凡密閉盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì),具有一定容積,承受一定壓力,承擔儲存、反應(yīng)、熱交換和分離功能的設(shè)備均屬壓力容器。壓力容器不僅是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備,同時也是一種比較容易發(fā)生事故的特種設(shè)備。要防止在用壓力容器發(fā)生事故,確保它的安全運行,促進企業(yè)的安全生產(chǎn),必須做好在用壓力容器的使用與管理,現(xiàn)從以下幾方面論述提高壓力容器安全技術(shù)管理的有效措施:

一、必須了解壓力容器安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容

壓力容器安全技術(shù)管理是一項涉及國家專業(yè)法規(guī)和本單位規(guī)定的貫徹落實、工作程序和質(zhì)量要求及有關(guān)人員培訓(xùn)的系統(tǒng)工程,是壓力容器安全運行的技術(shù)保證。壓力容器安全技術(shù)管理具有很強的專業(yè)性,應(yīng)由專業(yè)人員從事管理。

安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容:

1.貫徹執(zhí)行“容規(guī)”和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)定;

2.編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度;

3.參加壓力容器安裝的驗收及試車;

4.檢查壓力容器的運行;維修和安全附件校驗情況;

5.壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查;

6.編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施;

7.向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況、存在問題等;

8.壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理;

9.檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理;

10.壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理、建檔。

二、要明確壓力容器管理責任

壓力容器使用單位必須建立健全壓力容器管理體系,設(shè)立管理機構(gòu),落實管理人員,明確各方職、責、權(quán),確保壓力容器安全經(jīng)濟地運行。

主要責任人員的職責:

1.技術(shù)負責人(主管廠長或總工程師)

(1)負責任命壓力容器安全技術(shù)管理人員;

(2)負責壓力容器有關(guān)法規(guī)的貫徹執(zhí)行;

(3)審定壓力容器更新規(guī)劃,審批壓力容器檢驗維修計劃;

(4)對壓力容器安全經(jīng)濟運行負總責。

2.安全技術(shù)管理人員

安全技術(shù)管理人員由技術(shù)負責人任命,在其領(lǐng)導(dǎo)下負責壓力容器安全技術(shù)管理。壓力容器安全技術(shù)管理人員應(yīng)具有下列知識與技能:

(1)熟悉壓力容器安全基本知識和國家有關(guān)壓力容器的安全法規(guī)和技術(shù)規(guī)范標準的內(nèi)容;

(2)掌握所管理的壓力容器的技術(shù)狀況及使用條件;

(3)能對壓力容器進行一般性的技術(shù)檢驗;

(4)了解壓力容器安全附件的技術(shù)性能及調(diào)整、校驗知識。

三、必須做好壓力容器技術(shù)檔案工作

設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當前安全技術(shù)狀況,了解壓力容器的運行規(guī)律,防止壓力容器事故的發(fā)生。每臺壓力容器均按有關(guān)規(guī)定建立檔案。

壓力容器技術(shù)檔案的內(nèi)容:

1.壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)定》的要求,向地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。

2.設(shè)計單位向用戶提供的設(shè)計圖樣,必要時提供的設(shè)計、安裝(使用)說明書,對中、高壓反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器的強度計算書。

3.壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料:

(1)竣工圖(如在原圖上修改,則必須有修改人技術(shù)審核人確認標記);

(2)產(chǎn)品質(zhì)量證明書,其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a.產(chǎn)品合格證;

b.產(chǎn)品技術(shù)特性;

c.壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表;

d.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告

e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告;

f.焊縫無損檢測報告;

g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗報告:

h.壓力容器焊后熱處理報告;

i.壓力試驗報告。

如焊縫經(jīng)過返修的,還應(yīng)有焊縫返修記錄次數(shù)及返修的檢驗評定結(jié)論等。

(3)壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書,包括返修部對現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后,施工單位除提供上述技術(shù)文件和資料外,還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,將組織和質(zhì)量檢驗的資料提交用戶;

(4)檢驗、檢測記錄,以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料;

(5)修理方案,實際修理記錄情況,以及有關(guān)技術(shù)文件和資料;

(6)壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料;

(7)安全附件校驗、修理、更換記錄:

(8)有關(guān)事故的記錄資料和處理報告材料質(zhì)量證明書、綜上所述,提高壓力容器的安全技術(shù)管理必須科學(xué)化、規(guī)范化、專業(yè)化、基礎(chǔ)化,才能不斷促進壓力容器安全技術(shù)的發(fā)展。

收銀制度

篇2:固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術(shù)措施

1鋼板

1.1碳素鋼和低合金鋼鋼板

1.1.1鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。

1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按JB/T4730.3的規(guī)定。

1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中Q245R和Q345R鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。

a)用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R;

b)用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R;

c)用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。

1.2高合金鋼鋼板

鋼板的標準、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。

2鋼管

2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管

2.1.1鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。

2.1.2GB9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度;

b)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應(yīng)分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31J。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。

2.1.3GB6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%;

b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度;

c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn鋼管,應(yīng)分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31J和34J。20和16Mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。

2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16Mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合P≤0.025%、S≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34J。

09MnD和09MnNiD鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。

2.2高合金鋼鋼管

鋼管的標準、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標準的規(guī)定。表7中GB13296和GB/T14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按GB/T20878的規(guī)定。

篇3:壓力容器故障常見事故應(yīng)急處理措施

序號故障或事故現(xiàn)象處理方式預(yù)防措施1超壓方法和步驟:(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi);(2)立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;(3)超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用,應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車;(4)檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常;(5)修理或更換受損部件;(6)詳細記錄超壓情況,受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;2、加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;3、加強工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。2超溫方法和步驟:(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi);(2)立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;(3)超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用,應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車;(4)檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況;(5)修理或更換受損部件;(6)詳細記錄超溫情況,受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;2、加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;3、加強工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3異常聲響方法和步驟:(1)壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常;(2)立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因;(3)原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車;(4)檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況;(5)修理或更換受損部件;(6)詳細記錄超溫情況,受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;2、加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;3、加強工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4異常變形方法和步驟:(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車;(2)通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因;(3)對變形部位進行檢查;(4)修理或更換變形受損部件;(5)詳細記錄超壓情況,受損部件的修理、更換情況。1、2、3、4同上;5、認真做好壓力容器年度檢查,加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,消除隱患。5泄漏方法和步驟:(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車;(2)通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門;(3)撤離現(xiàn)場無關(guān)人員,如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話,救助傷員;(4)切斷受影響電源,做好消防和防毒準備,防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸;(5)封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開;(6)堵塞泄漏部位,將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器;(7)通知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu);(8)查明泄漏原因,修理、更換受損部件;(9)詳細記錄泄漏情況,受損部件的修理、更換情況;(10)應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響,妥善處理或者排放,重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布,必要時作好疏散工作。1、2、3、4同上;5、認真做好壓力容器年度檢查,加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,消除隱患。6異常振動方法和步驟:(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認振動源,并予以消除;(2)有可能造成設(shè)備損傷的,應(yīng)停車檢測。1、嚴格工藝紀律,避免操作參數(shù)的異常波動;2、加強巡檢,檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,消除隱患。