一、概況

12611-2工作面位于大柳塔煤礦2-2煤層六盤區(qū),工作面切眼布置在運(yùn)順60#聯(lián)巷。新跳采的工作面在走向上,將不再推進(jìn)運(yùn)順72#~73#聯(lián)巷范圍內(nèi)的下坡段,從12611-2工作面井上下對(duì)照?qǐng)D上看出,兩順槽起伏不大,基本以負(fù)坡推進(jìn)為主。f61正斷層露頭在12611-2工作面切眼內(nèi)揭露,斷層剖面線離12611-2工作面運(yùn)順60#聯(lián)巷口100m,在南東走向上與12611-2回順50#聯(lián)巷揭露的斷層相連接。斷層走向線與工作面走向線斜交,成9度夾角。

工作面:12611-2工作面推進(jìn)長(zhǎng)度3005m,工作面長(zhǎng)240m,平均煤厚5.1m,設(shè)計(jì)采高4.7m。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,一般不含夾矸,12611-2回順在42#-43#聯(lián)巷間斷性分布沖刷體。直接頂為粉砂巖、泥巖,直接底為粉、細(xì)砂巖。

水文地質(zhì):本工作面有兩段中等富水區(qū),切眼~距切眼350m段,松散層厚60~100m,上覆基巖厚40~60m,底部砂礫石層厚5~15m;距切眼610~1160m,松散層厚80~100m,上覆基巖厚40~45m,底部砂礫石層厚5~8.5m,這兩段區(qū)域?yàn)楣ぷ髅娣浪攸c(diǎn)區(qū)域。由于在12610工作面提前打鉆孔對(duì)富水區(qū)做了疏放,以及部分含水流入采空區(qū),同時(shí)在12611面共施工鉆孔41個(gè),泄出水量約872020m3,現(xiàn)在探放水孔水量已經(jīng)穩(wěn)定,總涌水量為63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基巖古風(fēng)化面起伏的底洼處地下潛水,預(yù)計(jì)12611-2工作面排水量不小于200m3/h。

f61斷層:走向北偏西50°,傾向北東,傾角73°,斜長(zhǎng)879m,最大落差表現(xiàn)在切眼開采初期6.07m,在推進(jìn)過程中落差逐漸變小,在回順50#聯(lián)巷落差為2.42m。斷層面的位置隨著工作面的推進(jìn),逐漸過渡到機(jī)尾。斷層上盤分布有偽頂炭質(zhì)泥巖0.1m,直接頂泥巖1.8m,其上老頂為粉砂巖,下盤分布直接底粉砂巖3.57m,老底泥巖2.38m。

附12611-2綜采工作面井上下對(duì)照?qǐng)D1-1、12611-2工作面f61斷層素描圖1-2。

二、過斷層前期準(zhǔn)備

1、從工作面初采開始,對(duì)工作面進(jìn)行礦壓觀測(cè),包括來壓時(shí)支架阻力大小、來壓范圍、工作面及兩順槽煤壁片幫情況,安全閥的卸載壓力值,在推進(jìn)中統(tǒng)計(jì)出來壓步距,為預(yù)防壓死支架提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

2、隊(duì)內(nèi)組織好支架平衡油缸、推拉桿、推拉頭、安全閥;煤機(jī)鏈輪、滑靴;運(yùn)輸機(jī)啞鈴銷等備件存庫,以備用。

三、勞動(dòng)組織

1、成立礦壓觀測(cè)小組,由每班跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)觀測(cè)工作面來壓情況,技術(shù)員對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)。

2、作業(yè)制度仍保持原有“三八”制,每天檢修班安排4小時(shí)檢修,每月安排停機(jī)10小時(shí)預(yù)防性檢修,同時(shí)完成2刀割煤任務(wù);生產(chǎn)班在出勤人數(shù)上增加一人,支架組留出一人在生產(chǎn)過程中做動(dòng)態(tài)檢修,同時(shí)完成6刀割煤任務(wù)。

3、檢修班重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),尤其是煤機(jī)鏈輪、滑靴、截齒和齒套;運(yùn)輸機(jī)鏈、啞鈴銷和銷排銷;支架護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板和推拉桿銷子等。生產(chǎn)班主要搞好工程質(zhì)量,注重工作面采高、坡點(diǎn)過渡、支架接頂,減少漏矸等。

4、根據(jù)周期來壓步距,每天檢修安排在步距之內(nèi)進(jìn)行(減壓區(qū)),煤機(jī)原則上停在兩端頭。

5、工作面按照每天13m推進(jìn)速度,檢修班每三天組織拉一次移變。

四、過斷層工藝

1、工作面坡度調(diào)整

(1)開采初期,采用工作面斷層坡度調(diào)整方案1,按照3°設(shè)計(jì)起坡角度,起坡點(diǎn)離運(yùn)順口65m,調(diào)整斜長(zhǎng)為60m。在底板巖石硬度大,支架大腳不鉆底情況下,工作面預(yù)計(jì)最大割巖量為3.8m,其中上盤破頂割巖量1.9m左右,下盤割底巖量1.9m左右;如果底板巖石較軟,支架大腳容易鉆底,則盡量少割或不割底板巖石,多割頂板巖石,預(yù)計(jì)上盤破頂割巖量3.4m左右,下盤割底巖量0.4m左右。工作面開采初期支架調(diào)整范圍37#~71#支架,底滾筒與工作面底板走勢(shì)一致。斷層帶調(diào)整斜長(zhǎng)范圍內(nèi)采高不低于3.8m,初采期間,機(jī)頭到斷層帶、斷層帶到機(jī)尾采高不低于4m,在初放之后除斷層帶外,工作面其它地方采高保持在4.5m左右。

1>;坡點(diǎn)1、2底刀調(diào)整

①當(dāng)煤機(jī)由機(jī)頭向機(jī)尾牽引時(shí),對(duì)調(diào)整范圍內(nèi)變坡點(diǎn)1,按照2°調(diào)整角度,7~10m的過渡斜長(zhǎng),抬刀幅度共計(jì)為350mm,其間可分多次調(diào)整。煤機(jī)反向牽引時(shí),對(duì)于坡點(diǎn)1反向調(diào)整,抬刀幅度同樣為350mm。坡點(diǎn)1預(yù)留底煤厚度300~400mm,避免坡點(diǎn)1因調(diào)整不及時(shí)出現(xiàn)底板低凹現(xiàn)象。

②當(dāng)煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭牽引時(shí),對(duì)調(diào)整范圍內(nèi)變坡點(diǎn)2,按照2°調(diào)整角度,7~10m的過渡斜長(zhǎng),落刀幅度共計(jì)為350mm,其間可分多次調(diào)整。煤機(jī)反向牽引時(shí),對(duì)于坡點(diǎn)2反向調(diào)整,落刀幅度同樣為350mm。坡點(diǎn)2預(yù)留底煤厚度200~300mm,避免坡點(diǎn)2因調(diào)整不及時(shí)出現(xiàn)底板凸起現(xiàn)象。

2>;坡點(diǎn)1、2頂?shù)墩{(diào)整

對(duì)于兩變坡點(diǎn),要求在此處過渡平緩,頂?shù)蹲邉?shì)與前方頂板走勢(shì)一致,總的原則是坡點(diǎn)1抬滾筒,坡點(diǎn)2降滾筒,但幅度不能超過100mm。

(2)當(dāng)工作面推進(jìn)一定距離之后,此時(shí)斷層落差、傾角相對(duì)減小,采用斷層坡度調(diào)整方案2,按照3°設(shè)計(jì)起坡角度,起坡點(diǎn)離運(yùn)順口142m,調(diào)整斜長(zhǎng)40m。工作面上盤破頂割巖量1.8m,下盤局部割巖量0.4m左右。對(duì)應(yīng)支架調(diào)整范圍85#~107#支架,底滾筒與工作面底板走勢(shì)一致,斷層帶調(diào)整斜長(zhǎng)范圍內(nèi)采高不低于4m,機(jī)頭到斷層帶采高4.5m,斷層帶到機(jī)尾因距離不長(zhǎng),采高調(diào)整范圍不大,此段范圍內(nèi)采高確定為4.2m。

對(duì)于坡點(diǎn)3、4頂、底刀調(diào)整與方案1中1、2點(diǎn)對(duì)應(yīng)。

附f61斷層坡度調(diào)整方案示意圖1-3、1-4。

2、斷層走勢(shì)變化

工作面在推進(jìn)過程中,斷層落差逐漸變小,由開采初期的6.07m到回順50#聯(lián)巷揭露的2.4m;斷層面將從揭露的離運(yùn)順100m過渡到機(jī)尾,調(diào)整斜長(zhǎng)對(duì)應(yīng)工作面支架調(diào)整范圍也將從工作面37#支架過渡到機(jī)尾;并且斜長(zhǎng)范圍逐漸變短,坡度逐漸減小。

3、特殊情況下的割煤工藝

(1)當(dāng)頂板破碎、已拉出超前架的情況下梁端距仍大于1m時(shí),采用局部加刀單向割煤工藝,煤機(jī)退到機(jī)尾,牽引方向由機(jī)尾向機(jī)頭,盡快縮小工作面端面距,但進(jìn)刀范圍不小于30架。

(2)如工作面局部壓力較大,頂板下沉嚴(yán)重,支架增阻速度快時(shí),進(jìn)刀方式改為中部進(jìn)刀,盡快甩掉工作面壓力。

(3)如工作面局部來壓,頂板破碎,端面有較大的矸石,拉架有冒落危險(xiǎn)時(shí),采煤機(jī)割完底刀后退到漏矸段靠機(jī)尾方向頂板較好的地方停下,再進(jìn)行拉架,帶壓移架并用手動(dòng)操作護(hù)幫板,護(hù)住頂板、煤壁,防止矸石繼續(xù)冒落。

4、工作面在推進(jìn)過程中,因斷面上盤頂板寬15~17m范圍內(nèi),偽頂、直接頂泥巖易跨落,過斷層期間加強(qiáng)此區(qū)域頂板管理。為減少斷層在工作面的暴露面,此時(shí)采取加、甩刀的方式,按1°設(shè)計(jì)角度,調(diào)斜工作面。開采初期,使工作面中部斷層區(qū)域超前4m,隨著斷層面逐漸過渡到機(jī)尾,使機(jī)尾斷層區(qū)域超前4m。如果上述要求不能滿足,可使中部或機(jī)尾超前5~6m甚至更多,直到符合要求。

示意圖1:

示意圖2:

5、工作面過斷層的工藝要求

(1)切眼內(nèi)運(yùn)順比回順滯后7.3m,在初放之后,再將兩順槽推進(jìn)度調(diào)成一致。過斷層時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件認(rèn)真分析弄清斷層上下盤巖性及軟硬程度,可適當(dāng)調(diào)整上、下盤割巖量。

(2)盡量找準(zhǔn)起坡點(diǎn),過渡斜長(zhǎng)達(dá)到40架左右,對(duì)過渡區(qū)域支架標(biāo)明起點(diǎn)架與終點(diǎn)架,比較準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)3°坡調(diào)整。

(3)煤機(jī)通過斷層影響帶時(shí),速度控制在2m/s左右,正常割煤段采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得超過11m/min。

(4)工作面將逐步揭露斷層的延伸走勢(shì),采高動(dòng)態(tài)做出調(diào)整,對(duì)應(yīng)在支架上將掛設(shè)牌板,標(biāo)識(shí)斷層影響范圍。

(5)確保過斷層期間,支架自動(dòng)噴霧系統(tǒng)與煤機(jī)聯(lián)動(dòng),超前煤機(jī)前滾筒1~2架正常開啟,持續(xù)時(shí)間5s。

(6)調(diào)整底板過程中過渡平緩,不得出現(xiàn)較大低凹、凸起現(xiàn)象,不得出現(xiàn)連續(xù)3處溜子扭曲問題。

五、頂板支護(hù)管理措施

1、支架初撐力。支架初撐力不得低于額定壓力的80%(252bar),正常情況下支架必須達(dá)到初撐力。如果該區(qū)域底板存在泥化現(xiàn)象,關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)液功能,防止出現(xiàn)支架大腳鉆底、咬架等現(xiàn)象。

2、護(hù)幫板的規(guī)定。

工作面在沒有來壓情況下,或端面距小于1m時(shí),工作面可以采用成組收打護(hù)幫板,收護(hù)幫板超前前滾筒、打護(hù)幫板滯后后滾筒都為10架;斷層帶手動(dòng)單架收護(hù)幫比煤機(jī)前滾筒提前5架,打護(hù)幫滯后煤機(jī)后滾筒3架。

當(dāng)工作面遇到周期來壓,端面破碎或端面距大于1m時(shí),工作面斷層帶采用手動(dòng)收打護(hù)幫板,其它區(qū)域采用成組方式,收護(hù)幫比煤機(jī)前滾筒提前5架,打護(hù)幫滯后煤機(jī)后滾筒3架,并保證將一級(jí)護(hù)幫貼在煤壁上或頂板上,二級(jí)護(hù)幫緊貼煤幫,以減少工作面漏頂和片幫。

3、安全閥的管理。安全閥的開啟壓力不得小于430bar,隊(duì)里必須自備50個(gè)安全閥,當(dāng)發(fā)現(xiàn)開啟壓力低于430bar時(shí)及時(shí)更換。

4、超前拉架。當(dāng)周期來壓,頂板破碎,漏矸或端面距大于1m時(shí)必須超前拉架,必須從兩端頂板好的地方向中間頂板差的地方拉,防止漏矸范圍的擴(kuò)大。

5、拉架。當(dāng)頂板較好、沒有來壓滯后煤機(jī)后滾筒3架拉架;當(dāng)周期來壓,頂板破碎時(shí)滯后煤機(jī)前滾筒3架。對(duì)于頂板破碎、漏矸段拉架時(shí)采用帶壓移架,邊降邊拉邊打護(hù)幫板,盡量不讓頂板上的矸石漏下來。

6、特殊情況下當(dāng)工作面拉架趕不上采煤機(jī)時(shí),煤機(jī)必須與支架配合好,根據(jù)頂板情況采用停機(jī)等架或邁步移架(即隔一架拉一架),防止頂板的冒落。

7、工作面發(fā)生漏矸后,割煤時(shí)頂板要平緩過渡,保證支架平緩過渡,支架狀態(tài)調(diào)整好,不得出現(xiàn)低頭或抬頭支架。

8、工作面端頭支架必須超前拉出、升緊。

六、設(shè)備保障

1、保證工作面液壓系統(tǒng)正常,泵站出口壓力不低于31.5mpa,保證支架初撐力達(dá)到252bar。

2、加強(qiáng)對(duì)工作面支架的日常維護(hù)與保養(yǎng),完善支架噴霧系統(tǒng),及時(shí)處理工作面各管路的跑、冒、滴、漏,杜絕支架出現(xiàn)自降現(xiàn)象。

3、為防止壓力大時(shí)支架頂梁“低頭”而壓死支架,在運(yùn)順就近聯(lián)巷備用10根3.8m的單體。

4、初采前對(duì)所有支架安全閥重新校定一次,檢修班每天必須仔細(xì)檢查安全閥,確保安全閥在壓力超過449bar之后,正常開啟卸載,對(duì)損壞的安全閥必須及時(shí)更換。

5、檢修期間三機(jī)組重點(diǎn)對(duì)運(yùn)輸機(jī)起伏較大處,煤壁側(cè)和架前啞鈴銷進(jìn)行檢查;每天測(cè)鏈子張力,張力值不低于16t;對(duì)煤機(jī)回割三角煤進(jìn)刀段的銷排銷子、β銷、r銷嚴(yán)格檢查,確保過斷層期間不出現(xiàn)故障。

6、煤機(jī)組嚴(yán)格對(duì)煤機(jī)牽引部、鏈輪、滑靴等重點(diǎn)部位做周期性檢查,各部油位須符合要求,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑到位,每天對(duì)上一天檢修寫出反饋結(jié)果。

7、必須保證采煤機(jī)牽引水路、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)暢通,滾筒截齒完好無缺,割煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)截齒丟失,數(shù)量大于4個(gè)或磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換截齒。

七、預(yù)防倒架、壓死支架安全技術(shù)措施

1、確保工作面采高,在斷層影響帶采高必須保證在3.8m以上,正常段采高不得低于4.2m。

2、頂?shù)装逶谛逼露芜^渡平緩,頂板留有臺(tái)階,使支架接頂不好;底板留有臺(tái)階或不平會(huì)使推溜產(chǎn)生困難,同時(shí)影響支架幾何形態(tài),仰俯角太大容易發(fā)生空頂冒頂或采煤機(jī)滾筒割頂梁隱患。

3、如推采至斷層上盤出現(xiàn)局部漏頂現(xiàn)象,要及時(shí)采取二次移架或剎頂?shù)忍幚泶胧?嚴(yán)禁出現(xiàn)局部冒頂。

4、嚴(yán)格控制“工程質(zhì)量”,根據(jù)煤層底板走勢(shì)變化而變化,過度平緩,每次抬底、臥底量不得超過100mm,禁止出現(xiàn)煤機(jī)鉆煤墻、割支架頂梁現(xiàn)象。

5、過斷層期間,在工作面來壓時(shí)要提高割煤速度或推遲檢修時(shí)間,待壓力過后再進(jìn)行檢修。

6、當(dāng)工作面出現(xiàn)支架傾斜現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)扶架,可以采取倒拉架并借助側(cè)護(hù)板油缸的方法調(diào)整,必要時(shí)采取煤機(jī)扶架,防止倒架現(xiàn)象發(fā)生。

八、處理局部冒頂安全技術(shù)措施

1、處理漏頂時(shí),首先對(duì)工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)進(jìn)行停電閉鎖,并將作業(yè)區(qū)域支架本架閉鎖,打開護(hù)幫板,對(duì)可能掉落的活矸處理干凈,然后人員可進(jìn)行作業(yè)。

2、將工作面沒有漏頂、冒頂?shù)胤降闹Ъ艹袄?以免擴(kuò)大冒頂范圍。

3、在冒落不高的支架頂梁前端要打“井”字形木垛充填頂板,減少空頂間距,有效維護(hù)頂板。

4、對(duì)工作面端面距較大的地方在支架頂梁上方架設(shè)鋼梁,另一端采用錨吊梁方式,再在鋼梁上打木垛剎頂。

5、現(xiàn)場(chǎng)要由專人統(tǒng)一指揮,安全有序進(jìn)行作業(yè),且作業(yè)過程中要由安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),觀察頂板安全狀況,一旦發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,要及時(shí)組織將工作面所有人員撤至安全地點(diǎn)。

6、剎頂時(shí)要做到眼疾手快,隨時(shí)做好向支架方向躲避的準(zhǔn)備工作,站位、站勢(shì)要有利于撤離,一旦頂板、煤幫有異常響動(dòng),要立即撤出躲至支架內(nèi)。

7、工作面進(jìn)行剎頂要由現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)比較豐富的工人進(jìn)行操作,同時(shí)要盡可能減少作業(yè)人員。

九、周期來壓管理措施

1、隊(duì)內(nèi)技術(shù)員做好礦壓觀測(cè),內(nèi)容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、來壓范圍、工作面及兩順槽煤壁片幫情況,安全閥的卸載壓力值,統(tǒng)計(jì)來壓步距,以用于工作面指導(dǎo)生產(chǎn)。

2、周期來壓期前,加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、生產(chǎn)期間,注重“工程質(zhì)量”,適當(dāng)留設(shè)頂煤厚度,防止漏矸;支架接頂良好,初撐力不低于252bar,移架方式根據(jù)實(shí)際情況,選擇合理的拉架方式。

4、端頭支架永遠(yuǎn)超前拉架,并擦頂拉架,以防在聯(lián)巷口處發(fā)生倒架。如端頭支架距負(fù)幫超過1m時(shí)必須打開端頭架的護(hù)頂側(cè)板。推溜時(shí)由兩端頭向中部方向推,避免損壞機(jī)頭平板啞鈴銷。

5、如檢修班接班之后趕上周期來壓,繼續(xù)組織生產(chǎn),待壓力甩過之后,停機(jī)檢修。

6、周期來壓期間,各環(huán)節(jié)組織有序,加快工作面推進(jìn)速度。

十、煤質(zhì)保證措施

1、鑒于12611-2工作面過斷層特殊情況,斷層區(qū)域采高不得低于3.8m,以利于工作面的安全生產(chǎn)。對(duì)于工作面受斷層影響地段,適當(dāng)調(diào)整工作面坡度,破頂、臥底量掌握適當(dāng),最大限度減少割巖量,提高煤質(zhì)及發(fā)熱量。

2、一旦移架時(shí)煤流中漏入大塊矸石,卡堵在擋煤板與煤壁之間,致使煤流無法正常運(yùn)輸,必須進(jìn)行放炮處理,然后人工揀矸。

3、工作面架前矸石,清到架間空隙,移架時(shí)甩在采空區(qū)。

4、工作面發(fā)生冒頂、嚴(yán)重漏矸或端面距大于1m時(shí)必須采取超前拉架,工作面頂板破碎時(shí)跟機(jī)拉架,收打護(hù)幫板按工藝要求中執(zhí)行。

5、工作面周期來壓期間以及斷層影響范圍內(nèi),支架工追機(jī)移架,移架滯后前滾筒3架。如果推溜后,工作面出現(xiàn)冒頂、嚴(yán)重漏矸或端面距大于1m時(shí)實(shí)行二次移架,以利于頂板維護(hù),減少漏矸。支架工在移架過程中,要密切注意煤機(jī)后滾筒的運(yùn)行位置,嚴(yán)防煤機(jī)誤割支架頂梁。

6、工作面安設(shè)足夠的排水設(shè)施,檢修班負(fù)責(zé)排水系統(tǒng)的安設(shè)和完善,保證系統(tǒng)暢通。生產(chǎn)班負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中對(duì)排水設(shè)施的維護(hù)。每班必須設(shè)專職排水人員,排水人員負(fù)責(zé)向調(diào)度及隊(duì)內(nèi)匯報(bào)排水情況,并現(xiàn)場(chǎng)交接班。

7、綜采工作面三機(jī)冷卻水必須引到機(jī)頭排水箱,通過水泵排至工作面φ102排水管。

8、工作面開機(jī)前,如工作面有積水,則必須將工作面積水排至水泵吸不上水為止,否則不能開機(jī)。

9、過斷層、沖刷產(chǎn)生的大塊矸石需要放炮時(shí),放炮后產(chǎn)生的腳線、未爆雷管等必須清理干凈,并將大塊矸石揀出,減少矸石混入量。

十一、防治水措施

1、根據(jù)水文地質(zhì)資料,工作面的設(shè)防能力不低于200m3/h。

2、過斷層前,必須完善12611-2工作面排水系統(tǒng),工作面至少備有4臺(tái)15kw、4臺(tái)4kw水泵,檢查工作面兩趟φ102排水管是否暢通,并試轉(zhuǎn)水泵,確保初采期間排水暢通。

3、在12611-2運(yùn)輸、回風(fēng)順槽各設(shè)一趟排水電源,為兩順槽排水設(shè)備供電。

4、如工作面涌水量增大,兩趟φ102水管不能滿足排水要求時(shí),將兩趟水管從中部斷開,形成4趟排水管路,將積水抽排到兩順槽。

5、工作面設(shè)專人抽排積水,及時(shí)將泵設(shè)在低洼點(diǎn),堅(jiān)持“邊生產(chǎn)邊排水”的原則。

6、井下存放5個(gè)排水管接頭、30米排水管供更換排水管路用。

十二、工作面作業(yè)人員區(qū)域及安全防護(hù)措施

工作面要求:支架自動(dòng)噴霧系統(tǒng)良好,煤機(jī)內(nèi)外噴霧暢通,如果粉塵濃度增大,將手動(dòng)噴霧開啟5道,確保作業(yè)人員視線不受影響,除煤機(jī)司機(jī)外,其他作業(yè)人員配備閃光燈。

煤機(jī)司機(jī):個(gè)人防護(hù)到位,煤機(jī)司機(jī)之間保持5架左右距離,頂?shù)端緳C(jī)在前滾筒3架后操作,底刀司機(jī)在后滾筒3架前操作,嚴(yán)禁架前作業(yè)。揀取電纜槽煤塊時(shí),必須停止?fàn)恳⒔馗畈⒃跈C(jī)身沒有大塊滾落前提下作業(yè)。

支架工:拉架時(shí),嚴(yán)禁架前大腳站人或架前行人,架間嚴(yán)格執(zhí)行“拉架不行人、行人不拉架”制度。

清煤人員:在工作面視線良好、護(hù)幫板支設(shè)到位、沒有片幫跡象前提下,正對(duì)煤流方向并遠(yuǎn)離煤機(jī)至少10架清理電纜槽里煤塊。

十三、放炮安全技術(shù)措施

1、當(dāng)工作面分布的巖石非常堅(jiān)硬且煤機(jī)截齒消耗量太大,則進(jìn)行放炮處理。

2、打眼前,必須將“三機(jī)”閉鎖,打出作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)支架護(hù)幫板,并閉鎖本架,然后對(duì)頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,保證作業(yè)人員的安全。

3、沿巖石分布帶每隔1架的距離、采用移動(dòng)式螺桿空氣壓縮機(jī)(mlgf-9.6/8-55g與mogf-10/7g)打眼。炮眼根據(jù)巖石的分布量,間距1.2米,垂直布置。

4、放炮員、班組長(zhǎng)、兼職瓦檢員在放炮作業(yè)中必須現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

5、在裝藥前,先把爆破孔內(nèi)的雜煤等清理干凈,接著把裝有炸藥的藥卷裝入炮眼,藥量適中,然后塞上炮泥,炮泥必須充填嚴(yán)實(shí)。

6、將做好的炮頭雷管兩腳線并接在一起,聯(lián)線前,檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全。再把所有的雷管串聯(lián)起來,并與放炮母線聯(lián)結(jié)。雷管腳線必須指定一人連接,不準(zhǔn)多人連線,連線時(shí)其他所有非工作人員必須撤離到安全距離后方可操作。

7、放炮前必須在所有通往放炮地點(diǎn)的通道,距離放炮地點(diǎn)200m以外處設(shè)可靠的警戒,警戒人員在炮響之后炮煙吹散之前嚴(yán)禁人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)。

8、把放炮母線散開,仔細(xì)檢查連線無誤后,將引出的放炮母線與ql2000型的強(qiáng)力起爆器相連,準(zhǔn)備放炮。放炮人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得放炮資格證書,放炮時(shí)放炮人員必須保證直巷不小于100m的安全距離,拐彎巷道不小于75m的安全距離處放炮。

9、放炮后,放炮員和班長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

10、只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。

十四、本措施未盡條款均按12611-2工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

篇2:綜采隊(duì)過斷層放震動(dòng)炮安全措施

2012年11月5日,工作面向外推采至540m處,工作面中部41#-56#支架間揭露F-09-2斷層,給回采帶來影響,現(xiàn)工作面揭露斷層落差最高處為3.4m;F-09-2斷層在工作面進(jìn)風(fēng)順槽400米處掘進(jìn)時(shí)已揭露,落差為4.2-4.5米,距離工作面揭露斷層處還有105m,由于斷層巖石比較堅(jiān)硬,煤機(jī)截割時(shí)困難,經(jīng)過礦方研究討論,采用放震動(dòng)炮的方式通過斷層,為了保證工程質(zhì)量、煤質(zhì)以及設(shè)備的正常運(yùn)行,順利通過斷層帶,特制定如下安全技術(shù)措施;參與作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。(見附圖2斷層平面示意圖)

1、各跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)時(shí)刻注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)有失效的支護(hù)應(yīng)隨時(shí)處理。

2、在過斷層時(shí)要適當(dāng)降低采高,減少割矸量。

3、根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更換截齒檢查齒座和旋葉,做好采煤機(jī)的維護(hù)。

4、工作面打眼時(shí)必須將支架護(hù)幫板打出去,打眼工作區(qū)域內(nèi)的支架必須閉鎖、刮板運(yùn)輸機(jī)閉鎖并上鎖,具體操作由每班班長(zhǎng)負(fù)責(zé);敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉,每班打眼時(shí)必須準(zhǔn)備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具(錨頭)等;雷管、炸藥放在進(jìn)風(fēng)順槽由專人具體負(fù)責(zé);放炮器、打眼工具(錨頭)放在控制臺(tái)由控制臺(tái)人員負(fù)責(zé),交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。

6、工作面在打眼、裝藥、放炮時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員,現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無安全隱患,并簽字后方可作業(yè)。

7、每割兩刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根據(jù)實(shí)際情況而定,如果下部巖石不斷加大,炮眼深度由2m變?yōu)?m,炮眼間距1.5米,排距1.5m,每孔裝藥量為3卷,每次放炮炮眼數(shù)不得大于10個(gè)。(見附圖1及爆破說明書。)

8、炮眼采用正向裝藥,放串聯(lián)炮,放炮原則少裝藥、放小炮。

9、放炮時(shí)放炮地點(diǎn)附近20架間的支架立柱,電纜、各種液壓管路要用皮帶保護(hù)好。

10、放炮地點(diǎn)100米范圍必須設(shè)警戒,采煤機(jī)必須在放炮地點(diǎn)70米以外,停機(jī)于機(jī)尾方向。(見附圖3警戒示意圖)

11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔(dān)任。

12、放炮前,班長(zhǎng)必須親自布置專人,在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有路口上擔(dān)任警戒工作,炮煙所經(jīng)過的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員必須撤出,警戒人員必須處于有掩護(hù)的安全地點(diǎn)。

13、放炮前工作面有人作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁開啟刮板輸送機(jī),同時(shí)液壓支架必須閉鎖。

14、放炮前,瓦檢員必須對(duì)放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,超過0﹒5%時(shí)不得進(jìn)行作業(yè)。

15、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),且必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)的距離不小于100米。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí),不得將鑰匙插入放炮器;放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

17、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。

18、放炮前,班長(zhǎng)必須在指定安全地點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5秒,方可放炮。

19、通電后裝藥炮眼不響時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。

20、放炮時(shí)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態(tài),接頂良好,初撐力達(dá)到額定工作阻力的80%。

22、放炮后,放炮員和班長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,無危險(xiǎn)情況后,方可開機(jī)割煤。

23、只有在工作面的炮煙被吹散,確認(rèn)所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊(duì)長(zhǎng)簽字后方可生產(chǎn),警戒人員由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面。

24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應(yīng)及時(shí)揀出,不得進(jìn)入煤流,以保證工作面煤質(zhì)。

25、當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完。

26、割煤時(shí),必須及時(shí)更換截齒,防止磨損滾筒齒套。

27、割煤時(shí)必須加強(qiáng)工作面頂板管理,頂板破碎時(shí)應(yīng)及時(shí)超前拉架,防止頂板冒落。

28、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮;

(2)在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作;

29、放炮后,將遺留的火藥、雷管及時(shí)收起妥善保管,下班后交到火藥庫。

篇3:綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施

由于21901工作面起伏不定,

二、工作面過斷層前準(zhǔn)備工作

(一)加強(qiáng)斷層影響區(qū)風(fēng)機(jī)兩巷維護(hù)

?1、為加強(qiáng)斷層區(qū)風(fēng)機(jī)兩巷頂?shù)装宓墓芾?在風(fēng)機(jī)兩巷F12、F13斷層影響區(qū)注射瑪麗散加固頂?shù)装迩覍L(fēng)巷三排帶帽點(diǎn)柱變?yōu)椤耙涣喝?見專項(xiàng)措施)。

?2、及時(shí)更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。

?3、頂板破碎漏矸處,在巷道頂部鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng),使用雙股14#鉛絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。

?4、工作面膠帶巷出現(xiàn)片幫時(shí),必須支設(shè)點(diǎn)柱進(jìn)行背幫處理防止因片幫出現(xiàn)漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小桿(1200×60×10mm)。

?5、工作面過斷層期間膠帶巷必須備有50顆DW45/110單體支柱、30顆DZ25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網(wǎng)、100根道木(150×150×1200mm)等備用支護(hù)材料。

?6、工作面過斷層期間,當(dāng)班班長(zhǎng)必須每班觀察超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定及時(shí)處理。

(二)加強(qiáng)工作面設(shè)備管理

?1、必須做好工作面所有機(jī)電設(shè)備及設(shè)備易損件的備件準(zhǔn)備工作,加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備的檢修、保養(yǎng)力度。過斷層期間每天必須對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保所有設(shè)備完好可靠不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

?2、加強(qiáng)泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于31.5Mpa。保證液壓支架完好,杜絕液壓系統(tǒng)跑

、冒、滴、漏現(xiàn)象,避免壓力損失,確保支架不出現(xiàn)卸壓等情況,有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間,必須加大對(duì)工作面支架的維護(hù)、檢修力度,每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換,卸壓支架必須及時(shí)處理。

三、工作面過斷層的方法

?1、F12正斷層落差2.3米,F13正斷層落差5米全部采用適當(dāng)降低采高調(diào)整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。

?2、根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況正確控制工作面開采層位:

(1)層位調(diào)整原則:上盤按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行回采,當(dāng)工作面破底量超過1.0米時(shí)采用爆破的方法對(duì)巖石進(jìn)行預(yù)松動(dòng),工作面斷層面向機(jī)頭方向5個(gè)支架底煤不超過1.0m。

(2)工作面破巖段可通過適當(dāng)抬高底板的方法減少破巖量,但抬底段最大傾角不能超過120(工作面傾角90)且與工作面平緩過渡。

(3)調(diào)整開采層位時(shí)原則上每隔一刀挑頂或臥底一次,每一刀挑頂或臥底量不得超過100mm。

四、工作面過斷層安全技術(shù)措施

?1、過斷層期間,破巖段應(yīng)盡量降低采高(4.5m以內(nèi)),最大限度減少破頂量;破底段頂板條件較好時(shí)應(yīng)盡量留底,斷層面向機(jī)頭機(jī)尾各20個(gè)架子范圍采高逐漸過渡到正常采高。

?2、由于該斷層與工作面斜交,在過斷層前后10米范圍內(nèi),采煤機(jī)司機(jī)必須隨時(shí)觀察工作面斷層覆存情況,截割斷層的下盤巖石時(shí),應(yīng)控制采煤機(jī)速度(不大于4m/min)緩慢進(jìn)入斷層區(qū),防止采煤機(jī)因速度過快損壞截齒和機(jī)械傳動(dòng)部。

?3、采煤機(jī)司機(jī)必須站在支架內(nèi)控制采煤機(jī),嚴(yán)禁在支架與電纜槽之間行走。

?4、支架工必須與采煤機(jī)司機(jī)密切配合,滯后前滾筒2~3架移架并打出一級(jí)護(hù)幫板,滯后采煤機(jī)后滾筒2~3架打出二級(jí)護(hù)幫板,以防冒頂或片幫且斷層面前后20個(gè)支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁成組收擴(kuò)幫或伸縮梁。

?5、支架初撐力必須符合要求,確保支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí),過斷層時(shí),帶壓擦頂移架,以支架能夠前移時(shí)停止降柱,嚴(yán)禁多降,盡量減少頂板松動(dòng)。

?6、采煤機(jī)割巖石時(shí),采煤機(jī)截割電機(jī)電流不能大于截割電機(jī)的額定電流180A。

?7、斷層面左右各3個(gè)支架超前移架,必要時(shí)可擴(kuò)大超前移架范圍,若工作面出現(xiàn)漏矸時(shí),必須及時(shí)拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴(kuò)幫板。

?8、過斷層期間工作面頂?shù)装灞仨毟钇?保證支架間高低錯(cuò)差不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3。

?9、過斷層期間,支架必須加強(qiáng)檢修,保證支架護(hù)幫板、伸縮梁、側(cè)護(hù)、抬底、推移各千斤動(dòng)作靈敏可靠。

?10、采煤機(jī)割完斷層后,支架工應(yīng)及時(shí)將支架護(hù)幫板打出,防止煤壁片幫。

?11、對(duì)斷層處出現(xiàn)的異常情況,當(dāng)班工長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班人員,以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。

?12、采煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)順槽坡度變化的大小逐步調(diào)整采煤機(jī)的臥底和抬高量,工作面不得出現(xiàn)臺(tái)階,以免影響設(shè)備的推移。

?13、采煤機(jī)割巖石時(shí)灰塵較大,工作面所有噴霧必須保證正常工作。

?14、在工作面機(jī)尾段(179#-140#)進(jìn)入斷層影響范圍期間,為減少工作面做機(jī)窩期間此段頂板空頂時(shí)間,可將工作面進(jìn)刀方式改為下端頭斜切進(jìn)刀,待斷層影響區(qū)到130#架以下時(shí)再將進(jìn)刀方式改為上端頭斜切進(jìn)刀。

?15、過斷層期間采煤機(jī)割巖石超過1.0m厚時(shí),為減少采煤機(jī)破巖石負(fù)荷及減少此段頂板空頂時(shí)間,可采取放松動(dòng)炮及減少循環(huán)進(jìn)尺方法(如將循環(huán)進(jìn)尺由865mm減少到500mm的方式)降低采煤機(jī)破巖石量,使其快速通過,降低采煤機(jī)破巖石期間此段頂板空頂時(shí)間。(見爆破專項(xiàng)安全措施)

?16、在11201回風(fēng)巷受斷層影響期間,回風(fēng)巷超前30m范圍進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)方式由打設(shè)三排戴帽點(diǎn)柱改為一梁三柱必要時(shí)配合兩組走向抬棚對(duì)此段范圍頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),在回風(fēng)巷超前外備用半圓木等支護(hù)材料(見附圖)

五、對(duì)巖石松動(dòng)爆破安全技術(shù)措施

?(一)工作面過斷層預(yù)松動(dòng)爆破及處理大塊矸石的方法

?1、工作面破巖高度超過1m時(shí)采用爆破的方法對(duì)巖石進(jìn)行預(yù)松動(dòng),破巖高度在1m~1.5m之間時(shí)沿揭露巖石的中線打單排眼,1.5m以上時(shí)打雙排眼,下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線布置,眼距均為1.5m,裝藥量300g,炮眼深2.5m,采用xtP-260型風(fēng)鉆配合B19鉆頭施工,炮眼爆破最小抵抗線不得小于1m,封泥要封滿封實(shí),采取每段每次最多同時(shí)爆破10個(gè)炮眼。

?2、工作面有大塊矸石不能從采煤機(jī)機(jī)身下通過或發(fā)現(xiàn)超出破碎機(jī)范圍(2000mm×2000mm)的大塊矸石時(shí),應(yīng)先將刮板輸送機(jī)閉鎖,盡量用采煤機(jī)破碎滾筒進(jìn)行破碎,破碎滾筒不能破碎的用xtP-260型風(fēng)鉆輔助破碎滾筒進(jìn)行破碎,如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進(jìn)行處理,采用風(fēng)鉆配合B19鉆頭施工炮眼,裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小于0.5m,封泥要封滿封實(shí)。

?(二)、安全技術(shù)措施

?1、處理大塊矸石或松動(dòng)爆破時(shí)人員需進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí),先將刮板機(jī)停電閉鎖,動(dòng)作支架伸縮梁和護(hù)幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤后將工作地點(diǎn)左右相鄰5個(gè)液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級(jí)護(hù)幫板后閉鎖并關(guān)閉此范圍內(nèi)液壓支架進(jìn)液截止閥并安排專人看護(hù),頂板破碎嚴(yán)重時(shí)在架間掛防護(hù)網(wǎng),其它嚴(yán)格執(zhí)行《11201工作面采煤作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

?2、爆破前,應(yīng)做好爆破地點(diǎn)左右10m范圍內(nèi)的支架立柱、支架燈、電纜的防護(hù)工作,具體如下:(1)將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好;(2)將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好;(3)將支架SAC操作箱的蓋子合上。

3、爆破必須嚴(yán)格設(shè)置警戒,由班長(zhǎng)指派專人設(shè)置警戒,要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米,如工作面上端頭或下端頭不夠100米則在風(fēng)巷或機(jī)巷由工作面向巷口方向不小于80米設(shè)置警戒,如機(jī)巷80米以內(nèi)有聯(lián)絡(luò)巷則應(yīng)派人在聯(lián)絡(luò)巷的另一側(cè)設(shè)置警戒。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人,警戒處要求“人、繩、牌”三齊全,人員不得以任何設(shè)備為掩體而縮短警戒距離。

?4、使作風(fēng)鉆打眼的安全技術(shù)措施

?(1)打眼工必須了解風(fēng)鉆的工作原理,熟練掌握其操作方法,能處理一般性故障,打眼前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

?(2)打眼時(shí)避免斷釬傷人要做好以下工作:

?①不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長(zhǎng)等質(zhì)量有缺陷的釬子。

?②避免釬桿使用時(shí)間過長(zhǎng)而疲勞損壞

?③鉆眼操作要做到:一條線,中心轉(zhuǎn),靠邊站,給水適量。

?④嚴(yán)禁鉆前有人嚴(yán)禁騎在鉆腿上打眼,把鉆人在開完眼后必須立即離開。

?⑤斷釬時(shí),打眼工應(yīng)立即停氣,謹(jǐn)防隨機(jī)摔倒被斷釬刺傷。

?(3)開啟風(fēng)鉆時(shí),先開水,后開風(fēng),再開機(jī),關(guān)閉風(fēng)鉆時(shí)先關(guān)機(jī),后關(guān)水,最后關(guān)風(fēng)。

?(4)處理夾釬的方法:

?①將風(fēng)鉆卸下,用手來回推拉釬桿,把釬桿拔出。

?②將風(fēng)鉆卸下,用扳手卡住釬桿來回轉(zhuǎn)動(dòng),再用雙手來回推拉,拔出釬桿。

?(5)更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí),必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

?(6)按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油,不得無潤(rùn)滑油作業(yè)。

?(7)操作者必須時(shí)刻注意觀察鉆機(jī)鉆進(jìn)情況,發(fā)現(xiàn)斷釬、卡釬等情況時(shí)必須立即停止鉆進(jìn),處理妥善后再開機(jī)。

?(8)把鉆人必須將鉆機(jī)扶穩(wěn),抓牢鉆把,防止鉆機(jī)傾倒傷人。

?5、爆炮的安全技術(shù)措施

?①爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢,三人連鎖放炮”制度,必須由專職爆破工進(jìn)行爆破作業(yè),并持證上崗;爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀及CO報(bào)警儀,爆破前要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可進(jìn)行爆破作業(yè),否則嚴(yán)禁爆破。

?②爆破作業(yè)前必須將工作面所有機(jī)械及電氣設(shè)備停電閉鎖,在班長(zhǎng)未下達(dá)開機(jī)命令的情況下嚴(yán)禁開機(jī)。

?③警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進(jìn)行放炮作業(yè),放炮員放炮之前通知全體工作人員,放炮后除放炮員之外任何人不得進(jìn)入放炮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),待放炮員確認(rèn)安全后通知警戒人員解除警戒線后人員方得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

?④爆破后,要求班組長(zhǎng)及爆破工認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)并撤出人員清理完雜物方可由班長(zhǎng)下達(dá)開機(jī)命令開動(dòng)工作面設(shè)備。

?⑤其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》中關(guān)于爆破作業(yè)的相關(guān)規(guī)定

其它嚴(yán)格按照《11201綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)補(bǔ)充措施的規(guī)定執(zhí)行