一、概況:

東回大巷從A點(diǎn)向東施工23m后將在上方橫過北軌大巷,且東回大巷底板距北軌大巷頂板法線距離只有3.5m,為保證能安全過巷,依據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科的“立交設(shè)計(jì)”要求在北軌大巷過巷段前后12.5m范圍內(nèi)架設(shè)U29鋼棚,共計(jì)20架。特編制本措施予以指導(dǎo)。

二、施工準(zhǔn)備:

1、加工前探梁2根4m長的11#工字鋼、工作臺橫梁3根長4.8m的4吋鋼管、前探梁掛鉤6付(25#的圓鋼加工)6個配套前探梁托板(δ16mm鋼板制作)、費(fèi)舊皮帶50m。

2、施工前將架棚處的電纜落地用準(zhǔn)備好的皮帶蓋好,確保施工中不被破壞。

三、施工方案:

1、考慮到北軌施工斷面較大,必須搭設(shè)作業(yè)平臺,作業(yè)平臺釆用在每個幫部距底板2.5m處打3個水平的φ42mm深1m的鉆孔,鉆眼間距為1.8m,平臺橫梁用3根φ108mm,長4800m的鋼管制作。搭設(shè)工作臺時先將兩根2m長的廢鉆桿從鋼管兩端插入4吋鋼管內(nèi),然后將鉆桿插入打好的鉆孔內(nèi),最后在三個橫梁上鋪滿規(guī)格為長×寬×厚=4000×350×50mm的優(yōu)質(zhì)木板。并用鈀釘固相固定同時用鐵絲與鋼管綁牢,確保牢固可靠。

2、在測量部門標(biāo)定的架棚位置退后1m、3m頂板位置各打兩根φ22×2400錨桿,錨桿排距為1.5m,做為吊掛前探梁之用,前探梁釆用兩根4m長的11#工字鋼,將前探梁吊環(huán)固定在吊掛錨桿上,要確保牢固可靠。

3、在需架棚位置用風(fēng)鎬刷幫挑頂至架棚所需的寬度(5500mm)和高度(4400mm)。(詳見東回大巷過北軌大巷立交設(shè)計(jì)之C—C斷面圖)

4、根據(jù)設(shè)計(jì)棚距0.6m,因此每次挑頂、刷幫循環(huán)量不得大于0.8m。最大控頂距控制在1m以內(nèi)。

5、架棚時首先將前探梁固定好,用以安設(shè)棚梁,棚梁掛好后用中腰線按設(shè)計(jì)要求找平找正,調(diào)好高度,之后用網(wǎng)片將頂部背好。再用中腰線找出棚子的腿窩,將腿窩挖夠深度后栽上棚腿,如底板松軟,棚腿必須穿鞋.挖好柱窩,然后立棚腿(棚腿必須放在實(shí)底上,否則必須加墊整料石)。每根立起的棚腿由二人扶好,把棚腿用卡纜與頂梁搭接固定好后,然后根據(jù)中腰線調(diào)整好支架位置(棚距為600mm,搭接長度為500mm),上好拉鉤(Ф25㎜圓鋼,L=500mm),然后將幫部及墻部上好網(wǎng)片,并在棚腿預(yù)留孔位置打設(shè)固定錨桿。再用木撐把棚與兩幫臨時固定。之后由兩側(cè)對稱充填矸石,直至棚頂充滿為止。

6、架好第一、第二棚,上好前探梁后,下循環(huán)施工時先竄移前探梁,用掛鉤將前探梁吊掛在已架好的頭兩架棚上,并用木剎剎緊。然后將棚梁按要求架在前探梁上,架棚時,嚴(yán)格按中腰線施工,控制好高度、吊斜等。前探梁每施工一循環(huán)向前挪移一次;如此循環(huán)施工直至巷道穿過結(jié)束。

7、U29型棚必須按設(shè)計(jì)要求使用拉桿,每棚安設(shè)3個拉桿,正頂一根,兩側(cè)棚腿處再各設(shè)一根。U29型棚搭接長度為500mm,為確保搭接長度,卡纜間距250mm,要求卡纜構(gòu)件齊全、正規(guī)有勁;U型卡子開絲100mm,每幅卡纜必須配齊二個螺帽、兩個平墊片、兩個彈簧墊片,卡纜必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊.扭矩不小于200N.m,并經(jīng)常緊固。

8、棚子架設(shè)結(jié)束后及時噴射100mm厚的砼封閉圍巖。

四、架棚支護(hù)技術(shù)要求:

1、架棚棚距嚴(yán)格控制為600mm,誤差不超過±50mm。

2、架棚用的前探梁不得少于2根,每根不得少于3付掛鉤,且掛鉤須均勻布置在前探梁上,掛鉤用25#的圓鋼加工,用作前探梁托板的鋼板厚度不得小于16mm。不得用其他材料代替工字鋼作為前導(dǎo)梁使用。新上好的頂梁要用鐵絲和前探梁固定,以免接頂和進(jìn)行其它作業(yè)時頂梁滑落出現(xiàn)事故。

3、卡纜要依要求安設(shè)緊固,每班必須安排專人檢查、緊固卡纜。

4、嚴(yán)格按中、腰線架設(shè)固定棚梁、棚腿,拉桿必須依要求安設(shè)。

5、已架好的棚子,必須用網(wǎng)片背頂,頂部如有冒落處,須用矸石勾頂。

6、腿窩深度不得小于設(shè)計(jì)深度,且不得大于設(shè)計(jì)深度的50mm,.架棚施工時,棚腿嚴(yán)禁懸空。如有松軟巖層,棚腿跟部要墊硬矸石,防止棚腿在松軟巖層中下沉.。

7、架設(shè)好的棚子嚴(yán)禁存有明、暗腿;邁步、吊斜;喝風(fēng)、亮牙、吊唇等現(xiàn)象。

8、嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚,幫頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空頂、空幫、空肩窩.

9、每架棚下井之前要在地面檢驗(yàn),看加工是否符合設(shè)計(jì)要求以避免影響架棚質(zhì)量。

10、施工中要加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

四、其它未盡事宜參照《東回大巷作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:砌磚工程施工技術(shù)安全交底

　　單位工程名稱

　　施工項(xiàng)目

　　班組名稱

　　施工日期

　　1.施工前準(zhǔn)備

　　1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，積極準(zhǔn)備和檢驗(yàn)進(jìn)場的各種材料。

　　l.2對施工部位進(jìn)行清理及基線復(fù)核。

　　l.3提前搭設(shè)并檢驗(yàn)?zāi)_手架的牢固和安全使用要求。

　　l.4做好皮數(shù)桿的分配設(shè)計(jì)工作，定出標(biāo)高和抄平控制點(diǎn)。

　　l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應(yīng)將砌塊和原結(jié)構(gòu)部位接合處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。

　　2. 操作工藝要點(diǎn)

　　2.1砂漿拌制

　　2.1.1根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行稱量配料，水泥用量精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。不準(zhǔn)使用粘土摻與拌和。

　　2.1.2砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。

　　2.1.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。

　　2.1.4砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定留足強(qiáng)度試塊。

　　2. 2砌筑方法

　　2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時，采用二平一側(cè)砌法，并設(shè)雙面拉線控制，每砌一程不得超過二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯平齊。弧形磚墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側(cè)砌相結(jié)合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。

　　2.2.2使用新型砌塊時，一般為燒結(jié)粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應(yīng)掛足砂漿，如是空心砌塊時，門窗洞邊、轉(zhuǎn)角、接槎宜用實(shí)心砌塊配合，砌筑時宜掛二皮磚線或一皮磚線砌筑。

　　2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

　　2.2.4磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須做成陽 砌磚工程施工技術(shù)安全交底卡

　　no：3第2頁共3頁 槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應(yīng)少于50cm末端彎成90°鉤。

　　2.25墻與柱的拉結(jié)筋在澆砼時留設(shè)，如漏設(shè)時應(yīng)用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過梁時, 如設(shè)計(jì)無要求時，底層應(yīng)鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應(yīng)少于240mm，鋼筋兩端并設(shè)彎鉤。

　　2.2.6砌筑平拱過梁應(yīng)按1%起拱拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應(yīng)大于15mm，底面不應(yīng)小于5mm，應(yīng)用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。

　　2.2.7磚砌體的允許偏差不應(yīng)超過以下數(shù)值：墻、柱端垂直度，全高10m內(nèi)10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計(jì)數(shù))士8mm，水平灰縫平直度l 0米計(jì)清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。

　　2.2.8木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)在砌筑時壓砌，但木磚必須經(jīng)防腐處理，砌壓時小頭在外，大頭在內(nèi)，木紋順磚走向。數(shù)量按洞口高度確定：高度在1.2m以內(nèi)者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

　　3.安全規(guī)定

　　3.l砌筑基坑磚時，磚塊及漿料應(yīng)離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉(zhuǎn)角，清掃墻面等操作。

　　3.2砂漿機(jī)要置放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄，傳動帶必須裝護(hù)罩，機(jī)械運(yùn)磚時嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)，檢查機(jī)械或停電下班休息時，要拉開電掣、 電箱上鎖后方可進(jìn)行工作，電箱內(nèi)不準(zhǔn)存放任何東西，電源線及開關(guān)、插座、防 漏電開關(guān)等必須有專職人員安裝。

　　3.3手推車進(jìn)籠及裝載材料不準(zhǔn)超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩(wěn)，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進(jìn)籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號降落。嚴(yán)禁人員乘吊籠上落，嚴(yán)禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

　　3.4不準(zhǔn)向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時，架子要穩(wěn)固，傳遞人員位置對齊，上傳下接時要抓穩(wěn)后放松。

　　3.5腳手架搭設(shè)(臨時)要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時，應(yīng)加橫桿斜撐，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內(nèi)外管孔，嚴(yán)禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時站兩人或多人，人員上落要設(shè)木梯，不得攀爬上下。

　　3.6材料堆放要穩(wěn)固，樓面堆放磚塊及材料不得過分集中，不允許超過設(shè)計(jì)要求的荷載，運(yùn)橋腳手架，堆放磚塊不準(zhǔn)超過三皮側(cè)磚。材料堆放及人員不準(zhǔn)過分集中。

　　3.7每層段工作完成后，應(yīng)及時清理剩余材料，機(jī)具轉(zhuǎn)移運(yùn)走，不應(yīng)留余垃圾，做到場地干凈。

　　4.本卡無規(guī)定者按gbj203--98《砌休工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》。 砌磚工程施工技術(shù)安全交底卡 5.本工藝的特殊要求：

　　單位工程責(zé)任交底人：接受交底人：

　　交底日期：年月日

篇3:施工技術(shù)科安全生產(chǎn)責(zé)任制(煤礦)

一、負(fù)責(zé)進(jìn)行安全生產(chǎn)的技術(shù)研究工作,有計(jì)劃地解決安全生產(chǎn)技術(shù)上的重大問題。

二、負(fù)責(zé)安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生措施項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)和審查,解決生產(chǎn)施工中有關(guān)安全技術(shù)方面的問題。

三、參與安全技術(shù)方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的制定和審查。

四、編制或修訂操作規(guī)程、崗位操作法必須符合安全技術(shù)條件要求。

五、在技術(shù)革新、技術(shù)改造、新產(chǎn)品試制,新工藝、新材料的采用工作中,都必須有安全技術(shù)方面的要求,應(yīng)盡量符合安全、衛(wèi)生要求。

六、負(fù)責(zé)組織制訂新產(chǎn)品,新工藝的安全操作法和安全技術(shù)規(guī)程,在試生產(chǎn)前,要妥善采取各項(xiàng)安全措施,并進(jìn)行安全技術(shù)指導(dǎo)。

七、責(zé)任目標(biāo):確保安全生產(chǎn)技術(shù)措施落實(shí)到位,年度安全技術(shù)難題解決率100%,公司各項(xiàng)規(guī)程、施工方案等適用率100%。