工程樁施工方法

1、壓樁工藝流程

樁位定位樁位復(fù)核設(shè)備就位、調(diào)平吊樁插樁、對(duì)點(diǎn)調(diào)直、靜壓沉樁電焊接樁再靜壓沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)備移位。

2、壓樁的順序

由于四周遠(yuǎn)離建筑物,為了保證施工質(zhì)量,減少擠土效應(yīng),決定采納從中間向外對(duì)稱(chēng)壓樁的方法。為了減少工序間的等待時(shí)間,在打樁行走路線(xiàn)中進(jìn)行分區(qū)施工。

3、打樁過(guò)程控制

(1)、樁位定位:

根據(jù)基軸線(xiàn)測(cè)定樁位,并做好標(biāo)記(用6圓鋼)。埋設(shè)完成后進(jìn)行自復(fù)校正。

(2)、樁位復(fù)核

會(huì)同監(jiān)理公司進(jìn)行樁位復(fù)核,經(jīng)雙方復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可施工。

(3)、壓樁機(jī)就位、調(diào)平

壓樁機(jī)的安裝必須按有關(guān)程序或說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,壓樁機(jī)的配重應(yīng)平衡配置于平臺(tái)上。壓樁機(jī)就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,啟動(dòng)平臺(tái)支腿油缸校準(zhǔn)平臺(tái),使之處于水平狀態(tài)。設(shè)備就位過(guò)程中不得觸碰樁位定位標(biāo)記。

(4)、吊樁插樁、對(duì)點(diǎn)

樁機(jī)吊樁時(shí)采用單頭起吊,用吊索捆綁在樁上部約50cm處,讓樁旋轉(zhuǎn)起吊,將樁放入夾具內(nèi)。將液壓夾具箱下降至最低處,樁套入夾具箱內(nèi)對(duì)準(zhǔn)樁位后,稍壓入地面下一定深度。待夾具箱夾緊,方可松卸吊索。

(5)、調(diào)直、靜壓沉樁

當(dāng)樁尖插入樁位后,微微啟動(dòng)壓樁油缸,待樁入土至50cm時(shí),再次校準(zhǔn)樁的垂直度和平臺(tái)的水平度。用經(jīng)緯儀和線(xiàn)墜控制樁的縱橫雙向垂直度,保證偏差不超過(guò)0.5%。然后啟動(dòng)壓樁油缸,把樁徐徐壓下,控制施壓速度不超過(guò)2m/min。

(6)、接樁

樁節(jié)頂端距地面1m左右開(kāi)始電焊接樁。焊接連接前應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,并用鋼絲刷、干布將樁頭上的泥土、鐵銹、油污、水分等清理干凈。接樁采用鋼端板接法,接樁處坡口槽電焊應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,以減少焊接變形。焊接開(kāi)始前先在剖口圓周均勻點(diǎn)焊4~6點(diǎn),然后由兩名焊工對(duì)稱(chēng)、分層、均勻、連續(xù)的施焊,焊接層數(shù)不少于2層,焊縫要連續(xù)飽滿(mǎn),焊后及時(shí)清除焊渣。待焊縫冷卻后刷防銹漆,然后可以繼續(xù)沉樁。

在電焊接樁時(shí)應(yīng)保證上下節(jié)樁在同一條軸線(xiàn)上,中心線(xiàn)偏差不宜大于5mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。在對(duì)樁時(shí)先對(duì)準(zhǔn)樁點(diǎn),再用經(jīng)緯儀、線(xiàn)錘控制樁身垂直度,符合上述要求后方可進(jìn)行電焊焊接。為了保證夜間施工的觀(guān)測(cè)精度,在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩盞分別為7.5KW的鏑燈做為夜間施工的照明工具。

(7)、樁頂標(biāo)高的控制:標(biāo)高控制是本次打樁工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵,以免管樁出現(xiàn)截樁或接樁現(xiàn)象。每臺(tái)樁機(jī)在施工過(guò)程中要求司機(jī)和技術(shù)人員協(xié)調(diào)一致、密切配合,避免樁頂標(biāo)高偏差超過(guò)±50mm。壓樁前帶班長(zhǎng)在送樁器上做出明顯的"送樁深度線(xiàn)"記號(hào),經(jīng)檢查復(fù)核無(wú)誤后,方可起吊;送樁時(shí),樁達(dá)到深度線(xiàn)時(shí)立即停壓。

(8)、壓樁施工時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人做好施工記錄。開(kāi)始?jí)簶稌r(shí)應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值,直至沉樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高。壓樁記錄中應(yīng)明確記錄入土深度、樁頂標(biāo)高、樁位編號(hào)、電焊接樁停歇時(shí)間等內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)院,并將解決辦法和處理意見(jiàn)如實(shí)記錄在施工日志上和壓樁記錄的備注欄中。施工過(guò)程中應(yīng)檢查樁頂完整情況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度。

4、難點(diǎn)問(wèn)題處理

產(chǎn)生下列情況暫停壓樁,并與甲方及設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。

(1)、地下發(fā)現(xiàn)舊基礎(chǔ),樁尖偏位。

(2)、樁身突然下沉或傾斜,壓樁阻力劇變。

(3)、樁身、樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎。

(4)、壓樁過(guò)程的擠土效應(yīng)對(duì)樁垂直度或周邊建筑物、道路產(chǎn)生影響。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡(jiǎn)稱(chēng)挖孔樁，下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒(méi)有可靠的技術(shù)和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時(shí))的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進(jìn)行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過(guò)40m。當(dāng)樁長(zhǎng)l≤8m時(shí)，樁身直徑(不含護(hù)壁，下同)不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)樁長(zhǎng)為8m

　　3.挖孔樁護(hù)壁混凝士強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于c15，護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區(qū)或風(fēng)化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時(shí)，宜在每樁或每柱位處鉆一個(gè)勘探鉆孔，鉆孔深度一般應(yīng)達(dá)到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無(wú)孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場(chǎng)地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況紀(jì)錄備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

　　6.場(chǎng)地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線(xiàn)應(yīng)暢通。

　　7.從事挖孔樁作業(yè)的工人咀健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　8.在施工圖會(huì)審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并應(yīng)制定有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。如對(duì)安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護(hù)扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺(tái)應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。

　　11.施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品•等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。電動(dòng)葫蘆宜用按鈕式開(kāi)關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專(zhuān)人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑滑，保證開(kāi)關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鐵鏈無(wú)損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無(wú)斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險(xiǎn)繩，并隨挖孔深度放長(zhǎng)至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開(kāi)挖后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)注意觀(guān)察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時(shí)，必須對(duì)舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行時(shí)，應(yīng)作出預(yù)防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

　　15.當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí).每天開(kāi)工前應(yīng)用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。

　　16.每天開(kāi)工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5rain，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人。孔深超過(guò)lom時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專(zhuān)門(mén)設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。

　　18.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：

　　(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火;

　　(3)作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次;

　　(4)開(kāi)挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時(shí)，每挖深05-1m應(yīng)用手鉆或不小于@16鋼筋對(duì)孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘;

　　(5)認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離;

　　(6)當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成;在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時(shí).孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù);

　　(8)如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

　　19.口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁用拋擲的方法。嚴(yán)防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。

　　20.施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專(zhuān)管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線(xiàn)、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線(xiàn)必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰lom范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,待消除隱患后再行作業(yè)。

篇3:抗滑樁施工安全管理?xiàng)l例

一、施工臨時(shí)用電安全1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱實(shí)行三級(jí)配電。用電采用三相五線(xiàn)制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4Ω;供電線(xiàn)路始端、末端必須作重復(fù)接地;當(dāng)線(xiàn)路較長(zhǎng)時(shí),線(xiàn)路中問(wèn)應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地,其電阻值不應(yīng)大于10Ω。2、用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一箱(配電箱)一閘一漏(漏電保護(hù)器);漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)箱直接控制二臺(tái)及以上的用電設(shè)備。3、現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī),發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線(xiàn)制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng),接地電阻值不得大于4Ω;發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線(xiàn)路電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運(yùn)行;發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置。4、架空線(xiàn)應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線(xiàn),并架設(shè)在專(zhuān)用電桿上,不得掛在樹(shù)木、腳手架上;導(dǎo)線(xiàn)的選用應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失、機(jī)械強(qiáng)度等確定;架空線(xiàn)路與施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車(chē)道交叉時(shí),其最低點(diǎn)與路面的垂直距離不應(yīng)小于6m。5、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正牢固。固定式配電箱及開(kāi)關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離為1.4-1.6m,移動(dòng)式配電箱及開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固、穩(wěn)定的支架上,中心點(diǎn)與地面的垂直距離為0.8-1.6m:配電箱及開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所,嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中;配電箱、開(kāi)關(guān)箱外形結(jié)構(gòu)應(yīng)能防雨、防塵,箱內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物,并必須上鎖。6、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電器應(yīng)按其規(guī)定位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動(dòng)。電氣安裝板必須分設(shè)N線(xiàn)端子板和PE線(xiàn)端子板,N線(xiàn)端子板必須與金屬電器安裝板絕緣;PE線(xiàn)端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。配電箱、開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及電器正常不帶電的金屬底座、外殼等必須通過(guò)PE線(xiàn)端子板與PE線(xiàn)做電氣連接,金屬箱門(mén)與金屬箱體必須采用編制軟銅線(xiàn)做電氣連接。7、井下照明必須使用36v以下安全電壓。8、生活照明開(kāi)關(guān)箱與動(dòng)力配電箱必須分設(shè),不得擅自拉線(xiàn)、裝插座,不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。9、電工必須持證上崗,嚴(yán)禁指派無(wú)證電工管電,電工作業(yè)時(shí),必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。10、嚴(yán)禁金屬外殼無(wú)接地(或接零)裝置的用電設(shè)備投入運(yùn)行。11、嚴(yán)禁在高壓電線(xiàn)下修建樓房和堆放易燃易爆物品。12、嚴(yán)禁帶電修理電氣設(shè)備,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電氣設(shè)備。13、嚴(yán)禁隨意停、送電。14、嚴(yán)禁給現(xiàn)場(chǎng)搶救觸電者打強(qiáng)心針,搶救觸電者應(yīng)首先迅速拉斷電源,然后進(jìn)行正確的人工呼吸。二、人工挖孔施工安全1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行圍擋,設(shè)立“施工重地、閑人免進(jìn)”警示牌,以防行人和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)造成意外事故。2、孔口護(hù)壁應(yīng)高出地面30cm以上,防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人,挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,不得堆放在孔口四周1.5m范圍內(nèi),護(hù)壁頂不得放置工具和站人;孔口周邊0.6m范圍內(nèi)進(jìn)行環(huán)形硬化,以便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、混凝土灌注工作的開(kāi)展;孔口四周必須搭設(shè)圍欄雙層鋼管防護(hù)圍欄,并懸掛樁基標(biāo)示牌和安全警示牌。3、作業(yè)人員必須規(guī)范佩戴安全防護(hù)用品。下井作業(yè)人員必須戴好安全帽,腳穿長(zhǎng)筒套鞋,挖掘堅(jiān)硬巖石時(shí)要帶上耳塞、風(fēng)鏡,嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙;配備取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施,同時(shí)也供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔。爬梯應(yīng)從孔口放至作業(yè)面,禁止使用吊桶、人工拉繩或腳踩護(hù)壁上下。4、配備足夠的排水設(shè)備,每班作業(yè)前對(duì)抽水設(shè)備的漏電保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)檢查并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。孔底排水時(shí),作業(yè)人員應(yīng)到地面以后再合閘抽水,抽水完畢即關(guān)閉電源,嚴(yán)禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。5、孔深超過(guò)4米時(shí),應(yīng)在距井底2.5~2.8米處設(shè)置一道防護(hù)板,并固定牢靠。在吊運(yùn)物料時(shí),孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站立在防護(hù)板下,以防落物傷人。防護(hù)板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。6、提升設(shè)備配電,采用專(zhuān)用配電箱,做到一機(jī)一閘一保護(hù),并加防雨措施;配重應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算,安全系數(shù)保證在2.0以上,專(zhuān)人管理和操作,當(dāng)有人在孔內(nèi)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁擅自離崗,應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系(設(shè)警鈴或哨子),隨時(shí)做好孔內(nèi)人員的撤離準(zhǔn)備。7、孔內(nèi)吊運(yùn)物料或土方時(shí),應(yīng)保持垂直平穩(wěn),不準(zhǔn)斜吊、過(guò)急或晃動(dòng);出渣應(yīng)采用安全不漏灑的膠桶,大塊石頭宜先破碎后裝運(yùn),避免落物傷人;吊鉤采用安全閉合鉤;吊繩必須使用鋼絲繩,鋼絲繩不允許有斷絲,卷筒上的鋼絲繩不得放完,至少保留三圈。8、每天施工前及作業(yè)中,必須對(duì)投入使用的機(jī)具做全面檢查,升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置,如剎車(chē)、吊鉤防脫器、斷繩保險(xiǎn)器及限位裝置等,施工后要對(duì)機(jī)具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9、挖孔時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度,當(dāng)CO2或其他有害氣體濃度超過(guò)允許值或孔深超過(guò)10m、腐殖土較厚時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),將孔底的有害氣體排出,待檢查孔內(nèi)沒(méi)有有害氣體后方可下井作業(yè)。10、當(dāng)挖孔較深而孔內(nèi)光線(xiàn)較暗時(shí),孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡,由防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備發(fā)電機(jī),孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備臨時(shí)停電的應(yīng)急照明,以及孔底人員及時(shí)安全撤回地面。11、當(dāng)孔內(nèi)遇有孤石、強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時(shí),必須選擇合理的爆破類(lèi)型,編制爆破作業(yè)方案,由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。12、孔底作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)提高警覺(jué)性,隨時(shí)注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外,如地下水、流沙、流泥、塌方、護(hù)壁變形、有害氣體及不明物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)回到地面,并報(bào)告有關(guān)人員處理解決。13、遇小雨天氣時(shí)孔口要設(shè)可靠的防雨棚,凡遇到大雨時(shí)嚴(yán)禁下井作業(yè)。14、停止作業(yè)時(shí),孔口必須加蓋強(qiáng)度足夠的鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)格不得大于20cm,上面加蓋木板,以防雨天雨水進(jìn)入孔內(nèi)。15、使用電動(dòng)葫蘆時(shí),必須要有自動(dòng)停制器,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即撤換,確保安全。16、吊桶升降過(guò)程中,井底施工人員必須進(jìn)行避讓。三、鋼筋安裝安全1、井內(nèi)作業(yè)工人應(yīng)著裝簡(jiǎn)便,穿防滑鞋,戴好安全帽和安全帶并控設(shè)好。2、當(dāng)孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí),孔口必須有人監(jiān)護(hù)。3、用于固定鋼筋籠的架立筋必須有足夠的剛度和強(qiáng)度,牢固固定于孔口或樁頂護(hù)壁凸緣。4、孔內(nèi)鋼筋綁扎平臺(tái)必須固定在護(hù)壁上,不能固定在已綁扎好鋼筋籠的箍筋上。5、井內(nèi)焊接時(shí),必須向孔內(nèi)送風(fēng),作業(yè)人員須及時(shí)輪換。6、暫停作業(yè)或綁扎完畢,孔口應(yīng)加蓋。四、混凝土灌注安全1、料斗應(yīng)牢固固定于孔口,不得有晃動(dòng)、搖擺現(xiàn)象。2、放料人員必須對(duì)準(zhǔn)料斗放料,防止砼濺落孔內(nèi)傷人。3、在樁身砼灌注時(shí),相鄰10m范圍內(nèi)樁孔停止施工,孔內(nèi)不得留人。4、井內(nèi)作業(yè)工人應(yīng)著裝簡(jiǎn)便,穿防滑鞋,戴安全帽,系安全帶并掛設(shè)于孔口牢固處,隨作業(yè)面的上升逐步收緊安全帶。5、孔內(nèi)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)振搗平臺(tái),作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)在護(hù)壁上,不應(yīng)搭設(shè)在鋼筋籠箍筋上。6、孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)。7、孔內(nèi)有作業(yè)時(shí),孔口應(yīng)有2人以上配合并監(jiān)護(hù)井內(nèi)情況,孔口人員必須掛好安全帶,密切注意孔內(nèi)一切情況,保持與孔底的密切聯(lián)系,認(rèn)真配合孔內(nèi)人員的操作。8、摘串筒時(shí)必須綁扎牢固,并注意不得用力過(guò)猛,不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。9、孔口人員應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)人員指示,及時(shí)提升振搗器,低壓照明燈等。10、砼澆注完畢,樁頂標(biāo)高低于地面的應(yīng)蓋好板(網(wǎng))或設(shè)置封閉圍欄。11、混凝土澆注完畢后,必須等到混凝土凝固后,方可進(jìn)行下一道工序施工。五、爆破施工安全1、嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》、《分部隧道及路基石方松動(dòng)爆破開(kāi)挖工程設(shè)計(jì)方案》。2、嚴(yán)格按照《抗滑樁施工技術(shù)交底》中的要求進(jìn)行打眼放炮,以松動(dòng)為主,宜采用淺眼松動(dòng)爆破法,嚴(yán)格控制用藥量,并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。經(jīng)過(guò)幾輪爆破后,總結(jié)炮眼布置朝向和用藥量的數(shù)據(jù),確定最佳爆破方案。3、爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁出現(xiàn)明火。4、對(duì)于軟巖石炮眼,其深度不應(yīng)超過(guò)0.8m,硬巖石炮眼不應(yīng)超過(guò)0.5m,最后30cm范圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開(kāi)挖至孔底。5、爆破開(kāi)挖時(shí)必須設(shè)警報(bào)系統(tǒng),做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除警報(bào)工作。6、爆破裝藥用電燈照明時(shí),在離爆破器材20m以?xún)?nèi)不允許使用220v的照明器材,在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用36V以下安全電壓打眼放炮必須采用點(diǎn)雷管引爆,嚴(yán)禁裸露藥包。7、使用木質(zhì)或竹制炮棍裝藥,嚴(yán)禁使用鐵器,且不得用炮棍擠壓或碰擊,以免觸發(fā)雷管引起爆炸。8、裝藥時(shí),工人及其他人員撤離裝藥現(xiàn)場(chǎng)100m范圍以外,并禁止裝藥區(qū)域附近有其他人經(jīng)過(guò),只允許爆破員現(xiàn)場(chǎng)操作;起爆信號(hào)為吹哨三次,并確認(rèn)爆破區(qū)域附近100m范圍內(nèi)無(wú)其他人及加蓋已完成,開(kāi)始起爆,起爆點(diǎn)左右各100m設(shè)置防護(hù)人員防護(hù),聯(lián)絡(luò)方式采對(duì)講機(jī);爆破技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮,安全員設(shè)置警戒線(xiàn);爆破點(diǎn)附近100m范圍內(nèi)為警戒區(qū)域;爆破前,安全員在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)附近無(wú)人并設(shè)置好防護(hù)時(shí),爆破員開(kāi)始放炮。9、遇有以下情況嚴(yán)禁裝藥爆破:正在鉆眼;照明不足;出現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)處理;有大量溶洞水及高壓水涌出,尚未治理;沒(méi)有警戒好的。11、孔內(nèi)放炮后,應(yīng)立即排煙,并檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體后,人員方可下孔施工。12、對(duì)有可能出現(xiàn)的盲炮、瞎炮或其他險(xiǎn)情,應(yīng)由爆破員嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。處理瞎炮時(shí)應(yīng)由原裝藥人當(dāng)場(chǎng)處理,處理瞎炮時(shí)不得撤除警戒,遇特殊情況必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后,方可在下次放炮或休息時(shí)處理,瞎炮位置必須設(shè)明顯的標(biāo)志,10m范圍內(nèi)禁止人員通過(guò);炮眼中的爆破線(xiàn)路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時(shí),可將引線(xiàn)或電線(xiàn)重新接通再次起爆;應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包,嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,可在距瞎炮不小于0.5m處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。13、在領(lǐng)取爆破器材室時(shí),炸藥與雷管必須分開(kāi)運(yùn)輸,嚴(yán)禁同車(chē)運(yùn)輸。14、爆破結(jié)束后,未用完的爆炸物品必須送退回炸藥庫(kù)妥善放置。15、施工人員應(yīng)熟悉爆破設(shè)計(jì)方案中的事故預(yù)防應(yīng)急預(yù)案,出現(xiàn)事故立即上報(bào)項(xiàng)目部。事先與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院方面聯(lián)系,準(zhǔn)備好必備的藥品及搶救設(shè)備,制定醫(yī)療搶救措施。若遇傷亡情況及時(shí)搶救。六、施工安全防護(hù)1、臨邊防護(hù)欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用管材,以扣件或電焊固定。臨邊防護(hù)欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm。2、防護(hù)欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成,上橫桿離地高度為1.2米,下橫桿桿離地高度為0.5米,立桿總長(zhǎng)度1.7米,埋入地下0.5米,立桿間距1米。3、防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉,安全立網(wǎng)封閉到磚墻頂面高度。4、所有護(hù)欄周?chē)鷳覓臁敖狗健薄ⅰ爱?dāng)心墜落”等禁止、警告標(biāo)志。5、基坑周?chē)鷳?yīng)明確警示堆放的鋼筋線(xiàn)材不得超越基坑邊3米范圍警戒線(xiàn),基坑邊警戒線(xiàn)內(nèi)嚴(yán)禁堆放一切材料。6、廢棄井碴不能直接棄置在井口,棄碴距離離井口不能小于5米。七、分部安全管理處罰制度1、炸藥、雷管運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁同車(chē)運(yùn)輸,發(fā)現(xiàn)一次罰款1000元。2、人員使用吊桶上下的,每一人次罰款500元3、配電箱未按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)的,每個(gè)一次罰款200元。4、爬梯未放到作業(yè)面,一次罰款100元。5、基坑臨邊防護(hù)不到位的,一處一次罰款100元。6、井底施工人員沒(méi)有穿戴防護(hù)用品的,一人一次罰款100元。7、井口施工人員沒(méi)有穿戴防護(hù)用品的,一人一次罰款100元。