1、脹縫處破損、拱脹、錯(cuò)臺(tái)、填縫料失落

(1)病害現(xiàn)象及原因

由于脹縫板歪斜、長(zhǎng)度不夠、脹縫間距較長(zhǎng)、脹縫下部接縫板與上部縫隙未對(duì)齊、脹縫材料不良或填灌工藝不當(dāng)?shù)仍蛟斐苫炷谅访嬖谶\(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后,脹縫兩側(cè)的板面即出現(xiàn)裂縫、破損、出坑。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)相鄰兩板塊錯(cuò)臺(tái)或拱起。脹縫中的填料被擠出路面被行車帶走。

(2)預(yù)防措施

①脹縫板要放正,應(yīng)在兩條脹縫間做一個(gè)澆筑段,將脹縫板外加模板,以控制縫板的正確位置;縫板的長(zhǎng)度要貫通全縫長(zhǎng),嚴(yán)格控制使脹縫中的混凝土不能連接。認(rèn)真做好脹縫的清縫和灌縫操作。

②填縫料要選擇耐熱耐寒性能好,粘結(jié)力好,不易脫落的材料。

③伸縮縫填料,不是填一次一勞永逸的,而是要作定期養(yǎng)護(hù),一般是在冬季伸縮縫間距最大時(shí),將失效的填料和縫中的雜物剔除,重新填入新料,保持伸縮縫經(jīng)常有效。

④要求土基和基層的強(qiáng)度要均勻。

⑤脹縫設(shè)傳力桿的,傳力桿必須平行于板面和中心線。

⑥接縫產(chǎn)生擠碎面積不大,只有1-3cm的啃邊時(shí),可清除接縫中雜物,用瀝青砂或密級(jí)配瀝青混凝土補(bǔ)平夯實(shí),當(dāng)擠碎較嚴(yán)重時(shí),可用切割機(jī)械將擠碎部分切出正規(guī)和直壁的槽形,然后清洗槽內(nèi)雜物并晾干,用瀝青砂或密級(jí)配瀝青混凝土夯實(shí)補(bǔ)平。

⑦當(dāng)接縫部分或裂縫部分產(chǎn)生輕微錯(cuò)臺(tái)時(shí),掃凈路面,用瀝青砂或密級(jí)配瀝青混凝土進(jìn)行順接,如錯(cuò)臺(tái)較嚴(yán)重,且相鄰兩板一平順,一撓起,要用切割機(jī)將撓起部分割去,重新澆注混凝土路面。

2、混凝土板塊裂縫

(1)病害現(xiàn)象及原因

①由于養(yǎng)生不夠,表層風(fēng)干收縮,產(chǎn)生網(wǎng)狀、淺而細(xì)的發(fā)絲裂紋。

②由于角偶處于基層接觸面積較小,單位面積所承受的壓力大,基層相對(duì)沉降就大,造成板下落空,失去支撐,角偶處便產(chǎn)生局部裂紋。

③切縫時(shí)間過(guò)遲,造成收縮裂縫和開(kāi)放交通后路面基層有下沉所致板塊折裂。

④由于施工操作失誤或原材料問(wèn)題產(chǎn)生裂縫

(2)預(yù)防措施

①混凝土板澆筑后,按規(guī)范規(guī)定時(shí)間及時(shí)覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤(rùn),絕不能暴曬和風(fēng)干,養(yǎng)生時(shí)間一般不應(yīng)少于14天。

②混凝土的施工縫,不應(yīng)設(shè)在板塊中間,應(yīng)設(shè)在脹縫處。

③切縫時(shí)間:當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%時(shí)可以切縫。從觀感看,以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過(guò)5mm毛茬為宜。

④水泥混凝土路面對(duì)路基各種沉降是敏感的,即使很小的變形也會(huì)使板塊斷裂,因此對(duì)路基和基層的密實(shí)度、穩(wěn)定性、均勻性、應(yīng)變更嚴(yán)格要求。

⑤角偶處要注意對(duì)混凝土的振搗,必要時(shí)可加設(shè)角偶鋼筋,軟土路基地段,可作加固設(shè)計(jì),作成鋼筋混凝土路面板。

⑥控制拌制混凝土所用原材料,特別是水泥的技術(shù)指標(biāo),要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑦混凝土振搗時(shí),注意那些易產(chǎn)生不密實(shí)的部位的振搗,防止發(fā)生過(guò)振產(chǎn)生的混凝土分層。

⑧注意處理好真空吸水搭接處,半幅道路施工澆注中防止混凝土振動(dòng)開(kāi)裂等特殊問(wèn)題。

篇2:駐地辦路面工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

駐地辦路面工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

一、天然礫石底基層彎沉達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施:

1、料源的篩孔進(jìn)行調(diào)整,控制超粒徑材料進(jìn)場(chǎng);現(xiàn)場(chǎng)安排人員對(duì)部分超粒徑材料進(jìn)行清除。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料攤鋪時(shí)檢查材料級(jí)配情況,局部地方添加細(xì)集料(包邊土),以增加4.25mm以下質(zhì)量百分率。

2、在施工中,在每層上料結(jié)束后,粗平后及時(shí)灑水,再精平,對(duì)局部有離析的地方,人工挖開(kāi),翻拌;平地機(jī)整平后,將超粒徑部分再進(jìn)行清除。

3、灑水要充分,礫石料不能以最佳含水量控制,要灑水浸潤(rùn)。

4、天然礫石料底基層的壓實(shí)不能僅以壓實(shí)度控制,還要在碾壓上增加壓實(shí)功,保證壓實(shí)。

二、壓實(shí)度超密。防治措施:

1、認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),校核最大干密度。

2、選擇路基填料均勻。

3、采用重型壓實(shí)機(jī)械,壓實(shí)功偏大。

三、壓實(shí)層表面松散。預(yù)防措施:

1、合理安排施工路段長(zhǎng)度,拌和均勻,充分壓實(shí)。

2、確保壓實(shí)層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。

四、水穩(wěn)基層出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施:

1、水穩(wěn)配合比準(zhǔn)確。在保證強(qiáng)度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量、碎石級(jí)配應(yīng)接近要求級(jí)配范圍中值。

2、混合料要拌和均勻。

3、加水應(yīng)嚴(yán)格控制。

4、養(yǎng)生要及時(shí),時(shí)間要充足。

5、養(yǎng)生時(shí)防止干濕循環(huán),采用履蓋養(yǎng)生。

五、基層厚度不均勻。防治措施:

1、控制松鋪厚度鋼絲的設(shè)置,對(duì)其高程應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。

2、試驗(yàn)段要認(rèn)真總結(jié),確認(rèn)松鋪厚度。

六、瀝青路面透油層與基層表面不粘結(jié)

1、基層表面應(yīng)進(jìn)行清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。

2、選用滲透性好的乳化瀝青。

3、適當(dāng)增加輪胎對(duì)下封層的碾壓遍數(shù)。

4、乳化瀝青噴灑量不能過(guò)少或漏灑。

七、瀝青面層壓實(shí)度不合格或壓實(shí)度不均勻。預(yù)防措施:

1、確保瀝青混合料的良好級(jí)配;

2、做好保溫措施,確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。

3、選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí),壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。

4、當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí),路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢,壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓,且緊靠路緣石碾壓;當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí),可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高,然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓,也可在邊緣先空出寬30~40cm,待壓完第一遍后,將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣,減少邊緣向外推移。

5、嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn),保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。

6、裝料過(guò)程料車應(yīng)前后移動(dòng),運(yùn)料車應(yīng)覆蓋保溫。

7、調(diào)整好攤鋪機(jī)送料器的高度,使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。

8、合理組織壓路機(jī),確保壓輪的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。

八、枯料。防治措施:

1、細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋,確保細(xì)集料烘干前含水量符合要求。

2、混合料出廠溫度超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)廢棄。

3、對(duì)孔隙率較大的粗集料,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間,使孔隙中的水分蒸發(fā),但應(yīng)控制加熱溫度。

九、瀝青面層孔隙率不合格。防治措施:

1、在瀝青拌和站的熱料倉(cāng)口取集料篩分,以確保瀝青混合料礦料級(jí)配符合規(guī)定。

2、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。

3、控制碾壓溫度在規(guī)定范圍。

4、選用規(guī)定要求的壓路機(jī),控制碾壓遍數(shù)。

5、嚴(yán)格控制壓實(shí)度。

十、瀝青混合料油石比不合格。防治措施:

1、保證石料的質(zhì)量和均勻性。

2、對(duì)拌和樓瀝青稱量計(jì)進(jìn)行檢查標(biāo)定,并取得計(jì)量認(rèn)證。

3、調(diào)整生產(chǎn)配合比確保油石比在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行油石比試驗(yàn)。

5、保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。

6、將每日瀝青用量和集料礦料用量進(jìn)行計(jì)算,驗(yàn)證油石比是否滿足要求。

十一、瀝青面層施工中集料被壓碎。防治措施:

1、選擇壓碎值較小的粗集料。

2、選用針片狀顆粒含量小的粗集料。

3、控制碾壓遍數(shù),以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限,不要超壓。

4、應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓,初壓用鋼輪,復(fù)壓用膠輪,終壓用鋼輪碾壓,碾壓應(yīng)遵循先輕后重,從低到高的原則進(jìn)行。

十二、瀝青面層厚度不足。防治措施:

1、試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù),每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整。

2、調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。

3、下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高,基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層,補(bǔ)好下封層,再攤鋪下面層。

4、根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度,并進(jìn)行調(diào)整。

十三、瀝青路面早期破損。預(yù)防措施:

1、路基檢測(cè)時(shí)要保證每層的壓實(shí)度符合要求。

2、新老路加寬處要按設(shè)計(jì)施工。

3、臺(tái)背回填要規(guī)范,質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。

4、基層養(yǎng)生時(shí)間要及時(shí),時(shí)間要充足,防止干縮。

5、透油層的厚度要有保證。

6、瀝青混合料配合比要準(zhǔn)確。

7、攤鋪時(shí)要防止混合料離析。

十四、瀝青面層縱、橫向裂縫。防治措施:

1、加固地基,使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再填筑路基。

2、對(duì)基層進(jìn)行處理,再進(jìn)行面層施工。

3、處治基層,采取防裂措施,減少基層橫向開(kāi)裂。

4、基層開(kāi)裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖維,以降低對(duì)面層的影響,減少面層橫向裂縫。