第一章?總則

一、編制依據

1、新建***段初步設計資料及初設修編相關資料。

2、業主關于**線線下工程工期安排要求。

3、中華人民共和國主席令《中華人民共和國安全生產法》(第70號)。

4、國務院令《建筑工程安全生產管理條例》(第393號)。

5、《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》(TB10301-2009)。

6、《鐵路路基工程施工安全技術規程》(TB10302-2009)。

7、當地氣候環境及現場踏勘資料。

8、我單位綜合管理、施工技術和機械裝備水平以及類似工程施工中的經驗和工法成果。

二、編制原則

1、確保深基坑施工安全。

2、遵守招標文件中的安全、質量、工期、環保、文明施工等的規定及鐵路建設工程施工合同條件、合同協議條款及補充協議內容。滿足建設工期和工程質量標準,符合施工安全、環境保護、水土保持和地質災害防治等要求。

3、積極與建設、設計、監理及其它單位、部門聯系,搞好協調配合工作;理順進度與質量、進度與安全之間的關系,使三者協調統一;

4、遵循“百年大計、質量第一”的原則,建立完善的質量保證體系,嚴格按照設計資料和國家、鐵道部現行的技術規范要求施工,以優良的工程質量和優質的服務滿足全線創優規劃的要求;

5、建立完善的安全保證體系,推行安全標準工地建設,確保施工全過程的安全;

6、投入足夠的技術裝備和人員,采用機械化施工,科學安排施工工序,合理安排勞力、材料和機械設備,優化資源配置,確保工期要求。

7、實行文明施工,重視環境保護,珍惜土地,合理利用,嚴格執行GB/T24001-2004環境管理體系和GB/T28001-20**職業健康安全管理體系。嚴格遵循有關環保和水保法規,及建設單位對本工程環境保護、節能的要求,配合當地政府和有關部門做好環保和水保工作。

8、以標準化管理為基礎,現代化科技為手段,合理組織,抓住施工關鍵工序,超前安排,確保標段工期及總工期的實現。

第二章?安全保證措施

一、建立安全保證體系

安全施工管理系統

二、安全管理

1、認真貫徹落實國家、行業和地方政府的安全生產法規、規程,建立健全施工安全檢查、監督網絡體系,分階段分部位做好安全檢查與防護,使之做到經常化、制度化、標準化。

2、建立和健全安全生產責任制:建立各級安全生產責任制,做到職責明確,落實到人,嚴格履行經理負責制;簽定各項經濟承包合同時,必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施;承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議,做到主體合法,內容合法和程序合法,各自的權利與義務明確。

3、安全教育:對新工人實施指揮部、項目部和班組的三級教育,對變換工種的工人實施新工種的安全教育,并及時做好記錄;工人必須熟悉本工種安全技術操作規程,掌握本工種操作技能。

4、施工組織設計要針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、設備、電氣、特殊作業、生產環境和季節影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續。

5、分部分項工程施工前,各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技術交底,并履行簽字手續。

6、各特種作業人員必須實行持證上崗制度,作業人員都按要求嚴格培訓,經考試合格后方可上崗,嚴禁無證操作。

7、安全檢查:建立各級安全檢查制度,有時間、有要求,重點、危險部位明確;檢查記錄齊全,隱患整改做到定人、定時、定措施;對大型施工機械等,應做好重要設施的驗收工作,驗收合格掛牌后方可使用;并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動制度,即經理部每周一要組織全體工人進行安全教育,對上周安全方面存在的問題進行總結,對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。

8、各級管理與施工人員,應佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽;遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業行為。

9、按規定對各類事故應進行報告處理,事故檔案齊全,并做好“三不放過”。

10、安全防火管理:建立健全安全防火責任制,做到職責明確,防火安全制度齊全;建立一定數量人員的義務消防隊和響應的活動制度;嚴格實行動用明火審批制度,做到手續完善,監護防范措施得力;重點防范部位明確,防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。

11、在現場的主要施工部位、作業點和危險區域,以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。

12、專門抓好高空作業防護,防止物體打擊和高空墜落。認真使用“三寶”(安全帽、安全帶、安全網),加強對“四口”(樓梯口、井道口、預留洞口)、“臨邊”(腳手架邊、基坑邊等)的設防,現場危險地段設立標志和夜間施工信號。

13、抓好施工現場用電安全管理,要嚴格按規范、規定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘”,“一機一保護”,配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者,穿絕緣鞋、戴絕緣手套,采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化,工具化。

14、施工現場按要求放坡,四周設置圍護,對外通道建崗設卡,保證現場安全。

三、爆破安全措施

1、在主爆孔覆蓋砂袋,個別危險地帶全部覆蓋草袋與鐵絲網。加強警戒,嚴格起爆時間,并通知周圍作業人員。從事爆破工作的人員一定要經過培訓并持證上崗,要克服麻痹思想和經驗主義。

2、加強對爆破器材的保管和發放,導爆索應將檢驗合格的切成需用的長度,切口平整,長度需保留一定的安全儲備系數。

3、爆破器材的保管

炸藥箱(包括導爆索箱)堆高不得超過1.8m,寬度以四袋為限,袋堆不超為1.2m,漿狀炸藥不得超兩袋高。各類箱堆間距不小于0.3m,箱堆與墻壁保持不小于0.5m間距。為了通風,箱堆下面應墊方木,箱上標記應寫在外面,便于查看。非電毫秒雷管應分段分別堆放。

4、爆破器材的檢驗

每購進一批爆破材料,保管員進行抽樣檢查,包括產品包裝、外觀各項性能指標。檢查炸藥若出現硬塊、破損滲油,應抽樣處理。以上方法和措施,隨施工進程隨時與設計、監理部門取得聯系,進行修補增訂。

5、針對放炮產生的震動和飛石可能對周圍的房屋和車輛有影響,采取的措施:為避免爆破飛石及行人,車輛及周圍建筑物,采用分層淺孔效臺階式導爆管毫秒微差松動控制爆破,必要時加蓋炮被。

四、現場臨時用電安全措施

1、現場所有電氣設備的安裝、使用及防護必須符合“施工現場臨時用電安全技術規范”的要求及青島市有關管理規定執行。

2、現場所有的配電設備的安裝、操作、維修除專職電工外,任何人不得擅自挪動或拆除。

3、現場所有配電箱設備的金屬外殼、金屬框架、金屬操作臺等必須有可靠的接地保護。

4、現場配電線路一律采用三相五線制,保護零線和工作零線分開單獨敷設,由箱盤內的零線和接地線端子上引出。

5、現場的配電箱、開關箱,配兩級漏電保護器,動作電流小于30mA。

6、現場使用的移動開關箱、電器及接線應安裝牢固,不得在地上拖放,導線必須絕緣良好,接頭包扎嚴密。

7、嚴格執行一機一閘一保險的制度。

8、帶電的導線嚴禁掛壓其它物件。

9、配電箱和開關箱必須配鎖,停用(或停電)一小時以上時應拉閘斷電,箱門鎖牢。

五、消防安全措施

1、管理組織

消防安全工作領導小組:針對本項目成立消防安全工作領導小組,以項目經理為組長,項目安全負責人為副組長,各施工工長、施工隊隊長、現場保安員為組員。

2、職責與任務

定期分析施工人員的思想狀況,做到心中有數。經常檢查消防器材,以保證消防的可靠性。經常檢查現場的消防規定執行情況,發現問題及時糾正。定期對職工進行消防教育,提高思想認識,一旦發生災害事故,做到召之即來,團結奮斗。

3、防火教育

3.1現場要有明顯的防火宣傳標志,每月對職工進行一次訪火教育,定期組織防火檢查,建立防火工作檔案。

3.2電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業,要有操作證和用人證。動火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效,動火地點變換,要重新辦理用火證手續。

3.3施工材料的存放、保管,應符合防火安全要求,庫房應用非燃材料交搭。易燃易爆物品,應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風、用火符合防火規定。

3.4施保溫材料的存放與使用,必須采取防火措施。

4、消防安全措施

4.1安全防火管理

建立健全安全防火責任制,做到職責明確,防火安全制度齊全;建立一定數量人員的義務消防隊和響應的活動制度;嚴格實行動用明火審批制度,做到手續完善,監護防范措施得力;重點防范部位明確,防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。

4.2消防工作列入現場管理重要議事日程,加強領導,健全組織,嚴格制度,建立現場防火領導小組,統籌施工現場生活區等消防安全工作。定期與不定期開展防火檢查,整治隱患。施工總平面圖、施工方法和施工技術應符合消防安全要求,現場明人作業、易燃易爆材料堆場、庫房和生活區域劃分明確;施工現場可燃氣體及助燃氣體,如乙炔、氧氣、汽油、油漆等不得混亂堆放,防止露天曝曬;易燃、易爆、劇毒物品不得進入現場,少量存入要專人管理。焊割作業點,與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不小于10m,與易燃易爆品的距離不小于30m,否則要有安全隔離措施;氧氣瓶、乙炔瓶存放距離不小于2m,使用距離不小于5m,氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件完整有效。

4.3可燃可爆物資存放與管理

施工材料的存放、保管,應符合防火安全要求,庫房應用非燃材料搭設。易燃易爆物品應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用電符合防火規定,化學類易燃品和壓縮可燃性氣體容等,應按其性質設置專用庫房分類存放,其庫房的耐火等級和防火要應符合公安部制定的《倉庫防火安全管理規則》,使用后的廢棄物料應及時消除。用易燃易爆物品,必須嚴格防火措施,指定防火負責人,配備滅火器材,確保施工安全。

4.4明火作業

用電氣設備和化學危險品,必須技術規范和操作規程,嚴格防火措施,確保施工安全,禁止違章作業。施工作業用火必須經保衛部門審批,領取用火證,方可作業。用火證只在指定地點和限定時間內有效。具有火災危險的場所禁止動用明火,確需動用明火時,必須事先向主管部辦理審批手續,并采用嚴密的消防措施,切實保證安全。現場生產,生活用火均應經主管消防的領導批準,任何人不準擅自動用明火。使用明火時,要遠離易燃物,并備有消防車器材。現場設吸煙室,場內嚴禁吸煙。現場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育,持有操作合格證。在作業前辦理用火手續,并配備適當的看火人員,看火人員隨身應有滅火器具,在焊接過程中不準離開崗位。

六、主要機械設備安全管理措施

1、一般規定

操作人員應體檢合格,無妨礙作業的疾病和生理缺陷,并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證,方可持證上崗。工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品,長發應勒緊不得外露。機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業。機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全,有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

2、長螺旋鉆機

2.1嚴格勞動紀律,禁止違章作業和無證操作;工地上均應配戴安全帽,當有登高作業時,應系安全帶。

2.2經常檢查用電系統,搞好用電管理,杜絕事故發生;施工用電機具帶電部分均應有保護接零,班前設專業電氣人員負責對用電線路和系統進行檢修,發現問題及時解決。

2.3認真做好消防工作,現場配備滅火器、砂、高壓水泵等消防材料。氧氣瓶、乙炔瓶存放地點要有明顯標志,遠離職工的生活工作區域,并加警示標牌。

2.4定期檢查鉆機機身和底部平臺的有關部件有無松動、變形、損壞;當有松動時應將松動部位拎緊,當有變形和損壞時,應將零部件更換。

2.5支護樁鉆孔:進入強風化巖時,鉆機電流值大于100A,鉆進速度應降低至普通地層內成孔速度的1/3~1/2;否則,若鉆進速度過快,電流值過大將有燒壞設備電路的危險。

2.6鉆機移動時,在鉆機的旋轉半徑內嚴禁站人,以防鉆機碰傷施工人員;當因工作需要工作人員必須要從鉆機的工作半徑內穿過時,應讓司鉆工人停止作業后,再穿過。

2.7緊急情況下安全施工方案

2.7.1做好臺風的預報工作,服從總包和業主防汛工作小組的指揮,提前做好準備工作。

2.7.2臺風來襲時,首先應停止一切施工作業,并提前將鉆機停靠在避風處,將鉆桿鉆入地面以下10m,以增加鉆機抗水平風力的能力;若所預報的風力很大,可將高聳的機架拆下,以免鉆機被刮倒。2.7.3臺風過后,對鉆機的關鍵部位進行檢修。

3、噴射泵設備

3.1各部螺栓、螺帽堅固、管道接頭緊固密封,防護網罩,防護棚等安全防護裝置齊全可靠。

3.2操縱開關、調整手柄、手軟、控制桿、旋塞等位置正確、靈敏有效,液壓系統正常無滲漏,各潤滑點潤滑正常。

3.3各類儀表、指示燈工作正常,指示正確。

3.4操縱人員持有效證上崗,做到定機、定人。

4、鋼筋加工機械(調直機、切斷機、彎曲機)

4.1機體安裝平穩、牢固。

4.2傳動機構和工作裝置螺絲緊固、潤滑良好,外露傳動部位、調直區域、拉伸區域的安全防護罩、防護板等齊全有效,作業區有醒目警告標志。

4.3各種模具、刀片等無裂紋、刀片間隙調整適當。

4.4機體有接地(接零)保護,室外作業應搭設機棚。

4.5操作人員應經安全技術培訓,定機定人。

5、電焊機

5.1機殼完好無損,有防雨、防潮、防曬措施,并備有消防用品。

5.2一、二次側(電源、龍頭)接錢往防護罩齊全,一次測線使用橡皮電纜線長度不超過5m,二次側線使用線鼻子。

5.3配線不亂拉亂搭,焊鉛與焊把連接牢固,焊把絕緣良好。

5.4操作人員持有效證上崗。

6、氣瓶

各類氣瓶有明顯的色標和防震圈,不靠近熱源,不在日光下曝曬。防回火裝置、減壓器、壓力表、安全帽等安全防裝置齊全效。廢管用夾頭緊固,不漏氣。氧氣瓶、乙炔瓶存放距離不小于2m,使用距離不小于5m;距明火大于10m。操作人員持有效證上崗。

7、土方機械及車輛操作人員注意事項

7.1持證上崗,禁止酒后開動機械。

7.2為確保車輛附件的人員安全,在開動機械前,要鳴放喇叭,做出警告,環顧一下四周是否有人及障礙物。

7.3在倒退和轉動前,要證實附近沒人,還要注意障礙物。

7.4在斜坡上工作時,車輛盡量避免在斜坡上轉彎,因為這樣將車輛翻倒或滑移倒側邊。

7.5在通過狹窄的地方,要注意上方和側面的距離,可以的話,應有專人指揮。在雨后工作的時候,要注意雨后現場有無變化,行動要小心。

7.6夜間工作要有足夠的照明系統。

7.7現場倒車裝土時,應減慢倒車速度,注意車后是否有人,并注意與挖掘機的距離。當裝上后,應將車廂上易掉石塊清理干凈,并封蓬。現場停車不要停在基坑邊,防止塌方翻車。

篇2:建筑工程基坑監測施工一般規定

1、下列基坑工程應實施監測:

1)、開挖深度大于或等于5m的基坑工程;

2)、開挖深度小于5m,但現場地質情況和周圍環境較復雜的基坑工程;

3)、其他需要監測的基坑工程。

2、基坑工程實施前監測單位應編制監測方案。監測方案需經建設單位、基坑支護設計單位、監理單位認可,必要時還需與基坑周邊環境涉及的有關管理單位協調一致后方可實施。

3、基坑工程監測應包括施工企業現場監測和第三方專業單位監測。專業單位監測應由建設方委托具備相應資質的第三方對基坑工程實施現場監測。施工企業現場監測的監測對象和技術要求應在專項施工方案中明確。

4、基坑監測應綜合考慮基坑工程設計方案、建設場地的巖土工程條件、周邊環境條件、施工方案等因素,制訂合理的監測方案,精心組織和實施監測。

5、基坑工程現場監測的對象應包括支護結構、地下水狀況、基坑底部及周邊土體、周邊建筑、周邊管線及設施、周邊重要的道路及其他應監測的對象;技術要求主要包括監測項目、測點位置、監測頻率和監測報警值等。

6、監測單位應嚴格按監測方案實施監測。當基坑工程設計或施工有重大變更時,監測單位應與建設單位及相關單位研究并及時調整監測方案。

7、監測單位應及時處理、分析監測數據,并將監測結果和評價及時反饋建設單位及相關單位。當監測數據達到監測報警值時必須立即通報建設單位及相關單位。

8、基坑工程施工期間不得損壞監測設施。

9、基坑工程施工期間施工單位應安排專人進行巡視檢查。基坑工程巡視檢查宜包括以下內容:

、支護結構

1)支護結構成型質量;

2)冠梁、圍檁、支撐有無裂縫出現;

3)支撐、立柱有無較大變形;

4)止水帷幕有無開裂、滲漏;

5)墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移;

6)基坑有無涌土、流砂、管涌。

、施工工況

1)開挖后暴露的土質情況與巖土勘察報告有無差異;

2)基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設置是否與設計及專項施工方案一致,有無超長、超深開挖;

3)場地地表水、地下水排放狀況是否正常,基坑降水、回灌設施是否運轉正常;

4)基坑周邊地面有無超載。

、基坑周邊環境

1)地下管道有無破損、泄露情況;

2)周邊建(構)筑物有無新增裂縫出現;

3)周邊道路(地面)有無裂縫、沉陷;

4)鄰近基坑及建(構)筑物的施工變化情況。

、監測設施

1)基準點、監測點完好狀況;

2)監測元件的完好及保護情況;

3)有無影響觀測工作的障礙物。

10、當出現下列情況之一時,應加強監測,提高監測頻率,并及時向建設單位及相關單位報告監測結果:

1)監測數據達到報警值;

2)監測數據變化較大或者速率加快;

3)存在勘察未發現的不良地質;

4)超深、超長開挖或未及時加撐等違反設計工況施工;

5)基坑及周邊大量積水、長時間連續降雨、市政管道出現泄漏;

6)基坑附近地面荷載突然增大或超過設計限值;

7)支護結構出現開裂;

8)周邊地面突發較大沉降或出現嚴重開裂;

9)鄰近的建(構)筑物突發較大沉降、不均勻沉降或出現嚴重開裂;

10)基坑底部、坡體或支護結構出現管涌、滲漏或流沙等現象;

11)基坑工程發生事故后重新組織施工;

12)出現其他影響基坑及周邊環境安全的異常情況。

11、當出現下列情況之一時,必須立即報警,并實時跟蹤監測,應立即停止施工,并對基坑支護結構和周邊的保護對象采取應急措施。

1)監測數據達到監測報警值的累計值;

2)基坑支護結構或周邊土體的位移值突然明顯變大或基坑出現滲漏、流沙、管涌、隆起、陷落或較嚴重的滲漏等;

3)基坑支護結構的支撐或錨桿體系出現過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象;

4)周邊建(構)筑物的結構部分、周邊地面出現危害結構的變形裂縫或較嚴重的突發裂縫;

5)根據當地工程經驗判斷,出現其他必須進行危險報警的情況。

篇3:基坑開挖支護施工安全技術規定

1一般規定

1.1基坑開挖及支護工程設計方案應當包括支護結構、挖土、降水、環境保護、監測等內容,設計文件編制深度應符合規定的要求,設計單位應具備相應的資質。

1.2基坑開挖及支護工程的開挖深度超過7m或者地下室二層以上(含二層),或者深度雖未超過7m,但地質條件和周圍環境較復雜及工程影響重大時,基坑開挖及支護工程的設計和施工方案應委托市建委科學技術委員會組織專家評審或者經認可的其它評審委員會評審,經論證在技術經濟上切實可行后方可施行,評審后的實施方案應報相關安全監督部門備案。

1.3基坑開挖及支護工程施工應當根據設計文件的技術要求,結合工程實際編制施工組織設計或者施工方案。施工組織設計或施工方案的編制除規定內容外,還應當包括環境保護措施、監控措施和應急救援措施等內容。

1.4建設單位或工程總承包單位應當在勘察前對基坑附近的建筑物、構筑物、道路、地下管線等現狀,以及同期施工的相鄰建設工程施工情況進行調查,調查資料應及時提供給設計、施工、監測單位。

1.5前期的調查范圍以基坑邊線起,基坑開挖深度3倍的范圍內。鄰近地鐵、隧道工程或有特殊要求的建設工程,按市有關規定執行。

1.6建設單位或工程總承包單位在施工前,應當邀集設計、施工、監理、市政、公用、供電、通訊、監測等有關單位,介紹設計、施工方案,施工可能產生的影響,征詢相關單位意見。對可能受影響的相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等作進一步檢查,對可能發生爭議的部位拍照或攝像,布設記號,并作好記錄。

1.7對受影響可能發生爭議的相鄰建筑物、構筑物,建設單位或工程總承包單位應當與相鄰建筑物、構筑物的建設單位簽訂書面協議,并應當委托房屋檢測單位進行檢測。檢測單位應當提出建筑物、構筑物可承受外界影響的結論意見。

1.8建設工程相鄰有多項建設工程相繼施工時,各建設單位要采取措施,共同作好協調、配合工作,避免對相鄰建設工程的影響和損失。后施工工程的建設單位或者工程總承包單位應當制定安全技術措施,并組織相鄰建設工程的建設、設計、施工、監理等有關單位、專家共同參加的會議作審定。

1.9施工組織設計或者施工方案應當按規定進行審批,經批準的施工組織設計或者施工方案,不得隨意更改。確需修改時,應當經原批準單位審批同意,并征得原設計單位認可。

1.10基坑開挖及支護工程施工單位應當加強對施工現場的安全管理,履行安全技術管理程序,按照審定的施工組織設計進行施工,并對施工現場和周圍環境進行監控。施工現場應當按深基坑設計、施工要求配備應急搶險器材和人員。

1.11基坑開挖及支護工程施工單位應當加強安全生產管理,嚴格執行安全生產責任制。施工現場必須采取有效的措施防范爆破危險、預防火災、保護環境,防止安全事故的發生。基坑開挖完成后,施工單位應當及時進行地下結構工程的施工,嚴禁基坑長時間暴露。

1.12基坑開挖及支護工程監測和相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線、地下水位的監測應當委托有資質的工程監測單位承擔。并根據勘察報告、設計文件和規范要求,編制監測方案,監測方案應包含監測方法、監測內容、監測頻率、監測預警值、監測報警值等內容,方案經審核后方可實施。

1.13監測記錄填寫應規范,監測數據應準確,并及時計算整理,提出合理意見,經審核后報設計、施工、監理等有關單位。工程結束,監測單位應當及時向委托方提交監測報告。

1.14監測單位應當及時向設計單位、工程總承包單位通報監測分析情況,提出合理意見。監測采集數據已達報警界限時,應當及時通知有關各方采取措施。

1.15基坑開挖及支護工程施工所使用的材料規格、型號、性能、相關參數應滿足設計和規范要求。

1.16基坑開挖應建立基坑開挖申請及審批制度,未經審批或審批未通過的工程嚴禁進行基坑開挖施工。

2圍護結構

2.1深基坑圍護結構形式的選擇應根據基坑的開挖深度、土質情況、周邊環境保護等級等因素綜合確定,合理確定基坑的保護等級。

2.2圍護結構施工前應對施工影響范圍內的地下管線和建筑物制定監護方案,并通過下列措施控制周圍環境的沉降:

1采用注漿加固等有擠土效應的圍護結構時,應制定合理的施工流程,或打設應力消散孔,以減少擠土效應。

2可能造成周圍環境沉降的圍護結構,應合理劃分圍護結構施工段長度,并配合其它加固措施,以控制周圍環境沉降。

2.3攪拌樁類圍護結構深度、斷面尺寸、強度、剛度、抗滲性能應滿足設計要求。

2.4攪拌樁類圍護結構應連續施工,對水泥摻入量和水泥土攪拌均勻性應有控制措施,樁與樁的搭接時間不應大于24小時。若因時間過長無法搭接,須經設計單位同意后,采取局部補樁或注漿加固措施,以保證圍護結構安全。

2.5不同圍護結構連接處應有設計認可的補強和防滲措施,在圍護結構施工中出現的問題和缺陷,應盡量在基坑開挖前采取有效措施將問題消除,避免將這些問題和隱患帶到基坑開挖階段。

2.6圍護結構施工完畢后,應繼續觀測圍護結構周圍需保護建筑物和管線沉降及圍護結構自身沉降情況。

3地下連續墻

3.1施工前必須對棄土和廢泥漿的處理方法及其位置,路線等進行計劃,并報告有關部門批準。

3.2地下墻周圍地基必須能夠經受機械的震動和壓力,必須采取簡易混凝土路面,若地基軟弱,應采取相應的加固措施。簡易道路的寬度一般不宜小于7m。

3.3在泥漿攪拌、鋼筋加工挖槽作業等場地,場地內的道路、材料堆放地等處,應設照明設備。泥漿攪拌,鋼筋籠加工和挖槽作業區的照明度必須70勒克司以上,其它場地為20勒克司以上。

3.4導墻施工應符合下列要求:

1開挖導溝前,應筑好各種排水設施。

2土層滲漏水大時,應在溝槽中央挖集水坑用泵排水,以保持基槽干燥,嚴禁在浸泡水中挖土。

3對有礙施工的雨水及舊污水管道,必須進行封堵,杜絕漏水。

4在粉砂地層挖導溝時,若發生塌落或泥沙上涌情況,應在導溝中每隔2~3m挖集水坑,并放入透水混凝土管,用潛水泵抽管內的水排出。

5采用機械開挖導溝時,人員應在機械的回轉半徑以外,如必須在回轉半徑內工作時,必須停止機械回轉并制動,機上機下人員應隨時聯系。

6土層松散,表土挖開后側壁不能垂直矗立時,溝槽不宜開得太長,一般10m左右并立即進行基礎施工。

7遇到資料上未標明的地下管線,必須立即停止挖土,處理后再繼續施工。

8導墻上的開挖段,應設置防護措施嚴防人或物墜入。

3.5挖槽作業應符合下列要求:

1停放挖槽機的地面必須平整且穩定性要好,挖槽機應附帶糾偏裝置,并做到邊挖槽邊糾偏,確保槽壁垂直度。

2挖槽機的布置既要考慮機具穩定性,又不影響導墻和周圍地基的穩定性。

3挖槽機的起重臂宜采用65o~70o左右的傾角,挖槽過程中,除修正挖槽中心之外,起重臂只允許作回轉動作,不得有仰俯動作。

4當出現槽壁坍塌跡象時,必須先將挖槽機具提出地面。

5上述情況出現后,可用優質土或摻加水泥等摻和料的回填土回填,坍塌處重新挖槽。

6挖槽機操作人員必須嚴格按照規程操作,其操作規定可參照起重機械的有關安全規程執行;。

7若中途因故停止挖槽則應將挖槽斗提出地面。

8應經常檢查挖槽機刃寬度,如有磨損及時修補。

9若遇地下障礙物,最好采用臨時擋土措施將其清除后再進行挖槽作業。

10挖槽結束后,應盡快澆筑水下混凝土,縮短溝槽的放置時間。

11挖掘成槽后,必須及時在槽口加蓋或設置安全標志。

3.6鋼筋籠制作與吊裝應符合下列要求:

1地下連續墻鋼筋籠整體抬吊應有專項施工方案,鋼筋籠吊點布置應合理,吊點部位和整體剛度應有加強措施,鋼筋籠強度和剛度應滿足整體起吊時受力和抗變形要求。

2鋼筋籠加工場地宜設置在運輸進場及鋼筋籠吊入位置均較方便的位置。鋼筋籠加工設備必須由專人操作,嚴禁無證操作。

3操作人員必須嚴格遵守操作規程。

4為防止吊裝變形,桁架和吊點處應采用電焊100%加固,其它縱橫鋼筋的交接點,必須滿足50%點焊,焊點要均勻、飽滿、牢固,臨時綁扎的鍍鋅鐵絲,應在鋼筋籠成型后全部拆除。

5起吊鋼筋籠應采用與鋼筋籠寬度相等的吊架(用H型鋼或工字鋼等制作),起重機鋼索必須與吊架牢固連接。

6開始起吊前還必須檢查起吊架的鋼索長度,使之能夠水平的吊起鋼筋籠再轉成垂直狀態。

7在鋼筋籠的頭部及中部二處同時起吊,必須注意鋼筋籠的下端不得在地面上拖引,為配合起吊,減小鋼筋籠晃動幅度,避免碰撞其它物件,應在鋼筋籠下端系上冷風繩以人力操控。

8鋼筋籠需要分段吊入槽段時,要注意不得使鋼筋籠產生變形,將下層鋼筋籠臨時擱在導墻上,然后用縱橫兩個方向的經緯儀測量上段鋼筋籠,在正確的位置上將上下鋼筋籠連接起來。

9鋼筋籠進入槽內時,吊點中心必須和槽段中心對準,然后慢慢下降,必須注意不要因起重臂的擺動及風力而使鋼筋籠引起橫向擺動。

10如果鋼筋籠不能順利的插入槽內,應該重新吊出,查明原因,采取措施嚴禁強行插入。

11在鋼筋籠上貼有泡沫苯乙烯塑料等預埋件時,一定要扎牢固。

12在大型鋼筋籠的正式吊放前,必須進行一次試起吊,翻轉與載運練習。

13當風力大于六級時,停止起吊作業。

3.7混凝土澆注應符合下列要求:

1澆灌混凝土必須使用導管,導管在使用前要檢查是否變形,接頭螺栓的損耗程度和焊縫是否脫落等,使用后應及時沖洗干凈。

2導管連接要牢固,必須做到完全水密防止漏水,其結構形式應在提長導管時不得碰到鋼筋。

3澆灌混凝土時,導管的底端埋入深度必須在2m以上,一般最大不超過6m。

4當導管內混凝土不易流出時,將導管上下運動,但運動范圍不得超過30cm不允許導管作橫向運動。

5漏斗里溢出的混凝土,應全部鏟進漏斗或棄至墻外。

6澆灌時混凝土運輸車進出頻繁,應設專職指揮,駕駛員應聽從指揮。

7水下砼澆注時,應采取措施確砼保連續供應,砼澆灌最大間隔時間不宜大于30分鐘,以便控制砼施工冷縫的產生。

3.8鎖口管插入應符合下列要求:

1在使用前,必須對其強度部位檢查,保證強度。

2鎖口管用起重機吊放,起吊工具必須確保安全,不得在地面上拖拉鎖口管,不得使鎖口管發生變形。

3吊放時應緊貼單元槽段的端部和對準導管的中心,保持鎖口管垂直并緩慢的插入槽內,必須使鎖口管底端完全插入槽底。

4如發現鎖口管插入時傾斜,應拔出插頭,如原因是槽壁彎曲,必須對槽壁進行修正后再插入。

3.9鎖口管拔出應符合下列要求:

1可使用起重機,鎖口管不能拔出時,可利用液壓千斤頂的墊座,使用安全系數大的拔管工具予以拔出。

2鎖口管的拔出,在混凝土澆灌完成之后,根據混凝土的硬化程度,依次適當的拔動,不得影響地下墻的強度和接頭砼的形狀。

3在拔出時,必須每隔一定時間(約30分鐘)將鎖口管向上提拔30~50cm,使鎖口管和混凝土脫離。

3.10泥漿作業設備應符合下列要求:

1泥漿攪拌設施和泥漿池的上部必須設置頂蓋,攪拌時要將四周圍起來。

2泥漿泵使用時,應符合以下要求:

1)泥漿泵接線木蓋要密封;

2)應時刻注意泥漿泵在泥漿槽(池)內的位置,泥漿液面上升時,必須提前提升泥漿泵;

3)從泥漿槽內提升降落泥漿泵,必須2個人配合操作,并應事先切斷電源。

3安裝儲漿槽(池)和泥漿設備的基礎必須牢固。

4要定期對泥漿設備進行維修和保養。

5振動刷的振蕩器基礎以及機殼和電纜的絕緣性。

6離心器在運行時嚴禁打開蓋板窺視。

7泥漿槽(池)上的直道板要釘橫木條,基礎設以鐵絲網帛的直道板。

4型鋼水泥土攪拌墻(SMW工法)

4.1施工前,必須認真清除地上和地下障礙物,為確保墻體精度,施工場地應平整夯實,必要時鋪上鐵板。

4.2為確保結構內凈空及內襯墻厚度,SMW圍護墻可根據基坑開挖深度適當外放,外方尺寸應經過設計認可。

4.3為了確保SMW工法H型鋼質量,必須對SMW工法H型鋼進行外觀檢查,嚴禁變形扭曲嚴重的、外表有明顯裂紋的、銹蝕磨損嚴重的、規格和型號不符合設計要求的H型鋼在SMW圍護結構中使用。

4.4攪拌機架應有垂直和水平檢測設施,并用經緯儀加水平尺校核。攪拌機架垂直度偏差不得大于1/400。

4.5開挖導向溝后固定定位型鋼,在定位型鋼上按設計樁位設置H型鋼定位卡,定位卡必須準確水平、牢固。

4.6嚴格控制水泥漿配比,確保水泥土攪拌墻墻體強度和防滲性能等重要參數,如無可靠的計量裝置則實行水泥量總量和每幅用量(通過水泥漿比重)雙控,水泥漿比重應隨時抽查。

4.7為確保水泥土強度和其加固的均勻性,應對水泥漿的拌制過程、注漿泵的壓力、流量、鉆頭下沉提升速度和轉速、高壓氣體的壓力和氣流量的參數進行合理有效控制。

4.8當攪拌機壓漿攪拌結束應即移位,及時插入H型鋼。經緯儀定位保持垂直,對準定位卡,靠H型鋼自重下放入孔,如不到標高可用加壓和振動到位,只能提升重插,以滿足H型鋼的平直度(指軸線偏差和垂直度)要求。

4.9當H型鋼到達設計標高,應吊住固定,至水泥土結硬,才可撤除定位卡。當H型鋼到位后,應及時清除置換出的多余水泥土。

4.10因H型鋼平整度偏差大,造成與鋼圍囹間隙大小不一時,為使鋼圍囹和圍護結構均勻受力,應及時采用鋼板、超早強細石砼等材料將縫隙嵌填。

4.11SMW工法型鋼采用分段連接的,其接頭焊接質量應滿足設計和規范要求,接頭的位置的設置應經設計認可。接頭應盡量避開開挖面位置,設置在受力較小處,且相鄰兩根H型鋼接頭不要設置在同一斷面上。

4.12相鄰樁的施工間隔不得超過十二小時,相互搭接寬度應大于20cm。施工中出現的施工縫或冷縫則在外側做1~2幅素樁,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右,同時,應經設計認可。

4.13H型鋼拔樁時,應對液壓缸體作全面檢查,缸蓋和鋼體架應聯成整體,防止液壓缸突然卸壓后缸蓋滑落。

4.14對周圍環境有變形控制要求的,H型鋼回收起拔后所留空隙,應用水泥砂漿及時壓注充填。

5降排水

5.1坑內井點降水應在開挖前20天進行,降水深度應達到設計要求,并不得少于坑底以下1m。

5.2降水期間應按照設計要求布置水位觀測孔,對基坑內外的地下水位變化及鄰近的建(構)筑物、地下管線的沉降進行監控,當建(構)筑物地下管線的變形速度或變形量超過警戒值時,可用回灌水或隔水法等來控制降水對周圍環境的有害影響。

5.3必須在開挖前準備好排水設施,以保證開挖后開挖面不浸水,基坑周邊必須有防止地面水流入的措施;同時必須查明并排除基坑開挖范圍的貯水體、廢舊水管等內的積水。

5.4當基坑以下有承壓水時,必須采取坑底地基加固或降低承壓水等必要的治理措施,降承壓水。

5.5降低承壓水水頭,可以防止基坑底部土體隆起或突涌事故的發生,確保基坑開挖施工時基坑和周圍環境的安全,降壓井施工完成后應進行抽水試驗,以驗證其實際降水頭效果。基坑開挖過程中,應按承壓水降水設計要求進行降水,控制承壓水頭高度,做到按需降水,避免過降造成周圍環境沉降。

6開挖

6.1基坑開挖時應遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則,其挖土方法和支撐順序應與設計工況相一致。

6.2對面積較大的基坑,土方宜采用分區、對稱開挖和分區安裝支撐的施工方法,應充分重視控制基坑變形,盡量加快支撐施工進程,減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。

6.3嚴格控制土方開挖相鄰區的土體高差(高差一般不大于2m),臨時土坡在粘性土層中可采用1:1.5(垂直:水平),長時間留設的土坡坡度控制在1:2以下,并應對坡面采用鋼筋砼進行硬化,設置必要的降排水設施,防止土坡水土流失,基坑開挖較深時,應防止挖土過快、邊坡過陡,造成卸載過速而引起土體失穩、基底涌土、樁身傾斜等嚴重后果。

6.4若是混凝土支撐,在進行下層土方開挖前,上層支撐混凝土強度應達到設計認可的強度。

6.5除支護設計允許外,挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作,嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、工程樁、圍護墻和井點管。

6.6機械挖土至坑底標高以上20cm左右的土方應采用人工修土,以保證原狀土的完好,基坑開挖至設計標高后,應清除浮土,經驗槽合格后,方可進行下一工序的施工。

6.7認真做好基坑降水及明排水工作,確保基坑干燥,加快施工進度,坑內可采用明溝、盲溝和集水井排水,基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通,并設15cm~20cm高的防水墻,防止坑內排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內。

6.8基坑邊不宜堆置土方或其它設備和材料,以盡量減少地面荷載。

6.9基坑開挖過程中應加強對圍護結構的檢查工作,發現有滲漏現象應及時封堵。

6.10加強基坑及周邊地下管線的監測工作,土方、支撐、降水等施工應服從統一指揮,做好信息化施工,并根據監測信息及時調整施工方案。

6.11當采用逆作法施工時,基坑支護體系必須與主體結構設計相匹配,確保主體結構在施工期間的圍護變形、不均勻沉降滿足設計要求。

6.12基坑開挖前對開挖基坑四周設置合格可靠的安全欄桿和配置標準的登高設置,嚴禁登高設施搭設在鋼支撐上,基坑四周設圍擋欄桿,并綁扎綠色密目網圍護。

7鋼支撐

1鋼支撐材料設備進場應認真做好進場檢查驗收工作,對檢驗合格的材料設備應編號登記,不合格材料設備不得使用。

2鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸應符合設計要求。管段外觀表面平直、無嚴重銹蝕、扭曲變形現象。法蘭平整、垂直,螺孔無損傷,活絡端完整、無損,管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

3根據工程所處環境特點和鋼支撐布置形式應合理選擇鋼支撐的吊裝設備。施工前應做好設備進場、安裝、調試等工作。

4基坑施工時應按先撐后挖的原則,宜先中間后兩邊,對稱安裝鋼支撐。

5為了保護環境及減少圍護墻的變形,每根支撐宜在挖土后24小時內安裝完畢。

6凡需焊接部位,必須按規范嚴格執行。焊縫必須滿焊,寬度、高度滿足設計要求,焊縫表面均勻,不準有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現象。基坑內多工種立體同時作業時,應密切配合,互相聯系,以確保安全生產。

7鋼支撐應力施加系統必須完好。油泵、千斤頂、壓力表等必須經過檢測標定,并在有效期內使用。

8施加應力應考慮氣溫變化對鋼支撐應力的影響,施加應力宜選擇在氣溫較低的時間段進行。

9施加應力應做到分級加荷,每級持荷5分鐘左右。

10在重要部位的支撐端部,設置復加應力裝置應根據監測信息及時調整支撐應力。

11采用鋼圍檁時,安裝前應在圍護墻上設置豎向牛腿,鋼圍檁與圍護墻間的安裝間隙應采用C30級配以上的早強細石混凝土填實。

12鋼支撐上不得有超過設計要求的負重,不宜搭設任何增加荷載的支撐架體。

13鋼支撐上嚴禁施工人員行走。

8支護結構拆除

8.1主體地下結構施工中,在分層拆除支撐與圍檁前,主體結構強度應達到設計要求,并按設計要求完成傳力構造的施工。對于主體地下結構有錯層、樓板局部缺失等特殊部位,應按設計要求完成換撐施工。

8.2當采用爆破法拆除混凝土支撐時,宜先將支撐端部與圍檁交接處的混凝土鑿除,以避免支撐爆破時的沖擊波通過圍檁和圍護結構直接傳至坑外。

8.3支撐拆除應先拆聯系桿件,后拆主要受力桿件。

8.4在拆除支撐施工同時,也應加強對圍護結構、地下主體結構、周圍環境的監測工作,發現問題及時調整施工方案。

8.5在拔除SMW工法型鋼時應注意對周圍建筑物、地下管線等重要構筑物的保護。若附近有重要建筑物或地下管線時,應對拔出后H型鋼的空洞內注入水泥漿,使土體密實,以減少對確保周圍建筑物或地下管線的影響。

8.6鋼支撐應按程序進行拆除,當應力消除前,鋼支撐上不得留有作業人員。當應力消除后,切割和清除螺栓時應用起重機吊掛鋼支撐端頭。

9蓋挖法施工

9.1蓋挖法施工所需的鋼結構蓋板必須經過鋼結構專業設計,滿足剛度強度、穩定性要求,形成標準化、定型化、工廠化生產的產品。在出廠和運輸入工地現場前必須經過工廠質量部門和專門人員進行出廠檢驗,合格后方可到施工現場使用,并留有書面記錄資料備案。

9.2在基坑第一道混凝土支撐上部架設H型鋼,由兩根工字鋼雙拼而形成箱形鋼梁時,必須經過精確的測量放樣,計算好左右蓋板和前后蓋板相交點的位置,應與箱形鋼梁承載點一致。

9.3鋪設蓋板時,必須采用四角起吊的方式,每一個起吊點起重索具必須確保掛設牢固。

9.4安放蓋板時,起重作業人員必須站立在安全的位置,穿著防滑鞋。

9.5蓋板與蓋板之間的接縫必須整齊,拼縫一致,所有凹槽之間的螺栓必須連接緊固。為了確保社會車輛和施工車輛通行安全,所有蓋板之間縫隙必須采用焊接固定,使所有蓋板連為一體。并定期檢查焊接點是否脫焊,連接螺栓是否脫落、松動。每副連接螺栓應彈簧墊片和鋼墊片。

9.6移除蓋板進行挖土或其他作業時,必須做好四周臨邊防護措施,圍護欄桿的材質應符合基坑臨邊圍護的要求,立桿與蓋板連接牢固。臨邊圍護四周掛設警示牌和警示燈。

9.7蓋挖施工開挖過程中,鋼支撐需分段吊入基坑內,然后拼接。每根鋼管支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡段或兩端活絡段,在兩支承點間,中間段最多不宜超過2節。鋼管支撐安裝前應先在圍護結構墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。鋼支撐應采用兩點吊裝,起重索具必須正確安裝。

9.8基坑內鋼管支撐安裝完畢后,其端面與圍護墻面或圍檁側面應平行,及時檢查各節點的連接狀況,經確認符合要求后方可施加預應力。

9.9鋼管支撐連接螺栓必須全數連接牢固,,鋼支撐兩端應有可靠的支托或吊掛措施。

9.10鋼支撐吊裝就位時,必須保證兩端偏心塊全為下偏心。鋼支撐的中間支點受力必須可靠。

9.11在蓋板下部挖土和安裝鋼支撐的,必須確保充足的照明。

9.12對蓋挖法的鋼結構蓋板,鋼梁必須加強日常檢查,并進行維護。

9.13通行社會車輛的蓋板應確保表面防滑肋和防滑膠質表面完好

9.14地下空間照明應按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005標準執行。