單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用安全技術措施
一、說明
液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節、斷鏈、掐鏈,調支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業,是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產過程中使用安全,特編制此措施,相關單位必須學習簽字并嚴格遵照執行。
二、液壓單體支柱管理方法
1、技術科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。
2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數,穩壓時間,試驗人。
3、嚴格液壓單體支柱領用制度,憑審批料單發放,料單上注明新老情況、數量、規格及編號。
4、未經穩壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復的單體穩壓時間不得低于8小時。
5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。
6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。
7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。
8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復的及時安排修復,不能修復的作相應處理。
9、連續在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復。
10、服務年限達到7年的單體,必須作報廢處理。
11、單體活柱嚴禁超行程使用。
三、液壓單體支柱使用的一般技術措施
1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。
2、乳化液濃度必須達到在3―5%。
3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現象的必須先進行緊固。
4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。
5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發現自動卸載,頂底蓋脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。
6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。
7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。
8、2米以上規格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。
9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內的水。
10、支護液壓單體支柱時必須根據現場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。
11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。
12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。
四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施
1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業規程規定執行。
2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。
3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。
4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。
5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結實的錨網上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。
6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設置。
7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。
8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。
9、支設的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。
10、每班必須對支設好的液壓單體支柱進行二次補液,發現卸壓的必須及時更換。
11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。
12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。
五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉載機錯節、斷鏈、掐鏈安全技術措施
(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節安全技術措施
1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環及配套螺絲,清理干凈處理位置。
2、處理面溜錯節時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。
3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。
4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內側,一切正常后方可進入處理故障工作。
5、液壓單體支柱在支設點立放起來后,用40t鏈條拴套穩,鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環上。
6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內側操作。
7、故障處理過程中,現場必須有一名安檢員監督,由一名指定的班排長指揮。
8、設專人在安全地點觀察,待錯節位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。
(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術措施
1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。
2、設置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現場施工負責人員通知送電開面溜。
3、斜撐的設置及液壓單體支柱底端支設在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內,設置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。
4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩,鏈子兩端分別固定在領架頂梁上。
5、嚴禁兩棵斜撐同時設置,必須先設置穩一棵后再設置另一棵,設置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節的相同。
6、使用液壓單體支柱設置斜撐處理斷鏈的安全技術措施與掐鏈安全技術措施相同。
7、處理溜子斷鏈、錯節及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。
六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術措施
(一)移架措施
支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。
2、設支架斜撐時,必須先將槍管安設在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。
3、支架移到位時將單體回收放好。
4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設好一棵后再設一棵,且兩單體設置必須對稱。
5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。
(二)扶架措施
1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內,設置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。
2、其它安全技術措施與使用液壓單體支柱移架的相同。
七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉載機機頭,調可縮皮帶機尾安全措施
1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。
2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內所有人員,由專人在支架立柱內側操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
4、提轉載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。
5、調皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。
6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設,支柱設置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
7、調皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發現有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩固的地方,嚴禁支柱設在煤幫裂隙的位置。
8、設柱調架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。
八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術措施
1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。
2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設置。
3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設置好后再設第二棵。
4、設置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環上,帶待支柱設置穩固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。
5、兩棵支柱支撐穩固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。
6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設置的支柱。
7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設置的液壓單體支柱的方向。
8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節時相同。
9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。
10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。
11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內側。
補充意見:
1、
2、
篇2:單體液壓支柱的管理及在綜采工作面上使用安全技術措施
一、說明
液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節、斷鏈、掐鏈,調支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業,是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產過程中使用安全,特編制此措施,相關單位必須學習簽字并嚴格遵照執行。
二、液壓單體支柱管理方法
1、技術科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。
2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數,穩壓時間,試驗人。
3、嚴格液壓單體支柱領用制度,憑審批料單發放,料單上注明新老情況、數量、規格及編號。
4、未經穩壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復的單體穩壓時間不得低于8小時。
5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。
6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。
7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。
8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復的及時安排修復,不能修復的作相應處理。
9、連續在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復。
10、服務年限達到7年的單體,必須作報廢處理。
11、單體活柱嚴禁超行程使用。
三、液壓單體支柱使用的一般技術措施
1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90KN。
2、乳化液濃度必須達到在3―5%。
3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現象的必須先進行緊固。
4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。
5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發現自動卸載,頂底蓋脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。
6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。
7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。
8、2米以上規格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。
9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內的水。
10、支護液壓單體支柱時必須根據現場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。
11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。
12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。
四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施
1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業規程規定執行。
2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。
3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。
4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。
5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結實的錨網上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。
6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設置。
7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。
8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。
9、支設的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。
10、每班必須對支設好的液壓單體支柱進行二次補液,發現卸壓的必須及時更換。
11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。
12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。
五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉載機錯節、斷鏈、掐鏈安全技術措施
(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節安全技術措施
1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40T鏈子,連接環及配套螺絲,清理干凈處理位置。
2、處理面溜錯節時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。
3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。
4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內側,一切正常后方可進入處理故障工作。
5、液壓單體支柱在支設點立放起來后,用40T鏈條拴套穩,鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環上。
6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內側操作。
7、故障處理過程中,現場必須有一名安檢員監督,由一名指定的班排長指揮。
8、設專人在安全地點觀察,待錯節位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。
(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術措施
1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用Φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。
2、設置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現場施工負責人員通知送電開面溜。
3、斜撐的設置及液壓單體支柱底端支設在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內,設置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。
4、用40T鏈子將液壓單體支柱套穩,鏈子兩端分別固定在領架頂梁上。
5、嚴禁兩棵斜撐同時設置,必須先設置穩一棵后再設置另一棵,設置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節的相同。
6、使用液壓單體支柱設置斜撐處理斷鏈的安全技術措施與掐鏈安全技術措施相同。
7、處理溜子斷鏈、錯節及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。
六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術措施
(一)移架措施
支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。
2、設支架斜撐時,必須先將槍管安設在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。
3、支架移到位時將單體回收放好。
4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設好一棵后再設一棵,且兩單體設置必須對稱。
5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。
(二)扶架措施
1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內,設置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。
2、其它安全技術措施與使用液壓單體支柱移架的相同。
七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉載機機頭,調可縮皮帶機尾安全措施
1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉載機機頭時,先用40T鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用Φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。
2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內所有人員,由專人在支架立柱內側操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
4、提轉載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。
5、調皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。
6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設,支柱設置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
7、調皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發現有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩固的地方,嚴禁支柱設在煤幫裂隙的位置。
8、設柱調架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。
八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術措施
1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。
2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設置。
3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設置好后再設第二棵。
4、設置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40T鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環上,帶待支柱設置穩固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。
5、兩棵支柱支撐穩固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。
6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設置的支柱。
7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設置的液壓單體支柱的方向。
8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節時相同。
9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。
10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。
11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內側。
補充意見:
1、
2、
篇3:綜采工作面回撤回風順槽單體液壓支柱安全措施
一、編制的目的
為保證1904綜采工作面安全生產和支護材料有效回收利用,防止施工期間發生頂板事故。
二、責任落實
1、項目負責人:主管隊長黃金朝是1904綜采工作面回采期間安全工作的第一責任人,對施工期間的安全生產負全面管理責任。
2、安全負責人:當班跟班副隊長在項目負責人的領導下,對施工期間的現場安全工作負直接領導責任。
3、施工人員:在項目負責人、安全負責人的領導下,嚴格按照此措施施工。
三、施工概況
1904回風順槽139m向里為原1902運輸順槽沿空巷道,巷道上幫采用砌墻和單體液壓支柱加強支護,因頂板壓力較大與底鼓現象,回采期間1904回風順槽上幫貼幫柱回撤困難,為確保單體液壓支柱安全回撤,特制定此措施。
四、單體液壓支柱回撤全技術措施
1、回撤范圍:回撤單體液壓支柱范圍為上端頭切頂柱至回采煤壁以內的單體液壓支柱,嚴禁超出規定范圍超前回撤。
2、回撤前要首先對施工地點的支護情況進行檢查,工作面上端頭最后一臺支架必須接頂嚴實,切頂柱及端頭支護必須按照作業規程要求檢查無誤,找凈懸矸危巖,必須使用長把工具,以防矸石順桿而下傷人,清理好退路,保證安全出口及后路暢通。
3、回撤前瓦檢員對工作面上隅角瓦斯進行檢查,確保瓦斯濃度在安全范圍內。
4、回撤采用絞車回撤的方式進行,由里向外,由下向上,先柱后梁,回柱時設專人看護頂板,回撤的物料采用礦車運輸。
5、回單體時慢放慢回,嚴禁快放液,回撤死柱或埋得深的單體時不能硬拉,必要時,先打臨時柱支撐頂板,避免頂板事故的發生。
6、回柱時,必須堅持“三人工作制”,即兩人工作,一人監護。
7、老塘側有竄矸危險時要設擋矸簾或支設密集柱,密集柱的柱距為≯500?L。
8、回柱時要指定專人負責施工,在人員通過時必須停止作業,并且保證上下安全出口的暢通。
9、回柱時使用絞車鋼絲繩纏繞需回撤貼幫柱并用繩卡卡牢,然后利用回柱絞車進行牽引,每次牽引不得超過兩米范圍內的單體液壓支柱,使用絞車牽引時要慢拉慢放,將支柱拉到后及時停止絞車運行,避免牽引單體拉倒其他有效支護單體,牽引單體成功拉出后待頂板穩定,無碎矸掉落后人工將單體運出。
10、人員在進入回撤地點前,必須仔細觀察周圍情況,尤其是嚴格執行敲幫問頂制度,發現問題及時處理,問題未處理完,不得開始回撤。待支柱落地后,首先對回撤地點進行安全檢查,發現問題要及時處理,問題未處理完前不得回撤。只有在問題處理完畢后,方可繼續進行回撤。
11、在用絞車牽引單體支柱期間,任何人員不得在繩道逗留,以防鋼絲繩斷繩傷人。并要躲開支柱、梁子等落下及彈起所能波及的范圍。
12、由于巷道上幫頂板壓力較大,變形比較嚴重,且由于采動影響可能造成應力集中,在回撤期間可能造成壓力顯現現象。如在回撤期間發現有來壓及頂板垮落現象,要及時將人員撤離至安全地點,待來壓過后,壓力穩定后,方可進行回撤。開始繼續回撤前必須對回撤地點進行安全檢查,并對回撤地點附近的支護進行加固,只有在沒有安全隱患的情況下方可繼續進行回撤。
13、回撤的單體及其他物料要及時進行外運,不得在現場堆積,確?；爻泛舐窌惩ā?/p>
14、回撤必須由有經驗的老工人進行操作,沒有經驗的或新工人不得參與回柱工作。
15、回撤期間,現場要有班組長以上管理人員負責統一指揮。
五、絞車使用安全技術措施
1、跟班電工在開車前應先檢查絞車開關是否存在失爆,操作按鈕是否靈敏,鋼絲繩是否完好,絞車壓柱是否牢靠,管線吊掛是否整齊,是否妨礙施工。
2、絞車使用前絞車司機應對絞車做一次全面檢查,包括螺釘、閘瓦、閘把、鋼絲繩、保險繩卡等部件及壓柱等,發現問題及時處理,嚴禁帶病開車,確保絞車使用安全可靠運轉安全。
3、必須檢查絞車到施工地點之間繩道內是否有障礙物,如有及時清除,即將開車繩道內人員全部撤出,同時在工作面下出口設一警戒,禁止人員來回走動。
4、絞車司機配備口哨,開車前應先吹哨示警,通知在鋼絲繩波及范圍內的人員及時撤離。
5、絞車司機和把鉤工應密切配合,聽清指令信號,共同協作作業。
6、把鉤工應高度負責,嚴格執行把鉤工作,保證繩頭牢固可靠,不脫鉤,不甩鉤。
7、絞車使用過程中,繩道以內嚴禁站人。
8、絞車司機應保證絞車各部件的清潔衛生,絞車附近不得有雜物、障礙物,保證安全使用。
9、絞車使用過程中,絞車司機應保持高度警惕,集中精力,手不離操作按鈕及手把,聽清指令信號,發現問題時及時停車處理。
10、若絞車啟動困難時,應查明原因,嚴禁強行啟動。
12、絞車正常停車后,若需要長時間停止運行時,絞車司機應吹哨示警,同時還必須將絞車控制開關打到閉鎖位置。
六、其他安全注意事項
1、所有參與此次回撤的人員必須學習本措施,未學習本措施人員不得參與此次回撤。
2、未盡事項按《煤礦安全規程》、《1904綜采工作面回采作業規程》和有關規定執行。