一、施工縫處理安全技術

(1)沖毛、鑿毛前應檢查所有工具是否可靠。

(2)多人同在一個工作面內操作時,應避免面對面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面上下層同時操作。

(3)使用風鉆、風鎬鑿毛時,必須遵守風鉆、風鎬安全技術操作規程。在高處操作時應用繩子將風鉆、風鎬栓住,并掛在牢固的地方。

(4)檢查風砂槍槍嘴時,應先將風閥關閉,并不得面對槍嘴,也不得將槍嘴指向他人。使用砂罐時須遵守壓力容器安全技術規程。當砂罐與風砂槍距離較遠時,中間應有專人聯系。

(5)用高壓水沖毛,必須在混凝土終凝后進行。風、水管須裝設控制閥,接頭應用鉛絲扎牢。使用沖毛機操作時,還應穿戴好防護面罩、絕緣手套和長筒膠靴。沖毛時要防止泥水沖到電氣設備或電力線路上。工作面的電線燈應懸掛在不妨礙沖毛的安全高度。

(6)倉面沖洗時應選擇安全部位排渣,以免沖洗時石渣落下傷人。

二、混凝土拌和的安全技術措施

(1)安裝機械的地基應平整夯實,用支架或支腳簡架穩,不準以輪胎代替支撐。機械安裝要平穩、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉動部位應設防護裝置。

(2)開機前,應檢查電氣設備的的絕緣和接地是否良好,檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否完好。攪拌筒應用清水沖洗干凈,不得有異物。

(3)啟動后應注意攪拌筒轉向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。待機械運轉正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時,應立即將料卸出,不允許中途停機后重載啟動。

(4)攪拌機的加料斗升起時;嚴禁任何人在料斗下通過或停留,不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下撥、刮攪拌筒口,工具不能碰撞攪拌機,更不能在轉動時,把工具伸進料斗里扒漿。工作完畢后應將料斗鎖好,并檢查一切保護裝置。

(5)未經允許,禁止拉閘、合閘和進行不合規定的電氣維修。現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入攪拌筒內工作時,外面應有人監護。

(6)拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內應配備有效的吸塵裝置。

(7)操縱皮帶機時,必須正確使用防護用品,禁止一切人員在皮帶機上行走和跨越;機械發生故障時應立即停車檢修,不得帶病運行;

(8)用手推車運料時,不得超過其容量的3/4,推車時不得用力過猛和撒把。

三、混凝土運輸混凝土的安全技術措施

(一)手推車運輸混凝土的安全技術措施

(1)運輸道路應平坦,斜道坡道坡度不得超過3%。

(2)推車時應注意平衡,掌握重心,不準猛跑和溜放。

(3)向料斗倒料,應有擋車設施,倒料時不得撒把。

(4)推車途中,前后車距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。

(5)用井架垂直提升時,車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢。

(6)行車道要經常清掃,冬季施工應有防滑措施。

(二)自卸汽車運輸混凝土的安全技術措施

(1)裝卸混凝土應有統一的聯系和指揮信號。

(2)自卸汽車向坑洼地點卸混凝土時,必須使后輪與坑邊保持適當的安全距離,防止塌方翻車。

(3)卸完混凝土后,自卸裝置應立即復原,不得邊走邊落。

(三)吊罐吊送混凝土的安全技術措施

(1)使用吊罐前,應對鋼絲繩、平衡梁、吊錘(立罐)、吊耳(臥罐)、吊環等起重部件進行檢查,如有破損則禁止使用。

(2)吊罐的起吊、提升、轉向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮信號必須明確、準確。

(3)起吊前,指揮人員應得到兩側掛罐人員的明確信號,才能指揮起吊;起吊時應慢速,并應吊離地面30~50cm時進行檢查,確認穩妥可靠后,方可繼續提升或轉向。

(4)吊罐吊至倉面,下落到一定高度時,應減慢下降、轉向及吊機行車速度,并避免緊急剎車,以免晃蕩撞擊人體。要慎防吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預埋件等。

(5)吊罐卸完混凝土后應將斗門關好,并將吊罐外部附著的骨料、砂漿等清除后,方可吊離。放回平板車時,應緩慢下降,對準并放置平穩后方可摘鉤。

(6)吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖晃時,嚴禁扶拉。吊罐在倉面就位時,不得硬拉。

(7)當混凝土在吊罐內初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時,應采取可靠的安全措施,并有帶班人在場監護,以防發生意外。

(8)吊罐裝運混凝土時嚴禁混凝土超出罐頂,以防坍落傷人。

(9)經常檢查維修吊罐。立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。

(四)混凝土泵作業安全技術措施

(1)混凝土泵送設備的放置,距離基坑不得小于2cm,懸臂動作范圍內,禁止有任何障礙物和輸電線路。

(2)管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道的支撐與固定,必須緊固可靠;管道的接頭應密封,“Y”形管道應裝接錐形管。

(3)禁止垂直管道直接接在泵的輸出口上,應在架設之前安裝不小于10m的水平管,在水平管近泵處應裝逆止閥,敷設向下傾斜的管道,下端應接一段水平管,否則,應用采用彎管等,如傾斜大于7℃時,應在坡度上端裝置排氣活塞。

(4)風力大于6級時,不得使用混凝土輸送懸臂。

(5)混凝土泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,水箱應儲滿水,料斗內不得有雜物,各潤滑點應潤滑正常。

(6)操作時,操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應放在正確位置,液壓系統應無泄漏。

(7)作業前,必須按要求配制水泥砂漿潤滑管道,無關人員應離開管道。

(8)支腿未支牢前,不得啟動懸臂;懸臂伸出時,應按順序進行,嚴禁用懸臂起吊和拖拉物件。

(9)懸臂在全伸出狀態時,嚴禁移動車身;作業中需要移動時,應將上段懸臂折疊固定;前段的軟管應用安全繩系牢。

(10)泵送系統工作時,不得打開任何輸送管道的液壓管道,液壓系統的安全閥不得任意調整。(11)用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口10m內不得站人,并應用金屬網欄截沖出物,禁止用壓縮空氣沖洗懸臂配管。

四、混凝土平倉振搗的安全技術措施

(1)澆筑混凝土前應全面檢查倉內排架、支撐、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

(2)倉內腳手腳、支撐、鋼筋、拉條、預埋件等不得隨意拆除、撬動。如須拆除、撬動時,應征得施工負責人的同意。

(3)平臺上所預留的下料孔,不用時應封蓋。平臺除出入口外,四周均應設置欄桿和擋板。

(4)倉內人員上下設置靠梯,嚴禁從模板或鋼筋網上攀登。

(5)吊罐卸料時,倉內人員應注意躲開,不得在吊罐正下方停留或操作。

(6)平倉振搗過程中,要經常觀察模板、支撐、拉筋等是否變形。如發現變形有倒塌危險時,應立即停止工作,并及時報告。操作時,不得碰撞、觸及模板、拉條、鋼筋和預埋件。不得將運轉中的振搗器,放在模板或腳手架上。倉內人員要集中思想,互相關照。澆筑高倉位時,要防止工具和混凝土骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。

(7)使用電動式振搗器時,須有觸電保安器或接地裝置,搬移振搗器或中斷工作時,必須切斷電源。濕手不得接觸振搗器的電源開關。振搗器的電纜不得破皮漏電。

(8)下料溜筒被混凝土堵塞時,應停止下料,立即處理。處理時不得直接在溜筒上攀登。

(9)電氣設備的安裝拆除或在運轉過程中的事故處理,均應由電工進行。

五、混凝土養護時安全技術措施

(1)養護用水不得噴射到電線和各種帶電設備上。養護人員不得用濕手移動電線。養護水管要隨用隨關,不得使交通道轉梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。

(2)在養護倉面上遇有溝、坑、洞時,應設明顯的安全標志。必要時,可鋪安全網或設置安全欄桿。

(3)禁止在不易站穩的高處向低處混凝土面上直接灑水養護。

(1)高處作業時應執行高處作業安全規程。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日