一、工程概況

****化工有限公司甲醛裝置共有4臺儲罐,兩臺甲醇儲罐,兩臺甲醛儲罐,儲罐底直徑均為8.1米,罐頂距離地面高度約9.5米。本工程為逐個罐內倒空罐內物料進行清水置換罐內殘液,然后打開人孔用風機往罐內注入空氣置換罐內空間,直到合格。再進行罐頂防腐、更換攔桿作業,本作業涉及高空作業,動火作業,安全風險較大,需要編制專項施工安全技術方案,并經審批后實施。

編制依據儲罐圖紙。防腐涂裝作業安全操作規程。動火作業危險源風險分析及控制措施

三、組織機構

?本工程組織成立項目部,組織置換和防腐、動火工作,負責安全、質量、進度的管理和控制。

?項目經理:***

?項目副經理:***

?技術負責人:***

安全負責人:***

?施工負責人:***

施工人員:置換人員4人,防腐工4人,動火人員4人

四、施工方案

1、工藝人員將將要施工的儲罐殘液用防爆型小流量泵泵入另一儲罐中。

2、工藝人員將罐內注入清水進行置換3次。

3、打開罐底人孔及罐頂人孔,用風機從罐底人孔送新鮮空氣對儲罐進行空氣置換,直到檢測合格。

4、罐區作好防護措施

5、罐頂更換欄桿。

6、罐頂防腐。

五、施工步驟

1、人員培訓、安全教育

全體成員進行施工技術、方案學習,參加安全教育合格。動火、置換作業人員必須持有相應特種作業人員證。

2、材料準備、檢查

(1)高空業安全帶必須完好,無破損。

(2)地面有防火隔離用的板材及架子。

(3)運送材料用的麻繩

(4)電源線:無破損,電氣及開關防爆。

(5)滅火器壓力在有效范圍內

(6)消防系統運行正常

3、殘液倒出、置換。

(1)工藝人員將小流量防爆泵進口可靠連接到儲罐排污口,泵出口連接到儲罐循環泵進口,將殘液倒空。

(2)將清水從排污口注入儲罐內一定量后排出,往復三次。排出的污水收集起來進入事故池,再反回甲醛裝置回用。

(3)打開罐底及罐頂人孔,用風機往罐內送風,直到置換檢測合格

4、更換攔桿

(1)罐周圍5米處設置防火區,用板材及架子搭建

(2)施工人員上罐頂必須做好安全防護,安全帶栓掛必須可靠。

(3)更換拆除欄桿時必須是拆除一段更換一段,不允許全部拆除后再更換。

(4)新更換的欄桿焊接要牢固

5、防腐

(1)高處作業,遵守“高處作業安全技術規程”

(2)防腐所用的手持電動工具使用防爆、不能有漏電,電源應配漏電保護。

(3)待防腐表面必須清理干凈再防腐,按“除銹作業規范”除銹。

(4)底漆、中間漆、面漆按漆說明書噴涂。

六、質量驗收

每項作業施工完成后,由安全環保部門組織驗收合格后,方可使用。

七、職業健康、安全環保注意事項

1、置換、動火、高空作業前,進行安全教育,考試合格。施工人員應,增強安全自我保護意識,充分了解施工安全風險,落實安全防范措施。

2、按規定辦理各種作業票證,并隨身攜帶。作業人員在高處作業先掛系好安全帶。

3、嚴禁空中拋接物品。

4、儲罐頂部施工時,下方嚴禁施工和人員通行,作業現場設置安全警界線。

5、設專人監護,監護人員堅守崗位,履行職責,隨時觀察作業人員工作狀況,發現異常,應立即停止作業,并幫助作業人員撤離。

6、作業人員必須按規定穿戴好勞動防護用品,穿防滑工作鞋,鞋底不得有鐵釘。

7、備生理鹽水、霍香正氣液,做好防暑降溫工作。

8、防止著火、罐外備滅火器。

9、備空氣呼吸器,做好應急救援工作。

八、風險評估

序號

工作步驟

危害

主要后果

現有安全控制措施

L

E

C

D

風險

等級

建議改進措施

1

罐體置換

作業人員、環境

肢體傷害、污染

作好安全防護

工業廢水回收處理

2

材料傳遞

作業人員

肢體傷害

人工傳遞,禁止在正下方站人

3

更換欄桿

作業人員

、設備

肢體傷害

按技術方案搭設,穿戴規定的防護用品

4

高空作業

作業人員

高空墜落、高空墜物

按規定系掛好安全帶,防止工具物品墜落

5

現場清理

環境

污染

工業垃圾按類別清理回收與處理

風險評估結果:安全風險等級最高2級,可以接受,需要注意安全監督管理,風險可控。

主要原材料、設備、工器具鋼管φ48×3.5,不銹鋼管若干。電焊機:1臺,風機1臺,防爆低流量泵1臺,防爆打磨機4臺,電源線200米。

2、材料:麻繩30米、編織袋100條、木工板100平方米、桶10個。

3、工器具:24″活動扳手4把。52″敲擊板手2把,大錘一把。

4、鍍鋅鐵絲20㎏。

十、施工進度網絡圖

生產運行部

2017年1月15日

篇2:大型甲醇儲罐安全措施設計

1.

甲醇內浮頂儲罐設夏季水噴淋系統,配氮封設施,比采用拱頂罐減少物料損失約95%,中國石化總公司將內浮頂罐列為環保、清潔生產設備。另外,由于噴淋水屬間接冷卻水,受污染少,可循環使用,不會帶來新的環境問題。

2.甲醇儲罐連接管線發生泄露后果預測:

在不利氣象條件下甲醇濃度達到最低致死濃度86000mg/m3和短時間接觸濃度限值50mg/m3的距離分別是23m和2.2km;在典型條件下達到最低致死濃度86000mg/m3和短時間接觸濃度限值50mg/m3的距離分別是20m和1.8km甲醇泄露后的影響區域比較大,需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外還需要制定合理的應急預案來確保一旦甲醇泄露后的應對措施。

正常工況,少量的甲醇蒸汽排入全廠火炬系統燒掉。

3.

用內浮頂加氮封比較好,安全且環保,需要注意的是氮封壓力的控制要可靠,必要時罐頂可設壓控的通大氣的快開閥,以保證罐內氮氣壓力超高時的壓力卸放,以策設備安全。退而求其次,也可以采用拱頂加氮封的形式。

4.

如果儲存的僅是可燃液體的話,按道理來講,選用浮頂罐本身就是為減少儲罐火災幾率和火災危險程度而考慮的,因為一旦起火,也只在浮頂與罐壁間的密封裝置處燃燒,火勢不大,易于撲滅,且大大減低油氣損耗和對大氣的污染。但甲醇是劇毒、高易燃性(閃點低,只有12.22°C)、極易揮發、易爆的危險品,所以才考慮加氮封,但費用較高,另外,甲醇具有較強的揮發性,溫度愈高,揮發性愈強,故設一個夏季水噴淋冷卻設施,以減少物料損失,并保證安全。在易泄漏的部位設置固定式可燃氣體檢測報警器,以隨時監測泄漏情況。另外,為了防雷防靜電,采取甲醇罐區內的管道、儲罐上的導電不連續處采用金屬導體跨接,并進行靜電接地處理,還有控制物料流速、控制進料方式、防止水等雜質混入甲醇物料等。

5.

內浮頂儲罐的消防措施

化工品種類主要有:醇類(甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇)、甲醛、丙酮、丁酮、苯類(苯、甲苯、二甲苯)、溶劑油、酯類(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯),還有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。儲存揮發性大、閃點低的液體,如苯、甲苯、甲醇、乙醇、甲醛、丙酮、丁酮等采用固定拱頂罐,則會在罐內頂部形成一個極易發生爆炸的危險混合氣體空間;采用內浮頂罐,由于浮盤與液體介質之間是直接接觸,大大減少油氣物料蒸發,使浮盤與油罐之間的化工氣體濃度得以控制,一方面使爆炸的可能性大為降低,另一方面也能減少對化工庫周圍環境的污染。因此,選用內浮頂罐儲存此類介質比選用拱頂罐安全、清潔。,t

根據《低倍數泡沫滅火系統設計規范》(下稱《低規》)第2.1.2條:對水溶性甲、乙、丙類液體和含氧添加劑含量體積比超過10%的無鉛汽油,以及用一套泡沫滅火系統同時保護水溶性和非水溶性甲、乙、丙類液體的,必須選用抗溶性泡沫液。選用抗溶性泡沫液滅火,由于泡沫含大量的水(泡沫中水含量為94-97%),遇到水溶性液體時,這些化工品的分子極性很強,會大量吸收泡沫中的水,使泡沫很快破壞,起不到滅火作用。因此,抗溶性泡沫滅火系統只能設計成液上噴射,不能采用液下噴射,并應采用軟施放的供給方式。這對固定頂儲罐的消防設計,不存在問題。只要在罐內安裝泡沫溜槽或泡沫降落槽等泡沫緩沖裝置即可。而對于儲存水溶性液體的內浮頂儲罐來說,若設置泡沫溜槽或泡沫降落槽,浮盤必須開孔,這樣在罐內增加了物料的蒸發面積,浮盤與罐頂之間形成一個易發生爆炸的危險氣體空間,從而失去內浮頂罐的意義。因此內浮頂儲罐在沒有新型的不用破壞內浮頂的泡沫緩沖裝置出現之前,暫時只能利用泡沫在罐壁的附著來減緩泡沫的降落速度。

在設計時,要解決兩個問題:(1)如何使泡沫在進入罐內后沿罐壁流動(2)內浮頂罐在著火時,罐壁受熱使泡沫蒸發,形成所謂“氣墊層”,使泡沫不能附壁流動。

解決方法是:(1)在罐內壁泡沫進口處安裝泡沫擋板,使泡沫不會因壓力而沖向罐中心,而是沿擋板導向罐壁。泡沫附壁流一方面可以減緩泡沫降落速度,另一方面內浮頂罐著火時的燃燒面主要是在周邊,泡沫可以迅速覆蓋在著火面上。(2)除罐外壁原有冷卻水系統外,在泡沫發生器下端縱向加強冷卻,盡量使罐內壁不形成“氣墊層”,有效地實施滅火保護。

《低規》第3.2.3條的規定,考慮了由于沒有泡沫緩沖裝置造成泡沫的破壞,因此增加了泡沫連續供給時間。但現在認為增加泡沫連續供給時間并非最好的解決方法,而應該加大泡沫供給強度。因為兩者雖然都是增加泡沫供給量,但增加泡沫供給強度可以在更短的時間內達到滅火需要的泡沫厚度。化工品儲罐一般單罐都較小,增加泡沫供給強度是可行的。

儲存水溶性液體化工品采用內浮頂罐是目前化工品庫的普遍作法。因此抗溶性泡沫消防系統將在實際中使用越來越多,如何更好地解決泡沫混合液的供給強度,供給時間及泡沫的軟施放和克服泡沫“氣墊層”等問題,具有重要的意義

6、

甲醇儲罐的消防設計

罐區的消防分為泡沫消防和水消防,本罐區內消防采用半固定式低倍數泡沫滅火系統,選擇液上噴射泡沫滅火系統。針對甲醇為水溶性的有機溶劑,普通的空氣泡沫與之接觸,泡沫中的水分會很快被吸收,泡沫很快消失,滅火困難,因此對于水溶性甲、乙類液體必須選用抗溶性空氣泡沫液來撲救火災,空氣泡沫比這些液體輕,能浮在液體表面自由展開,并強韌地覆蓋在燃燒液體表面上,形成固體薄膜,該薄膜能有效地防止水溶性有機溶劑吸收泡沫水分,而且有較長時間的穩定性,能耐火焰和高溫,從而切斷可燃氣體與外界空氣的接觸實施滅火。甲醇罐組選用YEKH-6型抗溶性泡沫滅火劑。甲醇罐組采用移動式消防冷卻水系統。著火罐的供水范圍為罐周全長,供水強度為0.8L/s?m(Φ19mm水槍),臨近罐的供水范圍為罐周半長,供水強度為0.7L/s?m,消防冷卻水的延續時間6h。

7.

1、甲醇罐組采用移動式消防冷卻水系統,移動式消防冷卻水系統的水源是來自消防車的,很難滿足其供水強度和時間;建議設固定式的,除非業主原來就沒有消防水系統(管網和泵站),甲醇罐正運行時沒有脫水的問題,污染問題為以下兩方面:

?其一:罐底板的滲漏。5P&S;S(N7L6_5*

?建議在基礎結構上考慮:1、環墻下設混凝土承臺,是基礎形成密閉結構,即使有滲漏,不至于進入土壤和地下水。2、環墻上設檢漏孔,與伸入基礎砂墊層的檢漏管相聯,便于及時發現地板滲漏

?其二、來自開罐清罐時的殘液和清洗排污。

?建議:1為了盡量減少殘液的量,可從排污法內側(近罐側)接管線(加閥)連接到罐出料(泵入口)管線上,同時罐底板可以做成斜底或倒錐底。2、罐四周設排污圍堰,匯入排污井,最后進入污水系統進行集中處理。圍堰和井口均須高于地坪,以保證污水不至漫溢到雨水系統,也可以避免雨水進入污水系統,造成污水系統不堪重負。

3、考慮加氮封,但費用較高,我拿不定主意啊:甲醇這種甲B類介質,用內浮頂罐或者采用拱頂加氮封的罐形,均已經滿足規范了。采用內浮頂加氮封,是有點錦上添花的嫌疑。但是如果后續工藝上或者業主有特殊要求,儲存的是近似100%純度的精甲醇,那么保證儲存期間產品品質穩定就必須考慮。加氮封可以有效阻止甲醇因為吸潮造成純度下降,更不用說在安全環保上帶來的好處。而所增加的一次性投資,無非是取消通氣窗,增加呼吸閥、氮封調節閥、緊急泄放人孔和一些配管而已.

8

1、管道與閥門:在甲醇罐區的管道安全設計時,工藝物料管道應符合下列基本要求:(1)采用無縫管道,管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外,其余均應采用焊接;(2)管道應架空或沿地面敷設。必須采用管溝敷設時,應采取措施防止物料在管溝內積聚,并在進、出罐群及建(構)筑物處密封隔離,管溝內的污水應經水封井排入污水管網;(3)管道不得穿越與其無關的建(構)筑物的上方或地下。(4)進、出儲罐的主管道根部宜設雙重閥門。

2、防止靜電:甲醇罐區內可能引起燃燒、爆炸的靜電火源主要來自物料輸送、人員行走、穿脫衣服以及其它物體摩擦產生的靜電。因此,與罐區安全設計密切相關的則是防止和減少物料輸送產生的靜電,其主要內容包括:(1)控制物料流速:液體物料在管道中的流速越高,接近管壁處的速度梯度就越高,因而產生的靜電量也越大。(2)控制進料方式:甲醇液體經管道進入儲罐時應設防沖擊檔板。如甲醇從頂部進入儲罐,進料管應伸至罐底部,距底不大于200mm,以減少靜電產生;(3)防止水等雜質混入甲醇物料:由于不同物質間的相對運動要產生靜電,因此,應盡力防止水等雜質進入物料系統;(4)管道、儲罐等的接地與跨接:靜電荷的產生并不危險,實際的危險在于電荷的積聚,一旦儲備到足夠的能量,就會放電產生火花將可燃氣體引燃引爆。故為了加速靜電荷的釋放,甲醇罐區內的管道、儲罐上的導電不連續處應采用金屬導體跨接,并進行靜電接地處理。

9、

其一:罐底板的滲漏。?

建議在基礎結構上考慮:1、環墻下設混凝土承臺,是基礎形成密閉結構,即使有滲漏,不至于進入土壤和地下水。2、環墻上設檢漏孔,與伸入基礎砂墊層的檢漏管相聯,便于及時發現地板滲漏。防滲漏更可靠的方法是:瀝青砂墊層和細沙層下面加一層完整的HDPE膜覆蓋在罐底,開3~4個溢流孔,如果有泄漏,不會滲入地下且能及時發現。罐周圍做一圈圍堰,滲漏的物料也可以收集。關于氮封和浮頂罐,兩項都要,噴淋就用不找了,浮頂罐的揮發非常小。

10、甲醇貯罐,一般采用如下措施:

1:采用內浮頂,主要為了減少物料的揮發量。由于甲醇吸水性比較大,如果對甲醇的純度要求比較高,建議增加氮封措施。增加了氮封后,需考慮在罐頂增加呼吸閥,以及防爆人孔。

2:我們設計沒有增加水噴淋設施,一般來講,采用內浮頂,可以不用水噴淋。

3:甲醇為中度毒性介質,而不是劇毒介質,(劇毒一般為極度,高度介質)。

4:其他的措施按乙醇為甲B類介質考慮,如設備接地、可燃有毒氣體探測、火災報警系統、泡沫消防等等