1、概況

安全設施及條件驗收指出:局部巷道未及時噴漿。為了工人在操作過程中的安全,制定本安全技術措施。

2、錨桿孔施工安全技術

⑴頂板錨桿孔采用mqt-70/1.8錨桿鉆機打頂板錨桿眼,幫錨桿采用7655風鉆鉆孔。

⑵鉆孔前,應根據作業(yè)規(guī)程要求確定孔位,做好標記。

⑶錨桿間排距允許偏差為±50mm。

⑷錨桿孔深度誤差0~50mm。

⑸施工錨桿孔所用的錨桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應在10~40mm之間。安裝前探梁的頂部錨桿螺母絲扣外露宜在30~40mm,便于安裝前探梁吊環(huán)。前探梁吊環(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。

⑹錨桿孔內的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

3、支護安全技術措施

⑴頂、幫采用錨桿支護。頂錨桿必須逐排由外向里順序施工,每排內錨桿必須由中間向兩幫順序施工,采用錨桿快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,減少頂板空錨時間。嚴禁采用一次性將所、有鉆孔打好,再一次性安裝錨桿的方法施工。

⑵頂、幫錨桿間排距800mm×800mm。錨桿間、排距誤差不超過±50mm。錨桿角度達到設計要求。頂部中間兩根錨桿與水平方向的夾角為75°,頂部兩側錨桿為40°~55°,幫錨桿外露長度不得超過100mm。

⑶頂板金屬錨桿抗拔力≮50kn/根,樹脂藥卷裝2塊/眼,水泥藥卷裝1塊/眼,端頭錨固;過保質期、失效與變質的樹脂藥卷,不得使用。

⑷作為支護的錨桿安裝達到規(guī)定的螺母扭矩后,不得因為其他原因卸下螺母重新安裝。

⑸錨桿數量嚴格按設計施工,錨桿不得缺少,出現不合格的錨桿必須及時補打。

⑹安裝錨桿時,錨固劑必須攪拌均勻,攪拌時間為10~15秒,穩(wěn)固錨桿時間1分鐘以上錨固劑凝固后用錨桿機將托板、螺母上緊,達到設計要求。

4、安裝錨桿安全技術措施

⑴頂板必須采用快速安裝工藝安裝。

⑵螺母的擰緊必須采用mqt-70/1.8錨桿鉆機進行,且每班必須對迎頭20m范圍內的錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩150n·m≤扭矩≤200n·m。

⑶托板應緊貼、網或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內的浮矸必須找掉、找平、找實。

⑷采用扭力搬手檢查錨桿扭矩是否達到設計要求,按不小于150n·m標準檢查。

⑸錨桿眼布置及安裝必須符合規(guī)定,值班管理人員每班檢查把關,不符合的必須重打。

⑹錨桿間、排距最大不超過850mm。

5、zpc-ⅶ型混凝土噴射機操作

5.1開機前準備

⑴檢查機器各部分的聯(lián)結緊固是否正確可靠。

⑵啟動電機檢查旋轉方向是否與箭頭方向相同。

⑶檢查施加于橡密膠封板和夾緊力,先用手鎖緊裝置桿的螺母,直到壓緊為止,然后再使用扳手上緊2-3圈,直到橡膠密封板處不漏氣為止。彎折輸料管,打開風路閥門,壓力大約在0.4mpa時,橡膠密封板處沒有風壓泄出,說明壓緊程度正好。

5、2操作方法

操作者準備完畢后,首先打開總閥門,上風路閥門開啟1/3圈,再調整下風管到大約0.6-1mpa空載風壓,噴射工開啟噴頭水閥,預濕巖體表面,可向機內加入拌合料,開始噴射砼作業(yè)。停止噴射時,先停機,把輸送管中的剩余物料吹出去,沒有物料噴出時,可關閉水閥,最后關閉總風閥門。

5、3機器結構及工作原理

電機啟動后,經減速器通過輸出軸帶動轉盤和供料部分旋轉,混凝土拌合料經振動篩落入料斗內,由撥料器撥動注入轉子的直通米腔內,隨轉子轉到出料口處,在這里從氣室通入壓縮空氣,把物料從上往下吹入出料彎頭,在此,由旋流器引入另一股壓氣,呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散,加速并使旋轉浮游,進入輸料管,到達噴頭再添加少量補充水噴射出去。

zpc-ⅶ型噴射機主要由驅動系統(tǒng)、轉子總成、風路系統(tǒng)、噴射等部分組成。

(1)驅動系統(tǒng)

全封閉油浸式減速器安裝在機器底部,四級齒輪傳動,放爆電機豎直安裝在減速器上與轉子軸平行。

(2)轉子總成

該機采用獨特軟件直通式轉子,共10個料腔,每個料腔都懸吊有橡膠顫動軟管,工作時不斷充壓氣,放余氣,使管壁振動,以消除濕料粘結在料腔壁上,從而提高了機器處理濕料的能力。減速清洗和維修工作量。

轉子上下兩面各有一塊耐磨襯板和密封板,采用園柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置,且始終保持相當的壓緊力,提高蜜封效果。

(3)風路系統(tǒng)

三個球形閥門用于控制主風路通向轉子的風路和通向旋流器的風路,另外一個小風管用于料斗振動器,風路中有一個壓力表,以便監(jiān)視機器的工作壓力。

5、4機器維護

橡膠密封板和旋轉襯板,一定要注意對它們的維護保養(yǎng),以保證在工作中始終不發(fā)生故障,要正確使用夾緊裝置,每班清洗橡膠密封板并檢查磨損情況。

旋轉襯板必須每周檢查一次,如果出現校深的刻劃傷痕,就應該重新研磨。

篇2:錨噴作業(yè)安全技術交底

安全技術交底內容:

1、所有參施人員必須進行進場教育后方可施工,一線工人應掌握本工種操作技能,熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。

2、進入施工現場必須佩戴帶安全帽,不允許穿拖鞋、短褲進入施工現場,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,按規(guī)定扣鎖。

3、所有操作人員必須持證上崗,大型機械有專人負責指揮。

4、各種機具、電器保證完好,并做好防滑措施,防止墜人事故發(fā)生。

5、所有人員不得在現場吸煙、打鬧。

6、施工現場必須注意安全用電,杜絕違章操作。

7、雪天及四級以上大風等惡劣氣候,必須停止施工。

8、噴射機應安裝漏電保護器,并保持完好狀態(tài)。

9、噴射中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4MPa。

10、噴射混凝土工作人員必須使用防塵面具;混凝土噴射手必須佩戴口罩,橡膠手套等防護用具。

11、嚴格網噴操作順序,順序為先通風、通水,然后開機上料,停機時應先停料、停風,最后關機。

12、夜間施工時設置警示照明,設專人24小時巡視。不得向基坑內拋棄物體,防止傷人。由于修坡、掛風及噴射混凝土時工作面狹小,在噴射過程中,必須注意安全,防止跌入基坑。

13、噴射混凝土配備輔助支架時,支架應平穩(wěn),防止發(fā)生堵管問題時,噴頭劇烈振動造成人員傷害。

篇3:錨噴護壁作業(yè)安全技術交底

交底內容:

1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.在基坑周邊必須搭設鋼管欄桿,保證安全。在欄桿要掛上醒目的安全警示標志。

3.現場內各種原材料,構配件等必須按規(guī)定堆碼整齊,需有專人看管。

4.所有電器、線路都必須按照《建設工地施工現場供用電安全規(guī)范》有關規(guī)定專用敷設。供電電纜應沿道路或建筑物邊緣進行布置,并宜直線敷設,其表面距離地面的距離不小于0.2~0.7m;電纜下穿梭時,上下應鋪設軟土或砂土,其厚度不小于10cm,并蓋磚保護。低壓電纜需架空敷設,起架空高度不應小于2m。接頭處應絕緣良好,并應采取防水措施。

5.基坑支護施工時,發(fā)現文物、化石、爆炸物、電纜等,應暫停施工,同時做好現場保護工作,并上報有關部門,在按照有關規(guī)定處理完畢后,方能繼續(xù)施工。

6.錨桿施工前,應事先弄清四周建筑物的距離、基坑埋深、基礎形式、障礙物位置、管線位置等,采取相應措施后方可施工。

7.及時封閉基坑頂路面,形成散水面,禁止外來水滲入支護體土體中,造成安全隱患。

8.支護工作面開挖后,及時進行噴錨工作,防止土體長時間暴露。

9.嚴格注意開挖與支護的配合,防止超挖或邊坡超時暴露的情況。如出現開挖后局部地段位移過大,應用機械迅速回填坡腳,在加固處理、邊坡位移趨于穩(wěn)定后再繼續(xù)下挖。

10.第一排錨桿施工時,現場技術人員跟班作業(yè),按照甲方提供的周圍管線情況,調整、確定錨桿位置、傾角。

11.遇到較厚砂層,開挖深度應減小為每層1.0m以內,長度10.0m,且距護壁面0.5m。同時,支護應先搶砂層段。可采取掛鋼筋網—噴第一層混凝土—擊入錨桿—噴第二層混泥土的工序以確保砂層段的安全施工。

12.如果施工期間處于雨季,應做好材料、電路、設備的防雨工作。作好混泥土面層的泄水孔。如有雨水或地下管道滲漏灌入混泥土面層內,應及時引流排出。如不排出,將使面層后土體物理力學參數改變,自穩(wěn)能力下降,支護體系穩(wěn)定性降低。

13.合理選擇施工設備、機具。作好施工設備機具的保養(yǎng)、維護工作。狀態(tài)良好的設備、機具是施工質量保證的基礎。