鶴壁同力水泥廠的生料庫高50m,直徑40m,壁厚600mm,筒體上留有洞口。采用液壓滑模技術施工。

1滑模系統構造

1)采用表面有超硬氧化膜的冷軋板做的彈性模板,組裝的筒倉模板具有圓滑、無棱角、接縫非常平整等優點。采用柔性操作平臺體系,可保證倉體在滑升過程中對垂直度和扭轉角的控制條

件,達到任意調整滑模施工精度的要求。

2)液壓提升系統由提升架立柱、橫梁、環形連系梁、圍圈、斜撐、活動支腿、滑道夾板、千斤頂、液壓控制臺、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。

3)操作平臺系統由內外操作平臺、吊平臺、活動平臺、外挑架、吊架、輻射纜索、中心圓鋼板、欄桿、安全網等組成。

2滑模工藝流程

拼裝模板→支設模板→安裝提升架→安裝圍圈→安裝挑架→安裝平臺板→安裝欄桿和安全網→安裝液壓系統→滑升。

3操作要點

3.1拼裝模板

采用厚86mm、長1200mm、寬1000mm的大鋼模板進行拼裝,一次拼裝高度為1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜墊片固定。拼完的大鋼模板背面按圖編號,并吊入已搭好的模板

放置架內以防傾倒。

3.2支設模板

按模板布置圖順序排列模板。為控制墻體厚度,在內外模板下口先固定撐鐵與鋼筋點焊,在其上口采用方木臨時固定。外模之間采用平接,內模之間采用企口連接并留有10mm間隙,子口

母口間隔排列,每塊模板同2榀提升架相連。

3.3安裝提升架

先在地面上組裝提升架、滑道夾板和可調節支腿,組裝完成后用塔吊逐根就位安裝在模板背面,檢查橫梁水平度、垂直度、中心位置和模板的傾斜度,并用可調支腿進行調節。

3.4安裝圍圈

圍圈是位于提升架立柱之間的桁架,其作用是使提升架連成一個整體,增加其側向剛度。圍圈由上下弦[10槽鋼、斜撐、立管及對拉螺栓組成,圍圈兩端通過連接板和螺栓與立柱相連接。

3.5安裝挑架

在外架立柱和提升架立柱外側安裝挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夾板延伸出來的孔眼連接,穿M16×120螺栓緊固。挑架之間采用2根環形水平鋼管連接。

3.6安裝平臺板

操作平臺板采用50mm厚的木板安裝在挑架上,木板內外側與方木釘牢。當挑架間距大于150mm時,環形鋼管下加設水平鋼管。

3.7安裝欄桿和安全網

滑模外側四周及底部水平方向均設安全網,四周欄桿不少于3道,高度為2m。在挑架立柱外側、吊架立柱內側,用12拉鉤螺栓緊固操作平臺水平鋼管欄桿和吊平臺鋼管欄桿。操作平臺欄桿和吊平臺欄桿下部均設25mm厚、250mm高的木踏腳板。

3.8安裝液壓系統

每榀提升架上安裝2臺6t滾楔式千斤頂,共布置106臺。千斤頂底部與提升架環形橫梁之間安裝圓形底座和調節螺栓。千斤頂上設限位器,并在支承桿上設限位卡,每個千斤頂上安裝

一只針形閥。設4個環形油路,一個72型控制臺。主油管和環形油管安裝在環形連系鋼梁內,管徑均為16mm。環形油路上設16根分油管和16個分油器,從分油器到千斤頂的油管直徑為8mm,每個分油器接通6個千斤頂。油路安裝完成后,進行液壓系統排油、排氣和加壓試驗,防止系統漏油、滲油。最后插入48的工具式支承桿。

3.9滑升

滑升時采用間隔提升法,兩次提升的間隔時間一般不宜超過1.5h。為減少混凝土與模板的粘結力,防止混凝土被拉裂,在兩次提升的中間,間隔20min~30min,還應將液壓控制臺開動一

次,每次可以使千斤頂上升1個~2個行程。

3.10操作平臺的空滑與加固

當筒下層滑模施工至漏斗環梁底標高時,停止澆筑混凝土,但操作平臺仍繼續上升(在保證混凝土出模強度的前提下)至門架腿高出漏斗環梁上標高100mm時停止滑升。在整個空滑過程

中,對支承桿進行加固,保證空滑過程及空滑后的支承桿穩定。

3.11漏斗支模

首先安裝中心架,中心架上端與操作平臺的中心盤連接,下端支撐在地面上。在中心架上找出圓倉中心點,作為漏斗支模的基準。通過基準放線,在漏斗口處和環梁與漏斗交接處做兩套定

型專用鋼模板,以這兩套鋼模板的下沿作為漏斗斜板面底模(采用竹膠合板)的基準,在支漏斗斜板面底模時,由支撐架子管上端連接徑向放射鋼管,在徑向放射鋼管上連接環向環形鋼管,最后鋪木方釘竹膠合板,支撐漏斗模板的架子管與中心架、外露支承地下工程綜合防水技術初探

3.12環梁支模

在環梁截面下邊與漏斗斜板相交處布置一套環形專用鋼模板,作為環梁底模的控制基準(也是漏斜板面底模的控制基準)。支模方式是:支撐架子管上端連接短的放射鋼管,在放射鋼管上

連接環向環形鋼管,上面鋪環形專用鋼模板。環梁在外筒外側的側模用滑模彈性模板,外邊用架子管支撐,架子管上端固定在操作平臺上,并用斜支撐加強。

4測量控制及防偏措施

4.1標高和垂直度控制

用吊線錘,在操作平臺上對應于圓倉中心點用鐵絲吊掛重約15kg~25kg的線錘,鐵絲繞在小搖車上以便隨著平臺的上升逐步下放線錘。如遇大風大雨時可將線錘放在小容器內,以減少搖擺。立筒庫垂直度的允許偏差為:不得大于高度的0.1%;且最大不得超過50mm。為了使建筑物的垂直度偏差不超過允許值,在施工過程中必須加強觀測。一般對于連續變截面和整體剛度較小的結構(如煙囪、水塔、電視塔、單體筒倉、獨立柱、小型框架等),每提升一個澆筑層高度至少應觀測一次;對整體剛度較大的結構(如本工程3×5組合立筒倉),每滑升1m至少應觀測一次。

4.2防偏措施

1)嚴格控制支撐桿的傾斜度標高、限位卡底部標高、千斤頂頂面標高,使它們保持在同一水平面上,做到同步滑升。每隔100mm調平、檢查、校正一次。

2)均勻分布操作平臺上的設備、材料、施工人員,注意混凝土的澆筑順序,勻稱布料,分層振搗。

3)保持支承桿的清潔,在千斤頂頂面加鋪2mm厚環形橡膠板防塵、防污,定期對千斤頂進行強制性更換保養,確保每個千斤頂都能正常工作。

篇2:地面圓筒倉加固安全技術措施

一、工程概況

本工程礦地面8#圓筒倉改造加固工程。因煤倉內圓筒壁部受損嚴重,故需要改造加固。

時?間:2012年11月8日~11月18日停產檢修期間

二、錨桿支護施工方案

根據設計要求:⑴錨桿眼布置為:眼距1.0m,排距1.0m,呈梅花形布置。錨桿眼深度為2.0~2.1m之間,不得超深及過淺;錨桿眼在制作后分塊切割時做好測量標記,并打孔d=30mm。

⑵安裝錨桿時,用搗實管擠壓搗實樹脂錨固劑。要用力均勻,力量要大;安裝錨桿30min后,在鋼板上錨桿眼處加墊片上緊螺母,使錨桿有預應力作用。

⑶螺母采用高強螺栓10.9級,螺母不得小于44mm。螺紋外露長度為10~20mm,錨桿要求與煤倉混凝土倉壁面垂直。其排、間距誤差不超過100mm。

⑷錨桿支護中,錨桿、錨固劑的材料,質量規格,強度必須符合設計要求的規定。采用￠20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿,錨固長度不小于1.2m。

⑸錨桿支護中錨固劑采用樹脂錨固劑。因在煤倉內進行施工,故打孔只能采用煤電鉆。又鋼板錐體筒呈倒立錐體形狀,其受力狀態不同于錨桿托板,錨桿主要承受剪切力作用。

三、鋼結構安全作業要求

鋼結構安裝施工安全主要是吊裝作業和高空作業的安全,其安全作業主要要求如下:

四、防止落物、擲物傷害?

在高空作業,特別是垂直交叉作業的情況下,由于操作者行為上的不慎,極易發生因落物或擲物造成的傷害。因此,應特別注意做好以下幾點:

⑴防止工具和零件掉落。?作業工人應使用工具袋或手提的工具盒,將工具和小零件等放入工具袋(盒)中,隨用隨取,避免架上亂放。

⑵防止架上材料物品掉落作業層面上的材料應堆放整齊和穩固,易發生散落的材料可視其情況采用綁扎或使用專用夾具。此外,作業層鋪滿腳手板并在其外側設擋板,是防止材料物品掉落的另一有效措施。

(3)防止施工中的廢棄物(塊)料掉落。可在作業層上鋪滿膠合板、鐵皮、纖維布(針對焊接工程),然后將施工廢料收入袋中或容器中吊運。

(4)禁止拋擲物料。往架上供應材料物品或是架上清走材料物品,都應當采用安全的傳遞和運輸方式,禁止上下拋擲。

五、防止碰撞傷害

在高空交叉施工時,由于人員多,作業雜,極易在搬運材料和施工操作之中出現各種形式的碰撞傷害或損害,包括碰撞人,腳手架、支撐架、設備和正在施工的工程。為了避免發生發生碰撞傷(損)害,應注意以下幾點。

(1)施工中所用的較大、較重和較長的材料宜安排在施工間閑時間或在場人員較少時進入。在運輸的方式和人力、機械的安排上應能保證運輸的安全,避免出現把持不住、晃動、拖帶等導致發生碰撞的狀態出現。

(2)供應工作應有條不紊、避免匆忙混亂。施工中常會發生因待料或緊急需要而提出的急供要求,此時供料者會只顧盡快地運上去而忽視發生碰撞的情況,因此要求越急越要沉著穩重,才能避免忙中出事。

(3)在運輸材料時,應注意及時請在場人員配合,必要時可設專門指揮。

六、防止作業傷害

作業者在操作時對別人造成的意外傷害,例如電焊工突然引弧電焊,使在近處和通過的人員受電弧光傷害等。

七、高空安全作業要求

(1)施工中對高空作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的,必須停止作業。

(2)施工作業場所所有可能墜落的物件,應一律先行撤除或加以固定。作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

(3)因作業必需,臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復。

八、防止高空墜落、物體打擊的安全要求

(1)因在煤礦井下施工,且又在高空做業。故施工工作人員必須著裝整齊,外衣須穿棉布類質地,嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋。人員應從規定的通道上下。

(2)在進行攀登作業時,攀登用具結構必須牢固可靠。手持極具使用前應檢查,確保安全牢靠。懸空作業,應有牢靠的立足點。

(3)本煤倉施工人員上下采用電動葫蘆提升鋼制籠。

(4)作業所有物料應該堆放平穩,不可放置在臨邊或洞口附近。洞口臨邊作業應防止物件墜落。并正確系帶安全帶;現場應視情況配置防護欄或其他安全設施。

(5)作業場所內,凡有墜落可能的任何物料,都應先行撤除或加以固定,拆卸作業要在設禁區、有人監護的條件下進行。

(6)加強對高處作業人員的安全教育及提高自我保護意識,創造良好的作業環境,減少或避免交叉作業。

九、防止觸電傷害的基本安全操作要求

(1)抓教育,提高職工素質,普及用電常識。電器線路或機具發生故障時,應找電工處理,非電工不得自行修理或排除故障。

(2)使用電氣設備前必須檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。嚴禁拆除電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。

(3)使用振動器等手持電動機械從事濕作業時,要由電工接好電源,安裝上漏電保護器;操作者必須穿戴好絕緣鞋,絕緣手套再進行施工作業。

(4)強化用電安全管理,制定并嚴格執行相關制度和操作規程,嚴格執行特種作業上崗證制度。

(5)施工過程中,必須做好用電保護及用電檢查,以防患于未然。?

十、施工現場消防安全技術

(1)施工現場消防安全管理原則是“防消結合,預防為主”。

(2)施工現場應該配置適當數量的滅火器,并布置在明顯和便于使用的地點。?

十一、混凝土澆筑施工安全作業要求

(1)振搗設備安全可靠,以防發生觸電事故。

(2)混凝土澆筑時,應注意洞口、臨邊安全防護設施。從倉頂往煤倉內吊運混凝土時,要觀察倉內是否有人,防止混凝土散落傷及施工工人。

(3)因本鋼板錐體筒分為五層(水平環形方向),故每完成一層焊接須隨后澆筑混凝土;混凝土澆筑必須用振動棒振搗密實,振動棒插不到的地方須用粗鋼筋振搗密實。

(4)因此漏斗改造加固工程時間緊,對混凝土早期強度要求高,故在混凝土中加入早強劑。其摻量按使用說明書之規定。

(5)混凝土施工與鋼結構焊接施工必須密切配合,合理調配,以保證此次8#煤倉改造加固工程施工能夠安全、順利地完成。

鋼結構焊接的專項施工安全技術措施

一、焊接概況

焊縫連接是現代鋼結構最主要的連接方法,其優點是對鋼材從任何方位、角度和形狀相交都能方便適用,一般不需要附加連接板、連接角鋼等零件,不使截面受消弱。

本工程結構中焊接材質為Q235,焊縫連接為16mm厚鋼板拼接,板間所開坡口均為V型坡口。

根據本工程工期緊(僅有十天),焊接接口焊縫量大的特點,現場焊接施工采用三臺660v的電焊機進行施焊。焊接材料根據結構鋼材的材質,選用E43系列的焊條。

二、焊接作業注意事項

1、電焊(首先按照東坡煤業公司的有關規定,在進行氣割電焊作業時,須先進行安全技術措施審批,待批準后方可進行井下氣割電焊作業?，F場由專人負責監護和落實防火安全措施)。

(1)電焊機應安設在干燥、通風良好的地點;周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。電焊機應設置單獨的開關箱;焊接作業時應穿好戴好防護用品,系好安全帶。施焊完畢,拉閘上鎖。

(2)在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上;操作人員應站在絕緣膠版或木板上操作。

(3)施焊部位下應鋪墊石棉板或鋼板。

2、氣焊

(1)氣焊作業應遵守規范中的有關規定。

(2)乙炔瓶應采用定性產品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

(3)乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品不得少于15m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。

(4)乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃;防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔,后關乙炔”的順序作業。

(5)點火時,焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

三、施工人員注意事項

(1)本次圓筒倉改造加固采用16mm厚鋼板錐體筒,之上焊22k道軌。因外形較大,須進行分塊切割,方便運輸拼裝。切割過程中須對切割板按順序編號,以利于拼裝焊接。

(2)多人抬材料和工作時,要有專人指揮;要集中精力,行動一致,互相照應;輕抬輕放,以免傷人,并應將道路清理干凈。

(3)各類機具必須做到人機固定,持證上崗,并按操作規程進行操作。

(4)焊工必須持證上崗,并按規定穿戴好勞動保護用品。

(5)電源的拆除應由電工來完成,電焊機外殼必須有良好的接零保護。

(6)施工用的電焊機械和設備均須接地;絕緣不容許使用破損的電纜和電線,以防設備漏電。

四、吊裝作業注意事項

(1)起吊用鋼絲繩頭和鋼絲繩必須經強度計算,鋼絲繩破斷拉力必須在其受力3.5倍以上。起吊綁扎至少兩處,且綁扎牢固可靠。起吊前先試吊,確認無任何問題后,方能正式起吊。如使用多臺手拉葫蘆起吊、牽引作業時,起重人員松緊導鏈必須動作一致,起重或牽引作業應相互配合,同階段進行。

(2)吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環等是否符合要求。施吊工過程中,必須輕挪慢放,施工人員必須一邊操作,一邊隨時注意起吊操作各個環節的運行狀況,包括手拉葫蘆、導向滑輪、起吊或牽引鋼絲繩、起吊點綁扎等,一旦有不安全因素,必須立刻匯報指揮人員,停工處理。

(3)吊裝時必須有統一的指揮,統一口號,防止協調不當造成人員傷害或碰撞;起吊或牽引物料前,要提醒其他人員注意,不得在起吊物下方或物料擺動中可能危及到范圍內逗留。起吊后,起吊物下方附近不得站人,施工人員必須站在起吊物跌落移動的上方。吊裝時嚴格執行“十不吊”的規定。

五、鋼結構手工電弧焊焊接

1、范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2、施工準備

2.1?材料及主要機具:

2.1.1?電焊條:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時,焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條;焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條;焊接重要結構時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內,隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

2.1.2?引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同。

2.1.3?主要機具:電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

2.2?作業條件

2.2.1?熟悉圖紙,做焊接工藝技術交底。

2.2.2?施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。

2.2.3?現場供電應符合焊接用電要求。

2.2.4?環境溫度低于0℃,對預熱,后熱溫度應根據工藝試驗確定。

3、操作工藝

3.1?工藝流程

??作業準備?→?電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)?→?焊縫檢查?

3.2?鋼結構電弧焊接:

3.2.1?平焊

3.2.1.1?選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。

3.2.1.2?清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3?烘焙焊條應符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取。

3.2.1.4?焊接電流:根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5?引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開,使焊條與構件間保持2~4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。

3.2.1.6?焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

3.2.1.7?焊接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。

3.2.1.8?焊接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

3.2.1.9?收弧:每條焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。

3.2.1.10?清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續焊接。

3.2.2?立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題:

3.2.2.1?在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。

3.2.2.2?采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。

3.2.2.3?焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。

3.2.2.4?收弧:當焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3?橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同,可適當調整焊條角度,焊條與焊接前進方向為70°~90°。

3.2.4?仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。

3.3?冬期低溫焊接:

3.3.1?在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級,應采取擋風措施;焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。

3.3.2?鋼結構為防止焊接裂紋,應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時,應進行工藝試驗,以確定適當的預熱,后熱溫度。

4、質量標準

4.1?保證項目

4.1.1?焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定,應檢查質量證明書及烘焙記錄。

4.1.2?焊工必須經考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3?Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定,檢查焊縫探傷報告。

4.1.4?焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2?基本項目

4.2.1?焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2?表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3?咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。

注;t為連接處較薄的板厚。

4.3?允許偏差項目,見表5-1。

表5-1

項??允許偏差(mm)?檢驗

次??Ⅰ級?Ⅱ級?Ⅲ級?方法

???焊縫余高?b<20?0.5~2?0.5~2.5?0.5~3.5?

1?對接焊縫?(mm)?b≥20?0.5~3?0.5~3.5?0~3.5?用

????<0.1t且?<0.1t且?<0.1t且?焊

????不大于2.0?不大于2.0?不大于3.0?

???焊角尺寸?hf≤6?0~+1.5?縫

2?角焊縫?(mm)?hf>6?0~+3?量

???焊縫余高?hf≤6?0~+1.5?規

???(mm)?hf>6?0~+3?檢

3?組合焊縫?T形接頭,十字接頭、角接頭?>t/4?查

??焊角尺寸?起重量≥50t,中級工作制吊車梁T形接頭?t/2且≯10?

注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。

5、成品保護

5.1?焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

5.2?不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3?各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后,方可進行下道隱蔽工序。

5.4?低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。

6?應注意的質量問題

6.1?尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。

6.2?焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

6.3?表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

6.4?焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。

篇3:清理地面筒倉安全技術措施

一、清理時間:2012年6月,由調度室安排

二、清理地點:技改井地面原煤筒倉

三、作業總負責人:楊正剛

四、現場負責人:買?軍

五、技術負責人:買?軍

六、現場工作人員:掘進隊

七、準備工作:

1、清理原煤筒倉前必須由區隊技術員向所有工作人員貫徹學習本措施。

2、提前準備好完好的鐵鎬、鐵鍬、φ30保險繩、安全帶等。作業前由現場負責人對所有工具,器具再次認真檢查,嚴禁使用不合格工具、器具。

3、清理201原煤筒倉時必須電工提前在原煤筒倉上口安裝兩盞探照燈,確保筒倉內有充足的照明。

4、清倉前將307螺旋篩的螺旋軸拆掉,用來將筒倉出來的塊子運輸至扇形閘門排出。

5、掃帚15把,用來清掃地上的污水及淤泥。

6、入筒倉前,由修理班長沿梯子向下逐個檢查梯子的連接螺栓,確保梯子可靠、安全。

7、備好3部對講機,給作業人員、監護人員、202監護人員配備。

八、清理原煤筒倉安全技術措施:

(一)清理路線:

301副倉-303副倉-十字梁-304副倉-302副倉

(二)清倉方式:

多人進入筒倉,由上往下用鐵鍬、鐵鎬配合將積煤除去。

(三)人員分配:

1、4人收放保險繩主繩;

2、多人進入筒倉清倉,1人進入筒倉監護,每班現場登記造冊;

3、2人在301與305機頭開停設備;

4、2名專職電工在201配電室等候,處理電氣設備發生的意外情況;

5、瓦檢員、安檢員、跟班隊長、班長在202監護。

(四)清倉安全技術措施:

1、作業前,現場負責人必須向作業人員講清工作內容、步驟、安全注意事項。進行清理工作時,必須由現場負責人親自指揮,其他人員不得參與指揮。

2、作業前,先將201皮帶機頭斗口及202可逆膠帶附近5m范圍內及原煤筒倉上方的煤、雜物全部清理干凈,防止雜物掉入原煤筒倉傷人。

3、作業前,先將301-304原煤筒倉內的原煤拉空后,將201皮帶、301-304振動給料機控制開關停電閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電!”的警示牌,在201皮帶機頭、301-304振動給料機處有專職操作司機看守,謹防他人誤開機。

4、工作過程中,工作人員必須佩戴好安全帽、礦燈、自救器,瓦斯報警儀、便攜式甲烷氧氣兩用儀及便攜式一氧化碳報警儀。

5、進行清理工作前,先將振動給料機給煤閘門全部打開與原煤筒倉上口通風40分鐘后,由瓦檢員檢測筒倉內有害氣體濃度合格后方可進行清倉工作,同時在進行清倉過程中每隔30分鐘必須由瓦檢員進行一次氣體檢查。

6、清倉前必須有兩個副倉閘門打開,保證倉內自由通風,當班運輸班長時刻觀察通風流通情況,發現閘門堵塞,立即用對講機聯系倉內現場負責人組織作業人員撤離,待閘門疏通后,由瓦檢員檢測倉內氣體是否符合要求,聯系現場負責人進行作業。

7、清倉前,先在202膠帶輸送機機架上系三根35m長的φ35安全繩主繩,工作人員由202入倉口的人梯進入原煤筒倉,進入原煤筒倉內的作業人員,必須將安全帶先系在安全繩上,清理303煤倉腳下積煤并站穩,并再檢查系在腰間的保險繩完好、安全后開始工作,保險繩余量不超過1m。

8、202懸掛的每根繩設兩人監護,現場負責人、技術負責人在原煤筒倉上部時刻與筒倉內的工作人員以及監護人員用對講機保持聯系,技術負責人必須隨時監視安全繩及保險繩是否有松開或磨損現象并及時檢查保險繩、安全繩余量,發現問題及時通知作業人員檢查安全后方可繼續作業。

9、清倉作業中,作業人員禁止站在浮煤上。

10、在清倉過程中必須由現場責人聯系301-501設備的開停,301-501設備的開停機,由當班運輸班長負責,其他任何人員不得指揮。

11、原煤筒倉下設置專職操作司機,必須站在設備操作箱處,時刻觀察閘門積煤,防止積煤從閘門潰泄涌出傷人。

12、清倉時。筒倉內作業人員時刻注意攜帶的瓦斯報警儀、便攜式甲烷氧氣兩用儀及便攜式一氧化碳報警儀,如倉內有害氣體濃度超限,工作人員必須停止作業并迅速撤離現場,待瓦檢員檢測瓦斯濃度符合工作要求后方可進入作業。

13、現場負責人再一次檢查安全無誤后,由筒倉內作業人員自上而下清理積煤,筒倉內作業人員必須時刻做好現場危險源辨識工作。

14、進行分倉清理工作時,每清理下1m后,先將原煤筒倉墻壁上的煤、泥清理干凈,然后按照清理順序逐步向下清理。

15、清理原煤筒倉時,必須按照從上到下的順序逐步清理,嚴禁倉內作業人員在積煤高過人體1m處進行作業。梯子上的監護人員必須嚴格進行監護,發現作業人員站位低于積煤時,立即提醒作業人員停止清倉工作,待重新站位合理后,方可繼續清倉作業。

16、進行清理工作時,清完一倉后,清倉人員必須必須選擇303副倉安全可靠的地點站穩,由現場負責人聯系當班運輸班班長安排專職操作人員開動301-501設備將清理下來的浮煤拉空,然后停機閉鎖,閉鎖不得少于2處,并懸掛“有人工作,嚴禁送電!”的警示牌,筒倉內作業人員繼續進行下一個倉的清理工作。

17、進行清理工作需要使用鐵鎬、鐵鍬等清理時,工作人員必須先觀察其他工作人員的工作位置,防止揮動鐵鎬、鐵鍬時碰傷其他工作人員。

18、原煤筒倉清理工作完成后,及時收回工具,打掃工作現場,聯系運銷科將501膠帶輸送機卸下的積煤進行清理并向公司調度室匯報工作情況。

19、清理工作中,現場負責人每30分鐘必須向調度室進行匯報,匯報工作進度及安全情況。

(五)停送電安全技術措施:

1、停送電必須由現場負責人通知安排;

2、停電操作由專職崗位司機操作,其他人員不得操作,停電后并在開關手把上懸掛;“有人工作,禁止送電”的警告牌。

3、停電后要留一人看護或鎖著開關送電手把,并在手把上懸掛警告牌。

4、停送電出現故障時,必須派專業電工進行檢查操作,非專業人員不得操作。

5、在計劃停電的線路上,不得隨便無計劃作業,作業時必須不少于兩人。

6、操作人員由工作地點回來后,親自報告給現場負責人,不得用電話或間接傳話報告。

(六)其它注意事項:

1、如果發生漏電現象,由專職電工將電源切斷,待查明原因排除故障后,由現場負責人安排,將照明打開后方可繼續清倉作業。

2、將202斗口周圍用柵欄圍住,并且固定結實,用木板將斗口蓋嚴并固定,及時清理周圍地面積水,防止人員腳下打滑摔落筒倉。

3、其它必須嚴格執行《煤礦工人安全技術操作規程》中膠帶輸送機司機安全技術操作規程。

危險源辯識及風險評估

1、清理準備工作:

①未檢查主清理工具的完好,風險等級:一般

②未提前清理好201、202皮帶硐室文明生產,風險等級:一般

③未將201、202皮帶、301-304振動給料機停電閉鎖,風險等級:中等

④未學習安全技術措施就開始作業,風險等級:重大

⑤未拉空煤倉存煤就開始作業,風險等級:重大

⑥未打開振動給料機閘門,風險等級:一般

⑦未設置臨時照明,風險等級:一般

2、清理工作:

①高空作業未系保險繩,風險等級:中等

②無人監護,風險等級:一般

③通風不良,風險等級:中等

④未按照安全技術措施規定進行,風險等級:重大

突發公共衛生事件應急預案