一、情況介紹:

+578水平45#煤層?xùn)|翼綜采工作面設(shè)備拆除后裝車運(yùn)輸至+578水平45#煤層西翼安裝工作面。沿途經(jīng)過+578水平45#東翼回風(fēng)順槽并穿過一煤門主運(yùn)皮帶。東翼回風(fēng)順槽二煤門前后10米巷道高度只有2.4米;支架車從主運(yùn)皮帶下通過,巷道高度必須保證凈4m米,現(xiàn)有巷道高度只有2.4米。因此,需對(duì)兩處巷道進(jìn)行挑頂施工。為確保挑頂施工的安全,特編制該地點(diǎn)挑頂施工安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、回風(fēng)順槽二煤門前后12米挑頂后保證軌道面以上高度2.8米。

2、主運(yùn)皮帶道以西翼回風(fēng)順槽皮帶頭為中心向兩側(cè)各挑頂施工11.5米,中心地點(diǎn)巷道凈高4.0米(軌道面至挑頂后錨桿露頭),具體見附圖;挑頂后斷面形狀為矩形。

3、主運(yùn)皮帶架用∮10鋼絲繩吊掛,鋼絲繩壓在托盤上,螺母擰緊。用于吊掛的錨桿螺紋外露80mm。

4、軌道面至皮帶距離保證2.8米。

5、最大控頂距1.1米。

6、支護(hù)形式:錨桿錨索支護(hù)。錨桿規(guī)格:∮18×2000mm;錨索規(guī)格:∮15.24×6300mm。錨桿間排距均為0.8米,錨索間距1.6米,排距3.2米。每個(gè)錨桿孔注2個(gè)錨固劑,每個(gè)錨索孔注3個(gè)錨固劑,錨固劑規(guī)格為msk2350;錨桿螺紋外露長度10~40mm;錨索外露長度150mm~250mm。用于吊掛皮帶的錨桿螺紋外露80mm。

三、施工方法

采用爆破松動(dòng),風(fēng)鎬、撬棍落煤的方式施工;主運(yùn)皮帶道浮煤手裝鍬上皮帶;回風(fēng)順槽用手推車運(yùn)輸至主運(yùn)皮帶道上皮帶;打眼使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)煤鉆(煤電鉆)。

四、施工順序:

敲幫問頂→剪斷金屬網(wǎng)→敲幫問頂→打眼→裝藥→爆破→敲幫問頂→風(fēng)鎬、撬棍找掉浮煤→清理浮煤→支護(hù)

吊掛皮帶架:主運(yùn)皮帶道挑頂施工全部結(jié)束,由生產(chǎn)科、機(jī)電科安全科聯(lián)合驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行吊掛。吊掛由中心向兩側(cè)施工。

五、安全技術(shù)措施

1、每次開工前和各工序作業(yè)前,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂工作要貫穿于作業(yè)全過程,特別是各工序前要進(jìn)行細(xì)致的敲幫問頂工作,及時(shí)找掉危巖活石。對(duì)工作區(qū)域安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、挑頂施工前準(zhǔn)備好鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)鎬、風(fēng)管、撬棍、大錘、單體、前探梁、木柈等施工工具和支護(hù)材料,將施工地點(diǎn)風(fēng)水管路接通,并將接頭準(zhǔn)備好,便于施工時(shí)使用。

3、每次開工前都要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí)方可施工。

4、開工前必須將附近的電纜、風(fēng)水管路等進(jìn)行有效防護(hù),防止挑頂時(shí)被破壞。

5、挑頂前清理好附近的雜物,找好退路,并檢查頂板的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

6、挑頂?shù)攸c(diǎn)5米范圍內(nèi)必須采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施維護(hù)頂板。

7、挑頂后用兩根前探梁對(duì)空頂區(qū)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

8、施工過程中挑頂區(qū)域兩側(cè)10m范圍內(nèi)設(shè)警戒繩,嚴(yán)禁其他人員通過。挑頂位置的正下方嚴(yán)禁站人,防止掉落的矸石砸傷。

9、挑頂施工堅(jiān)持挑一架支護(hù)一架,嚴(yán)禁一次性大面積挑頂。

10、挑頂過程中時(shí)刻注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板來壓或其它危險(xiǎn)情況時(shí)立即停止作業(yè)、向安全地點(diǎn)撤離,并另外制定措施。

11、工作面所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩,煤電鉆(風(fēng)煤鉆打眼時(shí)一人用軟質(zhì)水管沖洗巷幫和灑水降塵。

12、每班必須做煤電鉆漏電保護(hù)試驗(yàn),煤電鉆線路嚴(yán)禁擅自甩開漏電保護(hù)裝置。線纜接頭無破口、損壞,懸掛在巷道幫一側(cè),嚴(yán)禁拖拉在底板上。處理風(fēng)動(dòng)工具故障時(shí),必須關(guān)閉壓風(fēng)閥門。

13、煤電鉆(風(fēng)煤鉆)操作人員2人配合作業(yè),作業(yè)人員衣袖束緊,兩手緊握手把。

14、作業(yè)前將巷幫的活煤塊用撬棍或十字鎬刷平,清理干凈周圍雜物防止作業(yè)人員磕絆。

15、操作人員和輔助人員嚴(yán)禁雙手扶在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位作業(yè)。

16、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,一炮三檢是裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^1﹪時(shí),必須停電撤人。

17、作業(yè)必須堅(jiān)持“三人連鎖放炮制度”,放炮前由班長親自派人設(shè)置警戒并由班組長親自撤回,嚴(yán)禁擅自離開警戒點(diǎn)。直巷警戒距離不小于100米,拐直角彎不小于75米。

18、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。

19、電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線擰接成短路。裝藥前:必須先將眼內(nèi)浮煤清理干凈,再用炮棍將藥輕勁推入,不得沖撞或搗實(shí),每個(gè)炮眼內(nèi)準(zhǔn)許裝1個(gè)藥卷。

20、裝藥完畢后必須由隊(duì)長親自撤出工作面人員并清點(diǎn)人數(shù)。人員必須撤職爆破安全警戒線以外。

21、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的雷管箱和炸藥箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好,支護(hù)完整,避開機(jī)械電器設(shè)備的地方。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱到警戒線以外的安全地點(diǎn)。從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出的單個(gè)電雷管必須將其扭接成短路。

22、必須在頂板完好,支護(hù)完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電提的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷,裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

23、炮眼小于0.6米不得裝藥。單挖底、刷幫、挑頂時(shí),炮眼深度可以小于0.6米但必須將眼用封泥封滿。炮眼深0.6-1米封泥長度為炮眼的1/2。炮眼深度1米時(shí)封泥長度不得小于0.5米。

24、炮眼封泥必須使用水炮泥,每眼中使用一節(jié)200mm水泡泥,水炮泥的外余部分用黏土封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

25、嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。

26、裝藥后、必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及導(dǎo)電體接觸。

27、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線分別掛在巷道兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線掛在電纜線的下方,并應(yīng)保持0.3米的距離。

28、爆破工必須自己隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙不得交于他人。

29、當(dāng)班留有尚末爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

30、爆破后,待炮煙吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況立即處理。

31、通電以后拒爆時(shí)爆破工必須取下鑰匙并將爆破母線從電源上取下,扭接成短路。再等一會(huì)(使用瞬發(fā)雷管時(shí),至少等5分鐘,使用延期雷管時(shí)至少等15分鐘),才可沿線檢查,找出拒爆原因。

32、處理拒爆、殘爆、必須在班長的指揮下進(jìn)行。并在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí),必須遵守下例規(guī)定:

1)由于連接不良造成的拒爆、可重新連線起爆。

2)在拒爆眼0.3米以外打眼與拒爆眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。

4)不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底加深。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

5)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

6)煤巷爆破最小抵抗線不得小于500mm。

33、主運(yùn)皮帶道挑頂必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),立柱、橫擔(dān)均采用ф120mm以上的松木圓木或120mm×120mm方木,跳板采用厚度50mm的木板。立柱栽入底板深度≮100mm,立柱與橫擔(dān)、橫擔(dān)與跳板用雙8#鐵線十字交叉捆綁牢固。平臺(tái)上部留出400mm×400mm的開口做放煤口,放煤口正對(duì)皮帶。作業(yè)平臺(tái)規(guī)格為3.0米×2.0米。

34、皮帶裝貨地點(diǎn)10處設(shè)置皮帶清掃器,及時(shí)清理刷下的浮煤。

35、嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。

36、施工地點(diǎn)必須有一名班長或跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮,負(fù)責(zé)施工安全和質(zhì)量。

六、避災(zāi)路線

1、發(fā)生瓦斯爆炸、火災(zāi)避災(zāi)路線

工作面→一煤門→43#運(yùn)輸順槽→+578水平軌道上山→+540水平運(yùn)輸大巷→+540水平井底車場→副井→地面

2、工作面發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線

工作面→+578水平一煤門→安全出口→地面

篇2:主運(yùn)皮帶道及回風(fēng)道挑頂施工安全技術(shù)措施

一、情況介紹:

+578水平45#煤層?xùn)|翼綜采工作面設(shè)備拆除后裝車運(yùn)輸至+578水平45#煤層西翼安裝工作面。沿途經(jīng)過+578水平45#東翼回風(fēng)順槽并穿過一煤門主運(yùn)皮帶。東翼回風(fēng)順槽二煤門前后10米巷道高度只有2.4米;支架車從主運(yùn)皮帶下通過,巷道高度必須保證凈4m米,現(xiàn)有巷道高度只有2.4米。因此,需對(duì)兩處巷道進(jìn)行挑頂施工。為確保挑頂施工的安全,特編制該地點(diǎn)挑頂施工安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、回風(fēng)順槽二煤門前后12米挑頂后保證軌道面以上高度2.8米。

2、主運(yùn)皮帶道以西翼回風(fēng)順槽皮帶頭為中心向兩側(cè)各挑頂施工11.5米,中心地點(diǎn)巷道凈高4.0米(軌道面至挑頂后錨桿露頭),具體見附圖;挑頂后斷面形狀為矩形。

3、主運(yùn)皮帶架用∮10鋼絲繩吊掛,鋼絲繩壓在托盤上,螺母擰緊。用于吊掛的錨桿螺紋外露80mm。

4、軌道面至皮帶距離保證2.8米。

5、最大控頂距1.1米。

6、支護(hù)形式:錨桿錨索支護(hù)。錨桿規(guī)格:∮18×2000mm;錨索規(guī)格:∮15.24×6300mm。錨桿間排距均為0.8米,錨索間距1.6米,排距3.2米。每個(gè)錨桿孔注2個(gè)錨固劑,每個(gè)錨索孔注3個(gè)錨固劑,錨固劑規(guī)格為MSK2350;錨桿螺紋外露長度10~40mm;錨索外露長度150mm~250mm。用于吊掛皮帶的錨桿螺紋外露80mm。

三、施工方法

采用爆破松動(dòng),風(fēng)鎬、撬棍落煤的方式施工;主運(yùn)皮帶道浮煤手裝鍬上皮帶;回風(fēng)順槽用手推車運(yùn)輸至主運(yùn)皮帶道上皮帶;打眼使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)煤鉆(煤電鉆)。

四、施工順序:

敲幫問頂→剪斷金屬網(wǎng)→敲幫問頂→打眼→裝藥→爆破→敲幫問頂→風(fēng)鎬、撬棍找掉浮煤→清理浮煤→支護(hù)

吊掛皮帶架:主運(yùn)皮帶道挑頂施工全部結(jié)束,由生產(chǎn)科、機(jī)電科安全科聯(lián)合驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行吊掛。吊掛由中心向兩側(cè)施工。

五、安全技術(shù)措施

1、每次開工前和各工序作業(yè)前,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂工作要貫穿于作業(yè)全過程,特別是各工序前要進(jìn)行細(xì)致的敲幫問頂工作,及時(shí)找掉危巖活石。對(duì)工作區(qū)域安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、挑頂施工前準(zhǔn)備好鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)鎬、風(fēng)管、撬棍、大錘、單體、前探梁、木柈等施工工具和支護(hù)材料,將施工地點(diǎn)風(fēng)水管路接通,并將接頭準(zhǔn)備好,便于施工時(shí)使用。

3、每次開工前都要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí)方可施工。

4、開工前必須將附近的電纜、風(fēng)水管路等進(jìn)行有效防護(hù),防止挑頂時(shí)被破壞。

5、挑頂前清理好附近的雜物,找好退路,并檢查頂板的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

6、挑頂?shù)攸c(diǎn)5米范圍內(nèi)必須采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施維護(hù)頂板。

7、挑頂后用兩根前探梁對(duì)空頂區(qū)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

8、施工過程中挑頂區(qū)域兩側(cè)10m范圍內(nèi)設(shè)警戒繩,嚴(yán)禁其他人員通過。挑頂位置的正下方嚴(yán)禁站人,防止掉落的矸石砸傷。

9、挑頂施工堅(jiān)持挑一架支護(hù)一架,嚴(yán)禁一次性大面積挑頂。

10、挑頂過程中時(shí)刻注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板來壓或其它危險(xiǎn)情況時(shí)立即停止作業(yè)、向安全地點(diǎn)撤離,并另外制定措施。

11、工作面所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩,煤電鉆(風(fēng)煤鉆打眼時(shí)一人用軟質(zhì)水管沖洗巷幫和灑水降塵。

12、每班必須做煤電鉆漏電保護(hù)試驗(yàn),煤電鉆線路嚴(yán)禁擅自甩開漏電保護(hù)裝置。線纜接頭無破口、損壞,懸掛在巷道幫一側(cè),嚴(yán)禁拖拉在底板上。處理風(fēng)動(dòng)工具故障時(shí),必須關(guān)閉壓風(fēng)閥門。

13、煤電鉆(風(fēng)煤鉆)操作人員2人配合作業(yè),作業(yè)人員衣袖束緊,兩手緊握手把。

14、作業(yè)前將巷幫的活煤塊用撬棍或十字鎬刷平,清理干凈周圍雜物防止作業(yè)人員磕絆。

15、操作人員和輔助人員嚴(yán)禁雙手扶在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位作業(yè)。

16、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,一炮三檢是裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^1﹪時(shí),必須停電撤人。

17、作業(yè)必須堅(jiān)持“三人連鎖放炮制度”,放炮前由班長親自派人設(shè)置警戒并由班組長親自撤回,嚴(yán)禁擅自離開警戒點(diǎn)。直巷警戒距離不小于100米,拐直角彎不小于75米。

18、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。

19、電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線擰接成短路。裝藥前:必須先將眼內(nèi)浮煤清理干凈,再用炮棍將藥輕勁推入,不得沖撞或搗實(shí),每個(gè)炮眼內(nèi)準(zhǔn)許裝1個(gè)藥卷。

20、裝藥完畢后必須由隊(duì)長親自撤出工作面人員并清點(diǎn)人數(shù)。人員必須撤職爆破安全警戒線以外。

21、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的雷管箱和炸藥箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好,支護(hù)完整,避開機(jī)械電器設(shè)備的地方。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱到警戒線以外的安全地點(diǎn)。從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出的單個(gè)電雷管必須將其扭接成短路。

22、必須在頂板完好,支護(hù)完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電提的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷,裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

23、炮眼小于0.6米不得裝藥。單挖底、刷幫、挑頂時(shí),炮眼深度可以小于0.6米但必須將眼用封泥封滿。炮眼深0.6-1米封泥長度為炮眼的1/2。炮眼深度1米時(shí)封泥長度不得小于0.5米。

24、炮眼封泥必須使用水炮泥,每眼中使用一節(jié)200mm水泡泥,水炮泥的外余部分用黏土封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

25、嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。

26、裝藥后、必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及導(dǎo)電體接觸。

27、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線分別掛在巷道兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線掛在電纜線的下方,并應(yīng)保持0.3米的距離。

28、爆破工必須自己隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙不得交于他人。

29、當(dāng)班留有尚末爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

30、爆破后,待炮煙吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況立即處理。

31、通電以后拒爆時(shí)爆破工必須取下鑰匙并將爆破母線從電源上取下,扭接成短路。再等一會(huì)(使用瞬發(fā)雷管時(shí),至少等5分鐘,使用延期雷管時(shí)至少等15分鐘),才可沿線檢查,找出拒爆原因。

32、處理拒爆、殘爆、必須在班長的指揮下進(jìn)行。并在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí),必須遵守下例規(guī)定:

1)由于連接不良造成的拒爆、可重新連線起爆。

2)在拒爆眼0.3米以外打眼與拒爆眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。

4)不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底加深。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

5)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

6)煤巷爆破最小抵抗線不得小于500mm。

33、主運(yùn)皮帶道挑頂必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),立柱、橫擔(dān)均采用Ф120mm以上的松木圓木或120mm×120mm方木,跳板采用厚度50mm的木板。立柱栽入底板深度≮100mm,立柱與橫擔(dān)、橫擔(dān)與跳板用雙8#鐵線十字交叉捆綁牢固。平臺(tái)上部留出400mm×400mm的開口做放煤口,放煤口正對(duì)皮帶。作業(yè)平臺(tái)規(guī)格為3.0米×2.0米。

34、皮帶裝貨地點(diǎn)10處設(shè)置皮帶清掃器,及時(shí)清理刷下的浮煤。

35、嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。

36、施工地點(diǎn)必須有一名班長或跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮,負(fù)責(zé)施工安全和質(zhì)量。

六、避災(zāi)路線

1、發(fā)生瓦斯爆炸、火災(zāi)避災(zāi)路線

工作面→一煤門→43#運(yùn)輸順槽→+578水平軌道上山→+540水平運(yùn)輸大巷→+540水平井底車場→副井→地面

2、工作面發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線

工作面→+578水平一煤門→安全出口→地面