險源安全監測監控制度

為確保公司的安全生產穩定進行,建立安全生產監督管理長效機制,杜絕重大生產事故發生,依據《安全生產法》、《礦山安全法》等法律法規和有關作業規程,以及總部有關規定,結合我公司實際,制定重點危險源安全監控管理制度。

一、礦山重點監控范圍:石灰石礦山、平峒溜井、炸藥庫、加油站、發電分廠、變電站等有可能發生坍塌、傾覆、壓埋、爆炸、火災、高處墜落、觸電、機械傷害等場所。

二、重點危險源安全檢查時間:

1、班組對重點危險源要每天檢查一次,并認真做好記錄。

2、分廠對重點危險源要每月檢查一次,并認真做好記錄。

三、重點危險源安全檢查內容

1、檢查安全規章制度、安全操作規程執行落實情況。

2、檢查安全預案執行情況。

3、設備的安全防護設施運行情況。

4、對查出的各類事故隱患按照公司《事故隱患整改制度》執行。

四、安全管理部門組織有關技術人員對重點危險源采取定期檢查、隨時抽查的方式進行安全檢查。重點檢查落實安全生產責任制;執行并組織實施安全生產規章制度和操作規程;特殊工種從業人員持證上崗情況,安全生產技措落實情況;生產安全事故隱患的整改情況和安全事故的調查處理及上報情況。對重點監控危險源每三個月組織一次全面檢查,研討安全生產管理等方面存在問題。

五、建立重點危險源檔案管理制度,提安全生產管理水平。

六、加強對各單位安全生產條件、安全生產現狀、重大危險源監控、重大事故隱患治理以及檢查情況等內容的全面了解和監控,建立管理檔案,做到每次檢查有記錄,隱患整改有反饋,并實行負責人簽字制度,促進公司安全管理科學化、部門管理規范化。

七、建立重點危險源監檢查月報制度。

八、完善危險源安全生產監督管理工作網絡體系,促進危險源安全生產監督管理工作落到實處。

九、突出重點,完善程序,加大對重大危險源安全隱患查處力度。

十、各班組要嚴格按照安全生產法律法規和規章制度,依照安全生產分級管理的監督管理體制開展安全生產檢查,對本單位安全生產實施動態監控,發現問題及時整改,確保萬無一失。