一、砼麻面

現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋和碎石外露。

原因分析:

1、模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密,灌注砼時縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實,砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。

預(yù)防措施:

模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前,用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,填嚴(yán),防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴(yán)防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法:麻面主要影響砼外觀,對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

二、蜂窩

現(xiàn)象:砼局部酥松,砂漿少碎石多,碎石之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析:

1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料計量錯誤,或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少碎石多。

2、砼攪拌時間短,沒有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實。

3、未按操作規(guī)程澆注砼,下料不當(dāng),使碎石集中,造成砼離析。

4、砼一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實或下料與振搗配合不好,未允分振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好,或模板穩(wěn)定性不足,振搗砼時模板移位,造成嚴(yán)重漏漿。

預(yù)防措施:砼配料時嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準(zhǔn)確(可采用電子自動計量)。砼拌合均勻,顏色一致,其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m,如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固,澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時,插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細(xì)骨料砼拌合物,則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好,振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為:砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時,經(jīng)常觀察模板,發(fā)現(xiàn)有模板走動,立即停止?jié)沧?并在砼初凝前修整完好。

治理方法:砼有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補,如果是大蜂窩,則先將松動的碎石和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口大些,然后用清水沖洗干凈濕潤,再用高一級的細(xì)石砼搗實,加強養(yǎng)護。

三、孔洞

現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒有砼。

原因分析:

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,砼澆注不暢通,不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振。

3、砼離析,或嚴(yán)重跑漿。

4、砼工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入砼中。

6、不按規(guī)定下料,一次下料過多,下部因振搗器振動作用半徑達不到,形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施:

1、在鋼筋密集處,可采用細(xì)石砼澆注,使砼充滿模板間隙,并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿,振搗不實,采取在側(cè)面開口灌注的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振。a.

插入式振搗器采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與砼表面成一定角度,約40°~45°。b.

振搗器插點均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不混用,以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物,發(fā)現(xiàn)砼中有雜物,及時清除干凈。

6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

對砼孔洞的處理,要經(jīng)有關(guān)單位共同研究,制定補強方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理

四、露筋

現(xiàn)象:鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

原因分析:

1、砼澆注振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析,或模板嚴(yán)重漏漿。

4、砼振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。

5、砼保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時砼缺棱掉角。

預(yù)防措施:

1、灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。

2、為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時,選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時,可用細(xì)石砼澆注。

4、為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

5、砼自由順落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定,防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時調(diào)直,補扣綁好。

治理方法:將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤,再用

1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕潤,用高一級的細(xì)石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護。

五、缺棱掉角

現(xiàn)象:砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。

原因分析:

1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠,灌注后砼養(yǎng)護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強度降低。

2、施工時,過早拆除承重模板。

3、拆模時受外力作用或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

4、冬季施工時,砼局部受凍。

預(yù)防措施:木模板在灌注砼前充分濕潤,砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時,砼具有足夠的強度,表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角,吊運時,嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的砼陽角,拆模后可用槽鋼等將陽角保護好,以免碰損。冬季砼澆注完畢,做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。

治理方法:缺棱掉角較小時,,清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕潤,然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補好,認(rèn)真養(yǎng)護。

六、施工縫夾層

現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

原因分析:

1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面,澆注前,搗實不夠。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時,往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面,未認(rèn)真檢查清理,再次灌注砼時混入砼內(nèi),在施工縫處造成雜物夾層

預(yù)防措施:

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時,如間歇時間超過規(guī)定,則按施工縫處理,在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除。

3、在澆注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

治理方法:當(dāng)表面縫隙較細(xì)時,可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前,先搭臨時支撐加固后,方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤,再灌注,采用提高一級強度等級的細(xì)石砼搗實并認(rèn)真養(yǎng)護。

篇2:進風(fēng)斜井明槽段鋼筋混凝土澆筑安全技術(shù)措施

一、?編制目的

進風(fēng)斜井明槽段即將進行鋼筋混凝土澆筑工作,使巷道成型達到設(shè)計要求,滿足生產(chǎn)需要,進一步推進工程進度。同時,為了保證在施工期間鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量和安全特編制本措施。

二、?工程概況

白布煤礦位于貴州省大方縣縣城南部,行政區(qū)劃屬高店鄉(xiāng)及馬場鎮(zhèn)管轄,地理坐標(biāo)為經(jīng)度~,緯度~,進風(fēng)斜井表土段已開挖并初期支護(錨網(wǎng)噴砼+格柵拱架支護)到位,進風(fēng)斜井開挖斷面為18.5m2,巷道坡度為-16.5°,為直墻半圓拱,發(fā)碹厚度為350mm,澆筑長度62米。由里往外澆筑。

三、?支護設(shè)計

進風(fēng)斜井明槽段設(shè)計斷面為直墻半圓拱形,凈寬4.2m,凈高3.6m,墻高1.5m,井筒凈斷面積13.2㎡,毛寬4.9m,高4.3m,毛斷面積18.5㎡,傾角-16.5°。

永久支護方式采用鋼筋混凝土支護,設(shè)計強度為C30,澆筑厚度300mm,內(nèi)層筋采用Φ18mm螺紋鋼筋,間排距300mm×300mm,外層筋采用Φ22mm螺紋鋼筋,間排距300mm×300mm,連接筋采用Φ8mm圓鋼,間排距600mm×300mm,鋼筋保護層100mm,內(nèi)外層鋼筋間距300mm。底板采用混凝土鋪底,強度為C30,鋪底厚度300mm。墻基礎(chǔ)300mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸鹽水泥、中砂、Φ20~40mm石子和干凈水配制。

四、?施工準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,參加業(yè)主組織的圖紙會審。

2、料場備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。

3、施工用水:利用場地內(nèi)的供水系統(tǒng)向施工地點供水。

4、施工用風(fēng):利用場地內(nèi)的壓風(fēng)系統(tǒng)向施工地點供風(fēng)。

5、攪拌機:井口附近布置JS-750型攪拌機兩臺。

6、振搗器具:ZNF50型風(fēng)動震動棒2臺。

7、模板:明槽段支護內(nèi)外模板均采用定型鋼模板,內(nèi)部模板規(guī)格為1500×100×50mm,外部模板規(guī)格為1500×300×50mm。

8、鋼筋:按設(shè)計要求加工鋼筋。

9、加固模板所需材料:鋼管、木板等。

五、?明槽發(fā)碹工序工藝

(1)墻部及底部鋼筋綁扎

墻部鋼筋綁扎時,首先固定2~4根豎筋,在豎筋上畫好水平筋分檔線,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好水平筋的分檔線,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋,其搭接長度及位置要符合設(shè)計要求。

每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐,即頂模筋,頂模筋分兩種:一種設(shè)于墻體梯架筋上,間距750mm;另一種根據(jù)實際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1~2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。

(2)支設(shè)墻部模板

①支模嚴(yán)格按照以下施工流程施工:抄平放線→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→組裝墻體一側(cè)模板→組裝另一側(cè)模板→模板驗收

②鋼模板規(guī)格為1500mm×300mm×50mm,背面使用100×50mm木方作為加勁肋,間距為600mm,多層板模加勁肋后的加固連桿為φ48mm鋼管,間距為600mm~750mm,墻體下端部處鋼管距端部不大于375mm。墻沿加勁肋設(shè)置穿墻止水螺栓。

③安裝墻模前應(yīng)沿外墻外側(cè)上口粘貼好寬30mm,厚5mm的海綿條,以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。

④安裝一側(cè)的多層板模,按位置線就位,并安裝好拉桿及斜撐,安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。

⑤清掃墻內(nèi)雜物,再安裝另一模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

⑥支撐體系:橫向次龍骨臨時固定在模板背面,用鉛絲綁扎在螺栓上。再將豎龍骨靠在橫龍骨上,然后用“3”型卡將龍骨固定,擰上螺母,擰緊。然后加斜支撐,每道墻兩側(cè)均設(shè)3道斜支撐,根部一道水平支撐。。

⑦模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,上口拉通線進行微調(diào),模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,辦預(yù)檢手續(xù)。

⑧墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗收合格后,即進行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。

(3)拱部模板支設(shè)

①拱部內(nèi)模支護

A.內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計的弧度拼裝。

B.支撐體系采用鋼管式腳手架和定型型鋼支架體系,立桿間距1.2m,立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi),立桿上下設(shè)3道水平桿;型鋼支架和型鋼拱形架間距1.2m并且和墻體采用剛性連接,同時與腳手架連接增加剛度。(見附圖)

C.拱部內(nèi)模支護完畢后,在組立拱部外模前,先進行拱部鋼筋的綁扎施工。

②拱部外模支設(shè)

A.采用￠48鋼管作為拱部支撐骨架,頂板外模采用鋼模板,鋪設(shè)沿跨距長度方向布置,短邊拼縫設(shè)5×10海綿條,長邊拼縫不設(shè)海綿條。

B.多層板與木間用2寸半鐵釘固定,周邊鐵釘間距按300mm布置,中間沿木楞方向間距為500mm,要將角部多層板釘牢,防止角部開口現(xiàn)象。

(4)混凝土砌碹施工

澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工,待墻體拆模后再進行拱頂砼澆筑,砼標(biāo)號C30。

①混凝土材料選擇及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪,PO32.5普硅水泥,采用地面干凈水。

混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=1:1.65:2.7:0.42,BR-3型防水劑加入量為水泥用量的10%,抗?jié)B標(biāo)號S8。

②混凝土的制作和運送

采用S500型強制式攪拌機拌制砼,攪拌站處安裝混凝土輸送泵,砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。

③混凝土澆筑

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi),澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

④混凝土振搗

使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,震搗棒插入下層砼中50-100mm,震搗砼表面出漿,無氣泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插入下一層50~100mm,以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢,若浮漿過多要及時清除。

⑤混凝土的養(yǎng)護

設(shè)專職人員進行砼的養(yǎng)護工作,澆筑后12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護,墻部拆模后,澆水養(yǎng)護3天,拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天

⑥施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水,在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿,然后澆筑混凝土。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)的有關(guān)規(guī)定。

(2)模板的縫隙要堵嚴(yán),預(yù)防跑漿。

(3)使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%,黃河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%,水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。

(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。

(5)砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。

(6)澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

(7)嚴(yán)格檢驗制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān),上道工序不合格不進行下道工序。

(8)砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn),施工過程中要嚴(yán)格計量。試驗室未提供砼配合比前,嚴(yán)禁進行砼砌碹工作。

(9)砼澆筑過程要對稱入模。

(10)明槽砌碹驗收標(biāo)準(zhǔn)

凈寬:中線左右允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。

凈高:允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。

砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。

?(11)模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

?模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、基礎(chǔ)深度-30~+100mm。

2、軸線位移≤5mm;

3、底模上表面標(biāo)高±10mm;

4、截面內(nèi)部尺寸±10mm;

5、墻部垂直度≤10mm;

6、相鄰模板高差≤5mm;

7、表面平整度≤10mm;

8、立模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進規(guī)格,若有小于設(shè)計尺寸之處必須處理達到設(shè)計要求,方準(zhǔn)立模;

9、模板組裝后用中線控制模板尺寸,按拱頂、拱基、墻基三個部位。只有每個點測量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi),才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進行加固時,不準(zhǔn)澆筑混凝土;

10、模板變形超過設(shè)計要求,必須及時維修、校正或更換,只有符合設(shè)計要求方準(zhǔn)使用;

11、脫模:按規(guī)定養(yǎng)護后,方可拆碹、拆模。

鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1)、受力鋼筋間距±20mm,排距±10mm;(12)、拉筋間距±30mm;3)、保護層±10mm。

1、鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求;

2、鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用;

3、綁扎鋼筋時,不得歪斜或錯上錯下等現(xiàn)象,鋼筋結(jié)點要靠嚴(yán)綁緊;綁扎鋼筋搭接長度不小于35d;

4、鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格;全部符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良;

5、鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量:不超過應(yīng)綁扎量的20%,且不連續(xù)為合格;不超過應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù)為優(yōu)良;

6、受力鋼筋間距允許偏差±20mm,排距允許偏差±10mm,構(gòu)造筋間距允許偏差±30mm,鋼筋保護層允許偏差±10mm。

(13)砼攪拌質(zhì)量保證措施

砼使用材料:水泥采用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥,中砂,石子粒徑在Φ20~40mm之間;質(zhì)量配比為:水泥:砂子:石子:水=100Kg:181Kg:366Kg:49Kg。水泥稱量允許偏差±2%,砂子、石子±3%。

設(shè)定專職人員操作配料機,采用井口攪拌站攪拌,攪拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。攪拌時間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用,摻加防凍、早強劑后運輸存放時間不得超過20分鐘。

(14)砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施

澆筑砼時,兩幫要同時澆注,每澆注300mm深時,振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm,每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍,振動時間一般為20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。施工地點配置2臺風(fēng)動振動器,隨著澆注,用振動器及時震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗器要離開模板70mm,并要插到每層底部。

(七)其他安全保證措施

1、參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握,并在施工過程中嚴(yán)格操作;

2、非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū);

3、施工過程中指定專人加強觀察,確保安全;

4、工作臺搭設(shè)必須牢固可靠,工作臺采用Φ40mm鋼管搭設(shè),平臺鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠,不得有傾斜趨勢;并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件,扣件連接緊固;

5、作業(yè)平臺上,禁止打鬧;

6、施工人員及進入施工區(qū)域人員,必須正確佩戴安全帽;

7、按照規(guī)定使用安全勞動用品;

8、在澆筑砼時,工作臺正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人,工作臺上人員要時刻注意腳下,防止滑落傷人;

9、拆模時,應(yīng)清理好退路上的材料和雜物,人員要站在安全地點并在斜坡上方,與工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場,以防發(fā)生意外;

?10、拆除模板時下方嚴(yán)禁行人;

?11、搭工作臺必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,工作臺搭設(shè)必須牢固可靠;

?12、每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況,確認(rèn)無問題后方可上臺施工,施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點負(fù)責(zé)安全監(jiān)護工作,防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生;

?13、工作臺上不許存放過多的物料,防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈;

?14、工作臺上的材料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時將繩套在手腕上,不用時要掛在可靠的地方,上下傳遞對象必須手接手送,禁止拋擲;

15、安裝支架時,支架中部的拉桿必須距軌面2米以上,軌道兩邊必須預(yù)留出足夠行車的空間,防止絞車提升時拉翻支架,釀成事故。

16、在施工期間,無論任何時候,不管絞車是在下放材料或是提升運輸時,明槽段所有施工人員必須進入躲避硐或撤至地面。

17、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方準(zhǔn)上崗。

(18)鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴(yán)格遵守以下規(guī)定

①在工作臺上的人員不得過多,每人必須佩帶保險帶。

②模板支設(shè)必須牢固,防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。

③工作臺下方嚴(yán)禁有人。

④綁扎鋼筋時,人員要互相照應(yīng),拿穩(wěn)抓牢,防止滑落傷人。

(19)模板施工安全措施

①工作前應(yīng)戴好安全帽,檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想,避免釘子扎腳和空中滑落。

②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

③高處拆模時,應(yīng)有專人指揮,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨裝拆隨運送,嚴(yán)禁從高處擲下。

④拆除模板一般用長撬棍,以防止整塊模板掉落傷人。

八、其它

其它未盡事宜嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及公司下發(fā)有關(guān)文件執(zhí)行,傳達本措施時一并傳達。

篇3:鋼筋混凝土切割機安全操作規(guī)程

(適用與鋼筋混凝土切割機、繩鋸機)

(1)使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

(2)啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確,升降機構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。

(3)混凝土切割操作人員,在推操作切割機時,不得強行進刀。

(4)切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。

(5)混凝土切割時應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。

(6)混凝土切割作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(7)嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。

(8)作業(yè)后,應(yīng)清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。