在某修理店,一名電氣焊工因違反操作規程,在焊補汽油箱時,突然”咚”的一聲巨響,油箱爆炸,造成操作者本人的面部嚴重傷害。

油箱在使用過程中,常因車輛顛簸或銹蝕而裂損滲漏。除了在裂損小、受力不大之處,可用錫焊或黏結劑堵塞之外,一般要采用電氣焊修補。但在焊接修補這種已裝過石油產品的容器時,一定要嚴格遵

守操作規程,加強安全防護措施,否則會造成不堪設想的后果。特別需要注意的是,油箱必須在徹底清洗之后才能進行焊補。石油產品滲透力很強,石油氣體分子是很難清除的,在施焊時,火焰點燃油箱中殘存的可燃混合氣體就會引起爆炸。所以焊補前一定要清洗,常用的清洗方法有:

f1)放盡汽油,拆下油箱,往油箱內加注大半箱水,將鍋爐的蒸汽用導管從加油口導入水中,讓油箱的水沸騰1h左右,膠質和臟物浮于水面并被沖走,如此連續兩次即可。

(21用熱水清洗油箱,再用壓縮空氣吹干,以清除其內部的汽油蒸氣,再將油箱放入含有10%氫氧化鈉的水溶液內浸洗。

浸洗后用清水沖洗其內部和外部,若發現其外部有銹蝕,應用鋼絲刷刷凈。

f31女口果不具備上述條件,亦可用清水沖洗油箱。方法是:將水管插入油箱口,打開放油螺塞和浮子口,用壓力水連續沖洗5天左右,直至聞不到汽油味之后方可施焊。清洗好油箱之后,接著要檢

查其密封性。方法是:將油箱的各孔口用橡膠塞堵死,浸入水中,將壓力為117.6—147kPa的壓縮空氣從油箱管接頭處輸入油箱,冒氣處即為泄漏部位。將該處油漆刮凈,若漏洞不大可用錫焊,漏洞過大則應用“補丁”進行焊補。施用氣焊時,應在油箱中注滿冷水,以防爆炸。焊補后用挫刀挫平焊接處,再用高壓空氣檢驗油箱的密封性。

電氣焊工的作業場地,必須保持干燥、清潔、通風和天然光照(或照明),面積不得小于4mz:墻壁和周圍應無易燃易爆材料。進行焊接時應注意火災危險,熔化金屬的飛濺物和發熱的電焊條頭都有可能掉落到可燃材料上而引起燃燒。在機器上進行局部焊修時,應先將油箱拆走或隔離,以免火星引爆燃油發生事故。

為了防止觸電危險,電氣焊工在操作時要做好防護。穿戴好干燥清潔的工作服和絕緣鞋,還必須按規定戴好專用皮手套,配戴好有特殊護目玻璃的專用護板或面罩:在干燥地方工作的電焊機殼和焊件

都必須接地:對電焊設備修理時必須切斷電源;電纜和焊鉗手柄應絕緣良好,電纜要接牢,焊接設備的連接螺栓應擰緊;拆卸或修理電焊設備的一次線,應由專門電工進行,不得隨意自行擺弄。

作為電氣焊工,必須認清安全生產的重要意義,熟悉安全防護知識,遵守操作規程,以確保安全生產。

篇2:礦井下使用電氣焊安全技術措施

(1)氣割工作地點的前后兩端各10m的范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責灑水。工作地點應至少備有2個滅火器。

(2)在井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

(3)工作前由機運隊施工負責人做好氣割前的一切準備工作,并統一指揮,所有施工人員必須聽從指揮,嚴禁違章作業。

(4)施工前由施工負責人向調度室請示,經調度室同意方可施工。

(5)由負責人安排專人將氣割時使用的工具運到工作地點,運送氣割工具時應做到以下工作:1)嚴禁人、物同罐籠上、下;2)嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同罐籠上、下;3)儲氣瓶上、下時應通知絞車司機開車時車速放慢,嚴禁緊急停車;4)搬運儲氣瓶時應輕抬輕放。

(6)施工前,由安全部派安檢員、通風隊派瓦斯檢測工、救護隊派救護隊員,攜帶滅火器和滅火水桶,在現場做好監督、監護和救護工作。

(7)施工前以上部門必須到現場后方可開始作業,若以上部門人員不齊不允許施工,由調度室通知其部門,影響工程進度及時間由不到現場部門負責。

(8)工作前由通風隊瓦檢員測量工作地點瓦斯,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查確認作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可允許電氣焊操作。施工中瓦檢員隨時測量工作地點瓦斯,當瓦斯濃度達到0.5%時,立即停止作業,并用水迅速將焊渣及熔渣冷卻。

(9)氣焊工作時必須做到以下工作:每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油;乙炔瓶與氧氣瓶間距離不少于10m;開啟氧氣或乙炔閥門時嚴禁撞擊,防止產生火花;膠管接頭應用細鐵絲扎緊;作業火源距氧氣、乙炔瓶之間距離分別不小于10m。

(10)氣焊(割)結束后,應及時關閉氧氣閥和乙炔閥,不準將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔細檢查,不許丟掉一切工、用具。工作完畢后工作地點應再次灑水并派專人留守1小時,發現異狀,立即處理。

(11)在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊時,必須停止突出危險區內的一切工作。

(12)注意事項:A、割嘴不許沾染油脂、泥垢,配件不得碰傷。B、割嘴必須用螺帽壓緊不準松動和漏氣,孔道必須暢通。C、氧氣閥與乙炔閥應靈敏可靠,氧氣管必須采用能承受2MPa壓力的暢通紅色橡膠軟管,乙炔管必須采用能承受0.5MPa黑色或綠色橡膠軟管必須有合格證,否則不準使用,軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質時,不得使用,軟管長度一般為10-20米。E、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除,發生回火時應先關氧氣閥后關乙炔閥,乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。

(13)技術要求:A:焊縫應圓滑、平整,不準出現夾碴、氣孔、裂縫等現象。B:切割面應平直,嚴禁出現凹凸不平、超限等現象。C:焊接面要達到規定強度。

篇3:1000m煤倉上口使用電氣焊安全技術措施

?一、工程概況

1000m煤倉上口卸煤點處的煤倉蓋板需在現場使用電氣焊進行割除,并增設防護欄及漏煤嘴等。為確保施工安全、順利的進行,特制定本安全技術措施,所有施工人員必須嚴格按照本措施施工。

二、人員組織

現場負責人:王志林

施工負責人:王志林

技術負責人:屈家輝

施工人員:馬學剛

三、電焊安全技術措施

(一)、使用電氣焊前的準備

1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機、氣焊的性能結構和使用方法,并且掌握防止觸電的方法,以及觸電的急救方法。

2、在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完整。

3、所有焊接設備,包括電焊機,焊接工作臺及其它金屬設備,均應裝有可靠的接地線;所有設備的開關及接線盒必須使用礦用隔爆型設備,嚴禁用其它設備代替。

4、工作地點配備兩臺完好的干粉滅火器,施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法,同時在工作地點放置一袋沙子以備用,體積不小于0.2m3。

5、清理工作地點附近周圍20米范圍之內浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品,并用水澆濕、澆透。

6、水管接至施工地點,并供水正常,需在焊接地點20米范圍內進行灑水滅塵,使周圍環境保持充分潮濕,并用不燃性材料在焊點附近1.5m范圍內接擋焊花,以防焊花引燃煤體。

7、焊接全過程中,由通風隊配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及開關附近20米內的瓦斯濃度進行檢測,當施工地點及開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.5%時方準焊接作業。安監處派一名安檢員進行現場監督,綜采隊必須派一名副隊長及以上干部現場負責并嚴格執行本措施。在施工過程中停止其它無關作業,以防造成煤塵飛揚。

8、電焊機電源取自1000m煤倉上口附近JH-8絞車控制開關QBZ-80/1140(660)N負荷側。在接線前,將該開關閉鎖后上鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌,且派專人看守。嚴格執行停送電有關管理制度。測開關周圍20m范圍內瓦斯濃度,當濃度不超過0.5%時方可打開開關上蓋,用同等電壓等級的驗電器驗電,確認無電后對地放電。拆除絞車電源線,接入電焊機電源線后,蓋好上蓋。

(二)、焊接作業時的注意事項

1、瓦檢員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯濃度,只有瓦斯濃度小于0.5%時方可繼續作業。當施工地點空氣中瓦斯濃度超過0.5%時必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并匯報調度室進行處理。

2、電焊機要放置在易散熱無積水的安全地點,其溫度不得超過70℃,在使用期間電焊機周圍不能有其它易燃易爆品存在。

3、當電焊設備通電時,不得觸摸導電部分。

4、電氣焊工操作時,焊工必須帶電氣焊面罩,在焊接時不準隨意拿開焊帽,以免傷眼。電氣焊工必須要穿絕緣靴。

5、焊接時,有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。

6、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進行。

7、電纜、電線的敷設避免車輛或其他物器壓在上面。

8、嚴禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳下。

9、每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤。

10、施工負責人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當瓦斯濃度超限時,必須立即停止作業,撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續作業。

11、電氣焊地點工作過程中安全負責人、施工負責人、安檢員、瓦檢員必須現場指揮和監督檢查,分工明確,認真執行安全技術措施,嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。

12、各施工人員應隨時注意施工地點的環境變化情況,發現險情立即通知他人并及時采取措施。

13、瓦檢員必須認真負責,發現問題及時通知所有施工人員。

14、處理皮帶機頭機尾時,必須將膠帶輸送機沿線閉鎖,方可進行施焊作業。

四、使用氣焊的安全技術措施

1、在開始工作前,必須對下列進行詳細檢查。

(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現象,應將管子更換為完好的符合要求的管子。

(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴密牢靠,嘴子如有堵塞。只許用黃銅絲剔通。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。

2、氧氣瓶不許碰撞,并嚴禁放在靠近熱源的地方。

3、工作時的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其它易燃易爆品存在。

5、氣割前,必須清理工作地點周圍20米范圍之內的雜物,易燃易爆品。

6、氣割工操作時,必須戴專用的防護眼鏡。

7、由于割距過熱堵塞而發生多次鳴爆時,應快速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣氣門,然后放在冷卻水中冷卻。

8、割距點火時,應先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調整火焰,熄火先關乙炔門,后關氧氣門,以免回火。

9、當發生回火時,立即關閉乙炔氣門,然后再關氧氣門,嚴禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴禁用手或其他物體堵割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內,不能將點燃的割具隨意放在工作臺或地面上。

10、點燃割距時,不準用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。

11、焊工不準將正在燃燒的割距放下,如有必要時,應將火焰熄滅。

12、工作結束后,擰上氣門螺帽可靠關閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。

五、運輸安全技術措施

1、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開裝車。

2、氧氣瓶、乙炔瓶運送時必須單獨裝車且必須在礦車內固定牢固、防止滾動。

3、氧氣瓶、乙炔瓶由人工運送時,兩人抬放時必須抓緊抓牢,輕拿輕放、嚴禁磕碰。

4、入井后氧氣瓶與乙炔瓶必須錯開5米以上距離。

六、電焊工作結束后,必須認真落實以下工作

(1)、必須把QBZ-80/1140(660)N開關停電并閉鎖由電工用同等電壓等級的驗電器驗電,確認無電后對地放電,將電焊機電源從接線開關上卸下,做到人撤電停。嚴格執行停送電管理制度。

(2)、收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發現的不正常現象。

(3)、清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察,至少確認電焊機冷卻,焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點,確認安全無問題后方可離開或進行其他作業。

(4)、及時將電氣焊設備回收地面。必須至少留下2人觀察焊接地點,1小時后沒有發現異常情況,方可離開。

七、其它嚴格執行《煤礦安全規程》中有關規定。