1、采用機械鉆孔,鉆機就位后,對鉆機及配套設(shè)備,應(yīng)進行全面檢查,如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設(shè)備等,是否完好正常,潤滑部位加油后檢查合格后方可開鉆。

2、采用液壓電動正反循環(huán)鉆機前,應(yīng)隨檢查液壓油、潤滑油情況,注滿油料后,旋塞要擰緊、關(guān)嚴。鉆機皮帶轉(zhuǎn)動部位,必須設(shè)有防護罩,所用動力線宜使用橡膠防水電纜。

3、各類鉆機在作業(yè)中,應(yīng)由本機或機管負責人指定的操作人員操作,其他人不得任意登機,操作員在當班時,不得擅自離崗。

4、每次拆換鉆桿或鉆頭時,要迅速快捷,并保證聯(lián)接牢靠。嚴防工具、鐵器及螺帽等掉入孔內(nèi),必要時孔口應(yīng)加護蓋。

5、采用沖擊鉆孔時,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等應(yīng)配套,鉆架聯(lián)接牢靠,鋼絲繩性能應(yīng)適應(yīng)要求,其安全系數(shù)不小于12。沖擊過程中,要經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷情況,當斷絲已超過5%時必須立即更換。

6、使用正反循環(huán)及潛水鉆機鉆孔時,對電纜線要嚴格檢查電纜引出線與電源電纜的接頭,必須按規(guī)定要求綁扎牢固。

7、使用潛水鉆機鉆孔,累計運行50小時,要檢查一次兩端封閉情況,鉆進速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化,適當控制,以保證安全.

8、鉆孔中發(fā)生故障需排除時,嚴禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障,在特殊情況下,必須下到孔內(nèi)時,應(yīng)在有護筒或其它防護設(shè)施的鉆孔中,由潛水人員或具有水下打撈經(jīng)驗的人下到鉆孔中處理事故。

9、鉆孔中使用泥漿,應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng),注意防止或減少環(huán)境污染。

10、鉆機停鉆必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,嚴禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。

11、采用沖抓或沖擊鉆孔,應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣,提升時,應(yīng)緩慢平穩(wěn)。

12、鉆孔過程中,必須有專人、按規(guī)定指標,保持孔內(nèi)水位高度及泥漿的稠度,嚴防坍孔。

13、起吊鋼筋籠時,要根據(jù)它的長度和起吊高度設(shè)扁擔梁。焊接時注意電纜線不得接觸水面以防漏電。直吊時,有專人指揮。注意起吊范圍內(nèi)的高低壓電線及其它空中障礙物。

14、灌注水下混凝土,應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺、溜槽、導(dǎo)管及提升設(shè)備,經(jīng)全面檢查確認安全后方可施工。

15、灌注混凝土,如使用減速漏斗,漏斗應(yīng)懸掛牢固,并應(yīng)附有保險繩索。

16、夜間施工,注意照明安全、交通安全、超重安全、用電安全幾項措施,夜間施工有值班領(lǐng)導(dǎo)在場,特別在灌注水下混凝土時,必須有項目領(lǐng)導(dǎo)值班。

17、鉆機鉆完孔移走時要注意塔架的拆解和位移,特別是用吊車移位時要特別注意吊點的位置,選擇確保吊裝安全。

18、泥漿池要給予封閉,并且有標牌指示,避免百姓特別是小孩到池中去,以免產(chǎn)生危險。

19、鉆孔樁基坑要用護欄圍起,并用較醒目的標記,以防人員和機械掉進基坑中。

20、基坑中因下雨存水,為防止掉進水中,應(yīng)及時將水抽出,并將基坑周圍用鐵絲網(wǎng)擋死。

21、未斷交的鉆孔樁施工應(yīng)時刻注意交通安全,預(yù)防標識牌、指示、必須按規(guī)定擺放,夜間施工要設(shè)指示燈。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術(shù)規(guī)定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區(qū)域的位置、場內(nèi)運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設(shè)計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應(yīng)置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業(yè)時,必須按施工組織設(shè)計要求設(shè)置堅固穩(wěn)定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應(yīng)設(shè)有規(guī)范的防護和供人員上下的設(shè)施,經(jīng)驗收合格后投入使用。同時應(yīng)在各作業(yè)點配備相應(yīng)的救身、防護設(shè)備。

4護筒埋設(shè)應(yīng)嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設(shè)深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設(shè)后的護筒應(yīng)加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導(dǎo)致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區(qū)。

6裝、拆鉆桿時,應(yīng)注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發(fā)生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應(yīng)盡快灌注混凝土,否則應(yīng)在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經(jīng)驗收合格。起吊時必須設(shè)專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應(yīng)保持孔內(nèi)水位穩(wěn)定。在潮汐地區(qū)或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調(diào)整護筒內(nèi)水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續(xù)作業(yè),防止坍孔。

11電氣線路及其設(shè)施,必須符合先行規(guī)范《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的要求。設(shè)備的電源線必須是整根導(dǎo)線,不得有破皮、接頭。控制電箱應(yīng)符合規(guī)范要求,并嚴禁外接任何用電設(shè)備。水上施工應(yīng)采用發(fā)電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應(yīng)采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經(jīng)轉(zhuǎn)向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調(diào)整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調(diào)整應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產(chǎn)品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關(guān)注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構(gòu)件或其他構(gòu)筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據(jù)標準

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

2.成孔深度必須符合設(shè)計要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護樁沉渣厚度嚴禁大于100mm

3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積,樁身任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴禁小于1

4.澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長螺旋鉆孔機的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過凍土時應(yīng)加大鉆桿對上層的壓力,并防止擺動和偏位。鉆成的柱孔應(yīng)及時覆蓋。

⑵泥漿護壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應(yīng)保溫,孔內(nèi)作好通風。

⑷錘擊(振動)套管成孔應(yīng)制定保證相臨樁身砼質(zhì)量的施工順序,提拔套管應(yīng)及時清除管壁上的泥土,防止凍結(jié)在管壁上,當成孔施工有間歇時,宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎(chǔ)混凝土工程①質(zhì)量標準(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的溫度不低于5℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定。

⑹在地基土最大凍深內(nèi)和露出地面部分的樁身混凝土養(yǎng)護可采取負溫養(yǎng)護法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃并應(yīng)以澆筑5d內(nèi)的預(yù)計日最低氣溫或選用防凍劑。混凝土澆筑后,裸露表面應(yīng)采用塑料薄模覆蓋保護。采用負溫養(yǎng)護法應(yīng)加強測溫。當混凝土內(nèi)部溫度降到防凍外加劑規(guī)定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)為設(shè)計混凝土強度標準值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(3)基礎(chǔ)混凝土工程①質(zhì)量標準(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d,且不大于150mm,支護樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。