1.礦井概況

1.1礦井的地理位置

內(nèi)蒙古太西煤集團蘭山煤業(yè)長溝煤礦位于阿拉善左旗古拉本敖包境內(nèi),古拉本礦區(qū)二道嶺立新井田19—18號勘探線之間。

1.1.2礦區(qū)內(nèi)的地形地貌

太西煤集團蘭山煤業(yè)長溝煤礦地處賀蘭山中部,山勢較陡,溝谷較發(fā)育,地形地貌比較復(fù)雜,為典型的山區(qū)地形地貌特征。長溝煤礦主井井口標(biāo)高為:1994.455米;風(fēng)井井口標(biāo)高為:1993.548米;井底標(biāo)高為:1697.594米。

1.1.3礦井的地理交通位置

本礦井的交通主要是以公路對外聯(lián)系,本礦西距烏吉線上的本井火車站65km,西南距盟所在地巴彥浩特鎮(zhèn)48km,北距烏海站9km,東距包蘭線上的西大灘站55km,均有公路相通。以建成的烏海---巴彥浩特1級公路從礦井通過,大大提高了礦井對外的運輸能力。礦井距秦皇島煤港1729km,距天津港1360km,距二連浩特市760km。

1.1.4地表水

本礦內(nèi)無地表徑流,平日無水。由于我礦上界為原通古淖露天煤礦已開采,原來開采后期充填沒有夯實,因此在雨季期間還要做好防水、防洪;另外二道嶺溝內(nèi)常年有溪流,因此雨季時,對長溝煤礦的生產(chǎn)、生活有一定的影響。

1.1.5礦井的氣候、氣溫、風(fēng)向、風(fēng)速;雨期及降水量、凍結(jié)期及凍結(jié)深度

本礦區(qū)終年干旱,雨量稀少,屬于高山大陸性氣候,四季晝夜氣溫變化較大歷年平均溫度為-0.8℃--1.3℃,全年最高氣溫為25℃,最低氣溫為-31.4℃。全年主導(dǎo)風(fēng)向的為西南風(fēng),最大風(fēng)速為34m/s最大風(fēng)力為10級以上,年最大降雨量為296.7mm,年最大蒸發(fā)量為2618.7mm,雨季多集中在7—8月份,凍結(jié)期為半年,從10月份到第二年4月份,最大凍結(jié)深度為1.5m。

1.2礦井地質(zhì)

1.2.1地層

礦井出露的地層由老至新:三疊系延長群、侏羅系延安組、延安組、侏羅系安定組、第四系。

本礦含煤層形成于中侏羅世,聚煤環(huán)境與大型鄂爾多斯含煤盆地相似,為一套湖泊三角洲沉積,屬大型內(nèi)陸盆地的沉積類型。

1.2.2構(gòu)造

二道嶺礦區(qū)基本呈—不對稱菱形的復(fù)式向斜構(gòu)造,本礦井有斷層f24,該斷層為正斷層,斷距大約有17米左右。

1.3煤層質(zhì)量與煤層特征

1.3.1煤層(包括煤層厚度、傾角、含夾石情況)

本礦井可采煤層共有三層分別是:二1層上、二1層、二3層;二1層上煤層厚度為:3m,平均傾角為650、二1層5.8m(內(nèi)含夾矸0.8m,實際煤層厚度為5m)平均傾角為:650、二3層3.3m(內(nèi)含夾矸1.3m,實際煤層厚度為2m)平均傾角為720。

煤層基本特征表(表1)

煤層名稱煤種煤層傾角(度)煤層厚度(米)層間距二1上層無煙煤562.3二1層無煙煤655.819二1層無煙煤723.317

1.3.2、煤質(zhì):(煤種、硬度、爆炸指數(shù)、發(fā)火期)

煤質(zhì)屬無煙煤,硬度f=3.5~4,不易自燃。煤塵爆炸指數(shù)試驗樣試驗無爆炸危險性。煤層無自然發(fā)火傾向。

1.3.3頂?shù)装鍘r石情況

頂、底板節(jié)理比較發(fā)育,直接頂為砂質(zhì)頁巖。老頂為粉砂巖。直接底為砂質(zhì)頁巖,老底為中砂巖。

1.3.4、預(yù)計水文地質(zhì)(與老窯及鄰近采空區(qū)關(guān)系)

本煤層及頂?shù)装鍘r層無含水層,水量以地表水從斜井滲漏為主。1776水平上部為原小煤窯的采空區(qū),應(yīng)注意地面降水形成洪水灌入井下。f24斷層西翼1700水平~1776水平未采動。無采空區(qū)。

1.3.5煤層含瓦斯性、煤塵、自然性、地溫

1)瓦斯

相對瓦斯涌出量41.22m3/噸,絕對瓦斯涌出量為39.03m3/min.,屬于高瓦斯礦井,瓦斯對礦井的生產(chǎn)安全威脅較大,抓好通風(fēng)與瓦斯管理是本礦井生產(chǎn)所面臨的頭等大事。

瓦斯實測最大值一覽表2

煤層

項目二1上層二1層二3層孔號191919標(biāo)高+1776+1742+1700瓦斯含量%瓦斯成份%

水平瓦斯含量表3

煤層

深度二1上層二1層二3層1700水平1742水平1776水平

2)煤塵

煤塵爆炸指數(shù)小于15%,無爆炸性,但煤塵對人體有害,會導(dǎo)致作業(yè)人員患肺病,所以在掘進過程中必須采取有效的防滅塵措施。

3)煤的自燃情況

煤層自燃傾向性為ⅲ類,煤炭為不易自燃煤層。由于煤的變質(zhì)程度高,含硫低,自燃發(fā)火的傾向性弱,一般不易自燃,但需注意人為的外因火災(zāi)。

4)地溫

煤礦內(nèi)無高溫異常的地區(qū)。距1700標(biāo)高井下溫度為18—20℃;礦區(qū)深部勘查地溫?zé)o高溫異常現(xiàn)象。

1.4礦井通風(fēng)方式

本礦通風(fēng)方式簡易采用兩翼對角式通風(fēng),及主井進風(fēng),總回風(fēng)井回風(fēng),掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)方式給工作面供風(fēng)。

2、煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素分析

煤(巖)與瓦斯突出的發(fā)生是各種自然因素綜合影響的結(jié)果。這些因素主要有:地應(yīng)力(地層靜壓力、地質(zhì)構(gòu)造的殘余力和礦山壓力)、瓦斯含量和瓦斯壓力、煤的物理性質(zhì)決定的。礦井的瓦斯突出主要集中在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi),突出點發(fā)生的位置與地質(zhì)構(gòu)造部位有關(guān),比如強烈擠壓的褶皺帶、扭折帶、傾角變化的轉(zhuǎn)折點、斷層附近等等,這些地質(zhì)構(gòu)造部位應(yīng)力比較集中,由于采掘工程破壞了原始平衡,導(dǎo)致地質(zhì)構(gòu)造殘余應(yīng)力的突然釋放,引起煤與瓦斯突出,因此在施工過程中在石門揭煤層地點選擇中要避開地質(zhì)構(gòu)造帶。避免發(fā)生煤與瓦斯突出事故。

3、揭煤防突措施工藝流程

揭煤防突措施工藝流程圖1

3.1前探鉆孔

在石門掘進工作面施工到距煤層法線距離10m之前,為了確切得掌握煤層的層位、傾角、厚度、頂?shù)装鍘r性、地質(zhì)構(gòu)造等情況,設(shè)計施工四個穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5m的前探鉆孔(沿巷道走向方向),其中一號孔為取芯孔,采用75型或150型鉆機,鉆孔施工時應(yīng)詳細(xì)記錄巖心資料。

3.2前探鉆孔同時作為測瓦斯壓力孔

煤層瓦斯壓力測定,鉆孔成孔后必須在30min內(nèi)進行封孔測壓(封孔長度不得少于12.0m),必須在瓦斯壓力值穩(wěn)定之后(瓦斯壓力穩(wěn)定時間不得少于48小時)可拆表。

3.3前探鉆孔同時作為綜合指標(biāo)法預(yù)測孔

在取芯時,采集軟分層煤樣2kg左右,每個孔取一份,送通風(fēng)實驗室,測定煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)(p值)和煤的堅固性系數(shù)(f值)。

3.4突出危險性預(yù)測

(1)因掘鑿斷面較大,為了防止誤揭煤層,保證預(yù)測可靠。在石門工作面掘進至法線距離距煤層3m處停止掘進,應(yīng)打4個穿透煤層全厚的鉆孔,石門中央布置上、下向各一個,見煤點在石門掘鑿斷面兩側(cè)輪廓線以外2m范圍布置2個。

(2)每個鉆孔預(yù)測兩次,既在鉆孔進入煤層中部和穿透煤層底板時各1次。

(3)鉆孔直徑ф50mm,為避免鉆孔積水,采用干式鉆進,壓風(fēng)排渣。鉆機采用75型或150型鉆機。

(4)測定鉆孔瓦斯涌出初速度qm值,采用撫順分院研制的多級壓差流量計及專用膠囊封孔器。

(5)封孔、測量全過程要求在成孔后2min內(nèi)完成,封孔后測量室長度為煤層厚度的1/2或煤層厚度相等。

(6)在打鉆過程中測得的最大值確定有無危險。

(7)取4個鉆孔中測得的最大值確定有無危險。

3.5突出危險臨界值

因該煤層處于帷幕注漿控制范圍段高內(nèi),帷幕注漿后(注漿壓力達(dá)20mpa)至使巖體原始應(yīng)力重新分布,對煤層瓦斯的影響有待進一步考證,且該礦區(qū)目前尚無明確的研究指標(biāo),故按《突出細(xì)則》中規(guī)定的臨界值執(zhí)行。

綜合指標(biāo)d>0.25k>15

單項指標(biāo)qm>4.0l/min(vr=20~30%)

4、揭煤防突措施

鑒于本礦石門為井田內(nèi)首次揭穿煤層,且揭煤深度達(dá)約300m,且煤層厚度2.3m,為安全起見,本設(shè)計根據(jù)預(yù)測參數(shù)而定,如果預(yù)測值大于臨界值,采用排放鉆孔配合深孔松動爆破為主要防突措施。

4.1排放鉆孔

(1)既施工排放鉆孔,鉆孔一次打穿煤層全厚。

(2)鉆孔直徑75mm,鉆孔間距0.6m×0.6m,在控制范圍內(nèi)均勻布孔,終孔距離平均2m,鉆孔數(shù)目根據(jù)其掘鑿斷面積19.2m2,鉆孔數(shù)目49個。

(3)為加快煤層瓦斯排放,可采用松動爆破為輔助措施。

4.2揭煤防突措施

(1)因巷道斷面較大,為節(jié)約打鉆時間,安排2臺鉆機(75型或150型)同時施工。

(2)為保證施工質(zhì)量,施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計施工,施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制見煤深度、鉆孔深度,噴孔情況及實際鉆孔參數(shù),以確定煤層位置、產(chǎn)狀和有無地質(zhì)構(gòu)造。并根據(jù)實際鉆孔參數(shù),重新作圖,若控制范圍不夠或鉆孔間距過大,應(yīng)及時補充鉆孔。

(3)建立安全可靠的獨立通風(fēng)系統(tǒng),在建井初期,礦井尚未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)時,在石門揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中,與此石門有關(guān)的其他工作面都必須停止工作。

(4)從打前探鉆孔開始,為防備意外揭開煤層使瓦斯噴出或發(fā)生瓦斯突出,必須保證通風(fēng)機對回風(fēng)石門工作面不間斷供風(fēng),(風(fēng)量不少于500m3/min)打鉆時應(yīng)經(jīng)常檢測瓦斯?jié)舛?若打鉆時有噴孔,使風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?需停止作業(yè),將所有施工人員撤離工作面,切斷工作面范圍內(nèi)除扇風(fēng)機以外所有電源。

(5)應(yīng)指定專人加強現(xiàn)場觀測,并檢查工作面有無異常,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè),工作面人員撤離至安全地帶。

(6)作業(yè)人員必須攜帶本安型礦燈和隔離式自救器。

(7)工作面安裝瓦斯遙測儀,1號探頭懸掛在迎頭5m處,2號探頭懸掛在回風(fēng)流中,報警值為0.8%,斷電值為1.5%,斷電范圍為回風(fēng)石門掘進工作面除扇風(fēng)機以外所有電源。

(8)在整個揭煤過程中,必須安排專職瓦斯檢查員隨時測定瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗洝?/p>

4.3瓦斯排放量考察

根據(jù)2號探頭及回風(fēng)量所測數(shù)據(jù)計算瓦斯排放量,以分析瓦斯排放效果。

4.4、措施效果檢驗

鉆孔排放瓦斯充分卸壓后,在3m巖柱外向煤層打4個檢查孔,檢查孔位于排放孔之間,且距排放孔距離不得小于0.5m。

防突措施效果檢驗的工藝及指標(biāo)采用鉆孔瓦斯涌出初速度法,當(dāng)檢驗的指標(biāo)低于突出危險臨界值,防突措施有效。否則,表明煤層突出危險尚未消除,尚需采取補救措施,如補打排放孔或增加排放時間等,直至突出危險完全消失。

5、安全措施

為了減少因措施效果檢驗失誤或其他不可預(yù)見的原因而發(fā)生的突出所造成的災(zāi)害,以及為了減少因瓦斯超限引起的瓦斯爆炸事故,在石門揭煤整個施工階段都必須認(rèn)真采取以下安全措施.

6通風(fēng)

6.1通風(fēng)

(1)通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)

(2)工作面必須裝備經(jīng)校正的瓦斯自動檢測報警斷電儀。在井下作業(yè)的班(組)長、放炮員及工程技術(shù)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。

(3)當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,應(yīng)停止打眼放炮;瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,工作面應(yīng)停止一切工作,全部人員撤至安全地點。

(4)井下工作面工作人員必須佩帶隔離式自救器。

6.2遠(yuǎn)距離震動放炮

(1)在采取防突措施并經(jīng)效果檢驗確認(rèn)無突出危險,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后,可采用遠(yuǎn)距離震動放炮揭穿煤層。

(2)必須采用煤礦安全炸藥和煤礦許用銅腳線電雷管,且不準(zhǔn)摻混使用不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管。

(3)全斷面一次裝藥,一次放炮,放炮母線采用現(xiàn)石門施工放炮專用電纜,放炮必須采用大功率電容式發(fā)爆器(功率一次起爆150發(fā)以上)引爆。

(4)必須采用正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。

(5)放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮”。

(6)炮眼長度及封孔長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》。

(7)放炮地點必須設(shè)在風(fēng)門以外處,全部工作人員撤出風(fēng)門以外處,放炮時停止回風(fēng)石門范圍內(nèi)一切作業(yè),礦井內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源及不防爆的機電設(shè)備。

(8)放炮前30s停風(fēng),放炮后應(yīng)立即恢復(fù)通風(fēng)。

(9)處理工作面瞎炮,殘炮按《煤礦安全規(guī)程》。

(10)在整個揭煤過程中應(yīng)配備一救護小隊在地面值班,以應(yīng)急救護之用。

(11)在整個揭煤過程中,進入工作面的所有工作人員必須攜帶隔離式自救器,并嚴(yán)禁穿化纖服裝和戴電子表。

(12)井下應(yīng)設(shè)臨時避難所,避難所內(nèi)必須設(shè)有壓風(fēng)自救設(shè)施和與調(diào)度直通的電話。

(13)在整個揭煤過程中,礦方應(yīng)明確1名領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場指揮組織實施。

(14)未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.3支護

(1)臨時支護

過煤段施工時(煤層頂板2m到穿過底板2m處垂直距離),視煤巖體破碎情況而定。采用錨噴掛網(wǎng)(錨桿長1800m,噴厚100mm混凝土),或采用u型棚作為臨時支護。

(2)永久支護

過煤段施工時,永久支護設(shè)計為:。

6.4其它事宜,按《煤礦安全規(guī)程》防治煤與瓦斯突出細(xì)則執(zhí)行。

7、延期突出的防治

延期突出盡管少見,但在石門類巷道揭煤時發(fā)生延期突出的幾率最高,它對安全生產(chǎn)及人身安全威脅很大,為預(yù)防延期突出,應(yīng)采取以下措施:

(1)一般延期突出均發(fā)生在炮后30min以內(nèi),為此把放炮后礦山救護隊進入工作面檢查的時間延長到1h。

(2)加強防突措施的現(xiàn)場施工和管理,確保措施的實施效果,消除由于實施上的偏差而帶來的突出隱患。

(3)認(rèn)真執(zhí)行鉆孔爆破設(shè)計及現(xiàn)場施工-12-管理,確保爆破效果達(dá)到設(shè)計要求,并對井壁及時進行支護。

(4)在施工過程中要指定專人對工作面突出預(yù)兆進行觀察,發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,及時指揮人員帶上隔離式自救器,并迅速撤離地面。

篇2:揭露煤層安全措施

軌道運輸大巷施工中將揭穿a1、a2、a3、a4、a5等煤層,為確保軌道運輸大巷揭露煤層時的安全施工,經(jīng)研究制定本安全措施,望嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

一、工程簡況:

本巷道設(shè)計斷面,凈寬4.2m,凈高3.7m,采用錨網(wǎng)噴支護,巷道全長300米。

二、區(qū)域瓦斯情況

根據(jù)礦井設(shè)計,我礦瓦斯鑒定報告,經(jīng)測定瓦斯含量相對較低,但是考慮到勘探中取得的瓦斯樣數(shù)值普遍偏小,同時由于周邊相鄰礦井中高瓦斯礦井普遍存在,因此設(shè)計確定本礦井按高瓦斯礦井管理。實際生產(chǎn)中,要加強管理,做好瓦斯監(jiān)測與鑒定工作,根據(jù)實際情況及時調(diào)整通風(fēng)參數(shù)。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

本工作面采用2臺2×15kw軸流式對旋風(fēng)機(一用一備、自動切換),一路直徑600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒供風(fēng),風(fēng)機實現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”供電。

四、探眼掘進與揭煤方法

為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距煤層底板真厚2m處停頭,采用震動炮揭開煤層。在此掘進期間,必須嚴(yán)格按以下施工措施執(zhí)行。

⑴必須每班堅持“先探后掘”,探眼個數(shù)不少于3個,施工隊人員必須聽從跟班人員指揮。

⑵現(xiàn)場跟班,切實掌握迎頭瓦斯、地質(zhì)情況和實施情況。并根據(jù)現(xiàn)場確定探眼位置及深度,安排當(dāng)班進度和炮眼布置位置,現(xiàn)場指揮布置當(dāng)班炮眼及炮眼深度。

⑶跟班人員必須在現(xiàn)場向安全技術(shù)部匯報探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范圍和深度、瓦斯等情況。

五、爆破揭煤安全措施

1、安全部必須對該掘進工作面安排專職瓦斯檢查人員。瓦斯檢查員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé),嚴(yán)禁脫崗、漏崗。

2、瓦斯檢查員要負(fù)責(zé)掘進工作面的風(fēng)筒管理,風(fēng)筒發(fā)生脫節(jié)、破損、中途漏風(fēng)等問題,必須立即安排進行處理。

3、工作面應(yīng)備有長短節(jié)風(fēng)筒,風(fēng)筒末端距工作面迎頭不得大于5m。

4、瓦斯檢查員應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班。

5、瓦斯檢查員每小時應(yīng)對工作面的瓦斯情況進行常規(guī)性檢查。每次檢查的結(jié)果都應(yīng)記錄在檢查手冊上,并向安全技術(shù)部匯報。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯涌出量出現(xiàn)異常或瓦斯?jié)舛群龈吆龅偷痊F(xiàn)象時,必須立即停止工作面的所有工作,將人員撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流的避難所中,并通知回風(fēng)流中所有的工作人員撤離,同時向安全技術(shù)部匯報。

7、施工單位每完成一個循環(huán),在下一循環(huán)打眼工作開始前必須用2m鉆桿在工作面迎頭垂直巖層層面至少打一個探孔,確認(rèn)工作面與煤層的間距不小于2m,方準(zhǔn)開始打眼工作。

8、打探眼時,瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場進行不間斷的瓦斯?jié)舛葴y量,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止打鉆做進一步的觀察和檢測。

9、探眼鉆進時,應(yīng)注意鉆孔內(nèi)瓦斯涌出的情況,發(fā)現(xiàn)異常時,必須立即停止打鉆,進行檢查確認(rèn)并向安全技術(shù)部匯報等待處理。

10、如探孔探到煤層或是有大量瓦斯涌出時,必須立即停止打鉆,切斷工作面電源通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

11、當(dāng)爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時嚴(yán)禁裝藥爆破。

12、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下是方可恢復(fù)供電。

局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn),必須查清原因,進行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風(fēng)機。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

爆破揭煤時必須采用毫秒雷管,雷管總延期時間不得超過130ms,嚴(yán)禁雷管跳段使用。揭煤時必須一次性全斷面爆破。若放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照揭煤爆破規(guī)定執(zhí)行,且必須加強支護,專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

揭煤爆破必須采用正向爆破,爆破母線必須使用專用放炮電纜,工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度

六、安全防護措施

1、必須保證工作面的通風(fēng)系統(tǒng)獨立可靠,并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強工作面瓦斯監(jiān)測裝置的維護,并按規(guī)定定期校檢,確保瓦斯監(jiān)測裝置的靈敏、可靠。

3、加強局部通風(fēng)供風(fēng)風(fēng)筒的完好,確保工作面迎頭有足夠的風(fēng)量。

4、加強工作面迎頭頂板管理,巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護,及時縮小錨桿排間距至600~700㎜。

5、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),爆破揭煤后必須及時支護,冒頂處必須用不燃材料接頂或進行充填。

6、工作面必須采取短掘短支、超前支護、及時支護等防冒頂措施。

7、揭煤期間必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班,指導(dǎo)、監(jiān)督揭煤各項安全措施的落實情況。

8、凡是入井的班組長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工等都必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、施工單位必須每班將實際進尺和剩余尺數(shù)通知安全技術(shù)部。

10、掘進工作面必須安裝一部直通安全、技術(shù)部的電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向安全、技術(shù)部匯報處理。

11、爆破揭煤時必須停止井下所有工作地點作業(yè),撤出人員;切斷井下電源。

七、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《軌道運輸大巷作業(yè)規(guī)程》及公司瓦斯專項治理措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:X煤層揭露措施

一、工程地質(zhì)概況

1.1?工程簡況

+70運輸大巷中部車場磧頭,中部車場點標(biāo)高+78m,方位夾角與+70運輸大巷為31度,沿五頁煤層底板施工,施工12米時遇五頁煤層,煤層厚度90公分。目前已經(jīng)施工約96米處,迎頭處于五頁煤底板層位,巷底距離五頁煤底板法距6.3m,隨著巷道施工情況,預(yù)計該巷道向前施工13米揭露五頁煤層。本巷道設(shè)計斷面9.16m2,凈寬3.9m,凈高2.9m,采用錨網(wǎng)噴支護形式。

1.2?地質(zhì)情況:

根據(jù)《四川省宜賓地區(qū)黃沙河煤礦菜子溝井地質(zhì)報告》,五頁炭煤層瓦斯壓力約為0.3mpa,瓦斯含量約為3~3.5m3/t,瓦斯風(fēng)化帶斜長約70m,最大埋深約40m,瓦斯梯度約為56m/(m3.t-1)。

宜賓市宜市經(jīng)發(fā)[2009]618號文,2009年度鑒定本礦為低瓦斯礦井,礦井絕對ch4涌出量0.537m3/min,相對ch4涌出量8.42m3/t。

礦井?dāng)U建后的開采煤層、開采深度及其他開采技術(shù)條件與礦井2009年度瓦斯等級鑒定時相近似,礦井瓦斯涌出量與礦井產(chǎn)量成近似正比增加。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為150kt/a,平均日產(chǎn)量455t,依據(jù)礦井瓦斯瓦斯等級鑒定結(jié)果進行換算,預(yù)測礦井?dāng)U建后的絕對瓦斯涌出量為2.7m3/min。

1.3礦井煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性

(1)其它有毒有害氣體情況

煤層中含有瓦斯、二氧化碳、氮氣等氣體,在不同區(qū)域或環(huán)境條件下,還可能產(chǎn)生一氧化碳、硫化氫等其它有毒有害氣體。

(2)各煤層煤塵爆炸危險性

據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站提交的《檢測報告》,五頁炭煤層無煤塵爆炸危險性。

(3)煤層自然發(fā)火期和自燃傾向性

據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站提交的《檢測報告》,五頁炭煤層自然發(fā)火傾向性等級均為ⅲ類,屬不易自燃煤層。由于本礦及鄰礦尚未發(fā)生過煤層自燃,無煤層自然發(fā)火期資料。

(4)煤層頂、底板情況

五頁炭煤層頂、底板情況詳見2.1.2.2。

(5)沖擊地壓危險性

本礦無沖擊地壓危險。

(6)地溫情況

本礦屬地溫正常區(qū),無異常地溫災(zāi)害。

(7)鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出、地溫等實際情況及鑒定研究成果

與本礦相鄰的南溪縣天生煤礦開采龍枯炭煤層。該礦龍枯炭煤層無煤塵爆炸危險性、自燃發(fā)火傾向性等級為ⅲ類(不易自燃煤層)、歷年瓦斯等級鑒定結(jié)果均為低瓦斯礦井,礦井地溫正常,開采過程中

均未發(fā)生過煤層自燃和煤塵爆炸事故,該礦五頁煤層在礦井井田范圍內(nèi)+0m標(biāo)高以上區(qū)域,不具有突出危險性。

1.4?通風(fēng)系統(tǒng):

進風(fēng):副斜井→+70水平大巷→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→+70中部車場至磧頭。

回風(fēng):+70中部車場運輸巷→+70水平回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井

局部通風(fēng):揭煤期間采用2臺2×15kw局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距6.3米,在巷道距離煤層13米已經(jīng)進行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯排放措施。

2.2防治突出措施設(shè)計要求:

具體措施設(shè)計要求如下:

1、根據(jù)《防突細(xì)則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠42mm。

3、開孔位置:+70中部車場運輸巷迎頭。

4、由通防管理部進行鉆孔設(shè)計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢,并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠(yuǎn)距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù):4個,其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用￠75鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應(yīng)該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)k1ma*取0.4(濕煤)。只有k1ma*在臨界指標(biāo)以下時,措施有效;否則措施無效,當(dāng)措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當(dāng)巷道掘進距離與煤層1.5米時,必須停止掘進,采用遠(yuǎn)距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強支護,設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標(biāo)時,方可按照規(guī)定掘進。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場跟班人員職責(zé)

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組;

組長:王海先(總礦長)張必平(常務(wù)礦長)

副組長:文大春(安全礦長)朱萬軍(生產(chǎn)礦長)周朝松(機電礦長)楊勝利(技術(shù)員)

成員龍剛陳國湖周仕貴謝維彬余福海王子華岳希銀

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防科、安全管理部、調(diào)度室、技術(shù)部、掘進班組、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進行整改。否則,嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作:

(1)、技術(shù)部:負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報,以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、調(diào)度室:負(fù)責(zé)在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

(4)、機運科:落實整個回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防科

①、揭煤前,加強對通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在+70運輸巷、安設(shè)一組隔爆設(shè)施,其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在+70運輸大巷每間隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置,每組數(shù)量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置,總數(shù)量不少于8個。壓風(fēng)自救裝置由通防科組裝,掘進班組負(fù)責(zé)安裝、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道磧頭距五頁煤層底板1.5米位置起,直至五頁煤層被完全揭開。

(二)通風(fēng)瓦斯管理

1、通風(fēng)設(shè)施

防突風(fēng)門:在+70運輸大巷構(gòu)筑兩道防突風(fēng)門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。

2、局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺fbd-no5.6/2×11kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機必須由掘進事業(yè)部設(shè)置專職人員進行看管,嚴(yán)禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機供風(fēng)不正常或者備用通風(fēng)機不能正常工作時,嚴(yán)禁進行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

(1)、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴(yán)格實行現(xiàn)場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

(3)、當(dāng)爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時嚴(yán)禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可恢復(fù)供電。

(6)、局部通風(fēng)機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進行申請,并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn),必須查清原因,進行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風(fēng)機。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:1.0%斷電濃度:1.5%復(fù)電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2:安設(shè)距離該巷道回風(fēng)出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:0.8%斷電濃度:0.8%復(fù)電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

+70水平中部車場運輸巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點設(shè)置:

警戒人員由掘進班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍:

放炮前,安全員、瓦檢員、放炮員、跟班人員、+70中部車場運輸巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

(三)遠(yuǎn)距離放炮技術(shù)要求

1、遠(yuǎn)距離放炮要求放炮距離不低于300米(防突風(fēng)門以外),起爆地點在主井避難硐室警戒點處的安全地點。

2、采用遠(yuǎn)距離放炮時,連線方式嚴(yán)格按照《+70中部車場運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山輔助救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設(shè)好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后,方可下達(dá)放炮命令。放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當(dāng)確認(rèn)無異常情況時,方可撤除警戒,恢復(fù)送電,其他人員方可進入工作面,恢復(fù)正常工作。

4、放炮一次全斷面揭開煤層,若放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強支護,設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

5、放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防部防突隊及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風(fēng)管理,確保掘進迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進班組必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂或?qū)嵭谐涮睢?/p>

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護、及時支護等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防科、掘進班組必須各有一名管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報,只有在采取有效措施并確認(rèn)無突出危險后方可恢復(fù)施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

各級人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

(2)、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場所的管理,負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用,負(fù)責(zé)清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負(fù)責(zé)定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者,主要負(fù)責(zé):

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負(fù)責(zé)現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報;同時負(fù)責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防科:(防突工)

(1)、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

(3)、負(fù)責(zé)預(yù)測預(yù)報、測點位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細(xì)記錄;掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通防科:(瓦斯檢查員)

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進尺。

(2)、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

(3)、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報。

(4)、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度所。

(5)、負(fù)責(zé)向通防調(diào)度匯報當(dāng)班進尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

(2)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理,嚴(yán)防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機運科:

負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進行井下機電設(shè)備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設(shè)備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標(biāo)高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設(shè)計改變時,技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時另外補充施工措施。

二、其它未盡事宜按《+70中部車場運輸巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

措施貫徹學(xué)習(xí)情況

貫徹時間:

貫徹地點:

主持人:

貫徹人:

參加學(xué)習(xí)人員(簽名):