(一)、主要設(shè)計技術(shù)要求

樁型有兩種,一種為抗壓樁,一種為抗拔樁,樁徑均為Φ600,有效樁長34m,樁數(shù)234根,本工程所有樁砼強(qiáng)度為水下C30。

(二)、施工方案及施工工藝流程

1、施工工藝

根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗,結(jié)合本工程的實際情況。本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),自然造漿成孔,二次清孔導(dǎo)管法灌注水下砼。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔,泥漿

護(hù)壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、成樁。

2、施工前期現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)施工前的各種手續(xù)(例如施工許可證、報監(jiān)等);

(2)按施工要求,做好施工區(qū)域的施工便道,鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時設(shè)施(廁所、住宿、辦公室、試塊室)等;

(3)按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng);

(4)按施工要求開挖好泥漿池及排水溝;

(5)施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線及水準(zhǔn)點,并通知規(guī)劃部門驗收,做好保護(hù)基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點工作,同時根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行軸線測量,并把軸線用墨線彈到地坪上;

(6)做好定位放樣,護(hù)孔管埋設(shè)及校正工作,并保持垂直,周圍用粘土填實,中心偏差≤2cm;

(7)做好設(shè)備的安裝,檢查及調(diào)試工作;

(8)原材料(商砼、鋼材等)按計劃提前進(jìn)場,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證,原材料進(jìn)場后均按規(guī)范要求,做好材料復(fù)試;

(9)開工前,必須進(jìn)行施工人員技術(shù)與安全交底,所有人員須做到”三證”齊全;

(10)對于遇到人防等較大地下障礙物時,因即時匯報甲方協(xié)商解決;

篇2:工程樁施工方法措施

工程樁施工方法

1、壓樁工藝流程

樁位定位樁位復(fù)核設(shè)備就位、調(diào)平吊樁插樁、對點調(diào)直、靜壓沉樁電焊接樁再靜壓沉樁至設(shè)計標(biāo)高設(shè)備移位。

2、壓樁的順序

由于四周遠(yuǎn)離建筑物,為了保證施工質(zhì)量,減少擠土效應(yīng),決定采納從中間向外對稱壓樁的方法。為了減少工序間的等待時間,在打樁行走路線中進(jìn)行分區(qū)施工。

3、打樁過程控制

(1)、樁位定位:

根據(jù)基軸線測定樁位,并做好標(biāo)記(用6圓鋼)。埋設(shè)完成后進(jìn)行自復(fù)校正。

(2)、樁位復(fù)核

會同監(jiān)理公司進(jìn)行樁位復(fù)核,經(jīng)雙方復(fù)測無誤后方可施工。

(3)、壓樁機(jī)就位、調(diào)平

壓樁機(jī)的安裝必須按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行,壓樁機(jī)的配重應(yīng)平衡配置于平臺上。壓樁機(jī)就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位,啟動平臺支腿油缸校準(zhǔn)平臺,使之處于水平狀態(tài)。設(shè)備就位過程中不得觸碰樁位定位標(biāo)記。

(4)、吊樁插樁、對點

樁機(jī)吊樁時采用單頭起吊,用吊索捆綁在樁上部約50cm處,讓樁旋轉(zhuǎn)起吊,將樁放入夾具內(nèi)。將液壓夾具箱下降至最低處,樁套入夾具箱內(nèi)對準(zhǔn)樁位后,稍壓入地面下一定深度。待夾具箱夾緊,方可松卸吊索。

(5)、調(diào)直、靜壓沉樁

當(dāng)樁尖插入樁位后,微微啟動壓樁油缸,待樁入土至50cm時,再次校準(zhǔn)樁的垂直度和平臺的水平度。用經(jīng)緯儀和線墜控制樁的縱橫雙向垂直度,保證偏差不超過0.5%。然后啟動壓樁油缸,把樁徐徐壓下,控制施壓速度不超過2m/min。

(6)、接樁

樁節(jié)頂端距地面1m左右開始電焊接樁。焊接連接前應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查,并用鋼絲刷、干布將樁頭上的泥土、鐵銹、油污、水分等清理干凈。接樁采用鋼端板接法,接樁處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進(jìn)行,以減少焊接變形。焊接開始前先在剖口圓周均勻點焊4~6點,然后由兩名焊工對稱、分層、均勻、連續(xù)的施焊,焊接層數(shù)不少于2層,焊縫要連續(xù)飽滿,焊后及時清除焊渣。待焊縫冷卻后刷防銹漆,然后可以繼續(xù)沉樁。

在電焊接樁時應(yīng)保證上下節(jié)樁在同一條軸線上,中心線偏差不宜大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。在對樁時先對準(zhǔn)樁點,再用經(jīng)緯儀、線錘控制樁身垂直度,符合上述要求后方可進(jìn)行電焊焊接。為了保證夜間施工的觀測精度,在現(xiàn)場設(shè)置兩盞分別為7.5KW的鏑燈做為夜間施工的照明工具。

(7)、樁頂標(biāo)高的控制:標(biāo)高控制是本次打樁工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵,以免管樁出現(xiàn)截樁或接樁現(xiàn)象。每臺樁機(jī)在施工過程中要求司機(jī)和技術(shù)人員協(xié)調(diào)一致、密切配合,避免樁頂標(biāo)高偏差超過±50mm。壓樁前帶班長在送樁器上做出明顯的"送樁深度線"記號,經(jīng)檢查復(fù)核無誤后,方可起吊;送樁時,樁達(dá)到深度線時立即停壓。

(8)、壓樁施工時應(yīng)由專人做好施工記錄。開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值,直至沉樁到設(shè)計標(biāo)高。壓樁記錄中應(yīng)明確記錄入土深度、樁頂標(biāo)高、樁位編號、電焊接樁停歇時間等內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院,并將解決辦法和處理意見如實記錄在施工日志上和壓樁記錄的備注欄中。施工過程中應(yīng)檢查樁頂完整情況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度。

4、難點問題處理

產(chǎn)生下列情況暫停壓樁,并與甲方及設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。

(1)、地下發(fā)現(xiàn)舊基礎(chǔ),樁尖偏位。

(2)、樁身突然下沉或傾斜,壓樁阻力劇變。

(3)、樁身、樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎。

(4)、壓樁過程的擠土效應(yīng)對樁垂直度或周邊建筑物、道路產(chǎn)生影響。

篇3:特殊質(zhì)量要求工程樁分項施工技術(shù)

特殊質(zhì)量要求工程樁分項工程施工技術(shù)

工程樁

1.1工程概況及設(shè)計要求

擬建的**綜合體育館基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)。場地土為第四紀(jì)沉積土,土層分布自上而下為:

(1)重粉質(zhì)黏土③層:樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=55kPa;

(2)黏質(zhì)粉土④層:樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=60kPa;

(3)砂質(zhì)粉土⑤層:樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=70kPa;

(4)黏質(zhì)粉土⑥層:樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=65kPa;

(5)卵石⑦層:樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=140kPa,極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qpk=2100kPa,層頂標(biāo)高26.35~27.33m。工程樁共計462根,其中ZH1:286根;ZH2:56根;ZH3:120根。

設(shè)計情況如表1所示。(表)

1.2施工工藝及進(jìn)度計劃

(1)成孔工藝方法和澆筑方案

根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況,該工程基礎(chǔ)型式大部分為單樁承臺、三樁或四樁承臺,其余為上部拱形結(jié)構(gòu)拱腳承臺,該結(jié)構(gòu)型式對基樁豎向承載力及水平承載力要求較高,為確保設(shè)計意圖的實現(xiàn),樁基施工采用國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛,施工技術(shù)比較成熟的反循環(huán)施工工藝,即反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管水下混凝土澆筑工藝;成孔與澆筑混凝土分離流水作業(yè)。

(2)設(shè)備選型配套

根據(jù)工程情況,計劃投入六臺鉆機(jī),主要設(shè)備器材配套表如表所示。(表略)

(3)工期進(jìn)度

1)計劃

為保證關(guān)鍵工序的順利施工,ZH3型工程樁應(yīng)在工程樁開工后20d內(nèi)完成。

2)單樁施工時間

工程投入6臺鉆機(jī),施工進(jìn)度計劃平均每日成樁10~18根。

(4)施工工藝流程見圖6-13。(圖略)

(5)平面布局及施工順序

根據(jù)現(xiàn)場情況采用自然地面施工方案,并將施工場地劃分為以下各區(qū)段:

1)施工作業(yè)區(qū)-工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū),鉆機(jī)集中在該區(qū)內(nèi)施工。

2)鋼筋堆放制作區(qū)-布置于場地中心地區(qū),鋼筋堆放、調(diào)直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中在該區(qū)內(nèi)。

3)循環(huán)系統(tǒng)-泥漿池、循環(huán)槽及沉淀池分布各鉆機(jī)附近組根據(jù)工程安排,ZH3型樁為關(guān)鍵工序,因此工程開工后首先將4臺鉆機(jī)投入該區(qū)域樁基的施工,另2臺鉆機(jī)施工ZH1及ZH2型樁。施工平面布局及施工順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。

1.3材料計劃

1)成樁材料(表略)

根據(jù)設(shè)計要求,提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進(jìn)材料應(yīng)送質(zhì)檢部門檢驗合格后方可簽定合同,分批進(jìn)場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。收料員必須嚴(yán)格驗收,不合格材料絕不允許卸入工地。

(2)生產(chǎn)用水

每日成樁10~18根,計劃用水400m3,用自來水。

(3)生產(chǎn)用電

工程用電總功率706kW,實際使用功率約480kW,具體如下表:(表略)

1.4施工工藝技術(shù)要求

本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)及有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計圖紙說明要求進(jìn)行。

(1)施工準(zhǔn)備

1)施工放線

根據(jù)樁位平面布置圖及建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點,首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作,放線結(jié)束后會同監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線,認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。

2)埋設(shè)護(hù)筒

根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm,壁厚6mm,長度0.8~1.0m。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直;埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上,周圍須用黏土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。

3)鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位時,要做到機(jī)座平穩(wěn),轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到"三點一線",即天車中心,回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。

4)挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)

按照泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔要求,每臺鉆機(jī)施工前挖設(shè)一個約30m3泥漿池及一個約20m3沉淀池。

(2)鉆進(jìn)成孔

1)鉆頭

土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。

2)泥漿性能

注入孔口泥漿:漏斗黏度16"-18",密度≤1.10。

排出孔口泥漿:漏斗黏度18"-22",密度≤1.20。

3)鉆進(jìn)參數(shù)見圖6-1(表略)

4)鉆進(jìn)成孔工藝操作要點

(A)砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況,從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上,發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。

(B)砂石泵啟動前,應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm,各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下,啟動泥漿泵,直到孔口返水時再啟動砂石泵,關(guān)閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至-93kPa~-100kPa,此時砂石泵出口排漿正常,即可進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)。

(C)鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況,注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小,認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。

(D)下鉆不得把鉆頭直接降至孔底,鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上,以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。

(E)鉆進(jìn)黏土層進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺時,應(yīng)設(shè)計合理的鉆頭,采用吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn),或調(diào)節(jié)泥漿相對密度和漏斗黏度及適當(dāng)增大泵量等措施,解除鉆頭泥包或糊鉆。

(F)沖洗液向孔內(nèi)補(bǔ)給不足時要進(jìn)行回灌,保證泥漿正常循環(huán)。

5)及時換漿和排碴,保證泥漿凈化

為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定,必須及時換漿和排渣,確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。

6)清孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后,此時空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺,加大泵量,以密度較低(1.05~1.10)的新泥漿替換孔內(nèi)密度較大的泥漿。

(3)終孔驗收及質(zhì)量驗收

1)終孔驗收

當(dāng)鉆至設(shè)計深度時即可停鉆。樁孔終孔后,由鉆機(jī)班長、質(zhì)檢員提請總包復(fù)檢合格后報監(jiān)理,對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行驗收簽署意見。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。

2)樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(A)樁長:±1

00mm;

(B)孔徑允許偏差:±20mm;

(C)垂直度偏差不得大于1%;

(D)孔底沉渣≤100mm;

(E)樁位水平偏差不大于50mm;

(F)泥漿密度≤1.15。

(4)鋼筋籠制作與吊放

1)鋼筋籠的制作方法要求

(A)鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。

(B)進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求,并附有廠家的材質(zhì)證明,經(jīng)材質(zhì)檢驗合格后使用。

(C)籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計進(jìn)行,允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。

(D)主筋配筋時,滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。錯開焊制,斷面間距不小于1m。

(E)搭接焊的鋼筋,焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。

(F)主筋與加強(qiáng)筋間點焊焊接,箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。

(G)保護(hù)層墊塊,每籠不少于3組,每組不少于4塊。

(H)籠子成型后,經(jīng)過驗收合格后方可使用。

2)鋼筋籠的吊放

(A)鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場,并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

(B)鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔,應(yīng)保證平直起吊。

(C)籠子吊離地面后,利用重心偏移原理,通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制,實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊,以便入孔。

(D)各起吊點應(yīng)加強(qiáng),防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。

(E)吊放鋼筋籠入孔時,應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔,遇阻礙要查明原因,進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行下放。

(F)入孔后,由墊塊及通過插桿定位。

(5)混凝土澆筑

(A)工程所用混凝土坍落度18~22cm,等級為C25;按水下混凝土澆筑的規(guī)范要求,達(dá)標(biāo)后方可使用。

(B)灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈,連接堅固,不漏漿。

(C)灌前必須放好球膽及蓋板。

(D)初灌量保證在1.0m3以上,并保證初灌埋管深度不小于1.00m。

(E)初灌時,導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30-0.50m之內(nèi)。

(F)澆筑連續(xù)不斷,徐徐灌入,并在3h內(nèi)灌完一樁。

(H)灌前控制好孔底情況,澆筑過程中控制好埋管深度,澆筑將要結(jié)束時,控制好最好一次混凝土灌量,超灌厚度≥1.0m。

(I)按〖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范〗有關(guān)規(guī)定及時制作試塊,每個澆筑臺班制作一組試塊,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,送試驗室進(jìn)行抗壓試驗。

(G)水下混凝土澆筑須按有關(guān)規(guī)范記錄水下混凝土澆筑記錄表。

(6)空孔回填

基樁成樁后,空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填,且孔口設(shè)安全防護(hù)措施。

1.5質(zhì)量保證措施

鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱蔽工程,并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù),達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工中采取如下質(zhì)量保證措施:

(1)堅持質(zhì)量教育,不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起"質(zhì)量第一、用戶至上"的思想,質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。

(2)加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及公司各項質(zhì)量管理制度,落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制,做好技術(shù)交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確,對本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求心中有數(shù),并落實到工作中。

(3)實行質(zhì)量否決權(quán),按照公司"質(zhì)量否決權(quán)實施辦法"進(jìn)行質(zhì)量評定考核,獎優(yōu)罰劣。

(4)強(qiáng)化工序管理,建立健全"三檢制",對施工中的每道工序均按要求進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗收。確保工序質(zhì)量;上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。

(5)具體采取的措施如下:

1)技術(shù)管理保證措施

(a).協(xié)助測量人員定位放線,保證樁位準(zhǔn)確無誤。

(b).護(hù)筒埋好后,對樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查,保證"兩點一線一中心"。

(c).鉆機(jī)就位,開孔驗收,把好關(guān)卡。

(d).成孔鉆進(jìn)過程中,檢查鉆機(jī)傾斜情況,檢查泥漿性能,督促換漿。

(e).清孔、終孔驗收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。

(f).保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。

(g).工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。

2)施工工藝保證措施

(a).成孔垂直度保證措施

按設(shè)計圖加工具有導(dǎo)正性能的四翼合金鉆頭,增設(shè)導(dǎo)正圈;必要時鋪設(shè)枕木,保證鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn);根據(jù)地層變化,按照成孔工藝技術(shù)要求,合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速以及泵量。

(b).鋼筋籠固定

通過特制固定插桿,一次性將籠子準(zhǔn)確定位。

*.混凝土澆筑

清孔后,保持漿面穩(wěn)定,及時澆筑;重點檢查混凝土的坍落度、混凝土標(biāo)高、埋管深度及超灌厚度。

3)施工技術(shù)資料管理

嚴(yán)格按照**市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(1996)418號文件要求,及時整理樁基施工技術(shù)資料。