一、概況

12611-2工作面位于大柳塔煤礦2-2煤層六盤區,工作面切眼布置在運順60#聯巷。新跳采的工作面在走向上,將不再推進運順72#~73#聯巷范圍內的下坡段,從12611-2工作面井上下對照圖上看出,兩順槽起伏不大,基本以負坡推進為主。f61正斷層露頭在12611-2工作面切眼內揭露,斷層剖面線離12611-2工作面運順60#聯巷口100m,在南東走向上與12611-2回順50#聯巷揭露的斷層相連接。斷層走向線與工作面走向線斜交,成9度夾角。

工作面:12611-2工作面推進長度3005m,工作面長240m,平均煤厚5.1m,設計采高4.7m。煤層結構簡單,一般不含夾矸,12611-2回順在42#-43#聯巷間斷性分布沖刷體。直接頂為粉砂巖、泥巖,直接底為粉、細砂巖。

水文地質:本工作面有兩段中等富水區,切眼~距切眼350m段,松散層厚60~100m,上覆基巖厚40~60m,底部砂礫石層厚5~15m;距切眼610~1160m,松散層厚80~100m,上覆基巖厚40~45m,底部砂礫石層厚5~8.5m,這兩段區域為工作面防水重點區域。由于在12610工作面提前打鉆孔對富水區做了疏放,以及部分含水流入采空區,同時在12611面共施工鉆孔41個,泄出水量約872020m3,現在探放水孔水量已經穩定,總涌水量為63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基巖古風化面起伏的底洼處地下潛水,預計12611-2工作面排水量不小于200m3/h。

F61斷層:走向北偏西50°,傾向北東,傾角73°,斜長879m,最大落差表現在切眼開采初期6.07m,在推進過程中落差逐漸變小,在回順50#聯巷落差為2.42m。斷層面的位置隨著工作面的推進,逐漸過渡到機尾。斷層上盤分布有偽頂炭質泥巖0.1m,直接頂泥巖1.8m,其上老頂為粉砂巖,下盤分布直接底粉砂巖3.57m,老底泥巖2.38m。

附12611-2綜采工作面井上下對照圖1-1、12611-2工作面f61斷層素描圖1-2。

二、過斷層前期準備

1、從工作面初采開始,對工作面進行礦壓觀測,包括來壓時支架阻力大小、來壓范圍、工作面及兩順槽煤壁片幫情況,安全閥的卸載壓力值,在推進中統計出來壓步距,為預防壓死支架提供數據依據。

2、隊內組織好支架平衡油缸、推拉桿、推拉頭、安全閥;煤機鏈輪、滑靴;運輸機啞鈴銷等備件存庫,以備用。

三、勞動組織

1、成立礦壓觀測小組,由每班跟班隊干負責觀測工作面來壓情況,技術員對觀測數據進行匯總統計。

2、作業制度仍保持原有“三八”制,每天檢修班安排4小時檢修,每月安排停機10小時預防性檢修,同時完成2刀割煤任務;生產班在出勤人數上增加一人,支架組留出一人在生產過程中做動態檢修,同時完成6刀割煤任務。

3、檢修班重點對設備進行日常維護,尤其是煤機鏈輪、滑靴、截齒和齒套;運輸機鏈、啞鈴銷和銷排銷;支架護幫板、側護板和推拉桿銷子等。生產班主要搞好工程質量,注重工作面采高、坡點過渡、支架接頂,減少漏矸等。

4、根據周期來壓步距,每天檢修安排在步距之內進行(減壓區),煤機原則上停在兩端頭。

5、工作面按照每天13m推進速度,檢修班每三天組織拉一次移變。

四、過斷層工藝

1、工作面坡度調整

(1)開采初期,采用工作面斷層坡度調整方案1,按照3°設計起坡角度,起坡點離運順口65m,調整斜長為60m。在底板巖石硬度大,支架大腳不鉆底情況下,工作面預計最大割巖量為3.8m,其中上盤破頂割巖量1.9m左右,下盤割底巖量1.9m左右;如果底板巖石較軟,支架大腳容易鉆底,則盡量少割或不割底板巖石,多割頂板巖石,預計上盤破頂割巖量3.4m左右,下盤割底巖量0.4m左右。工作面開采初期支架調整范圍37#~71#支架,底滾筒與工作面底板走勢一致。斷層帶調整斜長范圍內采高不低于3.8m,初采期間,機頭到斷層帶、斷層帶到機尾采高不低于4m,在初放之后除斷層帶外,工作面其它地方采高保持在4.5m左右。

1>坡點1、2底刀調整

①當煤機由機頭向機尾牽引時,對調整范圍內變坡點1,按照2°調整角度,7~10m的過渡斜長,抬刀幅度共計為350mm,其間可分多次調整。煤機反向牽引時,對于坡點1反向調整,抬刀幅度同樣為350mm。坡點1預留底煤厚度300~400mm,避免坡點1因調整不及時出現底板低凹現象。

②當煤機由機尾向機頭牽引時,對調整范圍內變坡點2,按照2°調整角度,7~10m的過渡斜長,落刀幅度共計為350mm,其間可分多次調整。煤機反向牽引時,對于坡點2反向調整,落刀幅度同樣為350mm。坡點2預留底煤厚度200~300mm,避免坡點2因調整不及時出現底板凸起現象。?

2>坡點1、2頂刀調整

對于兩變坡點,要求在此處過渡平緩,頂刀走勢與前方頂板走勢一致,總的原則是坡點1抬滾筒,坡點2降滾筒,但幅度不能超過100mm。?

?(2)當工作面推進一定距離之后,此時斷層落差、傾角相對減小,采用斷層坡度調整方案2,按照3°設計起坡角度,起坡點離運順口142m,調整斜長40m。工作面上盤破頂割巖量1.8m,下盤局部割巖量0.4m左右。對應支架調整范圍85#~107#支架,底滾筒與工作面底板走勢一致,斷層帶調整斜長范圍內采高不低于4m,機頭到斷層帶采高4.5m,斷層帶到機尾因距離不長,采高調整范圍不大,此段范圍內采高確定為4.2m。

對于坡點3、4頂、底刀調整與方案1中1、2點對應。

附f61斷層坡度調整方案示意圖1-3、1-4。

2、斷層走勢變化

工作面在推進過程中,斷層落差逐漸變小,由開采初期的6.07m到回順50#聯巷揭露的2.4m;斷層面將從揭露的離運順100m過渡到機尾,調整斜長對應工作面支架調整范圍也將從工作面37#支架過渡到機尾;并且斜長范圍逐漸變短,坡度逐漸減小。

3、特殊情況下的割煤工藝

(1)當頂板破碎、已拉出超前架的情況下梁端距仍大于1m時,采用局部加刀單向割煤工藝,煤機退到機尾,牽引方向由機尾向機頭,盡快縮小工作面端面距,但進刀范圍不小于30架。

(2)如工作面局部壓力較大,頂板下沉嚴重,支架增阻速度快時,進刀方式改為中部進刀,盡快甩掉工作面壓力。

(3)如工作面局部來壓,頂板破碎,端面有較大的矸石,拉架有冒落危險時,采煤機割完底刀后退到漏矸段靠機尾方向頂板較好的地方停下,再進行拉架,帶壓移架并用手動操作護幫板,護住頂板、煤壁,防止矸石繼續冒落。

4、工作面在推進過程中,因斷面上盤頂板寬15~17m范圍內,偽頂、直接頂泥巖易跨落,過斷層期間加強此區域頂板管理。為減少斷層在工作面的暴露面,此時采取加、甩刀的方式,按1°設計角度,調斜工作面。開采初期,使工作面中部斷層區域超前4m,隨著斷層面逐漸過渡到機尾,使機尾斷層區域超前4m。如果上述要求不能滿足,可使中部或機尾超前5~6m甚至更多,直到符合要求。

示意圖1:

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示意圖2:

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5、工作面過斷層的工藝要求

(1)切眼內運順比回順滯后7.3m,在初放之后,再將兩順槽推進度調成一致。過斷層時根據現場條件認真分析弄清斷層上下盤巖性及軟硬程度,可適當調整上、下盤割巖量。

(2)盡量找準起坡點,過渡斜長達到40架左右,對過渡區域支架標明起點架與終點架,比較準確實現3°坡調整。

(3)煤機通過斷層影響帶時,速度控制在2m/s左右,正常割煤段采煤機的運行速度不得超過11m/min。

(4)工作面將逐步揭露斷層的延伸走勢,采高動態做出調整,對應在支架上將掛設牌板,標識斷層影響范圍。

(5)確保過斷層期間,支架自動噴霧系統與煤機聯動,超前煤機前滾筒1~2架正常開啟,持續時間5s。

(6)調整底板過程中過渡平緩,不得出現較大低凹、凸起現象,不得出現連續3處溜子扭曲問題。

五、頂板支護管理措施

?1、支架初撐力。支架初撐力不得低于額定壓力的80%(252bar),正常情況下支架必須達到初撐力。如果該區域底板存在泥化現象,關閉自動補液功能,防止出現支架大腳鉆底、咬架等現象。

2、護幫板的規定。

工作面在沒有來壓情況下,或端面距小于1m時,工作面可以采用成組收打護幫板,收護幫板超前前滾筒、打護幫板滯后后滾筒都為10架;斷層帶手動單架收護幫比煤機前滾筒提前5架,打護幫滯后煤機后滾筒3架。

當工作面遇到周期來壓,端面破碎或端面距大于1m時,工作面斷層帶采用手動收打護幫板,其它區域采用成組方式,收護幫比煤機前滾筒提前5架,打護幫滯后煤機后滾筒3架,并保證將一級護幫貼在煤壁上或頂板上,二級護幫緊貼煤幫,以減少工作面漏頂和片幫。

3、安全閥的管理。安全閥的開啟壓力不得小于430bar,隊里必須自備50個安全閥,當發現開啟壓力低于430bar時及時更換。

4、超前拉架。當周期來壓,頂板破碎,漏矸或端面距大于1m時必須超前拉架,必須從兩端頂板好的地方向中間頂板差的地方拉,防止漏矸范圍的擴大。

5、拉架。當頂板較好、沒有來壓滯后煤機后滾筒3架拉架;當周期來壓,頂板破碎時滯后煤機前滾筒3架。對于頂板破碎、漏矸段拉架時采用帶壓移架,邊降邊拉邊打護幫板,盡量不讓頂板上的矸石漏下來。

6、特殊情況下當工作面拉架趕不上采煤機時,煤機必須與支架配合好,根據頂板情況采用停機等架或邁步移架(即隔一架拉一架),防止頂板的冒落。

7、工作面發生漏矸后,割煤時頂板要平緩過渡,保證支架平緩過渡,支架狀態調整好,不得出現低頭或抬頭支架。

8、工作面端頭支架必須超前拉出、升緊。

六、設備保障

1、保證工作面液壓系統正常,泵站出口壓力不低于31.5Mpa,保證支架初撐力達到252bar。

2、加強對工作面支架的日常維護與保養,完善支架噴霧系統,及時處理工作面各管路的跑、冒、滴、漏,杜絕支架出現自降現象。

3、為防止壓力大時支架頂梁“低頭”而壓死支架,在運順就近聯巷備用10根3.8m的單體。

4、初采前對所有支架安全閥重新校定一次,檢修班每天必須仔細檢查安全閥,確保安全閥在壓力超過449bar之后,正常開啟卸載,對損壞的安全閥必須及時更換。

5、檢修期間三機組重點對運輸機起伏較大處,煤壁側和架前啞鈴銷進行檢查;每天測鏈子張力,張力值不低于16T;對煤機回割三角煤進刀段的銷排銷子、β銷、R銷嚴格檢查,確保過斷層期間不出現故障。

6、煤機組嚴格對煤機牽引部、鏈輪、滑靴等重點部位做周期性檢查,各部油位須符合要求,各潤滑點潤滑到位,每天對上一天檢修寫出反饋結果。

7、必須保證采煤機牽引水路、內外噴霧系統暢通,滾筒截齒完好無缺,割煤時如發現截齒丟失,數量大于4個或磨損嚴重等現象時,應及時停機更換截齒。

七、預防倒架、壓死支架安全技術措施

1、確保工作面采高,在斷層影響帶采高必須保證在3.8m以上,正常段采高不得低于4.2m。

2、頂底板在斜坡段過渡平緩,頂板留有臺階,使支架接頂不好;底板留有臺階或不平會使推溜產生困難,同時影響支架幾何形態,仰俯角太大容易發生空頂冒頂或采煤機滾筒割頂梁隱患。

3、如推采至斷層上盤出現局部漏頂現象,要及時采取二次移架或剎頂等處理措施,嚴禁出現局部冒頂。

4、嚴格控制“工程質量”,根據煤層底板走勢變化而變化,過度平緩,每次抬底、臥底量不得超過100mm,禁止出現煤機鉆煤墻、割支架頂梁現象。

5、過斷層期間,在工作面來壓時要提高割煤速度或推遲檢修時間,待壓力過后再進行檢修。

6、當工作面出現支架傾斜現象時,必須及時扶架,可以采取倒拉架并借助側護板油缸的方法調整,必要時采取煤機扶架,防止倒架現象發生。

八、處理局部冒頂安全技術措施

1、處理漏頂時,首先對工作面刮板輸送機、采煤機進行停電閉鎖,并將作業區域支架本架閉鎖,打開護幫板,對可能掉落的活矸處理干凈,然后人員可進行作業。

2、將工作面沒有漏頂、冒頂地方的支架超前拉出,以免擴大冒頂范圍。

3、在冒落不高的支架頂梁前端要打“井”字形木垛充填頂板,減少空頂間距,有效維護頂板。

4、對工作面端面距較大的地方在支架頂梁上方架設鋼梁,另一端采用錨吊梁方式,再在鋼梁上打木垛剎頂。

5、現場要由專人統一指揮,安全有序進行作業,且作業過程中要由安監人員現場進行監護,觀察頂板安全狀況,一旦發現有異常現象,要及時組織將工作面所有人員撤至安全地點。

6、剎頂時要做到眼疾手快,隨時做好向支架方向躲避的準備工作,站位、站勢要有利于撤離,一旦頂板、煤幫有異常響動,要立即撤出躲至支架內。

7、工作面進行剎頂要由現場工作經驗比較豐富的工人進行操作,同時要盡可能減少作業人員。

九、周期來壓管理措施

1、隊內技術員做好礦壓觀測,內容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、來壓范圍、工作面及兩順槽煤壁片幫情況,安全閥的卸載壓力值,統計來壓步距,以用于工作面指導生產。

2、周期來壓期前,加強工作面各設備的檢修工作,確保設備正常運轉。

3、生產期間,注重“工程質量”,適當留設頂煤厚度,防止漏矸;支架接頂良好,初撐力不低于252bar,移架方式根據實際情況,選擇合理的拉架方式。

4、端頭支架永遠超前拉架,并擦頂拉架,以防在聯巷口處發生倒架。如端頭支架距負幫超過1m時必須打開端頭架的護頂側板。推溜時由兩端頭向中部方向推,避免損壞機頭平板啞鈴銷。

5、如檢修班接班之后趕上周期來壓,繼續組織生產,待壓力甩過之后,停機檢修。

6、周期來壓期間,各環節組織有序,加快工作面推進速度。

十、煤質保證措施

1、鑒于12611-2工作面過斷層特殊情況,斷層區域采高不得低于3.8m,以利于工作面的安全生產。對于工作面受斷層影響地段,適當調整工作面坡度,破頂、臥底量掌握適當,最大限度減少割巖量,提高煤質及發熱量。

2、一旦移架時煤流中漏入大塊矸石,卡堵在擋煤板與煤壁之間,致使煤流無法正常運輸,必須進行放炮處理,然后人工揀矸。

3、工作面架前矸石,清到架間空隙,移架時甩在采空區。

4、工作面發生冒頂、嚴重漏矸或端面距大于1m時必須采取超前拉架,工作面頂板破碎時跟機拉架,收打護幫板按工藝要求中執行。

5、工作面周期來壓期間以及斷層影響范圍內,支架工追機移架,移架滯后前滾筒3架。如果推溜后,工作面出現冒頂、嚴重漏矸或端面距大于1m時實行二次移架,以利于頂板維護,減少漏矸。支架工在移架過程中,要密切注意煤機后滾筒的運行位置,嚴防煤機誤割支架頂梁。

6、工作面安設足夠的排水設施,檢修班負責排水系統的安設和完善,保證系統暢通。生產班負責在生產過程中對排水設施的維護。每班必須設專職排水人員,排水人員負責向調度及隊內匯報排水情況,并現場交接班。

7、綜采工作面三機冷卻水必須引到機頭排水箱,通過水泵排至工作面φ102排水管。

8、工作面開機前,如工作面有積水,則必須將工作面積水排至水泵吸不上水為止,否則不能開機。

9、過斷層、沖刷產生的大塊矸石需要放炮時,放炮后產生的腳線、未爆雷管等必須清理干凈,并將大塊矸石揀出,減少矸石混入量。

十一、防治水措施

1、根據水文地質資料,工作面的設防能力不低于200m3/h。

2、過斷層前,必須完善12611-2工作面排水系統,工作面至少備有4臺15KW、4臺4KW水泵,檢查工作面兩趟φ102排水管是否暢通,并試轉水泵,確保初采期間排水暢通。

3、在12611-2運輸、回風順槽各設一趟排水電源,為兩順槽排水設備供電。

4、如工作面涌水量增大,兩趟φ102水管不能滿足排水要求時,將兩趟水管從中部斷開,形成4趟排水管路,將積水抽排到兩順槽。

5、工作面設專人抽排積水,及時將泵設在低洼點,堅持“邊生產邊排水”的原則。

6、井下存放5個排水管接頭、30米排水管供更換排水管路用。

十二、工作面作業人員區域及安全防護措施

工作面要求:支架自動噴霧系統良好,煤機內外噴霧暢通,如果粉塵濃度增大,將手動噴霧開啟5道,確保作業人員視線不受影響,除煤機司機外,其他作業人員配備閃光燈。

煤機司機:個人防護到位,煤機司機之間保持5架左右距離,頂刀司機在前滾筒3架后操作,底刀司機在后滾筒3架前操作,嚴禁架前作業。揀取電纜槽煤塊時,必須停止牽引、截割并在機身沒有大塊滾落前提下作業。

支架工:拉架時,嚴禁架前大腳站人或架前行人,架間嚴格執行“拉架不行人、行人不拉架”制度。

清煤人員:在工作面視線良好、護幫板支設到位、沒有片幫跡象前提下,正對煤流方向并遠離煤機至少10架清理電纜槽里煤塊。

十三、放炮安全技術措施

1、當工作面分布的巖石非常堅硬且煤機截齒消耗量太大,則進行放炮處理。

2、打眼前,必須將“三機”閉鎖,打出作業區域范圍內支架護幫板,并閉鎖本架,然后對頂板、煤幫進行敲幫問頂,發現問題及時處理,保證作業人員的安全。

3、沿巖石分布帶每隔1架的距離、采用移動式螺桿空氣壓縮機(MLGF-9.6/8-55G與MOGF-10/7G)打眼。炮眼根據巖石的分布量,間距1.2米,垂直布置。

4、放炮員、班組長、兼職瓦檢員在放炮作業中必須現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

5、在裝藥前,先把爆破孔內的雜煤等清理干凈,接著把裝有炸藥的藥卷裝入炮眼,藥量適中,然后塞上炮泥,炮泥必須充填嚴實。

6、將做好的炮頭雷管兩腳線并接在一起,聯線前,檢查現場,確認安全。再把所有的雷管串聯起來,并與放炮母線聯結。雷管腳線必須指定一人連接,不準多人連線,連線時其他所有非工作人員必須撤離到安全距離后方可操作。

7、放炮前必須在所有通往放炮地點的通道,距離放炮地點200m以外處設可靠的警戒,警戒人員在炮響之后炮煙吹散之前嚴禁人員進入放炮地點。

8、把放炮母線散開,仔細檢查連線無誤后,將引出的放炮母線與QL2000型的強力起爆器相連,準備放炮。放炮人員必須經過專門培訓并取得放炮資格證書,放炮時放炮人員必須保證直巷不小于100m的安全距離,拐彎巷道不小于75m的安全距離處放炮。

9、放炮后,放炮員和班長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險情況,必須立即處理。

10、只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。

十四、本措施未盡條款均按12611-2工作面作業規程執行。

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強綜采工作面工程質量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結性,減少煤層在采、巷修等作業過程中的頂板冒落機率,預防頂板事故的發生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。

2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質量。

5、巷道在擴修作業前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業開始時注水點始終超前作業點不少于5m,以充分濕潤并銹結煤體,嚴格做到不注不擴。

6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。

7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質量。

8、十字頭擴修應采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業場所要提前備齊注水設備,注水系統良好,并嚴要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊每班作業前,要認真做好煤層注水工作,如發現不注或注水效果不佳時,將現場要求整改,且對責任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現大的片幫、冒頂時應立即停止注水,進行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。

15、綜采隊要派專人負責注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產技術科不定期巡回檢查,并根據檢查情況對責任單位及相關責任人進行處罰。

17、本辦法自下發之日起開始執行。

篇3:綜采工作面設備管理辦法

為進一步加強綜采工作面設備質量管理,提高綜采工作面質量標準化水平,特制定如下管理辦法:

1、前部運輸機與轉載機搭接要合理,要求運輸機鏈輪中心距轉載機中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉載機槽子上幫內緣垂直。搭接不合規定標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰款30元/次,隊長罰款20元/次。

2、后部運輸機與轉載機搭接高度要求,過渡支架掩護梁下沿與后部運輸機機頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運輸機鏈輪外緣與轉載機上幫鏈垂直。搭接不合標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

3、工作面要加強涌水的管理,運輸機不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

4、轉載機拉移前,要清凈轉載機過橋下、兩幫及導軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉載機寬度的400mm,否則對綜采隊罰款100元/次。

5、工作面后部運輸機要安設防滑裝置,否則對綜采隊罰款200元/次,對隊長罰款50元/次。

6、轉載機與皮帶機尾搭接要符合要求,轉載機機頭要安裝擋煤板,否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運輸機機尾要有專門的維護人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機尾防護罩上無浮煤、雜物,否則對責任單位罰款100元/次,對責任人罰款30元/次。

8、皮帶機尾積水、淤煤要及時疏排和清挖,否則對責任單位罰款100元/次,對跟班隊長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經常清挖,確保水路暢通,否則責任單位罰款200元/次,對各班隊長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機電設備進行檢修,發現問題及時處理,否則將根據事故的性質和影響,對責任單位及責任人罰款并追究責任。

11、本辦法適用于各綜采隊,自發布之日起開始實施。

生產技術科

2009年7月24日